A Indústria 4.0 refere-se à quarta revolução industrial onde fábricas inteligentes serão capazes de agendar manutenções e se adaptar dinamicamente aos requisitos da produção por meio da conexão e automação de máquinas, sistemas e ativos ao longo da cadeia de valor. Tecnologias como internet das coisas, big data, manufatura aditiva e realidade aumentada transformarão a produção e impactarão a mão de obra.

2. O QUE É INDUSTRIA 4.0?
O termo industria 4.0 se originou a partir de um projeto de
estratégias do governo alemão voltadas à tecnologia. O termo foi
usado pela primeira vez na Feira de Hannover em 2011. Em
Outubro de 2012 o grupo responsável pelo projeto, ministrado por
Siegfried Dais (Robert Bosch GmbH) e Kagermann (acatech)
apresentou um relatório de recomendações para o Governo
Federal Alemão, a fim de planejar sua implantação. Então, em
Abril de 2013 foi publicado na mesma feira um trabalho final
sobre o desenvolvimento da industria 4.0. Seu fundamento básico
implica que conectando máquinas, sistemas e ativos, as
empresas poderão criar redes inteligentes ao longo de toda a
cadeia de valor que podem controlar os módulos da produção de
forma autônoma. Ou seja, as fábricas inteligentes terão a
capacidade e autonomia para agendar manutenções,
prever falhas nos processos e se adaptar aos requisitos e
mudanças não planejadas na produção.

3. PILARES TECNOLÓGICOS
 A maioria destes pilares atualmente estão em uso
em fábricas, no entanto, é na Indústria 4.0 onde
estas tecnologias vão transformar a produção:
células isoladas e otimizadas se juntam para
formar fluxos de produção totalmente integrada,
automatizada e otimizada, que ele vai trazer uma
maior eficiência e uma mudança nas relações de
produção tradicionais entre distribuidores,
produtores e clientes, e entre máquinas e seres
humanos.

4. BIG DATA E ANÁLISE
 A análise de grandes quantidades de dados surgiu
recentemente no mundo industrial, permitindo
optimizar a qualidade da produção, economizar
energia e melhorar o equipamento. Na indústria
4.0, a obtenção e avaliação exaustiva dos dados
de muitas fontes diferentes (equipamentos e
sistemas de produção, sistemas de gestão de
clientes ...) se tornará padrão para suportar a
tomada de decisão em tempo real.

5. ROBÔS AUTÔNOMOS
 Há algum tempo as indústrias utilizam robôs para
lidar com tarefas complexas, mas agora eles terão
uma maior utilidade. Mais e mais autônoma,
flexível e cooperativo na medida em que interagem
com outros robôs e trabalham lado a lado com os
seres humanos com segurança, aprendendo com
eles. Estes robôs vão custar menos e ter mais
capacidades do que os atualmente são usados ​​na
fabricação.

6. SIMULAÇÃO
 Na fase de engenharia e simulações em 3D sobre os
produtos, atualmente são utilizados materiais e processos
de produção. Mas em simulações futuras serão utilizados
também mais extensivamente as informações da planta.
Estas simulações exploram os dados em tempo real que
refletem o mundo físico em um modelo virtual, o qual irá
incluir máquinas, produtos e seres humanos. Isto irá
permitir aos operadores testar e otimizar as configurações
das máquinas para o próximo produto na linha de produção
virtual antes de qualquer mudança no mundo físico,
reduzindo assim os tempos de preparação das máquinas e
aumento da qualidade.

7. SISTEMAS DE INTEGRAÇÃO HORIZONTAL E VERTICAL
 A maioria dos sistemas de TI (tecnologia da informação)
atualmente não estão totalmente integrados. Empresas,
distribuidores e clientes muitas vezes não estão ligados.
Nem departamentos como engenharia, produção ou
serviço. Mesmo o próprio (produto-planta-automação)
departamento de engenharia carece de integração plena.
No entanto, com a Indústria 4.0 empresas, departamentos,
funções e capacidades, será muito mais coesa. Redes de
integração de dados universais permitirão que as cadeias
de valor sejam verdadeiramente automatizadas.

