O documento analisa os riscos de condensação ácida em diferentes procedimentos de partida e parada em plantas de H2SO4, como partida com aquecimento prévio via sopro seco ou queima direta. A análise mostra que a queima direta representa maior risco de condensação no interior dos leitos catalíticos, podendo comprometer a integridade dos equipamentos com repetições do procedimento. O uso de trocador gás-gás para aquecimento indireto elimina o risco de condensação e reduz significativamente o tempo para partida da
Fiberbed: Velas e suas Aplicações no Ácido Sulfúrico - Clark Solutions - COBR...COBRAS
Bruno Ferraro, engenheiro de processos da Clark Solutions, aborda as diferentes características, cuidados, assim como conceitos teóricos e práticos para maior entendimento e melhor uso dos filtros eliminadores de névoas de difusão browniana, popularmente conhecido como vela.
Como Estão Seus Tanques de Ácido? - MB consultores - COBRAS 2015COBRAS
Tanques de estocagem de acido sulfúrico representam um importante elemento da cadeia de produção industrial tanto para quem produz, como também para quem consome acido sulfúrico.
Por conta das características da corrosão do produto e por representar um potencial risco de acidentes e de impacto ambiental, estes equipamentos requerem inspeções periódicas a cada 5 anos, que deve ser precedida por uma cuidadosa e especializada drenagem e limpeza dos equipamentos.
Novos desenvolvimentos da BASF para catalisadores de ácido sulfúrico - BASF -...COBRAS
In this presentation an overview will be given of BASF’s current developments in new sulfuric acid catalyst geometry. Research efforts target at the continuous optimization of BASF’s sulfuric acid catalyst portfolio.
Fiberbed: Velas e suas Aplicações no Ácido Sulfúrico - Clark Solutions - COBR...COBRAS
Bruno Ferraro, engenheiro de processos da Clark Solutions, aborda as diferentes características, cuidados, assim como conceitos teóricos e práticos para maior entendimento e melhor uso dos filtros eliminadores de névoas de difusão browniana, popularmente conhecido como vela.
Como Estão Seus Tanques de Ácido? - MB consultores - COBRAS 2015COBRAS
Tanques de estocagem de acido sulfúrico representam um importante elemento da cadeia de produção industrial tanto para quem produz, como também para quem consome acido sulfúrico.
Por conta das características da corrosão do produto e por representar um potencial risco de acidentes e de impacto ambiental, estes equipamentos requerem inspeções periódicas a cada 5 anos, que deve ser precedida por uma cuidadosa e especializada drenagem e limpeza dos equipamentos.
Novos desenvolvimentos da BASF para catalisadores de ácido sulfúrico - BASF -...COBRAS
In this presentation an overview will be given of BASF’s current developments in new sulfuric acid catalyst geometry. Research efforts target at the continuous optimization of BASF’s sulfuric acid catalyst portfolio.
Escrito por Wes Bartell, William Hebden, Rudolf Schick, Spraying Systems Co.
Menos fornos, maiores exigências de produção, fontes de combustíveis alternativos, maior pressão para reduzir custos operacionais, atendimento a legislação e eficiência de equipamento a jusante. Todas essas são questões importantes que devem ser consideradas ao avaliar a eficiência e a eficácia de aplicações de resfriamento de gás.
A questão mais básica, no entanto, permanece a mesma – a necessidade de resfriar gases quentes e reduzir o volume rapidamente. A tecnologia de pulverização é uma resposta a estes novos desafios e este artigo se concentra em avanços tecnológicos recentes na pulverização atomizada para resfriamento e condicionamento de gás.
Escrito por Wes Bartell, William Hebden, Rudolf Schick, Spraying Systems Co.
Menos fornos, maiores exigências de produção, fontes de combustíveis alternativos, maior pressão para reduzir custos operacionais, atendimento a legislação e eficiência de equipamento a jusante. Todas essas são questões importantes que devem ser consideradas ao avaliar a eficiência e a eficácia de aplicações de resfriamento de gás.
A questão mais básica, no entanto, permanece a mesma – a necessidade de resfriar gases quentes e reduzir o volume rapidamente. A tecnologia de pulverização é uma resposta a estes novos desafios e este artigo se concentra em avanços tecnológicos recentes na pulverização atomizada para resfriamento e condicionamento de gás.
