O documento descreve os processos de eletroerosão por penetração e eletroerosão a fio, incluindo os tipos de eletrodos, materiais, limpeza do dielétrico, ajuste da máquina e aplicações.
O documento descreve o processo de eletroerosão, que usa descargas elétricas entre um eletrodo e uma peça submersa em líquido para remover material. Explica os princípios da eletroerosão por penetração e a fio, destacando suas vantagens para usinagem de peças complexas, mas também suas desvantagens como alto custo e tempo.
O documento discute os mecanismos de endurecimento em metais, incluindo encruamento, recuperação, recristalização e crescimento de grãos. É apresentado o efeito desses processos na microestrutura e propriedades mecânicas de aços após deformação plástica e tratamentos térmicos.
O documento discute as características do arco elétrico utilizado na soldagem por fusão de metais. O arco elétrico gera calor através de uma descarga elétrica sustentada por um plasma ionizado entre os eletrodos. Isso produz energia térmica suficiente para fundir os metais. O arco também é afetado por campos magnéticos que criam um jato de plasma e podem causar instabilidades.
O documento discute como melhorar as propriedades do aço através da adição de elementos de liga e controle de impurezas. Explica que o manganês, fósforo e enxofre devem ser controlados, com o manganês melhorando propriedades mecânicas e o fósforo e enxofre prejudicando em altas quantidades. Também discute outros elementos como o silício e alumínio e como formam inclusões que afetam minimamente as propriedades do aço.
O documento discute vários métodos de conformação de polímeros, incluindo moldagem por injeção, extrusão, sopro e rotomoldagem. A moldagem por injeção é descrita como um dos métodos mais importantes, envolvendo o aquecimento do material e injeção em alta pressão em um molde para dar forma ao produto final. A extrusão é usada para produzir itens ocos fechados através do aquecimento e transporte controlado do material plástico. A rotomoldagem permite a produção de peças de diferentes taman
O documento discute os conceitos fundamentais de sustentabilidade de produtos e processos. Apresenta os marcos históricos do conceito de sustentabilidade desde a década de 1960 e aborda conceitos como técnica, ciência, tecnologia e pesquisa e desenvolvimento.
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) As etapas da fabricação de peças metálicas por fundição como confecção do molde e modelo, fusão do metal, vazamento no molde e desmoldagem; 2) Fatores a serem considerados no projeto de peças fundidas como espessura de paredes, contração do metal e localização de machos; 3) Defeitos possíveis como inclusões, porosidade, trincas e segregação.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento descreve o processo de eletroerosão, que usa descargas elétricas entre um eletrodo e uma peça submersa em líquido para remover material. Explica os princípios da eletroerosão por penetração e a fio, destacando suas vantagens para usinagem de peças complexas, mas também suas desvantagens como alto custo e tempo.
O documento discute os mecanismos de endurecimento em metais, incluindo encruamento, recuperação, recristalização e crescimento de grãos. É apresentado o efeito desses processos na microestrutura e propriedades mecânicas de aços após deformação plástica e tratamentos térmicos.
O documento discute as características do arco elétrico utilizado na soldagem por fusão de metais. O arco elétrico gera calor através de uma descarga elétrica sustentada por um plasma ionizado entre os eletrodos. Isso produz energia térmica suficiente para fundir os metais. O arco também é afetado por campos magnéticos que criam um jato de plasma e podem causar instabilidades.
O documento discute como melhorar as propriedades do aço através da adição de elementos de liga e controle de impurezas. Explica que o manganês, fósforo e enxofre devem ser controlados, com o manganês melhorando propriedades mecânicas e o fósforo e enxofre prejudicando em altas quantidades. Também discute outros elementos como o silício e alumínio e como formam inclusões que afetam minimamente as propriedades do aço.
O documento discute vários métodos de conformação de polímeros, incluindo moldagem por injeção, extrusão, sopro e rotomoldagem. A moldagem por injeção é descrita como um dos métodos mais importantes, envolvendo o aquecimento do material e injeção em alta pressão em um molde para dar forma ao produto final. A extrusão é usada para produzir itens ocos fechados através do aquecimento e transporte controlado do material plástico. A rotomoldagem permite a produção de peças de diferentes taman
O documento discute os conceitos fundamentais de sustentabilidade de produtos e processos. Apresenta os marcos históricos do conceito de sustentabilidade desde a década de 1960 e aborda conceitos como técnica, ciência, tecnologia e pesquisa e desenvolvimento.
