logistica

1. SALA DE BATERIAS
O que é uma sala de baterias?

2. Muitas empresas mudaram das empilhadoras a
combustão para elétricas. Os motivos comuns destamudança
incluem inovações das baterias, aumento da capacidade de
elevação e um desejo de evitaras emissõesde monóxido de
carbono. Por outro lado, as baterias de empilhadoras pesam em
geral 450 kg ou mais, fazendo com que esta mudança exija das
empresas a construção de salas de baterias. Racks,
carregadores, trocadores, estações de lava-olhos,
c huve ir o s e s is te m as d e e xaus tão .
Salas de baterias
A criação de uma sala de baterias tradicionaispara empilhadorasé
tão importante quanto qualqueroutro aspecto de segurança das
empilhadorase dos armazénspara a ventilação dos gases gerados
durante o processo de carga são todos componentes chave de
uma sala de bateria segura.
Baterias e carregadores
Deve-se travar sempre a bateria antes de movimentá-la ou
substituí-la. Isso normalmente é feito usando-se roletes
motorizados no trocador para evitar que a bateria caia .As baterias
também necessitam de manutenção adequada. Isto significa que
devemserlimpas,carregadas apropriadamente e resfriadas após
a carga. Elas também devem incluir cabos em boas condiçõese
conter os níveis corretos de fluido.
Lembre-se:só despeje o ácido na água. Nunca o contrário, ou seja,
a água no ácido. Não deixe ninguém que não tenha sido treinado
adequadamente tentar fazer a manutenção da bateria. A área de
manutenção da bateria deve ser limpa, organizada e livre
de fontes e ignição.
Equipamentos de proteção individual adequados e ferramentas não
condutivas também são essenciais.Os carrinhos de baterias
devem s e r ins p ecionados c o m f re q uência .

3. Compactadores de resíduos
O que é compactadores deresíduos?
São prensas que compõe enormes volumes de lixo em volumes
muito menores reduzindo-o para ganhar espaço nos armazéns.
Máquinas de fechar caixas automáticas
Equipamentos automáticos para fechar caixas com fita adesiva ou cola
hotmelt, máquinas de fechar caixas de acerto manual ou automático, com
fecho das abas

4. Monta-cargas
Os monta-cargas permitem o transporte de cargas isoladas ou
acompanhadas, cumprindo com os requisitos de segurança.
Os elevadores monta-cargas distinguem-se por serem
equipamentos que se fabricam à medida e pela capacidade de
carga. Estes tipos de equipamentos de elevação de cargas podem
transportar desde pequenos objetos(monta pratos para restaurante
ou hospital), até grandes cargas (monta cargas acompanhados ou
elevadores de carga a partir de 200kg).Para a indústria automóvel
os elevadores auto, como as plataformas tesoura são uma opção.
PRINCIPAIS VANTAGENS DOS MONTA-CARGAS PARA UM
NEGÓCIO
 Robusteznos equipamentos e manutenção mínima
 Adequação de cada monta-cargas às exigências da empresa
 Equipamento com excelente relação qualidade-preço
 Maior fluidez nos processosdetransporte de mercadorias
 Alta resistência para trabalhar sem interrupções porlongas horas
 Baixo consumo mensal

5. Equipamentos de movimentação
 Porta-paletes
Stacker
 retrátil

6. Transpalete
Os sistemas de voice picking auxiliam os trabalhadores do armazém através
de instruções verbais. Os dispositivos de picking por voz estão conectados ao
Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) e convertem suas ordens em
comandos de voz que o operador ouve através de seus fones de ouvido.
Uma vez executadas é o operador que, mediante voz, confirma seus movimentos e as
informações ficam registradas no sistema de forma automática.
Graças a esse sistema o operador é capaz de passar por todas as fases do
picking com rapidez e precisão, resolvendo grande parte dos erros na preparação de
pedidos.
Como funciona o voice picking?
O operador do armazém usa um terminal que possui fones de ouvido e um
microfone, junto a um dispositivo de controle que costuma ficar na cintura. O
processo de voice by picking tem as seguintes etapas:
1. O Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) transmite as informações relativas à
preparação de pedido e o dispositivo de picking por voz se encarrega de traduzi-
las ao operador.
2. O trabalhador recebe uma mensagem em seu fone de ouvido com a localização
exata à qual deve dirigir-se, a referência e a quantidade que deve coletar.
3. Quando o operador estiver no lugar indicado, dita o código de controle em seu
microfone e coleta a referida mercadoria.
4. O WMS recebe a informação e a confere. Valida junto ao operador a quantidade
restante na estante para comprovar se o inventário indicado pelo WMS corresponde ao
real. Se for correta, registra a tarefa como completada e manda a seguinte ordem de
picking. Se não for assim, detecta o incidente e indica as etapas que o operador deve
seguir.
5. Uma vez completada toda a linha do pedido, o sistema de pick by voice comunica ao
operador a impressora à qual deve dirigir-se para fazer a etiquetagem e terminar a
fase de pesagem e embalagem dos pedidos.
Apesar do que o seu próprio nome indica, a aplicação da tecnologia de voz no
armazém não se limita unicamente a dirigir as tarefas de picking e de preparação de
pedidos.

