Afiação de brocas

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Afiação de brocas

  1. 1. AFIAÇÃO DE BROCAS SÃO BERNARDO DO CAMPO 2009
  2. 2. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 2 SUMÁRIO 1. AFIAR BROCA HELICOIDAL 03 2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VÁRIOS MATERIAIS 08 3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL 09 3.1 Afiação realizada manualmente 09 3.2 Afiação realizada com dispositivos 11 4. VERIFICADOR DE ÂNGULO 12 5. BROCA HELICOIDAL (ÂNGULOS) 15 6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE 17 7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS “CANHÃO” 17 8. BROCAS MÚLTIPLAS OU ESCALONADAS 18 9. VELOCIDADE DE CORTE (VC) 18 10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS. 21 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 25
  3. 3. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 3 1. AFIAR BROCA HELICOIDAL É necessário observar uma afiação correta, para que a broca trabalhe bem. Uma broca helicoidal que não está bem afiada, não realiza um bom trabalho; o furo pode desviar-se e o tempo necessário para furação é maior. Por este motivo é indispensável ao mecânico saber afiar bem a broca helicoidal. A ferramenta está bem afiada quando o cavaco sai de uma forma ondulada e continua; e defeituosa, quando o cavaco sai em pequenos pedaços, sem encrespar A afiação desta ferramenta é feita em rebolo abrasivo, á mão ou com dispositivo apropriado. A afiação realizada manual é uma operação difícil que exige muita habilidade por parte do mecânico. Há afiação de brocas varia conforme o material que se esta trabalhando. Observe tabela a baixo:
  4. 4. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 4 Para o trabalho com aço doca e ferro fundido utilizamos uma afiação normal como será passada mais a frente. Aços de trilho 7% a 13% de manganês e materiais duros. Aços forjados e de tratamento até uma dureza Brinell 250 Ferro fundido mole Bronze e latão
  5. 5. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 5 Madeira dura, baquelite, borracha, fibra e ebonite. Cobra,alumínio e metal branco. Afiação de pequenas brocas para perfuração muito profundas. Ao começa a operação de furar, é de grande importância para a conservação da broca fazer dois ou três furos, dependendo do diâmetro da broca, como furo de alivio, em vez de trabalhar logo com a medida correta da broca, a não ser que o diâmetro da braça esteja abaixo de 5mm. Deste modo se produz um aquecimento progressivo na broca, o que aumenta sua resistência e duração. É indispensável a utilização de liquido refrigerante (óleo solúvel) em todo processo do trabalho para se evitar o aquecimento da ferramenta. A imagem abaixo representa os detalhes de uma broca bem afiada.
  6. 6. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 6
  7. 7. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 7 Antes de iniciar o método de afiação de brocas, há necessidade de conhecermos a ferramentas em toda sua extensão, com seus respectivos nomes. 1 – Broca helicoidal de haste cilíndrica. 2 – Broca helicoidal de haste cônica.
  8. 8. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 8 2. PONTAS DE BROCAS RECOMENDADAS PARA VÁRIOS MATERIAIS.
  9. 9. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 9 3. METODOS PARA AFIAR UMA BROCA HELICOIDAL Abaixo estará os dois métodos de afiação de brocas, manualmente ou com dispositivos, descritos passo a passo para um melhor entendimento dos que estão utilizado esta apostila. 3.1 Afiação realizada manualmente. 1.ª Fase Primeiramente devemos consulte a tabela, descrita anteriormente, a fim de determinar o ângulo da broca, que seja ideal ao material na qual se realizara o trabalho. 2.ª Fase Inicie a afiação da broca. a) Encoste a broca no rebolo, orientando-a convenientemente como mostra a figura 1 e 2. b) Movimente-a, conforme indicado na figura 3.
  10. 10. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 10 Precaução: Em todo processo de afiação é extremamente necessário o uso de óculos ou máscara de proteção (figuras. 4 e 5). Observação: Resfrie a broca em uma vasilha com água ou óleo solúvel para evitar que ela se destempere. 3.ª Fase Verificar o ângulo da broca se esta correta usando verificadores fixo (figura 6) ou transferidor (figura 7). Fig. 6 – Usando verificadores fixos. Fig. 7 – Usando transferidor.