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) As etapas da fabricação de peças metálicas por fundição como confecção do molde e modelo, fusão do metal, vazamento no molde e desmoldagem; 2) Fatores a serem considerados no projeto de peças fundidas como espessura de paredes, contração do metal e localização de machos; 3) Defeitos possíveis como inclusões, porosidade, trincas e segregação.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento discute o processo de laminação, que é uma forma de conformação mecânica que reduz a espessura de um material. Ele descreve as principais etapas da laminação, incluindo a laminação a quente e a fria, e discute vantagens e desvantagens de cada processo. O documento também lista alguns defeitos comuns em chapas laminadas a quente.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando pela extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. O gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no converter LD. O aço é então refinado e pode receber ligas metálicas antes de ser solidificado em lingotes ou barras.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
Os dois principais tipos de forjamento são matriz aberta e matriz fechada. O processo de forjamento consiste em moldar materiais com esforço de compressão efetuados por martelo. As principais ferramentas no processo de forjamento são martelo, prensa hidráulica, de fuso e mecânica.
O documento discute os processos e equipamentos de evaporação. A evaporação é o processo pelo qual um líquido é aquecido até virar vapor, concentrando soluções. Há vários tipos de evaporadores, incluindo de simples efeito, múltiplos efeitos, circulação natural e forçada. A seleção do evaporador deve considerar fatores como características do produto e ocorrência de cristalização.
Cuidados com Eletricidade Estática (ESD)Mario Kleber
O documento discute eletricidade estática (ESD), explicando que cargas eletrostáticas são criadas pelo contato e separação de materiais. Algumas atividades que causam ESD incluem caminhar em carpetes ou pisos de vinil e usar envelopes de plástico. Os principais geradores de ESD são fitas isolantes, embalagens plásticas, papel e roupas sintéticas. Soluções contra ESD incluem aterramento, uso de ESD e materiais condutores.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
O documento discute o Toyotismo, um sistema de produção desenvolvido pela Toyota que procura combinar as vantagens da produção artesanal e em massa. O Toyotismo surgiu após a Toyota concluir que a produção em massa do estilo Ford não funcionaria no Japão devido às características do mercado doméstico japonês, da força de trabalho e da economia do país. O Toyotismo busca uma produção mais flexível e enxuta para atender a demanda variada do mercado japonês.
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
O processo de fundição consiste em despejar metal líquido em um molde para formar peças de geometria complexa de forma econômica. Os principais tipos de processo são fundição em areia verde (molde descartável), molde permanente de metais e injeção (molde metálico e pressão). As etapas incluem aquecimento do metal, enchimento do molde e resfriamento da peça fundida.
Este documento fornece informações sobre o processo de galvanização por imersão a quente. Ele discute como a galvanização protege o aço contra a corrosão, prolongando a vida útil das estruturas de aço. Além disso, destaca como o processo de galvanização é ecológico e sustentável, pois permite a reciclagem dos resíduos de zinco.
O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
O documento descreve processos de extrusão e moldagem por sopro, fornecendo detalhes sobre variáveis e problemas comuns. É descrito o processo de extrusão tubular para produção de filmes, incluindo variáveis como razão de insuflamento e linha de névoa. Também são explicados processos de moldagem por sopro, como a utilização de cabeçotes e moldes para formação do parison e sopro do produto final.
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
Noções básicas de instalações elétricas prediaisRone Sousa
O documento discute instalações elétricas prediais, abordando simbologia e normas, esquemas elétricos monofásico, bifásico e trifásico, conexões em instalações elétricas, proteção em instalações elétricas contra sobrecarga e curto-circuito, e referências bibliográficas.
O documento discute vários tipos de defeitos que podem ocorrer no processo de fundição, incluindo suas causas e soluções. É descrito que defeitos podem surgir no banho metálico, durante o derramamento do metal ou na solidificação, e que estudá-los é importante para prevenir problemas e prejuízos na fabricação de peças metálicas. Vários defeitos específicos são detalhados, como quebra de moldes, erosão, porosidade, inclusão de areia e mais.
O documento fornece fórmulas e conceitos para cálculo de engrenagens retas e helicoidais. Ele define termos como módulo, diâmetro primitivo, número de dentes, passo, ângulo da hélice e fornece fórmulas para calcular esses valores a partir de outros parâmetros das engrenagens.
O documento descreve o processo de laminação a quente, que envolve aquecer placas de aço e passá-las por laminadores para reduzir sua espessura. O processo inclui fornos, laminadores para reduzir a espessura gradualmente, resfriamento e corte das placas em diferentes espessuras e larguras para aplicações como estruturas, tubos e rodas. O documento lista os componentes e equipamentos necessários no processo de laminação.
O documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo equipamentos, consumíveis, técnicas e defeitos comuns. É um processo manual que usa eletrodos revestidos para gerar um arco elétrico e soldar metais. Requer habilidade do soldador para controlar o arco e obter soldas de qualidade.
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça, protegido por um gás inerte. Detalha os equipamentos, técnicas manuais e mecanizadas, variáveis do processo e aplicações da soldagem TIG.
O documento discute o processo de laminação, que é uma forma de conformação mecânica que reduz a espessura de um material. Ele descreve as principais etapas da laminação, incluindo a laminação a quente e a fria, e discute vantagens e desvantagens de cada processo. O documento também lista alguns defeitos comuns em chapas laminadas a quente.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando pela extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. O gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no converter LD. O aço é então refinado e pode receber ligas metálicas antes de ser solidificado em lingotes ou barras.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
Os dois principais tipos de forjamento são matriz aberta e matriz fechada. O processo de forjamento consiste em moldar materiais com esforço de compressão efetuados por martelo. As principais ferramentas no processo de forjamento são martelo, prensa hidráulica, de fuso e mecânica.
O documento discute os processos e equipamentos de evaporação. A evaporação é o processo pelo qual um líquido é aquecido até virar vapor, concentrando soluções. Há vários tipos de evaporadores, incluindo de simples efeito, múltiplos efeitos, circulação natural e forçada. A seleção do evaporador deve considerar fatores como características do produto e ocorrência de cristalização.
Cuidados com Eletricidade Estática (ESD)Mario Kleber
O documento discute eletricidade estática (ESD), explicando que cargas eletrostáticas são criadas pelo contato e separação de materiais. Algumas atividades que causam ESD incluem caminhar em carpetes ou pisos de vinil e usar envelopes de plástico. Os principais geradores de ESD são fitas isolantes, embalagens plásticas, papel e roupas sintéticas. Soluções contra ESD incluem aterramento, uso de ESD e materiais condutores.
O documento descreve os processos de forjamento mecânico, especificamente forjamento a quente e a frio. O forjamento a quente é realizado acima da temperatura de recristalização para facilitar a deformação plástica, enquanto o forjamento a frio requer maiores esforços mecânicos. Os principais métodos de forjamento são martelamento e prensagem, sendo esta última mais econômica. Peças comuns produzidas por forjamento incluem eixos, virabrequins e engrenagens.
O documento discute o Toyotismo, um sistema de produção desenvolvido pela Toyota que procura combinar as vantagens da produção artesanal e em massa. O Toyotismo surgiu após a Toyota concluir que a produção em massa do estilo Ford não funcionaria no Japão devido às características do mercado doméstico japonês, da força de trabalho e da economia do país. O Toyotismo busca uma produção mais flexível e enxuta para atender a demanda variada do mercado japonês.
- O documento apresenta um resumo sobre processos de usinagem, definindo usinagem como processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
- Apresenta a classificação dos processos de usinagem em usinagem com ferramenta de geometria definida, ferramenta de geometria não definida e processos não convencionais.
- Discorre sobre a evolução histórica da usinagem e sua importância para a indústria metalmecânica.
O processo de fundição consiste em despejar metal líquido em um molde para formar peças de geometria complexa de forma econômica. Os principais tipos de processo são fundição em areia verde (molde descartável), molde permanente de metais e injeção (molde metálico e pressão). As etapas incluem aquecimento do metal, enchimento do molde e resfriamento da peça fundida.
Este documento fornece informações sobre o processo de galvanização por imersão a quente. Ele discute como a galvanização protege o aço contra a corrosão, prolongando a vida útil das estruturas de aço. Além disso, destaca como o processo de galvanização é ecológico e sustentável, pois permite a reciclagem dos resíduos de zinco.
O documento discute os processos de soldagem com eletrodo revestido e TIG. Ele define soldagem com eletrodo revestido e explica as funções do revestimento do eletrodo. Também compara os processos de soldagem TIG e com eletrodo revestido, destacando que este último utiliza eletrodo consumível enquanto o TIG não, e que cada um tem limitações e vantagens diferentes.
O documento descreve processos de extrusão e moldagem por sopro, fornecendo detalhes sobre variáveis e problemas comuns. É descrito o processo de extrusão tubular para produção de filmes, incluindo variáveis como razão de insuflamento e linha de névoa. Também são explicados processos de moldagem por sopro, como a utilização de cabeçotes e moldes para formação do parison e sopro do produto final.
