Ihcat rvtar004 rev04-out2010_splitão_splitop_(fixo_inverter)

UNIDADES
MODULARES
LINHA RVT/RTC E RUV/RUT

RAP (FIXO)
RAP...IV (INVERTER)

Catálogo Técnico
Splitão
Splitop
Splitão + Splitop (Inverter)

ÍNDICE APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...............................................................................05

1. CARACTERÍSTICAS GERAIS.....................................................................09
1.1. Gabinete................................................................................................09
1.1.1. Módulo Ventilador/Trocador (Splitão)...............................................09
1.1.2. Módulo Ventilador/Trocador (Splitop) .......................................................09

A
1.1.3. Painéis.............................................................................................09
1.2. Ventilador ..............................................................................................09
gradecemos a 1.2.1. Módulo Ventilador/Trocador.............................................................09
1.2.2. Ventilador Condensador ..................................................................09
preferência por 1.3. Trocadores ............................................................................................09
nosso produto 1.3.1. Trocador do Evaporador (Splitão) ....................................................09
1.3.2. Trocador do Evaporador (Splitop) ..............................................................09
e cumprimentamos pela 1.3.3. Trocador do Condensador ...............................................................09
1.4. Compressor...........................................................................................09
aquisição de um 1.5. Filtro de Ar..............................................................................................09
equipamento 1.6. Quadro Elétrico......................................................................................09
1.7. Motor .....................................................................................................09
HITACHI 1.7.1. Motor do Evaporador .......................................................................09
1.7.2. Motor do Condensador ....................................................................09
1.8. Fluído Refrigerante ................................................................................09
1.9. Controles ...............................................................................................09
1.10. Ciclo de Refrigeração e Acessórios .....................................................09

2. CODIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO ...........................................................10
2.1. Modelos.................................................................................................12
2.2. Combinações entre Unidades Evaporadora e Condensadora (FIXO) ....12
2.3. Combinações entre Unidades Evaporadora e Condensadora
Este cátalogo tem como (INVERTER) ........................................................................................................... 12
finalidade familiarizá-lo
3. APRESENTAÇÃO DO PRODUTO ...............................................................13
com o seu condicionador 3.1. RTC + RVT050 (1 Ciclo) ..........................................................................13
de ar HITACHI, para que 3.2. RTC + RVT075 (1 Ciclo) ..........................................................................14
3.3. RTC + RVT100 (1 Ciclo / 2 Ciclos) ...........................................................15
possa desfrutar do 3.4. RTC + RVT150 (2 Ciclos) ........................................................................16
conforto que este lhe 3.5. RTC + RVT200 (1 Ciclo / 2 Ciclos) ...........................................................17
3.6. RTC + RVT250/300 (2 Ciclos) .................................................................18
proporciona, por um 3.7. RTC + RVT400 (2 Ciclos) ........................................................................19
longo período. 3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 Ciclos) ................................................................20
3.9. RUT + RUV200 (1 Ciclo) .......................................................................................21
3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 Ciclos) .........................................................................22
3.11. RUT + RUV400 (2 Ciclos) ...................................................................................23
3.12. Unidade Condensadora RAP050 (EL / ES) ...................................................24
3.13. Unidade Condensadora RAP075 (EL / ES) ...................................................24
Para obtenção de um 3.14. Unid. Cond. RAP075/120 (DIV) e RAP110/120 (DL / DS) (1Ciclo) ..........25
melhor desempenho do 3.15. Unid. Cond. RAP150/200 (DIV) e RAP200 (DL / DS) (1 Ciclo) ..................25
3.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 Ciclo)............................................26
equipamento, leia com 3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 Ciclo)............................................26
atenção o conteúdo deste 3.18. Unidade Condensadora RCC100 (1 Ciclo)............................................27

catálogo. 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS...................................................................28
4.1. Especificações Técnicas Gerais .............................................................28
4.1.1. Linha Splitão (FIXO e INVERTER) ..............................................................28
4.1.2. Linha Splitop .................................................................................................... 29
4.2. Dados Elétricos ...................................................................................................... 29
4.2.1. Linha Splitão / Splitop (FIXO) .......................................................................29
4.2.2. Linha Splitão / Splitop (INVERTER) ............................................................30
4.3. Curvas de Capacidade de Resfriamento ..........................................................32
4.4. Definições ................................................................................................................ 35
4.5. Dispositivos de Proteção.........................................................................35
4.6. Novo Campo de Aplicação ......................................................................35
4.7. Nível de Pressão Sonora ..................................................................................... 36