7. Também guia os trabalhadores nas demais atividades. Por exemplo,
nas operações de cross-docking, na execução do controle de qualidade ou nas tarefas
de recebimento das mercadorias.
O sistema de voice picking e as vantagens de
usá-lo no armazém?
Os sistemas de picking por voz são a evolução da já tradicional digitalização com
terminais de radiofrequência. Comparativamente o pick by voice oferece vantagens
relevantes:
- Aumenta a velocidade e a precisão das tarefas de
picking
A grande vantagem do picking por voz é que proporciona ao trabalhador uma maior
liberdade de movimentos e um campo visual mais amplo. Graças a isso, os
índices de produtividade por operador registram crescimento já no primeiro dia. Nesse
sentido, o módulo Gestão da Força de Trabalho (Labor Management) do Easy WMS é
uma ferramenta muito conveniente para analisar esses dados em profundidade.
As últimas melhorias realizadas no desenho dos terminais de
radiofrequência trouxeram um anel leitor de código de barras em forma de anel e
muito mais ergonomia aos equipamentos.
No entanto, essas alterações não eximem o trabalhador de utilizar a visão para
procurar a localização e validar as tarefas de picking. Através do picking por voz o
tempo sem atividade fica limitado ao tempo dedicado a fazer tais comprovações
visuais.
Um operadorrealizaas tarefasde preparaçãode pedidoscomumsistemade voice picking

8. - Os sistemas de picking por voz reduzem os incidentes
A redução drástica dos erros no picking, que praticamente desaparecem, é uma
das vantagens mais mencionada no momento de apostar em sistemas de tecnologia
por voz frente aos terminais de radiofrequência.
Por outro lado, com o voice picking, os operadores não precisam fazer “malabarismo”
para manusear as cargas com uma única mão, uma vez que a outra está ocupada
com o terminal de radiofrequência. Isso previne danos na mercadoria, além de
trabalhar em favor da prevenção de riscos ocupacionais no armazém.
Além disso, se evitam contratempos relacionados ao registro de produtos, tais
como os atrasos decorrentes das etiquetas mal coladas ou com rugas que não podem
ser lidas facilmente. No caso da tecnologia de picking por voz, simplesmente é preciso
recitar os números marcados na etiquetagem e seguir as instruções do sistema.
- O processo de preparação de pedidos é mais seguro e
ergonômico
O voice picking permite que os operadores fiquemcom ambas as mãos livres para
carregar os pacotes ou produtos. Se o compararmos com o picking que utiliza
radiofrequência, constataremos que os movimentos são mais ágeis e
confortáveis.
Um exemplo é o dos armazéns de pneus: se o picking for realizado de forma manual,
o voice picking permitirá segurar duas rodas ao mesmo tempo, uma em cada braço,
minimizando o número total de etapas a seguir.
- Para os operadores é um sistema flexível e intuitivo de
aprender
O treinamento necessário para que o trabalhador comece a operar com o
sistema de picking por voz é mínimo. Por isso, esse método é ideal para os
armazéns que sofram grandes mudanças devido à sazonalidade e contem com
o apoio de mão de obra temporária em função dos picos de trabalho.
Além disso, a flexibilidade do sistema faz com que as instruções possam ser
transmitidas no idioma que o usuário preferir semimportar a pronúncia. O sistema
de reconhecimento de voz faz uma calibração no início de cada jornada para verificar
se está funcionando corretamente.
- O voice picking é simples de implementar e apto para
qualquer tipo de condição
A instalação dos sistemas de picking por voz é simples e não envolve grandes
mudanças na infraestrutura do armazém. Com relação ao nível de barulho, os
avançados sistemas de reconhecimento de voz são capazes de interpretar as
respostas do operador isolando-as do som de fundo.

9. Seguindo esta mesma linha os fones de ouvido contam com sistemas
de cancelamento de ruído ambiente para um maior conforto do trabalhador.
Quanto à temperatura, os sistemas de picking por voz são aptos para trabalhar em
armazéns refrigerados ou câmaras frias. De fato, estão entre as instalações de
armazenagem que mais implementaram o voice picking.
Para trabalhar em ambientes frios, os operadores devem estar equipados com roupa
térmica e EPI (Equipamentos de Proteção Individual), tais como luvas que limitam a
manobrabilidade com telas táteis.
- O retorno do investimento em voice picking é rápido
O picking por voz faz parte das soluções de automatização da tomada de decisão
que menos investimento exige. Evidentemente, o investimento necessário irá variar
dependendo do fato de o armazém já ter um WMS que gerencie as operações de
forma automática.
Antes de optar por pelo voice picking é
fundamental considerar alguns fatores
 O picking por voz é ideal para armazéns que têm uma imensa variedade de
referências e uma alta intensidade de atividades de preparação de pedidos. Aqui
também destacamos sua conveniência para armazéns frigoríficos.
 É obrigatório o uso de um WMS. Por trás da voz modulada desse tipo de dispositivos
se encontra o cérebro do armazém: o sistema de gerenciamento. Sem o WMS não é
possível instalar os dispositivos de picking por voz para conseguir uma melhoria radical
da produtividade.
 Se o WMS instalado no armazém for diferente do Easy WMS, convém comprovar antes
se os sistemas de voice picking podem ser integrados com o software. O WMS da
Mecalux se conecta com todos os tipos de dispositivos de auxílio ao picking.
 Em qualquer caso é recomendável verificar o impacto na segurança dos
trabalhadores. Se o armazém operar com equipamentos de movimentação como
empilhadeiras, será necessário avaliar se o funcionário pode ouvir as instruções ao
mesmo tempo que manuseia os equipamentos. Nesse sentido, foram desenvolvidos
aparelhos com um único fone de ouvido.
 O armazém deve ter uma rede da Internet com boa latência para que o intercâmbio
de informações possa ser processado rapidamente.
 É preciso comprovar se é necessário adaptar determinadassinalizações do
armazém. Normalmente, o sistema pode ser programado para que funcione com os
códigos que já são utilizados nas etiquetas das mercadorias. Ainda assim, talvez seja
preciso adicionar, por exemplo, códigos que identifiquem as docas de carga e
descarga.