1. O documento discute fluidos de corte utilizados em processos de usinagem.
2. Os principais tipos de fluidos de corte incluem soluções aquosas, emulsões, gases e névoas, e sólidos.
3. Fatores como material da peça, material da ferramenta e processo de usinagem devem ser considerados na seleção do fluido de corte apropriado.
Noções básicas de instalações elétricas prediaisRone Sousa
O documento discute instalações elétricas prediais, abordando simbologia e normas, esquemas elétricos monofásico, bifásico e trifásico, conexões em instalações elétricas, proteção em instalações elétricas contra sobrecarga e curto-circuito, e referências bibliográficas.
O documento discute vários tipos de defeitos que podem ocorrer no processo de fundição, incluindo suas causas e soluções. É descrito que defeitos podem surgir no banho metálico, durante o derramamento do metal ou na solidificação, e que estudá-los é importante para prevenir problemas e prejuízos na fabricação de peças metálicas. Vários defeitos específicos são detalhados, como quebra de moldes, erosão, porosidade, inclusão de areia e mais.
O documento fornece fórmulas e conceitos para cálculo de engrenagens retas e helicoidais. Ele define termos como módulo, diâmetro primitivo, número de dentes, passo, ângulo da hélice e fornece fórmulas para calcular esses valores a partir de outros parâmetros das engrenagens.
O documento descreve o processo de laminação a quente, que envolve aquecer placas de aço e passá-las por laminadores para reduzir sua espessura. O processo inclui fornos, laminadores para reduzir a espessura gradualmente, resfriamento e corte das placas em diferentes espessuras e larguras para aplicações como estruturas, tubos e rodas. O documento lista os componentes e equipamentos necessários no processo de laminação.
O documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo equipamentos, consumíveis, técnicas e defeitos comuns. É um processo manual que usa eletrodos revestidos para gerar um arco elétrico e soldar metais. Requer habilidade do soldador para controlar o arco e obter soldas de qualidade.
O documento descreve o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), no qual a união é obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça, protegido por um gás inerte. Detalha os equipamentos, técnicas manuais e mecanizadas, variáveis do processo e aplicações da soldagem TIG.
O processo de eletroerosão (EDM) permite a usinagem de materiais condutores elétricos de alta dureza através de descargas elétricas controladas entre um eletrodo e a peça a ser usinada, imersos em um líquido isolante. Existem dois tipos de EDM: com fio e por penetração, onde um eletrodo é moldado com o perfil desejado e se aproxima da peça para remover material através das descargas elétricas.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
O documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), detalhando os equipamentos necessários, características dos eletrodos revestidos e seus tipos de revestimento, parâmetros operacionais e seleção adequada do eletrodo.
Este documento resume os principais conceitos da soldagem com eletrodo revestido (SMAW). Em 3 frases:
1) A soldagem com eletrodo revestido une metais através de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base, fundindo-os.
2) O revestimento do eletrodo protege o metal de solda, estabiliza o arco, controla a composição química da solda e gera escória fluxante.
3) Fatores como tipo de eletrodo, corrente
Este documento apresenta um resumo sobre tubos, materiais e processos de fabricação de tubulações. Ele descreve os principais tipos de tubos e materiais, como aço carbono e aço inoxidável, além de processos como laminação, extrusão e soldagem para fabricação de tubos com ou sem costura. O documento também fornece detalhes sobre normas e especificações técnicas para seleção adequada de materiais para tubulações.
Este documento apresenta um resumo sobre tubos, materiais e processos de fabricação de tubulações. Ele descreve os principais tipos de tubos e materiais, como aço carbono e aço inoxidável, e processos de fabricação como laminação, extrusão e soldagem. O documento também discute normas técnicas e classificações de tubulações.
O documento discute os processos de fabricação e aplicações de tubos de aço e mangueiras de alta pressão. Detalha os tipos de aço usados na fabricação de tubos, incluindo aço carbono e inox, e os processos de soldagem elétrica ERW e TIG. Também descreve os materiais e conexões usadas em mangueiras de alta pressão e suas aplicações no transporte de petróleo e gás.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo de soldagem por fusão utilizado para unir metais. Envolve a geração de um arco elétrico entre um eletrodo revestido e o metal de base para aquecê-los e fundi-los. O revestimento do eletrodo protege o cordão de solda e transfere elementos de liga. Este processo é versátil, de baixo custo e adequado para a maioria dos tipos de juntas.
O documento discute dispositivos de proteção elétrica, incluindo fusíveis, chaves seccionadoras e disjuntores. Explica como cada um funciona para proteger circuitos elétricos contra curto-circuitos e sobrecargas. Também fornece detalhes sobre os principais tipos de cada dispositivo e como escolhê-los e dimensioná-los corretamente.