5. POSIÇÕES DE MONTAGEM .......................................................................37
5.1. Montagem Horizontal (Splitão)...............................................................37
5.2. Montagem Vertical para 5TR até 30TR (Splitão).....................................38
5.2.1. Montagem Vertical para 45 e 50TR (Splitão) ....................................38
5.3. Montagem dos Módulos (Splitop) .....................................................................39
5.3.1. Montagem da Cobertura (Splitop) ..............................................................39
5.3.2. Montagem da Tampa de Ar Externo (Splitop) ..........................................39
5.4. Montagem do RTC150CNP .............................................................................40

03

6. INSTALAÇÃO FRIGORÍFICA.........................................................................................................................................................40
6.1. Conexões Frigoríficas...............................................................................................................................................................40
6.2. Tubulação de Interligação .........................................................................................................................................................41
6.3. Refrigerante R-22 / R-410A.......................................................................................................................................................41
6.4. Tabela de Espessura da Tubulação de Cobre............................................................................................................................42

7. CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO ..................................................................................................................................42
7.1. Observações Gerais .................................................................................................................................................................42
7.2. Interligação Elétrica da Unidade Condensadora (RIFF) ............................................................................................................43

8. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO ..........................................................................43
8.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)............................................................................................................................................. 44
8.1.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em Função do Desnível entre as Unidades e do
Comprimento da Tubulação......................................................................................................................................................44

9. CONVERSOR DE FREQUÊNCIA ............................................................................................................................................................................ 44
9.1. Conversor de Frequência do Motor do Ventilador do Condensador ............................................................................................................ 44
9.2. Conversor de Frequência do Compressor ....................................................................................................................................................... 45

10. OPCIONAIS (SOMENTE SOB CONSULTA).................................................................................................................................46
10.1. Aquecimento ..........................................................................................................................................................................46
10.2. Esquema Elétrico - Aquecimento/Umidificação.......................................................................................................................47
10.3. Montagem dos Módulos de Ventilação e Trocador na Horizontal .............................................................................................47
10.4. Filtragem ................................................................................................................................................................................47
10.5. Opções de Filtragem............................................................................................................................................................................................ 48

11. TABELAS .....................................................................................................................................................................................49
11.1. Tabela de Pressão Manométrica x Temperatura R-410A .........................................................................................................49
11.2. Tabela de Conversão de Unidades ..........................................................................................................................................50

12. ESQUEMAS ELÉTRICOS ........................................................................................................................................................................................ 51

04

APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
INOVAÇÕES
A Hitachi através dessa nova linha, vem criar diferenças relevantes que caminham de encontro aos novos
valores exigidos pelo mercado. Esta família de equipamentos, é a resultante tecnológica dos componentes
“Ênfase no Meio Ambiente” somado a “Ênfase no Consumo Energético”

Ênfase no Meio Ambiente
Esta família, é projetada para trabalhar com fluído refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma redução
drástica na emissão de CO2 e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).

R-22 R-407C R-410A
G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810
O.D.P. (Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0
Carga de Refrigerante 100% 102% 71%
GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632 1285

O.D.P: Potencial de destruição da Camada de Ozônio.
G.W.P: Potencial de Aquecimento Global.

Redução de
24%

Se comparado com R-407C que também é considerado um fluído refrigerante ecológico, o R-410A apresenta
um diferencial muito amplo.
R-407C R-410A
Composição HFC (Blend) HFC (Azeótropo) Ambos são considerados ecológicos.
Eficiência 92% 100% Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia 105% 100% Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante 102% 100% Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P. ~ 2,6 ~ 3,0 Diferença na relação Eficiência / Consumo.

