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Curso de soldagem com eletrodo
- 1. Processo de soldagemcom eletrodo revestido Curso de Solda com eletrodo revestido
- 2. Conteúdo Descrição doprocesso Equipamento e consumíveis Técnica de soldagem Principais defeitos e descontinuidades Aplicações
- 3. Processo MMA ouSMAW • Definição: soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido consumível (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) • Uso de eletrodo com alma metálica e revestido com fluxo gerador de fumos protetores da poça de fusão, escória e elementos liga • Permite a soldagem de quase todos os metais a baixo custo com média a alta produtividade dependendo do soldador
- 4. Processo MMA ouSMAW • Produção de escória e fumos com a queima do eletrodo (baixa visibilidade da poça de fusão) • Suavidade e estabilidade do arco dependem do revestimento do eletrodo • Exige habilidade do soldador para obtenção de solda de qualidade • Requer boa limpeza antes e após a soldagem para retirada total da escória • Permite soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta e chanfro (depende do eletrodo)
- 5. Desvantagens •Requer maior habilidadedo soldador para abertura do arco, controle da trajetória do eletrodo e manutenção do tamanho do arco •Não permite soldagens contínuas exigindo a reposição do eletrodo gasto •Determinados tipos de eletrodos requerem condições especiais de armazenagem •Emissão de fumos prejudiciais à saúde do soldador •Requer uma fonte de energia elétrica •Baixa visibilidade da poça de fusão
- 6. Fonte deenergia (transformador/retificador) Porta eletrodo com cabo Garra com cabo (cabo de obra) Eletrodos revestidos EPI obrigatórios (básico): máscara com filtro, perneira, mangote, avental e luva de raspa de couro EPI adicionais (especiais): máscara com filtro para gases, luva com revestimento isolante, protetor de cabeça Equipamento e consumíveis
- 7. Fonte de energia •Fonte composta de transformador com ou sem retificador (soldas em CC) • Fornece um valor constante e ajustável de corrente elétrica • Trabalha com corrente alternada e contínua (retificadoras/inversoras) • Faixa de operação: 30 a 50A (mínima) e 300 a 400A (máxima)
- 8. Fonte de energia •Corrente alternada (MMA AC): Utilizada por alguns eletrodos e exige voltagem de abertura de arco mais elevada. • Corrente contínua (MMA DC): Polaridade direta (-) ou reversa (+). Utilizada pela maioria dos eletrodos, sobretudo na polaridade reversa. Exige menor tensão de abertura de arco. • Seleção feita na ligação dos cabos.
- 9. Eletrodo revestido • Compostopor alma metálica e revestimento • Fornece o metal de adição (alma) ao cordão e a proteção à zona fundida (fumos e gases). • Proporciona ainda elementos de liga metálica, desoxidantes, formadores de escória, ionizadores e estabilizadores do arco. • Classificados segundo as normas da AWS além de nomes comerciais.
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- 15. Escolha do eletrodo •Verifique o metal de base a ser soldado – Aço carbono, aço inox, aço liga, ferro fundido, alumínio, magnésio, níquel, cobre, etc. • Verifique a composição química do metal de base – Aço comum: teor de carbono (baixo, doce, médio ou alto teor) • Verifique as propriedades mecânicas do metal de base e do metal de adição – Limite de resistência, dureza, limite de escoamento, alongamento, ensaio de impacto
- 16. Escolha de eletrodo •Verifique a espessura do material a ser soldado – Diâmetro do eletrodo • Verifique as características da fonte de energia – Tipo de corrente – Faixa de amperagem – Fator de trabalho • Verifique a posição de soldagem
- 17. Exemplo • CA 50e CA 25
- 18. Regulagem da corrente •Tipo de corrente (CA/AC ou CC/DC) – Definida pela escolha do eletrodo – Ajustada em função da espessura do material • Polaridade – Definida pela escolha do eletrodo – Ajustada em função da espessura do material • Valor da amperagem – Diâmetro e tipo do eletrodo – Espessura da peça a ser soldada – Tipo de corrente e polaridade
- 19. Principais defeitos edescontinuidades • Mordeduras • Trincas • Porosidade • Falta de penetração • Oclusões • Inclusão/contaminação com impurezas • Oxidação do cordão • Distorções
- 20. Principais defeitos edescontinuidades • Falta de penetração – corrente baixa, ângulo incorreto de soldagem, velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito longo • Mordedura – sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta • Distorções – falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto inadequada, excessiva aplicação de calor