DEBOTTLENECKING METALLURGICAL AND SULPHUR-BURNING SULPHURIC ACID PLANTS: CAPA...COBRAS
Guy Cooper presents general strategies for acid plants, as reduction of pressure drop by modifying or replacing plant equipment, increase of SO2 gas concentration, blower upgrades, steam system debottlenecking, and strategies to reduce emissions. Aspects specific to metallurgical acid plants such as: improvements to gas-cleaning, increasing blower suction pressure, control of air dilution to acid plant, and handling the variation of process conditions are discussed. Aspects specific to sulphur-burning plants such as sulphur handling and sulphur burning are also discussed.
Topsoe wsa technology for small compact sulfuric acid production units - Hald...COBRAS
However, to comply with the still more stringent regulations being placed on the sulfuric acid industry to lower SO2 emissions, Topsøe has developed a new sulfuric acid catalyst designated VK-701 LEAP5™. This catalyst was introduced to the market in 2010. VK-701 LEAP5™ is based on a novel technology which circumvents the internal transport deficiencies of existing commercial sulfuric acid catalysts and thereby offers exceptionally high activity in strong gases. Since the introduction of this catalyst, sulfuric acid plants have used this catalyst to meet emission requirements lower than previously possible with any catalyst solution.
During Cobras, Topsoe will present examples on reducing SO2 emissions during both Start-up and steady operation, by implementing a tailor-made catalyst solution using VK59, VK69 and VK-701 LEAP5™.
The art of troubleshooting mist eliminators - Begg Cousland - COBRAS 2015COBRAS
This presentation will look at standard Troubleshooting Guidance and give examples of where this works well, but also examples where changes in process or changes & developments in plant equipment can cause problems if not properly understood.
The presentation will also give guidance on Shutdown Inspection Procedures as part of a Troubleshooting process and as a general practice.
Tailor-made catalyst solutions to meet the demands for lower SO2 emissions - ...COBRAS
This presentation describes the Topsoe WSA technology and why it was chosen by the Buenaventura group for their plant at Procesadora Industrial Rio Seco S.A. plant located near Huaral which is about 100 km from Lima in Peru. At this site, magnesium sulfates are produced and a waste stream containing among others H2S has to be cleaned before it is sent to the atmosphere. This gas stream is treated in the WSA plant, and at the same time solid sulfur is burned, whereas 98.0 wt% sulfuric acid is produced by both feed materials for consumption at the site at a capacity of 60 MTPD.
The installation of the plant at site, the precommissioning and commissioning of the WSA plant as well as the first experience of operation also are described
Sulphuric Acid: A challenge for materials and sealing systems for centrifugal...COBRAS
This presentation will discuss the different technical solutions including advantages and disadvantages users will have to face. It will show a few examples of experiences learned in different plants world-wide as well as some guidance how to find the best possible pumping solution.
Bayer has a long history and tradition in designing sulphuric acid plants as well as in operating those plants. The DOUBLE CONTACT PROCESS developed by Bayer some 50 years ago is recognized as state of the art since decades. Over the years Bayer continuously has worked to improve the process.
Facing market needs in treating high grade SO2 gases Bayer Technology Services GmbH (BTS) in 2006 has developed a technology to face this challenge: The BAYQIK®– Process.
Aluminium oxide (Alumina)is widely used as protective coating in various application. Optical alumina mainly depends on deposition condition. probe system is used to measure both thickness and optical constant.
The presentation takes into account widely used surface finishing processes including electroplating, anodizing, alodining, cadmium plating, zinc plating, phosphating, passivation
Effect of Nanoporous Anodic Aluminum Oxide (AAO) Characteristics On Solar Abs...A Behzadmehr
Nanoporous anodic aluminum oxide (AAO) has been used in many different fields of science and technology, due to its great structural characteristics. Solar selective surface is an important application of this type porous material. This paper investigates the effect of nanoporous AAO properties, including; film thickness, pore area percentage and pore diameter, on absorption spectra in the range of solar radiation. The parameters were verified individually depending on anodization condition, and the absorption spectra were characterized using spectrophotometer analysis. The results showed that the absorptivity was increased with growth of the film thickness. Furthermore, increasing the pore diameter shifted the absorption spectra to the right range, and vice versa. The investigation revealed the presence of an optimum pore area percentage around 14% in which the absorptivity was at its maximum value.