Ganho 15%

Ênfase no Consumo de Energia
Em um cenário global onde a demanda de energia elétrica é cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminham na direção de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, é muito importante para a utilização
racional das matrizes energéticas do mercado.

Mostrando esta preocupação, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, através da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza até você esta nova linha de
equipamentos.
A utilização do fluído refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou redução na perda de eficiência e
aumento de consumo, que eram apresentados na série anterior, quando utilizado com fluido R-407C.
Com isso, foi possível um aumento muito significativo na relação "Capacidade / Consumo" (COP) conforme
demonstrado na tabela anterior.
Em resumo, após estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total redução no potencial de destruição da Camada de Ozônio.
2) Redução no potencial de Aquecimento Global.
3) Redução no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
05

LINHA INVERTER
Além destas vantagens, a linha agora está completa com os novos modelos, ou seja além da linha normal com
"COMPRESSOR FIXO", oferecemos a opção de uma linha com "COMPRESSOR INVERTER".

FIXO INVERTER

5 50TR 7,5 50TR
Splitão Splitão
20 50TR 20 50TR
Splitop Splitop

NOTA:
1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Em nossa aplicação, denominamos um compressor de “FIXO” para esta linha de
equipamento, quando este irá trabalhar em uma frequência sempre constante.

2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIÁVEL ]: Em nossa aplicação, denominamos um compressor de “INVERTER
ou VARIÁVEL” para esta linha de equipamento, quando este opera em função da variação de sua frequência de
trabalho.

3) Esta frequência citada nas notas “1)” e “2)”, não é a de alimentação do aparelho em questão, para esta a HITACHI
continuará a disponibilizar as opções em 50 e 60 [Hz]. Esta frequência se refere à alimentação do componente
compressor, isto é um parâmetro interno do aparelho.

Esta linha é formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras condensadoras (FIXO)
completam a linha toda.

O equipamento RAP_IV possui um conversor de frequência do "COMRESSOR,” que controla seu funcionamento, e
também quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), é este que controla suas operações,
possibilitando assim grandes vantagens:

CONCEITO DE OPERAÇÃO (CONTROLE INVERTER)
O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em função da variação da frequência de trabalho que
dependendo do modelo do equipamento pode variar de 30 até 90Hz.
Temperatura de Ajuste
Temperatura da Sala

INVERTER

Máquina c/
velocidade
constante

Tempo

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)
Alcança mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lógica consiste em ligar e desligar o
compressor por várias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo é menos eficiente e resulta em
um significativo desperdício de energia.

Equipamento com Velocidade Variável (INVERTER)
Alcança rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, então mantém esta operação. Essa lógica e
tecnologia permite uma economia de energia estável.
Abaixo temos uma representação gráfica do comportamento da curva de eficiência durante um período simulado de
12 horas, em função da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x INVERTER).

ANÁLISE DE EFICIÊNCIA
% kW

23%

100%
Linha Carga
Térmica Requerida

Equip. Convencional
Equip. Inverter
10hs 12 14 20 22hs
06

Ainda nesta direção, podemos analisar a eficiência no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento com sistema inverter, em relação aos outros sistemas convencionais.

Análise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referência) :

(1) Evaporador
(2) Partida
(2) Partida (3) Partida
CPR 2
Corrente

CPR 1 CPR Fixo (2) Equip. Convencional
.

(3) Equip. Inverter

Inverter reduz carga
para partir fixo.

(1) Partida Corrente a
(3) Partida
Mot. Evap. 100% carga
Inverter

Inverter eleva carga
após partida do fixo.

Tempo

Portanto, fica claro a grande preocupação do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que há de mais
moderno em solução de tecnologia, não somente para o conforto, mas também com o valor agregado na
redução no consumo de energia, está é sem dúvida, a grande vantagem desta linha de equipamentos.
Esta redução no consumo irá conforme a região e localização do empreendimento o qual irá utilizar este tipo de
equipamento.

Abaixo temos um estudo para uma região como a grande São Paulo.

