O documento discute as características técnicas dos revestimentos cerâmicos. Ele explica que a cerâmica é feita de argila queimada a altas temperaturas, enquanto o porcelanato usa materiais mais nobres e é queimado a mais de 1200°C. Também descreve vários atributos técnicos como absorção de água, expansão por umidade, resistência à abrasão e manchas, e coeficiente de atrito.

1. REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Cerâmicas e Porcelanatos
• A cerâmica tradicional é composta de uma mistura de
argilas que passa pelos processos de prensagem ou de
extrusão e é queimada a até 1150°C. Depois da prensa,
as placas são secas e podem receber esmalte
(decoração).
• Já o porcelanato tem materiais mais nobres (como o
feldspato), queimados a temperaturas superiores a
1200°C. Ele é tecnicamente superior, pois é prensado
com maior carga e composto somente de grãos
finíssimos o que o torna quase impermeável.

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DOS
REVESTIMENTOS CERÂMICOS- NBR 13818-97
• É de fundamental importância ter um bom conhecimento das
características técnicas dos revestimentos cerâmicos desatinados
ao piso ou a parede, pois desta maneira podemos especificar,
assentar e manter o produto corretamente.
1. Absorção de água
• Todo revestimento cerâmico tem uma certa porosidade, isto é, tem
espaços vazios em sua base (massa). Quanto menor a porosidade
de um revestimento, menor a quantidade de água que ele pode
absorver e melhores serão as suas características técnicas.
Esta característica é utilizada para a classificação dos
revestimentos cerâmicos. A norma NBR 13817/97, baseada na ISO
13006/95, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com sua
absorção de água, conforme a tabela abaixo:

3. TIPO DE PRODUTO GRUPO DE ABSORÇÃO ABSORÇÃO DE ÁGUA
Porcelanato BIa Até 0,5%
Grés Blb De 0,5% a 3
Semi - grés BIIa De 3% a 6%
Semi- poroso BIIb De 6% a 10%
Poroso BIII Acima de 10%
ABSORÇÃO DE
ÁGUA ( %)
MÉTODO DE FABRICAÇÃO
EXTRUDADO(A) PRENSADO(B) OUTROS (C)
Abs< = 0,5
AI
BIa
CI
BIb
0,5 < Abs < = 3,0
3,0 < Abs < = 6,0
AIIa BIIa CIIa
6,0< Abs < = 10,0
AIIb BIIb CIIb
Acima de 10,0
AIII BIII CIII

4. 2.Expansão por Umidade
• Um revestimento cerâmico não poderá ter expansão por
unidade (EPU) maior que 0,6 mm/m.
• Quanto menor a absorção de água de um revestimento,
maior a resistência de sua massa à ruptura e à flexão.
Essa medida indica a capacidade da placa cerâmica em
suportar esforços exercidos por cargas através do
tráfego de pessoas, objetos, móveis, equipamentos ou
veículos, que possam levar a rupturas, esmagamentos e
quebras.

5. 3. Resistência à abrasão
• Todo piso cerâmico é classificado segundo uma escala
de resistência à abrasão, que define a resistência que o
mesmo oferece ao desgaste provocado pelo tráfego de
pessoas.
• O indice PEI - Porcelain Enamel Institut faz menção ao
orgão americano de mesmo nome, que estabeleceu os
critérios de classificacão da cerâmica conforme a
resistência do esmalte, segundo classificacão da tabela
abaixo.

6. CLASSE DE ABRASÃO INDICAÇÃO DE USO
PEI 0 Uso somente em paredes
PEI 1 Banheiros e quartos
residenciais.
PEI 2 Dependências residenciais
sem comunicação com o
exterior.
PEI 3 Todas as dependências
residenciais.
PEI 4 Todas as dependências
residenciais e ambientes
comerciais de tráfego
médio.
PEI 5 Todas as dependências
residenciais e ambientes
comerciais de tráfego
intenso.

7. 4. Resistência a manchas
• A resistência a manchas é uma característica importante
pois ela indica a facilidade de limpeza de um
revestimento cerâmico. Ela depende da qualidade do
esmalte utilizado ou, no caso dos porcelanatos da
porosidade da massa. As normas técnicas classificam
assim os revestimentos:

8. CLASSE DE LIMPABILIDADE REMOÇÃO DE MANCHAS
Classe 5 Máxima facilidade de remoção de mancha
Classe 4 Mancha removível com produto de
limpeza fraco
Classe 3 Mancha removível com produtos de
limpeza forte
Classe 2 Mancha removível com ácido clorídrico,
hidróxido de potássio e tricloroetileno
Classe 1 Impossibilidade de remoção de mancha

9. 5. Resistência química
• Resistência química é a característica que define a
reação da superfície cerâmica quando em contato com
produtos químicos agressivos, isto é, substâncias que,
em função da sua composição química ou característica,
são potencialmente capazes de reagir com a superfície
cerâmica corroendo ou penetrando-a permanentemente
ou, às vezes, alterando a sua aparência. As normas
técnicas classificam assim os revestimentos:

10. RESISTÊNCIA
QUÍMICA
PRODUTOS
QUÍMICOS
CONCENTRADOS
PRODUTOS
QUÍMICOS
CONCENTRADOS
PRODUTOS DE
LIMPEZA COMUM
Máxima – A GHA GLA GA
Média – B GHB GLB GB
Mínima – C GHC GLC GC
REVESTIMENTOS ESMALTADOS
G= Glazed ( esmaltado) / H= High (alta) / L= Low (baixa)
RESISTÊNCIA
QUÍMICA
PRODUTOS
QUÍMICOS
CONCENTRADOS
PRODUTOS
QUÍMICOS
CONCENTRADOS
PRODUTOS DE
LIMPEZA COMUM
Máxima – A UHA ULA UA
Média – B UHB ULB UB
Mínima – C UHC ULC UC
REVESTIMENTOS NÃO ESMALTADOS
U= Unglazed ( não esmaltado) / H= High (alta) / L= Low (baixa)

11. 7. Coeficiente de atrito
• Coeficiente de atrito indica se um revestimento tem
características antiderrapantes para ser usado em áreas
onde há risco de escorregamento. As normas técnicas
classificam os revestimentos conforme a tabela abaixo:
COEFICIENTE DE ATRITO RECOMENDAÇÕES DE APLICAÇÃO
Menor que 0,4 Não indicado para áreas molhadas
Maior ou igual a 0,4 e menor que 0,5 Condição antiderrapante satisfeita
Maior ou igual a 0,5 Antiderrapante excelente

12. 8.Classes quanto ao aspecto superficial ou
análise visual
• A NBR 13.817/1997, classifica os revestimentos
cerâmicos como produto de primeira qualidade, ou seja,
classe A, quando 95% das peças examinadas, ou mais,
não apresentarem defeitos visíveis na distância padrão
de observação (1,00m de distância de um painel de
1m²)
• Classe C e D: produtos que apresentam defeitos
superficiais, ou mistura de tonalidades,
descaracterização de produto, diferença de tamanho,
defeito geométrico (empeno, esquadro) e outros. Esses
produtos não possuem garantia técnica.