AE02 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A interação face a face acontece em um contexto de copresença: os participantes estão imediatamente
presentes e partilham um mesmo espaço e tempo. As interações face a face têm um caráter dialógico, no
sentido de que implicam ida e volta no fluxo de informação e comunicação. Além disso, os participantes
podem empregar uma multiplicidade de deixas simbólicas para transmitir mensagens, como sorrisos,
franzimento de sobrancelhas e mudanças na entonação da voz. Esse tipo de interação permite que os
participantes comparem a mensagem que foi passada com as várias deixas simbólicas para melhorar a
compreensão da mensagem.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando as características da interação face a face descritas no texto, analise as seguintes afirmações:
I. A interação face a face ocorre em um contexto de copresença, no qual os participantes compartilham o
mesmo espaço e tempo, o que facilita a comunicação direta e imediata.
II. As interações face a face são predominantemente unidirecionais, com uma única pessoa transmitindo
informações e a outra apenas recebendo, sem um fluxo de comunicação bidirecional.
III. Durante as interações face a face, os participantes podem utilizar uma variedade de sinais simbólicos,
como expressões faciais e mudanças na entonação da voz, para transmitir mensagens e melhorar a
compreensão mútua.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
AE01 -ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL -COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
Ingedore Koch (1996, p. 17) propõe que a linguagem deve ser compreendida como forma de ação, isto é,
“ação sobre o mundo dotada de intencionalidade, veiculadora de ideologia, caracterizando-se, portanto,
pela argumentatividade”. Com base nessa afirmação, todas as relações, opiniões, interações que são
construídas via linguagem são feitas não apenas para expressar algo, mas também para provocar alguma
reação no outro. Dessa forma, fica explícito que tudo é intencional, mesmo que não tenhamos consciência
disso.
Fonte: FASCINA, Diego L. M. Linguagem, Comunicação e Interação. Formação Sociocultural e Ética I.
Maringá - Pr.: Unicesumar, 2023.
Com base no texto fornecido sobre linguagem como forma de ação e suas implicações, avalie as afirmações
a seguir:
I. De acordo com Ingedore Koch, a linguagem é uma forma de ação que possui intencionalidade e
argumentatividade, sendo capaz de provocar reações no outro.
II. Segundo o texto, todas as interações construídas por meio da linguagem são feitas apenas para expressar
algo, sem a intenção de provocar qualquer reação no interlocutor.
III. O texto sugere que, mesmo que não tenhamos consciência disso, todas as ações linguísticas são
intencionais e visam provocar algum tipo de reação no outro.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III
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Experiência da EDP na monitorização de vibrações de grupos hídricosCarlosAroeira1
Apresentaçao sobre a experiencia da EDP na
monitorização de grupos geradores hídricos apresentada pelo Eng. Ludovico Morais durante a Reunião do Vibration Institute realizada em Lisboa no dia 24 de maio de 2024
2. 2
Objetivo e Canários de Estudo
Fornecer dados para melhor embasar futuras discussões sobre limites e
riscos dos diferentes procedimentos de parada e partida.
Cenários Estudados:
- Partida com Enxofre após aquecimento prévio via Sopro Seco;
- Partida com Enxofre após aquecimento prévio via Queima Direta;
- Reaquecimento da planta via Queima Direta após perda de temperatura no
conversor devido parada estendida;
- Uso de trocadores Gás-Gás para Aquecimento Indireto do Conversor.
3. 3
Premissas Para o Estudo de Temperatura de Condensação
- Admissão de ar seco em todos os processos;
- Dew-point na saída da torre de secagem = -72°C;
- Teor de enxofre no diesel inferior a 0,7% em base seca;
- Combustão do óleo diesel é controlada de forma a tornar desprezível a
formação de monóxido de carbono;
- Excesso de ar durante a queima de diesel é controlada para regular a
temperatura de saída dos gases;
- Quando não mencionada, vazão de ar equivale a 40% da vazão nominal do
soprador principal;
4. 4
Diagrama Esquemático - Aquecimento via Sopro Seco
- Diesel é queimado para aquecer o forno e os gases da combustão são
direcionados para Atmosfera;
- Após Aquecimento, cessa a queima de diesel e ar seco é soprado através do
forno transferindo parte da carga térmica retida por este para o interior do
conversor.
- Quando a temperatura ar seco fica baixa, volta-se a queimar diesel com
alinhamento para Atmosfera. Ciclo é repetido até que a temperatura dos leitos
catalíticos seja satisfatória.
