O documento discute a manutenção de sistemas hidráulicos, incluindo os principais componentes como bombas, válvulas, atuadores e filtros. Também aborda cuidados com o óleo hidráulico como análise periódica, substituição e procedimentos de troca.

1. Manutenção Hidráulica
Componentes e Manutenção
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2. Divisão da hidráulica
• Para fins didáticos, a hidráulica divide-se em dois
ramos: a hidráulica industrial e a hidráulica móbil.
– A hidráulica industrial cuida de máquinas e sistemas
hidráulicos utilizados nas indústrias, tais como
máquinas injetoras, prensas, retificadoras, fresadoras,
tornos etc.
– A hidráulica móbil cuida de mecanismos hidráulicos
existentes nos sistemas de transportes e cargas como
caminhões, automóveis, locomotivas, navios, aviões,
motoniveladoras, basculantes etc.
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3. Sistema Hidráulico
A manutenção dos circuitos hidráulicos se inicia
com a análise do sistema. Os sistemas
hidráulicos são compostos por:
– Reservatório de óleo
– Bomba Hidráulica
– Válvula (segurança, direcionais, reguladoras de
pressão)
– Atuadores
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4. Reservatório de óleo
• O principal cuidado na manutenção do
circuitos hidráulicos é com a qualidade do óleo.
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5. Reservatório de óleo
• Periodicamente o óleo do reservatório deve
ser analisado e quando substituído, deve-se
fazer a limpeza o reservatório.
• O óleo contaminado pode comprometer todo
o sistema e seus componentes.
• Em casos de vazamento, deve ser verificado o
estado das juntas ou existência de trincas.
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6. Principais funções do fluido
hidráulico
0 fluido hidráulico para ser utilizado em sistemas deve
atender principalmente á 4 finalidades:
a - transmitir energia: 0 fluido deve transmitir energia
instantaneamente para tanto deve fluir livremente pelas
linhas e passagens do sistema e ser o mais incompressível
possível. A compressibilidade do óleo está em torno de
0,5% do volume a 70 bar de pressão.
b - lubrificar as peças móveis
0 fluido hidráulico deve formar uma película entre as
superfícies evitando que haja contato metal com metal
amenizando o desgaste e a geração de calor pelo atrito.
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7. Principais funções do fluido
hidráulico
c - vedar as folgas entre as peças móveis Muitos componentes
hidráulicos não possuem qualquer elemento de vedação sendo o
índice de vazamento interno controlado pelo ajuste mecânico e a
viscosidade- do fluido hidráulico. Esses vazamentos ocorrem nas
passagens de alta para baixa pressão.
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8. Principais funções do fluido
hidráulico
d- resfriar ou dissipar o calor
O atrito do próprio fluido com as paredes dos tubos ou válvulas, etc. gera
aquecimento, que somado às grandes resistências ao fluxo geram
temperaturas às vezes indesejáveis. O fluido hidráulico tem como função
dissipar rapidamente o calor circulando pelas linhas através do reservatório.
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9. Cuidados no uso do óleo
hidráulico
O uso de aditivos são uma forma de cuidar do óleo,
entretanto, outros cuidados devem ser observados como:
- utilize o óleo recomendado pelo fabricante
- ao completar o nível não misturar diferentes marcas de
óleos
- cuidados devem ser, tomados com o armazenamento do
óleo hidráulico
- na hora da troca faça escoar todo o óleo do sistema
- limpe o reservatório com jatos de óleo diesel à alta pressão
secando-o em seguida com panos secos que não soltem
fiapos
- limpar todos os elementos com óleo diesel ou querosene ou
ainda trocá-los se necessário
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10. Contaminação do Óleo X
Manutenção
• A tabela abaixo mostra como se divide a frequência
de defeitos em equipamentos dos sistemas
hidráulicos.
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11. Bombas Hidráulicas
As bombas são utilizadas, nos circuitos
hidráulicos para converter energia mecânica em
energia hidráulica.
• Normalmente as bombas utilizadas são:
– Bomba de palheta;
– Bomba de engrenagem;
– Bomba de pistão rotativo.
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12. Bomba de Palheta:
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13. Bomba de Engrenagem
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14. Manutenção de Bombas
• As manutenções nas bombas são feitas baseado
na perda de eficiência do sistema hidráulico. Essa
ineficiência pode ser comprovada com medições
de pressão e vazão das bombas.
• Normalmente não é feito manutenção em
bombas, as mesmas são substituídas quando
necessário. No caso de bomba de engrenagem, são
substituídas as vedações, pistões, palhetas, placas,
entre outros elementos.