07

Baseado nestes dados temos as seguintes reduções por capacidade.
FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)

100% Redução 100% Redução
7,5 de 7,5 de
80,0% 20,0% 25,0%
75,0%
[ TR ] [ TR ]
Standard Standard Standard Standard
FIXO (R-410A) INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) INVERTER (R-410A)

10,0 de 10,0 de
77,0% 23,0% 28,0%
[ TR ] [ TR ] 72,0%

15,0 de 15,0 de
81,0% 19,0% 76,0% 24,0%
[ TR ] [ TR ]

20,0 de 20,0 de
76,6% 23,4% 28,4%
[ TR ] [ TR ] 71,6%

25,0 de 25,0 de
86,7% 13,3% 18,3%
81,7%
[ TR ] [ TR ]

30,0 de 30,0 de
86,3% 13,7% 18,7%
81,3%
[ TR ] [ TR ]

40,0 de 40,0 de
86,6% 13,4% 18,4%
81,6%
[ TR ] [ TR ]

45,0 de 45,0 de
90,0% 10,0% 15,0%
85,0%
[ TR ] [ TR ]

50,0 de 50,0 de
90,0% 10,0% 15,0%
85,0%
[ TR ] [ TR ]

08

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS

1.1. Gabinete 1.7. Motor
1.1.1. Módulo Ventilador/Trocador (SPLITÃO) 1.7.1. Motor do Evaporador
Em perfis de alumínio extrudado fixados com cantos de Motor elétrico de indução trifásica 4 pólos de Alto
material termoplástico, formando um conjunto rígido, Rendimento, IPW55, classe "B" e preparado para as 3
porém mais leve. tensões 220/ 380 / 440V - 60Hz.

1.1.2. Módulo Ventilador/Trocador (SPLITOP) 1.7.2. Motor do Condensador
Em chapa de aço galvanizado com pintura a pó RAA / RAP 050 / 075 / 100
eletrostática isolada termicamente e acusticamente. Motor elétrico de indução monofásica 6 e 8 pólos IP54,
classe "B".
1.1.3. Painéis RAP 110 /120 / 150 / 200
Os painéis são de fácil remoção e concebidos em Motor elétrico de indução trifásico 4 pólos IPW55, classe
chapa de aço galvanizada com pintura a pó "B"
eletrostática, isolado internamente com polietileno
expandido, revestido com um filme de alumínio, 1.8. Fluído Refrigerante
permitindo uma fácil limpeza. Quanto ao refrigerante a HITACHI está à frente e
disponibiliza como item padrão de linha o fluído R-410A.
1.2. Ventilador
1.2.1. Módulo Ventilador/Trocador 1.9. Controles
Tipo centrífugo de dupla aspiração com rotores de pás A Hitachi disponibiliza através de kit o controle de
curvadas para a frente, balanceados estática e operação dos equipamentos, de forma a oferecer
dinamicamente. Acionados através de polias e algumas opções ao usuário que pode optar pelo melhor
correias. que atenda às suas necessidades.
CONTROLE REMOTO
1.2.2. Ventilador Condensador Controle Remoto com Fio Controle Remoto Digital
(Somente para Linha Fixo) (Somente para Linha Inverter)
Tipo axial de alta potência e menor ruído, em material
termoplástico, resistente a intempéries, e fabricados Modelo do
Controle
pela própria Hitachi. Remoto

1.3. Trocadores
1.3.1. Trocador do Evaporador (SPLITÃO)
Serpentinas formadas por tubos de cobre com Número do Kit KCOØØ46 KCOØØ49
ranhuras internas de diâmetro 7mm, expandidos Características - Controle Remoto com Fio - Controle Remoto com Fio
contra aletas do tipo slit-fin de alta eficiência, do Controle - Resfria - Ventila / Resfria
Remoto - Display Digital - Display Digital
proporcionando uma melhor troca de calor com menor - Temperatura Real do Ambien- - Temperatura Real do Ambiente
perda de carga do ar que passa entre as aletas. te + Set Point + Set Point
- Modo Especial Economia de - Sensor Incorporado + Opção de
Energia Sensor Remoto
1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP) - Controle Proporcional + - Controle preciso Temperatura
Integral (P + I) - Visualização dos Status dos
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com - Memória EEPROM Compressores
diâmetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo slit-fin - Modelo com Sensor Remoto - Instalação através de apenas
de alta eficiência. Disponível (Sob Consulta) um par de Cabo Trançado Blin-
dado (Não Polarizado)

1.3.3. Trocador do Condensador CONTROLE REMOTO
Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras
internas de diâmetro 7mm, expandidos contra aletas Modelo do MOM
04:54PM
11-19-01
72F

Controle
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor Remoto
eficiência e maior durabilidade.