FORNO
AR
DIESEL GASES
BYPASS
CALDEIRA
G-03
ATM
CATALYST
5. 5
Composição no Topo do 1° Leito - Início do Sopro Seco - Forno e
Caldeira Preenchidos com Gases da Queima do Diesel
6. 6
Composição no Topo do 1° Leito - Início do Sopro Seco - Forno e
Caldeira Preenchidos com Gases da Queima do Diesel
7. 7
Temperatura de Condensação no Topo do 1° Leito - Início do Sopro
Seco - Forno e Caldeira Preenchidos com Gases da Queima do
Diesel
8. 8
Composição no Interior do 1° Leito, Quando Acima da Temperatura
de Ativação - Início do Sopro Seco - Forno e Caldeira Preenchidos
com Gases da Queima do Diesel
9. 9
Temperatura de Condensação no Interior do 1° Leito, Quando
Acima da Temperatura de Ativação - Início do Sopro Seco - Forno e
Caldeira Preenchidos com Gases da Queima do Diesel
10. 10
Considerações - Início do Sopro Seco - Forno e Caldeira
Preenchidos com Gases da Queima do Diesel
- Procedimento não oferece risco de condensação ácida abaixo da
temperatura de ativação do catalisador;
- Quando a temperatura de ativação é atingida, devido presença de enxofre
no diesel, a temperatura de condensação pode chegar próximo a 200°C e
não deve representar riscos ao catalisador desde que a taxa de aquecimento
não seja muito alta (diferença entre a temperatura de topo e fundo do 1°
Leito não pode ser superior a 100°C).
- Em curtos períodos de tempo e apenas quando a temperatura de ativação é
atingida pode ocorrer formação de mist e/ou condensação em pontos mais
frios da planta.
11. 11
Diagrama Esquemático - Aquecimento Direto / Purga Quente
FORNO
AR
DIESEL GASES
BYPASS
CALDEIRA
G-03 CATALYST
- Após aquecimento prévio até 150°C, inicia-se a queima do diesel no forno e os
gases provenientes da combustão são direcionados para o conversor;
- Temperatura dos gases na entrada do conversor é elevada gradualmente até
próximo de 450°C, permanecendo neste patamar até que a temperatura dos
leitos seja adequada;
- Algumas plantas usam este arranjo para realizar purga a quente do conversor,
só iniciando o resfriamento quando o teor de SO2 na saída do 4° Leito for menor
que 30 ppm.
12. 12
Composição no Topo do 1° Leito - Partida da Planta após
Aquecimento Direto (base 10% SO2) - Planta Preenchida com Gases
da Queima do Diesel
13. 13
Composição no Topo do 1° Leito - Partida da Planta após
Aquecimento Direto (base 10% SO2) - Planta Preenchida com Gases
da Queima do Diesel
14. 14
Temperatura de Condensação no Topo do 1° Leito - Partida da
Planta após Aquecimento Direto (base 10% SO2) - Planta
Preenchida com Gases da Queima do Diesel
15. 15
Composição no Interior do 1° Leito - Partida da Planta após
Aquecimento Direto (base 10% SO2) - Planta Preenchida com Gases
da Queima do Diesel
16. 16
Temperatura de Condensação no Interior do 1° Leito - Partida da
Planta após Aquecimento Direto (base 10% SO2) - Planta
Preenchida com Gases da Queima do Diesel
17. 17
Considerações - Partida da Planta após Aquecimento Direto (base
10% SO2) - Planta Preenchida com Gases da Queima do Diesel
- Nos primeiros instantes da partida com enxofre, nenhum leito catalítico (topo
ou fundo) pode atingir temperatura abaixo de 320°C para evitar
condensação no interior dos mesmos;
- Caso algum problema surja logo após a partida e a planta tenha que parar
por algumas horas há risco de resfriamento seguido de condensação no
interior do leito catalítico;
- Ocorrerá formação de mist e condensação ácida em fundo de leitos mal
aquecidos, trocadores gás-gás, economizadores/superaquecedores, etc. A
repetição deste processo pode impactar na vida útil de equipamentos,
atividade do catalisador e perda de carga do conversor.
- Problemas podem não ser visíveis na primeira execução do procedimento,
mas podem se agravar a cada ciclo de aquecimento/resfriamento.
Sucessivas tentativas de partida numa mesma campanha podem
comprometer seriamente a capacidade da planta.