O documento descreve os principais tipos e características da soldagem, incluindo a definição de soldagem como a união de materiais através do uso do calor, as vantagens como juntas de alta integridade e eficiência, e os tipos principais como soldagem a arco elétrico, soldagem com eletrodo revestido e soldagem por resistência elétrica.
Este documento descreve o processo de eletroerosão, que remove material através de descargas elétricas entre um eletrodo e uma peça em um líquido. Existem três tipos: penetração para materiais de alta dureza, corte a fio para cortar materiais condutivos com precisão, e retificação para remover material apenas por descargas elétricas. O documento também discute como evitar trincas durante o processo.
Este documento descreve o processo de eletroerosão, que remove material através de descargas elétricas entre um eletrodo e uma peça em um líquido. Existem três tipos: penetração para materiais de alta dureza, corte a fio para cortar materiais condutivos com precisão, e retificação para remover material apenas por descargas elétricas. O documento também discute como evitar trincas durante o processo.
O documento apresenta os principais conceitos básicos de eletrônica, incluindo corrente elétrica, tensão, resistência e como esses conceitos se aplicam em circuitos elétricos. A agenda inclui tópicos como átomo, corrente contínua vs alternada, multímetro, universo digital e analógico, e simuladores para aprender circuitos.
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificaçãocaduelaia
Apresentação completa sobre origem da madeira até os critérios de dimensionamento de acordo com as normas de mercado. Nesse material tem as formas e regras de dimensionamento
6. Eletrodo
• Em princípio, todos os materiais condutores
de eletricidade podem ser usados como
eletrodo
• Ponto de fusão elevado
• Bom condutores de eletricidade
• Metálicos e não metálicos
9. Não Metálicos
• Grafite
• De fácil usinagem
• Muito quebradiço
• Conserva as qualidades mecânicas a altas
temperaturas
• Leves
• São abrasivos, não podem ser moldados ou
conformados
12. Limpeza
• Limpeza por injeção
• Limpeza por sucção ou aspiração
• Limpeza por jato lateral
• Limpeza por agitação do dielétrico
• Limpeza por fluxo transversal
• Limpeza Combinada
13. Limpeza por injeção
Nesse processo, a injeção do líquido dielétrico é feita com
pressão localizada abaixo da peça, por intermédio de um
depósito (caneca) ou por dentro do eletrodo.
14. Limpeza por sucção ou aspiração
O dielétrico é aspirado por baixo da peça, através de um
recipiente ou do eletrodo.
15. Limpeza por jato lateral
A injeção do líquido é feita por bicos posicionados de forma
que garantam alcance de toda a superfície de trabalho
16. • Limpeza por agitação do dielétrico
É obtido por meio de pulsação do eletrodo
• Limpeza por fluxo lateral
Usado quando o eletrodo for rígido e a situação permitir a
realização de vários furos para limpeza.
• Limpeza combinada
Combina o processo de injeção e sucção
19. Preparação da Máquina
A função do seletor de amperagem é regular a intensidade da corrente elétrica
desejada, para cada tipo de trabalho, de acordo com: área de erosão, material
do eletrodo e material da peça.
20. Exemplo
• Se fossemos erodir um quadrado de aço,
medida do lado igual a 10,7mm com um
eletrodo de cobre eletrolítico qual a corrente
elétrica ?
I = 10,7 mm x 10,7 mm x 0,07 A/mm2 = 8 A
21.
22. Materiais
• Aço temperado
• Carboneto
• Diamante policristalino
• Titânio
• Aços laminados a quente e a frio
• Cobre
• Bronze
• Ligas de alta temperatura
Obs.: qualquer material para ser usinado deve ser condutor de eletricidade
23. Vantagem
• Há rápida dissipação de calor
• Não existe força de corte
• Materiais endurecidos
• Possibilidade de automação
• Estreito limite de tolerância
24. Desvantagem
• Só trabalha com materiais que são eletricamente
condutivos;
• Baixa taxa de remoção de material comparado com
usinagens mais baratas;
• Dificuldades no descarte dos fluidos utilizados no processo;
• Necessidade de um tempo de espera para produzir
eletrodos consumíveis com formatos específicos
(Eletroerosão por penetração);
• Possibilidades do surgimento de chamas repentinas no
fluido dielétrico se o nível do líquido estiver muito baixo. A
fumaça pode ser irritante aos olhos, pulmões e pele, mas
pode ser controlada com dispositivos coletores de fumaça.