1.4. Compressor Número do Kit Sob Consulta
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a Características - Operação em Rede ou Stand-alone (isolada);
obter o melhor em eficiência e consumo. do Controle - Seis LEDS para Monitoração;
Remoto - Dois Estágios para Aquecimento e dois paraRefrigeração;
Agora também disponível uma linha com Compressor
- Entrada de Gerenciamento de Energia para mudança de
Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de set point.
energia e eficiência.
1.10. Ciclo de Refrigeração e Acessórios
1.5. Filtro de Ar Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
Este tipo de equipamento está sendo fabricado utilizando- atender às solicitações dos clientes, disponibiliza
se filtros classe G4 ( Conforme ABNT NBR alguns opcionais como item de série e também dois
16401(Qualidade do Ar Interior)) , tendo ainda como tipos de Unidades Externas:
opcionais outros tipos de filtragem.
1 - Básica (chamada de Linha Leve)
1.6. Quadro Elétrico
O equipamento padrão é produzido com o quadro elétrico
2 - Completa (chamada de Linha Super)
montado nas unidades condensadoras com tensão de
comando em 220V/60Hz, devidamente dimensionado e Na tabela na próxima página é possível melhor
projetado. vizualização:
09

SPLITÃO Leve Super
Capacidade (TR) 5 ~ 50TR Valvula Sucção / Líquido (*) D

UNIDADE EXTERNA
Motor de Alto Rendimento D Valvula Descarga D
UNIDADE
INTERNA
Valvula de Expansão Termostatica D Pressostato Rearme Manual Alta N D
Visor de Liquido D Controle de Condensação D
Filtro Secador D Capacitor p/ Correção Fator de Potência D
Isolação Aluminizada D Gás Ecologico R-410A
PEE Maior (RVT) ESPECIAL Gold Coated D
Rele de Inversão Fase D
N - Não Possui Linha Leve RAP.....L Microprocessado KIT
D - Disponível Linha Super RAP.....S

(*) Disponível na Linha Leve para RAP050 / 075EL os outros somente na Linha Super.

2 CODIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO

SPLITÃO RV T 0 5 0 C X P

Modelo Opcionais
RVT Módulo Ventilação P - Padrão de Fábrica
RTC Módulo Trocador de Calor D - 2 Ciclos para RTC100
Capacidade Nominal K - 1 Ciclo para RTC200
050 5,0TR Z - Especial (Somente Sob Consulta)
075 7,5TR
100 10,0TR Tensão
150 15,0TR X - 3 (Trifásico) - 220V/380V/440V - 60Hz
200 20,0TR N - Não precisa de Definição (Trocador)
250 25,0TR
300 30,0TR Série
400 40,0TR ( Série C )
450 45,0TR
500 50,0TR

SPLITOP RUV 2 0 0 A 8 P

Modelo Opcionais
RUV Módulo Ventilação P - Padrão de Fábrica
RUT Módulo Trocador de Calor Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Capacidade Nominal
200 20,0TR
250 25,0TR
300 30,0TR Tensão
400 40,0TR 8 - Trifásico - 220V/380V - 60Hz
N - Não precisa de Definição (Trocador)

Série
( Série A )

INVERTER RA P 0 7 5 D 5 IV

Modelo Compressor Inverter
RAP Unid Cond Axial Vertical

Tensão
Capacidade Nominal 5 - 3 (Trifásico) - 220V - 50/60Hz
075 7,5TR 7 - 3 (Trifásico) - 380V - 50/60Hz
120 12,0TR 9 - 3 (Trifásico) - 440V - 50/60Hz
150 15,0TR (Somente Sob Consulta)
200 20,0TR Série
( Série D )
10

