Manutenção mecânica

1. Ensaios não destrutivos
Ensaio Visual
- Foi o primeiro método de ensaio aplicado pelo homem.
- O mais barato e usado em todos os ramos da indústria.
- Requer inspetores treinados.
A inspeção visual exige definição clara e precisa de critérios de rejeição e aceitação do
produto.
 Fatores que afetam o ensaio
Limpeza da superfície
Acabamento da superfície
Nível de iluminação e seu posicionamento
Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfície
 Equipamentos auxiliares
Lupa, Microscópios, Telescópios, Projetores óticos, Gabaritos e comparadores,
Sistemas especiais.
Ensaio de líquidos penetrantes
O ensaio baseia-se na penetração de líquidos em trincas e rachaduras superficiais por
ação do fenômeno da capilaridade, e é aplicado na existência de trincas difíceis a
serem observadas a olho nu.
O líquido penetrante é geralmente em cor viva, vermelha, e o pó revelador de cor
branca. O líquido penetrante pode ser fluorescente, o que exige luz negra para
visualização das trincas, permitindo maior sensibilidade.
-É muito usada em materiais não magnéticos.
-É também aplicada a materiais cerâmica vitrificada, vidro e plásticos.
- Revela descontinuidades extremamente finas (0,001 mm) até olho nu.

2.  Vantagens:
- Método simples, resultados fáceis de interpretar.
- Treinamento simples para o operador.
- Não há limitações de tamanho de peça ou material.
 Desvantagens:
- O líquido só descobre descontinuidades abertas, caso elas estejampreenchidas por
qualquer material, o resultado é errôneo.
- A superfície não pode ser porosa ou absorvente, pois não conseguiríamos remover
todo o penetrante.
- Pode se tornar inviável para peças complexas, que necessitemde absoluta limpeza
após o ensaio.
 Etapas do processo
1) Limpeza e desengraxamento da peça.
Tempo de secagem
2) Aplicação do líquido penetrante, por imersão ou aspersão.
Tempo de secagem
3) Limpeza superficial, retirando o líquido penetrante, cuidando para não remover
o líquido que penetrou nas trincas.
Tempo de secagem
4) Aplicação do revelador, que absorve o líquido penetrante, revelando o local das
trincas.
Tempo de secagem
5) Laudo e registros
6) Limpeza da peça.
 Problemas que ocorrem devido ao mal preparo da superfície.
Resíduos deixados na superfície, como terra, ferrugem ou a própria pintura do
material podem influenciar drasticamente neste ensaio, não deixando o líquido
penetrar nas trincas. Uma limpeza corretamente escolhida para cada tipo de sujeira
deve ser feita antes do ensaio.

3.  Laudo e registros
O relatório deve conter:
a) Descrição da peça, desenho, posição e estagio de fabricação
b) Variáveis do teste, como numero de lote, temperatura de aplicação, tempo de
penetração e avaliação.
c) Resultado do ensaio
d) Laudo
e) Assinatura do responsável
Ensaio de Partículas Magnéticas
É usado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais emmateriais
ferromagnéticos. Pode ser aplicado em peças acabadas ou semi-acabadas.
Quando a peça é submetida a um campo magnético, as descontinuidades na peça
formam um campo de fuga de fluxo no campo magnético. Aplicamos partículas
ferromagnéticas, as quais se aglomerarão nesses campos de fuga, atraídas pelo
surgimento dos polos magnéticos. A aglomeração indicara o formato e extensão da
descontinuidade. As descontinuidades podem ser superficiais ou ter até 3 mm de
profundidade.
Quanto ao tipo de indústria, este ensaio tem sido usado na fabricação e manutenção
metalmecânica em geral, como caldeirarias, tubulações, industriais naval, ferroviária,
automobilística, de máquinas e equipamentos agrícolas, estruturas etc.
 Técnicas de Magnetização
Passagem de corrente: ( corrente passa através da peça )
- Técnica dos eletrodos: dois eletrodos são encostados na peça, a uma distancia (d) um
do outro, entre eles fica o local em estudo, pelo qual passara um campo magnético
circular.
- Técnica do contato direto entre placas: dois eletrodos são encostados nas
extremidades da peça, fazendo a corrente elétrica atravessar ela junto a um campo
magnético circular.
Campo magnético:
- Técnicas de bobina: uma bobina se desloca ao longo da peça, gerando um campo
magnético que passa longitudinalmente na peça.

