O documento discute técnicas de prevenção de quedas em trabalhos em altura, apresentando princípios, equipamentos de proteção coletiva e individual, checklists de segurança e dois casos reais de empresas premiadas por seus sistemas de gestão de segurança e saúde no trabalho.

1. Trabalhos em altura Especialização em Engenharia de Segurança do Trabalho Carina Chaves Carolina Lovison Denise Wegner Francini Spricigo Grasiela Slomp Abril | 2011

2. Escopo do trabalho Introdução Leis e normas Operações de risco Principais causas de quedas de altura Técnicas de prevenção de quedas Fatores que influenciam a escolha das técnicas EPC`s e EPI`s | medidas de controle Prevenções necessária: check list Cases Bibliografia

5. andaimes;

6. plataformas;

7. telhados e estruturas;

8. carregamento de caminhões;

9. outdoors;

10. pisos e lajes superiores;

11. dutos verticais e horizontais;

12. forros;

13. poços;

15. A culpa está fundamentada na teoria da previsibilidade.

16. Previsibilidade é a possibilidade de se prever um fato.

17. Ao trabalhador só é devida a culpa quando o acidente for causado por erro profissional, o que determina a sua imperícia;

18. Os erros de omissão e negligência devem ser atribuídos aos que tem poder da decisão;

19. Os descomprimento das medidas de engenharia trazem consigo danos consideráveis à produção da empresa;

20. A lei 8213 (custeio e benefício) considera o descumprimento das normas de segurança uma contravenção penal.

21. Por isso, não basta somente dar ao funcionário o cinto de segurança;

22. Há de se assegurar que, independente do uso do cinto ele estará seguro, uma vez que é previsível que o funcionário não o use, na execução do serviço.

25. área de carga[caminhões, vagões]

27. Escorregão;

28. Passo em falso;

29. Falta de proteção;

30. Falha de uma instalação ou dispositivo de segurança;

31. Método impróprio de trabalho;

32. Trabalhador não apto ao trabalho em altura;

33. Falta de estabilidade e/ou solidez do local;

34. Ruptura de cordas ou cabos;

35. Choques elétricos;

36. Golpes de objetos e/ou ferramentas;

39. Tempo de exposição: tempo necessário para execução do serviço;

40. Número de pessoas envolvidas: quantidade de operários que trabalharão no serviço;

41. Produtividade: a proteção aumenta a produtividade dos trabalhadores;

42. Repetitividade do serviço: frequencia de realização dos serviços ou utilização dos equipamentos em outros serviços;

44. Plataforma provisória e bandeja de proteção;

45. Trava-queda e cabo guia;

46. Guarda corpo;

47. Pranchas anti-derrapantes;

48. Cadeira suspensa;

49. Andaime suspenço;

50. Elevador de pessoal;

51. Cestas ou gaiolas;

53. Trava quedas;

54. Capacete com jugular;

55. Luvas de segurança;

56. Óculos de segurança;

59. Realizar um micro planejamento do serviço a ser executado.

60. Inspecionar os dispositivos de proteção, verificando se estão em bom estado, se oferecem resistência aos esforços a que serão submetidos.

61. Nunca improvisar dispositivo de proteção.

62. Preparar e montar todo o equipamento necessário para prevenção de acidentes.

63. Verificar se todo o pessoal envolvido está apto ao serviço.

64. Isolar e sinalizar toda a área sob o serviço. A área a ser isolada deverá ser sempre maior que a projeção da sombra da área do serviço.

66. É proibida a realização de outro trabalho simultâneo ao trabalho em altura; se necessária a execução deste serviço, o trabalho em altura deverá ser paralizado.

67. Sempre que houverem instalações elétricas aéreas nas proximidades do serviço, é necessária a instalação de proteção que evite o contato acidental.

68. A execução de trabalhos acima e na mesma direção de ponta de tubos e de ferros verticais desprotegidos deve ser evitada; quando isso não for possível, tais pontas devem ser protegidas.

69. Antes do início do serviço, o departamento de segurança deverá ser comunicado, afim de tomar todas as providências necessárias quanto ä prevenção de acidentes bem como, quando achar necessário, promover palestra a equipe que realizará o serviço.

71. O trabalho sobre máquinas em moviment.o deve ser evitado; quando não for possível, tomar medidas complementares de seguraná, previnindo o risco de prensamento dos operários.Todo cuidado deve ser tomado para evitar a queda, sobre trabalhadores e máquinas ou equ.pamentos em níveis inferiores, de ferramentas e equipamentos como: martelo, furadeira, lixadeiras entre outros.

72. Cases Abril | 2011

74. APTs (analises prevencionistas de tarefas);

76. Equipamentos móveis;

77. Explosivos;

79. Foco: Focalizar os processos e não nos resultados.

80. Valor: Segurança é considerada como valor não apenas como prioridade.

81. Modernização no Gerenciamento de Segurança: ampliação do foco no ambiente (máquinas, equipamentos, manutenção, etc.) para o foco pessoal e comportamental.

83. Política de SST para terceirizados;

86. Método;

87. meio ambiente;

88. mão de obra;

89. meios/materiais.Lideres PEC ( Programa de Educação Continuada). PEC-ICS (Indice de Comportamento Seguro) . Programa Posto Padrão- Integração entre engenharias e os montadores. Comitê Gerencial de Segurança – executivos Resultados: O plano gerou sinergia entre todas as etapas de produção melhorando a comunicação, qualidade, produção e segurança.

90. Bibliografias consultadas Xxxxx Xxxxx Xxxx Xxxxx xxxxxxx