  11. 11. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 11 4.ª Fase Repeti-se a segunda fase quantas vezes forem necessárias, até afiar o primeiro gume. Observação: Se necessário, corrija a posição, para obter os ângulos desejados. 5.ª Fase Afie o outro gume e faça as verificação e as correções finais (figura 8). 3.2 Afiação realizada com dispositivos O dispositivo, montado na espera do rebolo, permite a regulagem precisa da posição da broca. Para a afiação, o operador executa em um movimento simples avançando a broca contra o rebolo, por meio de um parafuso de apoio (fig. 9)
  12. 12. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 12 4. VERIFICADORES DE ÂNGULOS As figuras abaixo apresentam alguns modelos de verificadores de angulo para diferentes usos. Fig. 4 – Verificador de ângulos universal para ferramentas de torno, brocas, porcas sextavadas. Fig. 5 – Verificador de ângulos de ferramentas para roscar. Fig. 6 – Verificador de ângulo de broca.
  13. 13. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 13 Verificador de ângulos de ferramentas de torno para roscas triangulares. (As escalas medem os números de fios por polegada da rosca). Fig. 7 – Vista da face anterior Fig. 8 – Vista da face posterior. Fig. 9 – Verificador de ângulos diversos de ferramentas de corte para plaina e torno. Fig. 10 – Verificador de ângulos de 120º ou verificador de perfil sextavado.
  14. 14. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 14 Fig. 11 – Verificador de ângulos de 135º ou verificador de perfil oitavado. Os verificadores de 120º e de 135º se usam, em geral, para ângulos de peças. É errado chamá-los de “esquadro de 120º” e “esquadro de 135º”.
  15. 15. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 15 5. BROCA HELICOIDAL (ÂNGULOS) Devido a forma especial da broca helicoidal, é praticamente impossível medir diretamente e com exatidão, os ângulos c (ângulo cortante), f (ângulo de folga ou de incidência) e s ( ângulo de saída ou de ataque), que influem nas condições do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prática indica, entretanto, algumas regras para a afiação da broca que lhe dão as melhores condições de corte. Condições: para que uma broca faça bom corte: 1. O ângulo da ponta da broca deve ser de 118º, para os trabalhos em materiais comuns. (fig. 2) Valores especiais que a prática já consagrou: 150º , para aços 1060 – 1080 125º , para aços tratados ou já forjados; 100º , para o cobre e o alumínio; 90º , para o ferro fundido cinzento e ligas leves; 60º , para baquelite, fibra e madeira.
  16. 16. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 16 2. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, isto é, A = A’ (fig. 3). 3. O ângulo de folga ou de incidência deve ter de 9º a 15º ( fig. 4). Nestas condições, dá-se melhor penetração da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ângulo de 130º com uma reta que passa pelo centro das guias (fig. 5). Quando isto acontece, o ângulo de folga tem o valor mais adequado, entre 9º e 15º.
  17. 17. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 17 4. No caso de brocas de maiores diâmetros, a aresta da ponta, devido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e também a sua penetração do metal. É necessário, então, reduzir sua largura. Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (figs. 6 e 7). Este desbaste, feito nas esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigorosamente a mesma espessura nos canais. 6. BROCAS COM ORIFICIOS PARA FLUIDO DE CORTE São usadas para produção continua e em alta velocidade, que exige abundante lubrificação, principalmente em furos profundos (fig 8 e 9) O fluido de corte é injetado sob alta pressão. No caso do ferro fundido e dos metais não ferrosos, aproveitam-se os canais para injetar ar comprimido, que expele os cavacos a e sujeira. 7. BROCAS DE CANAIS RETOS E BROCAS “CANHÃO” A broca da fig. 10 apresenta dois canais retilíneos e é usada especialmente para bronze e latão. A fig 11, broca canhão, tem um corpo seme-cilindrico com uma só aresta de corte. È própria para furos profundos e de pequenos diâmetros, pois, além de serem mais robustas do que as brocas helicoidais utilizam o próprio furo como guia.