8. INTERNET INDUSTRIAL DE COISAS
 Hoje, apenas alguns sensores e máquinas em rede
trabalham e fazem uso de computação embarcada (IOT).
Normalmente são organizados em uma automação vertical
em que sensores, dispositivos de campo com controladores
de inteligência e automação são limitados e regidas por um
sistema de controle global. Com a Internet industrial das
coisas, um maior número de dispositivos (às vezes até
mesmo de produtos não acabados) serão acrescentados e
se conectarão por meio de padrões tecnológicos. Isso
permitirá que os dispositivos de campo se comuniquem e
interagem com os outros como controladores mais
centralizados, conforme necessário. Também descentraliza
a tomada de análise e decisão, que permitirá respostas em
tempo real.

9. CIBERSEGURANÇA
 Muitas empresas ainda dependem de sistemas de
gestão e de produção desconectado ou fechado. Mas
com o aumento da conectividade e uso de protocolos
de comunicação padrão envolvidos na Indústria 4.0, a
necessidade de proteger os sistemas críticos e linhas
de produção industrial de ameaças cibernéticas
aumentarão dramaticamente. Como resultado, eles
são as comunicações essenciais, seguras e confiáveis,
gerenciamento de sistemas sofisticados e de
identidade e acesso de máquinas e usuários.

10. CLOUD COMPUTING
 Empresas já utilizam algumas aplicações de softwares e
análises baseadas em nuvem, mas com a Indústria 4.0 um
maior número de tarefas relacionadas a produção requer
um maior intercâmbio de dados entre os locais e empresas.
Ao mesmo tempo, os desempenhos das tecnologias nas
nuvens melhorarão, atingindo tempos de reação de alguns
milissegundos. Como resultado, os dados e funcionalidade
das máquinas será gradualmente cada vez mais utilizado
fazendo uso da computação em nuvem, permitindo que
mais serviços de sistemas de produção baseados em
dados.

11. FABRICAÇÃO ADITIVA
 As empresas estão apenas começando a adotar
fabricação aditiva, como a impressão 3D, que é
usado principalmente para a criação de protótipos
e produção de componentes individuais. Com a
Indústria 4.0, estes métodos são amplamente
utilizados para produzir pequenos lotes de
produtos personalizados que oferecem vantagens
de construção e desenhos complexos. Teremos
sistemas fabricação aditiva descentralizados, de
alto desempenho, reduzindo as distâncias de
transporte e estoque.

12. REALIDADE AUMENTADA
 Sistemas de realidade aumentada com base em suportar
uma variedade de serviços, tais como seleção de peças em
um armazém e de reparação do transporte através de
dispositivos móveis. Estes sistemas ainda estão em seus
estágios iniciais, mas no futuro as empresas vão fazer uma
realidade aumentada muito mais ampla para fornecer aos
trabalhadores informações em tempo real, a fim de
melhorar a tomada de decisões e procedimentos de
trabalho. Por exemplo, os trabalhadores receberão
instruções sobre como substituir uma determinada peça,
enquanto eles estão olhando para o sistema que será
reparado por meio de óculos de realidade aumentada, por
exemplo.

13. IMPACTO DA INDÚSTRIA 4.0 NA MÃO DE OBRA
 Um dos impactos previstos da indústria 4.0
na mão de obra é a drástica redução tanto
de postos de trabalho quanto de funções
repetitivas e mais braçais. O chão de fábrica
como conhecemos hoje vai mudar. Os
profissionais terão um papel mais
estratégico, com conhecimento mais técnico
e especializado. O trabalho tende a ser
muito mais flexível, pois as pessoas terão de
lidar com máquinas e sistemas inteligentes.

14. BENEFÍCIOS DA INDUSTRIA 4.0
 Redução de Custos
 Economia de Energia
 Aumento da Segurança
 Conservação Ambiental
 Redução de Erros
 Fim do Desperdício
 Transparência nos Negócios
 Aumento da Qualidade de Vida
 Personalização e Escala sem Precedentes

15. EXIGÊNCIAS PARA OS PROFISSIONAIS NA INDÚSTRIA 4.0
 Com a tecnologia praticamente tomando
conta dos processos de manufatura, uma
das exigências naturais que as empresas
farão é justamente a flexibilidade para se
adaptar ao meio. Isso significa que as
pessoas deverão demonstrar habilidade para
lidar com diferentes tecnologias e interesse
no aprendizado constante em relação às
novas funções que surgirão nesse horizonte.

16. FONTES
 www.humantech.com.br
 blog.collabo.com.br
 Schwab, Klaus – A Quarta Revolução
Industrial