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15. Válvulas hidráulicas
• As válvulas são responsáveis por direcionar,
controlar o óleo no sistema hidráulico, tipo de
válvulas:
– Válvulas direcionais;
– Válvulas de bloqueio;
– Válvulas controladoras de pressão e fluxo.
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16. Válvulas direcionais
– Normalmente conhecidas como comando
hidráulico ou grupo hidráulico:
– Possui a função de direcionar o fluxo conforme
comando acionado.
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17. Válvulas direcionais
– O defeito mais comum nesse tipo de válvula é
o engripamento do carretel;
– São comuns os vazamentos entre as juntas;
– Quando contaminado o óleo pode arranhar as
carcaças das válvulas e o carretel, nesse caso é
necessário a substituição;
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18. Válvulas de bloqueio e
controladoras de fluxo
– Normalmente essas válvulas não são
controladas, atuam em determinados
parâmetros (vazão e pressão).
– Normalmente são substituídas, quando
defeituosas;
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19. Atuadores Hidráulicos
• Os atuadores agem de forma a executar o
trabalho desejado no sistema.
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20. Cilindros
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21. Atuadores
Prováveis problemas:
– Arranhões na haste. Necessário cromar ou
substituir conforme profundidade da lesão;
– Arranhões na camisa. Necessário brunir ou
substituir conforme profundidade dos riscos;
– Vazamentos externos. Necessário substituir
vedações do cabeçote;
– Vazamentos internos. Necessário substituir
vedações do pistão.
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22. Atuadores
• O brunimento é feito com uma ferramenta especial de retificação,
constituída de segmentos de material abrasivo, montados em
grupo. Durante o processo, os grãos ativos do brunidor entram em
contato com a superfície da peça girando lentamente e deslocando
o brunidor ao longo da geratriz da superfície de revolução com
movimentos alternativos de pouca amplitude e freqüência
relativamente grande. Ao girar, o brunidor faz um movimento
vertical oscilante de subir e descer.
• A operação de brunimento é realizada em cilindro de motores,
alojamento de êmbolos hidráulicos, canos de canhão, cilindros de
freios tanto cilindro mestre quanto cilindro de roda, cilindro de
embreagem, comandos hidraulicos e válvulas, matrizes para
parafuso entre outros. Durante o giro e avanço, o brunidor é
sempre guiado pela peça. O brunimento externo é aplicado na
usinagem de eixos e árvores.

23. Cuidados com o Fluido
Hidráulico
Quanto à hora de troca.
Não se pode dizer que existe uma hora exata para a
troca do fluido hidráulico. Quando se tratar de fluido
resistente ao fogo, consulte o fabricante do
equipamento hidráulico.
Com relação ao óleo mineral, teoricamente, em um
ciclo de trabalho leve, far-se-ia a troca a cada 4.000
horas de uso. Caso contrário, para ciclo de trabalho
pesado, 2.000 horas.
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24. • Na prática, isso não se verifica, pois de acordo com o ciclo de
trabalho muitos aditivos introduzidos no sistema são perdidos
na evaporação ou deixam de atender as características a que
foram determinados. Recomenda-se:
- 1.500 a 2.000 horas: para ciclos de trabalho leve, sem
contaminação;
- 1.000 a 1.500 horas: para ciclos de trabalho leve, com
contaminação, ou ciclos de trabalho pesado, sem
contaminação;
- 500 a 1.000 horas: para ciclos de trabalho pesado, com
contaminação.
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25. Procedimento de troca
a) procure sempre utilizar o óleo recomendado pelo fabricante do
equipamento hidráulico;
b) nunca misture diferentes marcas de óleo, pois os aditivos e
inibidores de um, podem não combinar com os do outro;
c) Armazene o óleo a ser utilizado em latas limpas, fechadas e longe da
poeira;
d) Marque todas as latas para evitar enganos;
e) No momento da troca, drene o óleo usado em ambos os lados do
cilindro;
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26. Procedimento de troca
f) drene o óleo do tanque;
g) limpe o reservatório com um jato de alta pressão diesel e
seque-o com panos secos até ficar limpo (não use estopa!);
h) se houver filtro de sucção limpe-o;
i) coloque um novo elemento filtrante no filtro de retorno,
encha o reservatório com óleo novo;
Todo óleo novo deve ser filtrado previamente, porque ele
vem “sujo” do fabricante.
