Análise de riscos de furadeira

de 16 Data: 29/09/2016
Eng. Jones Favretto :: Formulário de avaliação de perigos de propriedade da empresa Pró-Ação versão.03::23/05/2015 ::
CREARS 083532
ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGOS - MÁQUINAS
Identificação da empresa
Empresa:
Famastil Prat-K SA
CNPJ.:
06.237.807/0001-29
Fone:
(54) 3295-9500
Endereço: RS 115 Km 39, 3990, Varzea Grande, Gramado, RS.
Identificação da máquina
Nome:
Furadeira Multipla
N.º ART:
--
N.º série:
160
N.º interno:
1388
Ano Fab.:
2006
Fabricante:
Harwar Industria de Máquinas.
Função da máquina:
Furação de peças de madeira de 0,60m a 1,80m.
Fontes de energia da máquina: Elétrica 220/380V, Pneumática.
Metodologia
O presente trabalho foi realizado conforme sequência abaixo:
Análise de Risco
a. Identificação da máquina;
b. Categoria de risco 14153/2013;
c. Análise Preliminar de Riscos (APR);
Verificação da adequação (após
adequações)
d. Identificação dos dispositivos de segurança instalados;
e. Verificação do funcionamento dos sistemas de segurança;
f. Análise dos circuitos de segurança;
g. Verificação final de adequação a NR 12 do Ministério de Trabalho e normas
de referência.
Normas de referência
a. NR-12 do Ministério do Trabalho;
b. NBR 14153/2013 –Segurança de máquinas - Partes de sistemas de comando
relacionadas à segurança - Princípios gerais para projeto;
c. c. ABNT NBR ISO 12100:2013-Apreciação e redução de riscos em máquinas

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Categoria de risco:
Áreas de perigo Severidade Frequência
Possibilidade
de evitar o
perigo
Categoria
de risco
Medidas de
controle dos
riscos
Prensor de fixação das peças,
Mandril de fixação das brocas,
brocas, eixos de movimentação
do sistema.
S2 F1 P2 3
Proteções fixas e
ou móveis
intertravadas
monitoradas por
relé de segurança
em redundância,
proteções fixas,
Riscos adicionais
Riscos Medidas de controle
Choque elétrico e ou queimadura por arco elétrico no painel
elétrico
Botão de abertura por chave padrão, sinalização de risco elétrico,
Tensão 24 V no comando e possibilidade de bloqueio na chave geral.
Choque elétrico por corrente de fuga Aterramento das partes metálicas.
Ruído Proteção auditiva e monitoramento médico
Óleos e graxas Uso de creme e luva de proteção aprovada para hidrocarbonetos.
Queda por escorregamento. Limpeza do piso

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Princípios da apreciação de riscos

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1. Análise Preliminar de Riscos - Qualitativo
Análise Preliminar de Riscos – Quantitativo (Ferramenta HRN)
Esta ferramenta é utilizada para quantificação e graduação do risco. Os
parâmetros utilizados são:
LO : Probabilidade de ocorrência de estar em contato com o risco
FE: A frequência de exposição ao risco
DPH: O grau de severidade do dano
NP: O número de pessoas expostas ao risco
O nível de risco quantificado é dado pela fórmula:
HRN= LO x FE x DPH x NP
Os parâmetros mencionados acima e suas variáveis estão descritos nas
tabelas abaixo. No final está a tabela de graduação dos riscos. A análise deve
ser feita sem as medidas de proteção e com as medidas de proteção.

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NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DE RISCO – HRN
ANÁLISE SEM AS PROTEÇÕES
Risco Probabilidade
de exposição
PE
Frequência
de
exposição
FE
Prob.
Máx.
de
perda
PMP
N.º
pessoas
em risco
NP
N.º
de
Risco
HRN
Risco
Risco de esmagamento nos prensores de
fixação das peças. 5 2.5 1 1 12.5 Atenção
Risco de enroscamento no mandril de
fixação da broca. 2 2.5 4 1 20 Atenção
Risco de corte na broca. 5 2.5 4 1 50 Atenção
Risco de choque elétrico no painel e na
máquina 2 1.5 15 1 45 Atenção
NÚMERO DE CLASSIFICAÇÃO DE RISCO – HRN
ANÁLISE COM AS PROTEÇÕES
Risco Probabilidade
de exposição
PE
Frequência
de
exposição
FE
Prob.
Máx.
de
perda
PMP
N.º
pessoas
em risco
NP
N.º
de
Risco
HRN
Risco
Risco de esmagamento nos prensores de
fixação das peças. 0.033 2.5 1 1 0.08 Raro
Risco de enroscamento no mandril de
fixação da broca. 0.033 2.5 4 1 0.33 Raro
Risco de corte na broca. 0.033 2.5 4 1 0.33 Raro
Risco de choque elétrico no painel e na
máquina 0.033 1.5 15 1 0.74 Raro