RA P 0 5 0 E 5 S
Modelo Opcionais
RAP Unid. Cond. Axial Vertical L - Leve
S - Super
Capacidade Nominal Z - Especial (Somente Sob Consulta)
050 5,0TR Tensão
075 7,5TR 4 - 3 (Trifásico) - 220V - 50Hz
5 - 3 (Trifásico) - 220V - 60Hz
6 - 3 (Trifásico) - 380V - 50Hz
7 - 3 (Trifásico) - 380V - 60Hz
9 - 3 (Trifásico) - 440V - 60Hz
Série (Somente Sob Consulta)
( Série E )
RA P 1 1 0 D 5 S
Modelo Opcionais
RAP Unid. Cond. Axial Vertical L - Leve
S - Super
Capacidade Nominal Z - Especial (Somente Sob Consulta)
110 10,0TR Tensão
120 12,0TR 4 - 3 (Trifásico) - 220V - 50Hz
200 20,0TR 5 - 3 (Trifásico) - 220V - 60Hz
6 - 3 (Trifásico) - 380V - 50Hz
7 - 3 (Trifásico) - 380V - 60Hz
9 - 3 (Trifásico) - 440V - 60Hz
( Série D)
RC C 0 5 0 C 5 S
Modelo Opcionais
RCC Unid. Cond. Cent. Frontal S - Compressor tipo Scroll
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Capacidade Nominal
Tensão
050 5,0TR
4 - 3 (Trifásico) - 220V - 50Hz
075 7,5TR
5 - 3 (Trifásico) - 220V - 60Hz
100 10,0TR
6 - 3 (Trifásico) - 380V - 50Hz
7 - 3 (Trifásico) - 380V - 60Hz
9 - 3 (Trifásico) - 440V - 60Hz
( Série C)

* Para as unidades RVT o motor possui as 3 tensões Segue abaixo um exemplo de quais itens devem ser
(220/380/440V - 60Hz), então não existe o código adquiridos para atender a necessidade de um
"C9P" para RVT. equipamento com 20TR e duas unidades
condensadoras do tipo RAP (220/60Hz) com controle
OBSERVAÇÃO: através de termostato:
Faz-se necessário, para toda unidade RVT, adquirir em
conjunto um kit de acionamento que deverá ser • 1 peça do Módulo Ventilador RVT200;
instalado em uma das unidades condensadoras. • 1 peça do Módulo Trocador RTC200;
O kit para cada uma das unidades condensadoras • 2 peças da Unidade Condensadora RAP110;
padrões é: • 1 peça do kit KCO0041;
RELAÇÃO DOS KITS DE ACIONAMENTO • 1 peça do kit Controle (KCO0046).
RVT050 KCO0032
RVT075 KCO0033 IMPORTANTE:
RVT100 KCO0040 É necessário a aquisição de dois kits KCO0046 para os
RVT150 equipamentos RVT450/500, pois os mesmos possuem
KCO0041
RVT/RUV200 3 ciclos e deverão operar com dois termostatos de
RVT/RUV250 controle.
KCO0036
RVT/RUV300
RVT/RUV400 KCO0037 Para a Linha Inverter é necessário a aquisição de
RVT450
KCO0039
apenas um (1) kit KCO0049 para os equipamentos
RVT500 RVT450/500.
11

2.1. Modelos
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA

RTC050CP RAP110DL/DS
RVT050CP RVT250CP RTC075CP RTC250CP RUV200AP RUT200AP RAP050EL/ES RAP120DL/DS RCC050CS
RVT075CP RVT300CP RTC100CK (1C) RTC300CP RUV250AP RUT250AP RAP075EL/ES RAP200DL/DS RCC075CS
RVT100CP RVT400CP RTC100CP (2C) RTC400CP RUV300AP RUT300AP RAP075DIV RCC110CS
RVT150CP RVT450CP RTC150CP RTC450CP RUV400AP RUT400AP RAP120DIV
RVT200CP RVT500CP RTC200CK(1C) RTC500CP RPD150DIV
RTC200CP (2C) RAP200DIV