  18. 18. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 18 8. BROCAS MÚLTIPLAS OU ESCALONADAS São empregadas em trabalhos de grande produção industrial seriada (fig. 12 e 13). Servem para executar, numa mesma operação, os furos e os rebaixos respectivos. Para que se tenha uma boa condição de uso, para as brocas serem utilizadas com rendimento, devem estar bem afiadas, a haste em boas condições e bem fixadas. Para uma boa conservação, é necessário evitar quedas, choques, limpa-las após o seu uso e guardá-las em lugar apropriado, para proteger seus gumes. 9. VELOCIDADE DE CORTE (VC) Em todo processo de furação, a velocidade utilizada na furadeira é um dos pontos importantes para que se tenha um bom trabalho sem danificar a broca, ao girar, durante o corte. Expressa–se em metros por minuto e os diferentes valores se obtém variando o numero de rotações por minuto da árvore da furadeira. No caso das brocas, a velocidade ideal de corte depende dos seguintes fatores: - do material a furar; - do material da broca; - do diâmetro da broca. Avanço de corte da broca é a penetração, em cada volta, que esta realiza no trabalho. Expressa-se comumente em milímetros por volta (mm/v). Na tabela seguinte, indica-se os valores médios de velocidade e avanço de corte das brocas de distintos diâmetros, para os materiais usuais.
  19. 19. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 19 Esta tabela apresenta valores para serem utilizados somente quando se usam brocas de aço rápido. Usando brocas de aço carbono, os valores devem ser reduzidos aproximadamente a metade. Observação: As velocidades de corte e avanço foram extraídas dos livros “Manutenção Dle Taller Mecânico” de Colvin-Stanley Ed. Labor e Alrededor de Lãs Máquinas-Herramentas de Gerling Ed. Reverte S/A.
  20. 20. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 20
  21. 21. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 21 10. DEFEITOS NO TRABALHO DE BROCAS MAL AFIADAS. A – Fios de comprimentos desiguais: o diâmetro do furo é maior do que o da broca. B – Fios desiguais e ângulos de corte diferentes: o furo fica excessivamente grande e a broca oscila. C – Angulo de cortes desiguais, ponta descentrada, só corta um dos fios: o broca trabalha desequilibrada e tende a oscilar.
  22. 22. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 22 D – Começo do furo descentrado. E – Coreção por meio de ranhura feita com um pequeno cinzel. F – Começo do furo corrigido. G – Comprovação de angulo dos fios.
  23. 23. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 23 H – Medição das alturas dos fios. DIAGNÓSTICO DA BROCA. A tabela abaixo informa as possíveis soluções para problemas que possa ocorrer no decorrer do trabaho. SINTOMA CAUSA REMÉDIO Broca partida Empenamento na máquina ou na peça. Muito pouco espaço no gume Muito pouca velocidade Refrigeração inadequada. Examine a rigidez da máquina ou da peça a furar. Reafiar. Aumente a velocidade. Empregue o refrigerante adequadamente. Pontas exteriores dos fios de corte partidas O material que se fura é sujo e muito duro. Demasiada velocidade. Reduza a velocidade e limpe o furo que está fazendo. Espiga partida Demasiado avanço ou mais provavelmente a espiga não se ajusta na garra da furadeira por estar suja ou gasta. Reduza o avanço ou limpe e examine se ajusta bem na garra.
  24. 24. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 24 Gumes ou fios de cortes com dentes. Excessivo avanço ou demasiado espaço do gume Reduza o avanço. Reafiar. Broca de alta velocidade estilhaçada ou rachada. Aquecida muito rapidamente ao afiar ou furar. Aqueça devagar antes de usar Furo maior do que a broca. Fios de cortes ou angulos desiguais, ou ambos os defeitos ao mesmo tempo. Reafiar Furos com partes rugosas. Broca partida ou mal afiada. Lubrificante ruim ou falta de lubrificação. Lubrifique bem ou reafie se estiver sem corte. O centro se racha Muito pouca espessura do gume ou avanço excessivo Reafie com o devido espaço de gume. Reduza o avanço.
  25. 25. Reeditada em 2010 por Adilson Cunha Rusteiko 25 REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS. CASSILAS, A. L. Máquinas: Formulário Técnico. São Paulo: Editora Mestre Jou Apostila Afiador de Ferramentas, SENAI VW Apostila Verificador de Ângulos, SENAI VW

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