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27. Procedimento de troca
j) dê a partida na máquina e faça o óleo circular da
bomba diretamente para o tanque durante 20 minutos;
k) preencha o sistema com o óleo novo e termine de
encher o reservatório;
l) faça o óleo circular através de todo o circuito, sem
carga, durante 30 minutos;
m) instale um novo elemento filtrante no filtro de retorno
e pode começar a operar a máquina.
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28. Filtros Hidráulicos
• Os filtros são aparatos utilizados para separar
substâncias sólidas ou gases de líquidos, e
para tal, empregam-se meios fibrosos ou
granulados, que são a essência do filtro. A
substância retida denomina-se resíduo.
• Para a separação de partículas empregam-se
diversos procedimentos de filtração.
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29. Filtros
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30. Como evitar a
contaminação
Para se evitar a contaminação do óleo hidráulico, algumas
recomendações são necessárias:
i. Assegure-se do funcionamento adequado dos
componentes de controle da contaminação (filtros,
respiros, vedações externas e indicadores de sujidade).
ii. Nunca exponha componentes hidráulicos a uma
atmosfera suja.
iii. Use somente recipientes pré-limpos no abastecimento
do reservatório hidráulico.
iv. Use fluido hidráulico limpo e que tenha sido pré-filtrado.
v. Use somente fluidos especificados e recomendados pelo
fabricante dos componentes hidráulicos.
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31. Como evitar a
contaminação
vi. proteja as conexões e pórticos desconectados contra
a exposição ao ambiente;
vii. Utilize tampas eficientes;
viii. evite o uso de estopas ou trapos que soltem fibras.
ix. elimine todos os vazamentos tão rápido quanto
possível.
x. use fluido limpo para lavagem de componentes ou
sistema hidráulico.
xi. mantenha rigoroso controle do nível de
contaminação do fluido hidráulico.
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32. Como evitar a contaminação
xii. siga as instruções referentes aos dispositivos de controle
de sujidade dos filtros.
xiii. antes de substituir um componente hidráulico, assegure-
se que este esteja limpo.
xiv. utilize instalações limpas para montagem e
desmontagem de componentes hidráulicos.
xv. nunca desmonte um componente hidráulico antes que
ele esteja totalmente limpo externamente.
xvi. mantenha sempre devidamente embalados os
componentes hidráulicos sobressalentes.
xvii. limpe totalmente a área ao redor antes de abrir qualquer
parte de um componente ou sistema hidráulico.
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33. Manutenção de circuitos
hidráulicos
• A manutenção de circuitos hidráulicos exige os
seguintes passos:
a. analisar previamente o funcionamento do
circuito;
b. analisar as regulagens das válvulas;
c. verificar se a tubulação não apresenta pontos de
vazamento;
d. verificar a limpeza do óleo existente no
reservatório.
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34. Circuito de trabalho
industrial hidráulico
• Um circuito hidráulico básico compõe-se de
reservatório, bomba, válvula de alívio, válvula
de controle de vazão, válvula direcional e um
atuador que poderá ser linear ou rotativo.
• A válvula que protege o sistema de
sobrecargas é a válvula de alívio, também
conhecida pelo nome de válvula de segurança.
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35. • O circuito funciona do seguinte modo:
– o óleo é puxado pela bomba e levado ao sistema;
– entrando no sistema, o óleo sofre uma redução de
vazão;
– o excesso de óleo volta para o reservatório passando
pela válvula de alívio;
– estando com a vazão reduzida, o óleo segue para o
atuador que vai trabalhar com uma velocidade menor
e adequada ao trabalho.
– a válvula direcional, por sua vez, comanda o avanço e
o retorno do atuador, e todo o sistema está protegido
de sobrecargas.
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36. Manutenção de circuitos
hidráulicos
• A manutenção de circuitos hidráulicos exige os
seguintes passos:
– analisar previamente o funcionamento do circuito;
– analisar as regulagens das válvulas;
– verificar se a tubulação não apresenta pontos de
vazamento;
– verificar a limpeza do óleo existente no
reservatório.
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37. Manutenção de válvulas
hidráulicas
• A manutenção de válvulas hidráulicas deve
abranger os seguintes itens:
 Óleo - verificar grau de contaminação por água e
sujeira. Se for o caso, drenar e substituir o óleo
contaminado e sujo por óleo novo, segundo
especificações do fabricante.
 Guarnições - trocar as desgastadas.
 Molas - trocar as fatigadas.
 Sede de assentamento - verificar o estado de
desgaste.
• Quando irrecuperáveis, as válvulas hidráulicas
deverão ser substituídas por novas.
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