2.2. Combinações entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA FIXO
RAP050EL/ES RCC050CS RAP075EL/ES RCC075CS RCC110CS RAP110DL/DS RAP120DL/DS RAP200DL/DS

Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora

MÓDULO MÓDULO
[ TR ]
VENTILADOR TROCADOR
5 RVT050CP RTC050CP x 01 x 01
7,5 RVT075CP RTC075CP x 01 x 01
RTC100CP x 02 x 02
10 RVT100CP
RTC100CK x 01 x 01
RVT200CP RTC200CP x 02 x 02
20
RUV200AP RTC200CK
RUT200AP
x 01
25 RVT250CP
RUV250AP
RTC250CP
RUT250AP
x 02
30 RVT300CP
RUV300AP
RTC300CP
RUT300AP
x 01 x 01
40 RVT400CP
RUV400AP
RTC400CP
RUT400AP
x 02

2.3. Combinações entre Unidades Evaporadora e Condensadora da LINHA INVERTER
RAP120DS RAP200DS RAP075DIV RAP120DIV RAP150DIV RAP200DIV

Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora

[ TR ] SPLITÃO SPLITOP

RVT075CP
7,5 x 01
RTC075CP
RVT100CP
10 x 01
RTC100CK
RVT150CP
15 * x 01
RTC150CP
RVT200CP RUV200AP
20 x 01
RTC200CK RUT200AP
RVT250CP RUV250AP
25 x 01 x 01
RTC250CP RUT250AP
RVT300CP RUV300AP
30 x 01 x 01
RTC300CP RUT300AP
RVT400CP RUV400AP
40 x 01 x 01
RTC400CP RUT400AP
RVT450CP
45 x 02 x 01
RTC450CP
RVT500CP
50 x 01 x 01 x 01
RTC500CP

NOTA: * Para esta capacidade o conjunto é RVT/RTC150CP (2 Ciclos) + RAP150DIV (1 Ciclo) é fornecido com a unidade condensadora um
multi-kit para transformação de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado conforme indicado no Manual de Instalação
12

950 510
205 333

54
289
510

A
3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)

6x )

1120
Æ 42 (
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
185
510

462
3 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO

610

LINHA SUCÇÃO 15
87

15
LINHA DESCARGA
(LÍQ.)

13
191

124
100

)
4x
18 130 130 18 470 20

55
140 185 Æ15 (4x)

8(
CONEXÃO
475 126

Æ2
DO DRENO
LATERAL ESQUERDA ROSCA 3/4" BSP 30 510
VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA

SAÍDA DO AR

ENTRADA NOTAS:
DO AR 1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS
2 - OPÇÃO DA LIGAÇÃO FRIGORÍFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA

OPÇÕES DE MONTAGEM VISTA A

1350 510
220 267 166 267

54
289
510

A
3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)

6x )

1120
Æ 42 (
ALIMENTAÇÃO 15 9
ELÉTRICA
185

462
510
610

LINHA SUCÇÃO
87

LINHA DESCARGA
(LÍQ.)

14
191

124
100

)
4x
18 130 130 18 470 20

55
140 185 Æ15 (4x) CONEXÃO

8(
675 126

Æ2
DO DRENO
ROSCA 3/4" BSP
LATERAL ESQUERDA 30 510
VISTA FRONTAL
LATERAL DIREITA

SAÍDA DO AR

ENTRADA NOTAS:
DO AR 1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS


1350 510

131 333 152 333

54
A

289
510

Ø42(10x)

ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA

LINHA SUCÇÃO
CICLO 2 16 16
3.3. RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS)

1510
LINHA DESCARGA
CICLO 2
900

852
1000

15
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
87 87 87

LINHA DESCARGA

51
CICLO 1
190

124
100

75 75
140 185 58 58
470 20
Æ28 (4x) 675 Ø15 (4x)
CONEXÃO DO DRENO 126
LATERAL ESQUERDA ROSCA 3/4" BSP
30 510
SAÍDA DO AR VISTA FRONTAL
LATERAL DIREITA

