O documento discute a calibração de manômetros, que envolve determinar a relação entre os valores indicados pelo instrumento e os valores de referência. Isso é feito estudando variáveis que influenciam a medição, coletando dados sobre erros e ajustando os equipamentos. O resultado é registrado em um certificado de calibração. Manômetros são classificados de acordo com sua tolerância e faixa de pressão.

1. INSTITUTO FEDERAL SUL-RIO-GRANDENSE - CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE - Prof. TAYLOR SOARES ROSA - 29/9/2009
CALIBRAÇÃO DE MANÔMETROS
Calibração de manômetros
Conjunto de operações que busca determinar a relação entre os valores indicados por um
instrumento de medição e os valores das grandezas estabelecidas por padrões
Tem por objetivos:
• estudar as grandezas que influem no processo de medição;
• coletar dados para determinação dos erros do instrumento;
• levantar dados para ajuste dos equipamentos;
• levantamento da característica de resposta
O resultado pode ser registrado em documento chamado de certificado de calibração ou
relatório de calibração.
Padrão: Medida materializada, instrumento de medição ou sistema de medição, que serve
como referência para comparações sucessivas.
Manômetro de ensaio: Deve possuir as seguintes características para ser classificado
como manômetro de ensaio:
• Tolerância mínima de 4 vezes a do manômetro a ser ensaiado.
• Diâmetro maior que 150mm.
• A classe de exatidão deverá ser indicada no mostrador.
• Faixa de medida 1,3 a 1,6 vezes maior que a faixa do instrumento a ser ensaiado.
• Possuir espelho ao longo da escala (erro de paralaxe) e não possuir batente de
ponteiro.
Obs.: A tolerância do manômetro a ser testado será 4 vezes o valor da tolerância do
manômetro padrão utilizado, se no ensaio os valores obtidos estiverem dentro desta
tolerância
Ex.: manômetro 0,25% para aferir manômetro com exatidão de 1%.
Classificação dos manômetros
a) Pela tolerância:
CLASSE EXATIDÃO
A4 0.10 % da faixa
A3 0,25 % da faixa
A2 0,50 % da faixa
A1 1 % da faixa
A 1 % (de 25 a 75% da faixa) – 2 % no resto
B 2 % (de 25 a 75% da faixa) – 3 % no resto
C 3 % (de 25 a 75% da faixa) – 4 % no resto
D 4 % toda faixa)
b) Pela pressão:
gás liquido
BAIXA PRESSÃO até 25 bar até 60 bar
MÉDIA PRESSÃO de 25 a 160 bar de 60 a 400 bar
ALTA PRESSAO acima de 160 bar acima de 400 bar

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EXECUÇÃO DO ENSAIO
Para os manômetros classes A2, A3 e A4 se utilizam a Bomba de peso morto e a de
Coluna de líquido.
Para os manômetros classes A1, A, B, C e D, manômetro de ensaio, bomba de peso
morto e coluna de líquido.
PROCEDIMENTOS PARA ENSAIO:
Norma 4: 05/09/2002
Temperatura: 25°C
Número de pontos de ensaio (nº mínimo): distribuídos ao longo de toda a escala de
acordo com a classe do instrumento.
A 4 ____________20 pontos
A 3 ____________8 pontos
A 2, A 1, A, B_____5 pontos
C, D ___________3 pontos
APLICAÇÃO DA PRESSÃO:
1°) Aplicar o valor máximo da escala por um período mínimo de 5 minutos.
2°) Liberar a pressão e após 10 minutos iniciar a aplicação crescente até o valor máximo
liberar a pressão no sentido decrescente.
ENSAIO DE SOBRE PRESSÃO: Deverá ser efetuado no máximo por 1 minuto de acordo
com os limites abaixo:
0 – 60 bar: 30% acima do FE ou 15% (para cobre)
60 – 400 bar: 15% acima do FE
acima 400 bar: 10% (após efetuar o ensaio no 2° ponto)
bomba comparativa bomba de peso morto