4. - Técnicas de Yoke: uma bobina também gera o campo magnético, porém o dispositivo
contem dois “eletrodos” que se encostam à peça, fazendo com que o campo
magnético passe longitudinalmente pela região em estudo.
- Técnica de condutor central: um condutor cilíndrico, passa por dentro de um
tubo(peça), gerando um campo magnético circular.
 Etapas do processo
1) Preparação da superfície
2) Seleção do equipamento de magnetização e das partículas magnéticas
3) Planejamento de ensaio
4) Magnetização da peça
5) Eliminação do excesso de partículas
6) Observações, avaliações e registros dos resultados
7) Desmagnetização
1 – Preparação da superfície: (evitar a interferência de partículas nos resultados)
- Jato de granalha
- Escova de aço (manual ou rotativa)
- Solvente e panos umedecidos em solvente
- Limpeza química, vapor desengraxante
- Esmirilhamento
2 – Seleção do equipamento dependerá:
- da forma da peça a ser ensaiada
- do local da execução do ensaio
- do acabamento superficial da peça
- da especificação técnica para inspeção
2 – Seleções das partículas podem ser:
Campo residual: aplicação depois da aplicação do campo magnético (materiais que
retém magnetismo)
Campo continuo: aplicação junto com a aplicação do campo magnético
- via seca (fluorescente, luz natural): pó de materiais ferromagneticos
- via úmida: querosene, água, óleo (fluorescente, luz natural) partículas
ferromagnéticas em suspensão, podem detectar defeitos mais finos.

5. 3 – Planejamento de ensaio
Para que as descontinuidades sejamdetectadas é importante que elas estejamde tal
forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magnético
induzido; consequentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas
direções defasadas de 90°, por que para que a descontinuidade aparece com mais
precisão, é necessário que elas esteja perpendicular ao fluxo.
4 – Magnetização da peça: pode ser longitudinal, circular multidirecional.
5- Eliminação do excesso de partículas
6 – Observação e resultados: pode ser por escrita, por fita transparente ou processo
fotográfico.
Relatório de ensaio:
- Peça ensaiada, desenho e posição
- Área de interesse
- Norma de aceitação
- Aparelho de magnetização usado, tipo de intensidade, corrente e pó usados.
- Concentração de partículas
- Croqui da peça e indicações observadas
7 – Desmagnetização
É necessária pois interfere nos processos de usinagem e soldagem, e também nas
medições.
O método mais utilizado é passar por uma bobina percorrida por corrente alternada.
Ensaios destrutivos
Ensaio de dobramento
Consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilíneo e secção circular (maciça ou
tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distância
especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo,
que aplica um esforço perpendicular ao eixo do corpo de prova, até que seja atingido
um ângulo desejado.
-O valor da carga não importa. O ângulo determina a severidade do ensaio e é
geralmente de 90, 120 ou 180º;

6. -Ao se atingir o ângulo especificado, examina-se a olho nu a zona tracionada, que não
deve apresentar trincas, fissuras ou fendas. Caso contrário, o material não terá
passado no ensaio.
 -Pode ser dobramento livre ou semi-guiado.
Livre: a força é aplicada nas extremidades
Semi-guiado: o dobramento acontece na região determinada pelo cutelo
 Flexão x Dobramento
Em algumas aplicações industriais envolvendo materiais de alta resistência é muito
importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforços de
flexão. Nesses casos, o ensaio é interrompido no final da fase elástica e são avaliadas
as propriedades mecânicas dessa fase;
Quando se trata de materiais dúcteis, é mais importante conhecer como o material
suporta o dobramento. Nesses casos, é feito diretamente o ensaio de dobramento,
que fornece apenas dados qualitativos.
 Ensaio em corpos de prova soldados
É realizado geralmente para a qualificação de profissionais que fazem solda
(soldadores) e para avaliação de processos de solda. Na avaliação da qualidade da
solda costuma-se medir o alongamento da face da solda. O resultado serve para
determinar se a solda é apropriada ou não para uma determinada aplicação.
Ensaio de Flexão
Em algumas aplicações industriais envolvendo materiais de alta resistência é muito
importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforços de
flexão. Nesses casos, o ensaio é interrompido no final da fase elástica e são avaliadas
as propriedades mecânicas dessa fase.
-Se o material for dúctil, não haverá ruptura e a falha será por escoamento;
-Se o material for frágil, o corpo de prova se romperá.
-Os resultados dos ensaios de flexão são afetados, sobretudo em materiais frágeis, por
fatores como o tipo e velocidade de aplicação da força de ensaio, o comprimento do
vão entre apoios e as dimensões da secção transversal do corpo de prova.
EX: a força do ensaio aplicada no centro conduz a valores de resistência à flexão mais
elevados;
-Em provetes com a mesma secção e dimensão, quanto menor for a distância entre
apoios, mais elevado é o módulo de rotura obtido;

7. -Finalmente, do mesmo modo que na tração e na compressão, quanto maior for a
velocidade de aplicação da força, mais elevada é a resistência à flexão.