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Item
Adequado? Plano de Ação
Sim Não NA
Máquina possui aterramento? X Aterrar a máquina e todas as partes metálicas.
A abertura do painel elétrico é
feito com chave padrão?
X Instalar botão de abertura do painel por chave padrão
(não pode ser aberto por moeda ou chave de fenda).
A máquina possui chave geral
com possibilidade de bloqueio?
X Instalar chave geral com possibilidade de bloqueio por
cadeado.
Existe Sinalização de risco
elétrico no painel elétrico?
X --
A Tensão é de 24 V ou menor
na interface de operação?
X A tensão na interface de operação deve ser 24 V.
Existe proteção interna no
painel contra contato acidental
a partes energizadas?
X Proteger internamente o painel contra contato
acidental com partes energizadas.
Existe botão de emergência? X --
O botão de emergência possui
sinalização e retenção?
X Alterar botão de emergência para que tenha retenção
após acionamento e seja sinalizado.
O Botão de emergência possui
monitoramento?
X Instalar relé de segurança para monitoramento do
botão emergência ligados conforme categoria de
segurança definido para a máquina.
O Botão de emergência está
próximo a área de operação?
X --
O acionamento tipo bi-manual é
adequado?
X --
O ou os Interruptores de segurança
estão instalados conforme
categoria de risco para as
proteções móveis?
X Instalar interruptor monitorado conforme categoria de risco
da máquina. Utilizar interruptor mecânico redundante em
categoria 3 e 4 ou utilizar um interruptor magnético com
dois contatos positivos.
A cortina de luz está instalada
conforme categoria de risco?
X --
A cortina de luz atende a distância
de segurança em função da inércia
da máquina?
X --
Existe botão de reset de falhas? X Instalar botão de RESET para liberar nova partida em caso
de acionamento de dispositivos de segurança.

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Item
Adequado? Plano de Ação
Sim Não NA
As contatoras estão ligadas em
série conforme categoria de
risco?
X Instalar contatoras em série monitoradas por relé de
segurança conforme categoria de segurança da
máquina.
Proteções fixas adequadamente
fixadas.
X Fixar proteções fixas de forma que não possam ser
retiradas facilmente. Utilizar parafusos cujas
ferramentas de desmonte não estejam disponíveis ao
operador.
As distâncias de segurança as
áreas de risco são adequadas?
X Estabelecer proteção fixa ou móvel com aberturas
máximas conforme tabela de distâncias previstas na
NR-12.
Existe proteção contra projeção
de partículas?
X --
Existe proteção mecânica e
sinalização de superfícies
aquecidas?
X --
Existe risco de corte em partes
das máquinas com acesso ao
operador?
X Remover parte cortante ou instalar proteção fixa.
Fixar sinalizações de “Risco de corte”. Para atender
aos critérios de sinalização verificar os itens de 12.117
a 12.122 da NR-12.
As Mangueiras hidráulicas
pressurizadas possuem
retenção ou outro tipo de
proteção contra chicoteamento
em caso de ruptura?
X --
Existe risco de cantos vivos,
arestas cortantes, parafusos,
pinos que possam representar
riscos ao operador?
X --
Os aspectos ergonômicos da
operação como iluminação,
força aplicada a comandos,
alturas de visualização, acesso a
comandos, apoio dos pés são
adequados?
X --
Os assentos utilizados na
máquina estão em
conformidade com a NR-17?
X --
O pedal de acionamento está
adequadamente protegido
contra partida acidental?
X --