NOTAS:
1 - AS DISTÂNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SÃO IGUAIS
ENTRADA
DO AR 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT É IGUAL A VISTA TRASEIRA


1500 600
20
225 311 170 311

55
341
600

ALIMENTAÇÃO
3.4. RTC + RVT150 (2 CICLOS)

ELÉTRICA

LINHA SUCÇÃO 15
CICLO 2 A

1600
LINHA DESCARGA
(LÍQ.) CICLO 2 15
401

Æ4
2 (1
0x)
852
900
1000

16
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87

(LÍQ.) CICLO 1
124
100

Æ 28 (4x
)

1333 20 560

55
230 185 Æ15 (4x)
18 130 CONEXÃO DO 130 18 30 126
LATERAL ESQUERDA DRENO ROSCA
3/4" BSP 750 600
SAÍDA DO AR VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA

NOTAS:

ENTRADA DO AR


1900 15 710

422,5 396 263 396

134
341
710

A
ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA

LINHA SUCÇÃO 25
CICLO 2

1710
LINHA DESCARGA 25
(LÍQ.) CICLO 2
3.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)

401

Æ4
2 (1
900

0x)
852
1000

LINHA SUCÇÃO

17
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87

(LÍQ.) CICLO 1
704 1029
124

x)
18 130 CONEXÃO DO 130 18

(6

55
340 185 Æ15 (6x) DRENO ROSCA 950 20 670
100

28
3/4" BSP

Æ
126
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL
30 710
LATERAL DIREITA
SAÍDA DO AR

NOTAS:

ENTRADA DO AR


1875 15 710

260 473 235 473

63
403
710

A

ALIMENTAÇÃO
3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)

ELÉTRICA
24 24

2110
801
1300

LINHA SUCÇÃO

18
1400

CICLO 2
1233

Æ4
2 (1
LINHA DESCARGA 0x)
(LÍQ.) CICLO 2

LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87

(LÍQ.) CICLO 1
134

x)
704 1029 20 670

(6

55
340 185 Æ15 (6x)
100

28
18 130 130 18 126
CONEXÃO DO

Æ
LATERAL ESQUERDA DRENO ROSCA 30 710
950
SAÍDA DO AR
3/4" BSP
LATERAL DIREITA
VISTA FRONTAL

NOTAS:

ENTRADA DO AR


2500 15 880

393 556 274 556

89
480
880

A
3.7. RTC + RVT400 (2 CICLOS)

ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA 25 25

2280
LINHA SUCÇÃO
CICLO 2
Æ
529

50
(14
x)
1233

LINHA DESCARGA
1300

(LIQ.) CICLO 2

19
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
87x5=435

55
LINHA DESCARGA

50
(LIQ.) CICLO 1
Æ

135
42

Æ15 (4x)
134

100

10
565 549 549

100
(4

253
x)

28 130 CONEXÃO 200 720 200 590 695 95
100
DO DRENO 2500 30 880
ROSCA 3/4" BSP (2x)
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA

SAÍDA DO AR NOTAS:

ENTRADA DO AR
! ATENÇÃO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRÃO DE FÁBRICA.


3150 15 880
270 556 245 556 245 556

89
480
880

ALIMENTAÇÃO
ELÉTRICA
A
LINHA SUCÇÃO
CICLO 3
3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)

LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 3 25

2280
LINHA SUCÇÃO 25
CICLO 2 Æ
50
529

(14
x)
1233
1300

LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2

20
LINHA SUCÇÃO
CICLO 1
87x5=435

55
LINHA DESCARGA

50
(LIQ.) CICLO 1 Æ 42
(4x)
20 135
Æ15 (4x) 712
134

565

100
100 712 253

10
28 130 CONEXÃO 20 200 720 200 915 100 695 95
DO DRENO 3150 30 880
ROSCA 3/4" BSP (2x)
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA

SAÍDA DO AR NOTAS:

ENTRADA DO AR
! ATENÇÃO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRÃO DE FÁBRICA.


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