Modernizar o Setor
Agroindustrial com
o MES
1. ID FLOW
2. DESAFIOS DA INDÚSTRIA
3. SOLUÇÕES FLOW
4. FLOW MANUFACTURING
História
Génese
2006
Marca FoodinTech
2008
Projeto Panthalassa
2010
Marca Flow
2013
Marca FoodinTech
by Flow
2014
Flow Bra...
Qualificação
Missão Visão
História
Setor
Agroindustrial
Outros Setores
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45%
Aumento do número de produtos, SKU e variantes
Aumento da volatilidade na procura dos clientes
Introdu...
Rastreabilidade
Monitorização em
tempo real
Reação a alterações
de processo
Precisão na Informação
de Gestão
Aumentar a
Qu...
Papel
Excel
Soluções Isoladas
Soluções Integradas
Papel
Excel
Soluções Isoladas
Soluções Integradas
Solução Total
2. Planeamento
da Produção
1. Parametrização
de Produtos
2. Planeamento
da Produção
3. Execução da
Produção
4. Análise
Fin...
Módulos
Funcionais
Laboratório
Gestão de Fórmulas
Integração
de
Sistemas
Qualidade/HACCP
Não
Conformidades
Custeio em Temp...
Rapidez de
Implementação
GESTÃO DE PRODUÇÃONÍVEL
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PROCESSO FÍSICO
DISPOSITIVOS
AUTÓMATOS/PLCS
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ERP
Solução horizontal
Autómatos, Máquinas e Dispositivos
Parâmetro 1
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% Quebras
Mão-de-obra
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STOCK FÍSICO
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MIGUEL FERNANDES
Fundador | Founder
m.: +351 220 500 507
e.: info@flowtech.pt
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES
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Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES

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Descubra os benefícios de utilizar o MES (Manufacturing Execution System), para garantir uma gestão eficaz da produção da sua unidade industrial.

O Flow Manufacturing é um sistema MES - Manufacturing Execution System, que monitoriza e controla todas as etapas do processo de produção em tempo real.

Consiste num conjunto de ferramentas interligadas (software e hardware), que permitem um aumento da produtividade, pela melhoria da gestão da cadeia de eventos de transformação, reduzindo substancialmente os erros humanos associados à manipulação da informação nos processos da produção.

O Flow Manufacturing garante a integração entre o ERP, autómatos, máquinas e dispositivos.

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Modernizar o Setor AgroIndustrial com o MES

  1. 1. Modernizar o Setor Agroindustrial com o MES
  2. 2. 1. ID FLOW 2. DESAFIOS DA INDÚSTRIA 3. SOLUÇÕES FLOW 4. FLOW MANUFACTURING
  3. 3. História Génese 2006 Marca FoodinTech 2008 Projeto Panthalassa 2010 Marca Flow 2013 Marca FoodinTech by Flow 2014 Flow Brasil 2015
  4. 4. Qualificação Missão Visão História
  5. 5. Setor Agroindustrial
  6. 6. Outros Setores
  7. 7. 71% 66% 64% 54% 45% Aumento do número de produtos, SKU e variantes Aumento da volatilidade na procura dos clientes Introdução de produtos de maior complexidade Aumento da procura da documentação da rastreabilidade pelos clientes Diminuição do tempo de introdução de novos produtos Fonte: LNS Research and MESA International 2014
  8. 8. Rastreabilidade Monitorização em tempo real Reação a alterações de processo Precisão na Informação de Gestão Aumentar a Qualidade Reduzir Custos Industriais Agilidade Integração de Sistemas Melhoria Contínua
  9. 9. Papel Excel Soluções Isoladas Soluções Integradas
  10. 10. Papel Excel Soluções Isoladas Soluções Integradas Solução Total
  11. 11. 2. Planeamento da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise Financeira
  12. 12. Módulos Funcionais Laboratório Gestão de Fórmulas Integração de Sistemas Qualidade/HACCP Não Conformidades Custeio em Tempo Real Auditorias Gestão de Inventários/ Stocks Rastreabilidade Business Intelligence Receções Pickings Organização de Documentos Produção Registos Múltiplos Alertas e Alarmes Planeamento
  13. 13. Rapidez de Implementação
  14. 14. GESTÃO DE PRODUÇÃONÍVEL 4 3 2 1 0 PROCESSO FÍSICO DISPOSITIVOS AUTÓMATOS/PLCS MES ERP
  15. 15. Solução horizontal Autómatos, Máquinas e Dispositivos
  16. 16. Parâmetro 1 Parâmetro 2 Parâmetro 3 Parâmetro 4 Parâmetro n MP/MS % Quebras Mão-de-obra Energia Equipamentos Relação Input - Output 1»1 1»N N»1 N»N
  17. 17. LOGÍSTICA- in LOGÍSTICA- out STOCK FÍSICO AVALIAÇÃO DE NECESSIDADES MRP PLANEAMENTO& PRODUÇÃO COMPRAS RECEÇÕES ENCOMENDAS PICKING PLANEAMENTO PROCESSOS EXECUÇÃO/ TERMINADOS LISTA DE MATERIAIS INVENTÁRIOACERTO stock ABATE stock LISTA FALTAS
  18. 18. 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise de Resultados
  19. 19. 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise Financeira Parametrização de Produtos Fluxos de Produção Parametrização de Processos 1. Parametrização da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise de Resultados
  20. 20. 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise Financeira 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise de Resultados Planeamento Encomenda de cliente Necessidades Compra de Fornecedor 2. Planeamento da Produção
  21. 21. 2. Planeamento da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise Financeira Lista de Materiais Quantitativa Execução Qualitativa 3. Execução da Produção Subcontratação 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise de Resultados
  22. 22. 2. Planeamento da Produção 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise Financeira Orçamentação (Custo Teórico) Produção (Custo Real) 4. Análise de Resultados 1. Parametrização de Produtos 2. Planeamento da Produção 3. Execução da Produção 4. Análise de Resultados
  23. 23. Solução Total
  24. 24. (1) (2)
  25. 25. 32 1
  26. 26. 1 2 3 4
  27. 27. (a) (b) (c)
  28. 28. (a) (b)
  29. 29. (a) (b) 1 2 3 4
  30. 30. 1 2
  31. 31. 12 3 4
  32. 32. 1 2 3
  33. 33. 1 2 3
  34. 34. MIGUEL FERNANDES Fundador | Founder m.: +351 220 500 507 e.: info@flowtech.pt

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