18. 18
Temperatura de Condensação no Topo do 1° Leito – Início da
Queima de Diesel para Reaquecimento - Planta Preenchida com
Gases Ácidos (base 10% SO2)
19. 19
Temperatura de Condensação no Interior do 1° Leito – Início da
Queima de Diesel para Reaquecimento - Planta Preenchida com
Gases Ácidos (base 10% SO2)
20. 20
Considerações - Queima de Diesel para Reaquecimento - Planta
Preenchida com Gases Ácidos (base 10% SO2)
- Picos de Condensação análogos aos do Procedimento de Aquecimento com
Queima Direta;
- Deve-se evitar que após parada da unidade a temperatura dos leitos se
aproximem de 320°C pois neste patamar o processo de reaquecimento sem
prévia purga levará a condensação no interior do leito;
- A alternância entre queima de enxofre, parada da unidade, queima de diesel
para reaquecimento e nova partida com enxofre pode levar a perda de vida
útil de equipamentos, comprometimento da atividade do catalisador e
aumento da perda de carga do conversor;
21. 21
Aproveitamento de Trocador de Calor Gás-Gás para
Aquecimento/Purga das Unidades
FORNO
CALDEIRA
AR
DIESEL GASES
BYPASS-1 GAS-GAS
BYPASS-2
ATM
ARSECO
CATALYST
- Ar seco é enviado para o casco de um trocador gás-gás para ser aquecido com
gases proveniente da combustão e desta forma realizar o aquecimento dos
leitos catalíticos desde temperatura ambiente até 450°C;
- O ar de combustão não precisa ser seco e o ajuste de temperatura do ar seco
que segue para o catalisador pode ser feito pela temperatura de combustão
e/ou bypass de gases quentes pelo gás-gás.
22. 22
Aquecimento Indireto – Gases de Combustão nos Tubos e Ar Seco
no Casco – Curvas Representam Vazão de Ar Seco, Expressa como
% da Vazão Nominal do Soprador Principal
23. 23
Aquecimento Indireto – Gases de Combustão nos Tubos e Ar Seco
no Casco – Curvas Representam Vazão de Ar Seco, Expressa como
% da Vazão Nominal do Soprador Principal
25. 25
Aquecimento Indireto – Curva de Aquecimento Esperada para
Realização de Igual Serviço – Redução de 38h
26. 26
Considerações sobre o Uso de um Gás-Gás para Aquecimento
Indireto do Conversor
- Em 100% do tempo a temperatura de condensação no interior do conversor
e outros equipamentos é idêntica à da torre de secagem (neste caso -72°C);
- Pode-se avaliar a não secagem do ar para o conversor quando o catalisador
estiver acima de 150°C, voltando a secar na última hora do procedimento de
aquecimento indireto;
- Várias configurações para fornecimento de ar e controle de temperatura são
possíveis, para este exemplo, com temperatura do forno fixa em 650°C a
relação ótima entre ar para combustão e ar para aquecimento é próxima de
1:1 sendo que a vazão total de ar não supera 80% da vazão nominal do
soprador principal;
- Custo de instalação e cuidados com manutenção são desvantagens quando
comparado com o aquecimento via Sopro Seco, mas a redução no tempo
de partida e possibilidade de economizar ácido são vantagens.
27. 27
Considerações Finais Sobre os Riscos de Condensação Ácida
- A mistura entre gases ácidos e gases de combustão pode comprometer a
integridade física da unidade bem como o plano de produção caso estes
eventos sejam corriqueiros e/ou cíclicos;
- Se possível realize purga com ar seco, entre 15 e 30 minutos, com 40% da
vazão de ar nominal da planta, antes de manobras com potencial para
mistura de gases ácidos e de combustão;
- Se a planta estiver parada, perdendo temperatura e não houver previsão de
partida, avalie a possibilidade de realizar purga rápida com ar seco antes
que o catalisador perca a temperatura de ativação ou antes que o topo do 1°
Leito chegue a 320°C
- Se possível opte por combustível com baixo teor de enxofre;
29. 29
Balanço Transiente: Exemplo para mistura de gases sem reação
a
F b
c
Vaso de volume “V” contendo
componentes a, b, c, ... n
Na saída, a composição é variável
nos instantes iniciais e com o
passar do tempo tende a estabilizar
30. 30
Balanço Transiente: Exemplo para mistura de gases sem reação
Aplicável, por exemplo, para determinar a
concentração de qualquer componente, em
função do tempo, no interior do forno durante o
processo de sopro seco.
Notas do Editor
SO2 equivalente = 10% - lembrar que há formação de SO3 no forno...
H2SO4 expresso como H2O + SO3, na prática já há formação de H2SO4 neste momento...
Situação inversa – característica similar... Planta operando, parou para manutenção, que estendeu-se mais que o esperado sendo necessário reaquece os leitos...