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Item Adequado? Plano de Ação
Sim Não NA
O dispositivo de partida impede
o acionamento acidental?
X --
As partes móveis lineares ou
girantes possuem parada
rápida?
X Proteger as partes móveis com proteção fixa ou
móveis (neste caso deve haver interruptor com
bloqueio com monitoramento de velocidade zero ou
com temporizador).
A configuração da máquina
Impossibilita a permanência em
área de risco?
X Estabelecer medidas de controle tipo barreiras físicas
ou instalar sistema de detecção de pessoas.
Existe calço mecânico para
retenção de parte de máquina
que possa se deslocar em caso
de falhas?
X --
Existem procedimentos de
trabalho escrito?
X Estabelecer procedimentos de trabalho e segurança
com descrição detalhada de cada tarefa, passo a
passo, a partir da análise de risco.
Os trabalhadores possuem
Capacitação para a operação da
máquina?
X Os operadores da máquina devem ser capacitados
conforme itens 12.138 a 12.147 da NR-12. Menores
de 18 anos não podem operar máquinas perigosas.
Existe Manual de operação e
segurança em português?
X Estabelecer manual de operação e segurança
conforme itens 12.125 a 12.129 da NR-12.
A máquina possui
identificação?
X --
Observações:

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8- Conclusão e recomendações
 Executar o plano de ação com as medidas de controle descritas na tabela acima;
A Capacitação devem conter os itens abaixo:
 A capacitação para operação segura de máquinas deve abranger as etapas teórica
e prática, a fim de permitir habilitação adequada do operador para trabalho seguro,
contendo no mínimo:
 descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e equipamento e
as proteções específicas contra cada um deles;
 funcionamento das proteções; como e por que devem ser usadas;
 como e em que circunstâncias uma proteção pode ser removida, e por quem, sendo
na maioria dos casos, somente o pessoal de inspeção ou manutenção;
 o que fazer, por exemplo, contatar o supervisor, se uma proteção foi danificada ou
se perdeu sua função, deixando de garantir uma segurança adequada;
 os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
 segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
 método de trabalho seguro;
 permissão de trabalho; e
 sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento durante
operações de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção.
O manual deve conter os seguintes itens (os itens em azul se referem aos
mínimos obrigatórios para máquinas adquiridas antes da vigência desta
norma):
a) razão social, CNPJ e endereço do fabricante ou importador;
b) tipo, modelo e capacidade;
c) número de série ou número de identificação e ano de fabricação;
d) normas observadas para o projeto e construção da máquina ou equipamento;
e) descrição detalhada da máquina ou equipamento e seus acessórios;
f) diagramas, inclusive circuitos elétricos, em especial a representação esquemática
das funções de segurança;

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g) definição da utilização prevista para a máquina ou equipamento;
h) riscos a que estão expostos os usuários, com as respectivas avaliações
quantitativas de emissões geradas pela máquina ou equipamento em sua
capacidade máxima de utilização;
i) definição das medidas de segurança existentes e daquelas a serem adotadas
pelos usuários;
j) especificações e limitações técnicas para a sua utilização com segurança;
k) riscos que podem resultar de adulteração ou supressão de proteções e
dispositivos de segurança;
l) riscos que podem resultar de utilizações diferentes daquelas previstas no projeto;
m) procedimentos para utilização da máquina ou equipamento com segurança;
n) procedimentos e periodicidade para inspeções e manutenção;
o) procedimentos a serem adotados em situações de emergência;
p) indicação da vida útil da máquina ou equipamento e dos componentes
relacionados com a segurança.
O manual deve seguir os seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e
equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos
de comando;
b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os
dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e
sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do
bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista
possibilidade de gerar risco de acidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e
reparos de equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas
hidráulicos e pneumáticos;
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno
acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e
equipamentos.

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Manutenção preventiva
As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio,
ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados:
a) cronograma de manutenção;
b) intervenções realizadas;
c) data da realização de cada intervenção;
d) serviço realizado;
e) peças reparadas ou substituídas;
f) condições de segurança do equipamento;
g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina;
h) nome do responsável pela execução das intervenções.

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ANEXO
 Fotos da máquina
 Esquema de ligação elétrica

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Fotos
Instalar botão de abertura
com chave padrão.
Adequar painel elétrico
conforme check list acima.
Instalar dreno de ar
pneumático na entrada da
máquina acionado pela
emergência.
Instalar proteção física sobre os
prensores e acessos ao conjunto
de furação com portas para
alimentação das peças
monitoradas.

de 16 Data: 29/09/2016
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Esquema de ligação elétrica
Exemplo de esquema elétrico
Interruptor cat 3 e 4

de 16 Data: 29/09/2016
CREARS 083532
Exemplo de ligação de botão de emergência em CAT 3 e 4

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