O documento apresenta o planejamento do processo produtivo de uma camiseta gola polo masculina para a empresa Kahmar, incluindo a análise dos materiais, equipamentos, mão de obra e fluxo de produção necessários. É detalhada a ficha técnica do produto, os custos de matérias-primas, a sequência operacional, a distribuição de tarefas e a capacidade produtiva estimada.

1. Cliente: Empresa Kahmar
17
Planejamento do processo
produtivo
Gestão e processo produtivo de uma camiseta
gola polo masculino
Técnico: Laíse Cardoso Martins

2. 1
INTRODUÇÃO
O mercado de trabalho sofre constantes modificações, para tanto, faz-se necessário que o técnico
em vestuário seja um profissional atualizado e capaz de programar e supervisionar o processo
produtivo, de acordo com os padrões estabelecidos pela empresa.
É necessário que este profissional saiba avaliar a viabilidade de produção do produto e ao mesmo
tempo tenha conhecimentos sobre cronometragem, qualidade, logística e desenvolvimentos de
técnicas para monitoramento de todo processo produtivo.
Baseado nestes conhecimentos foi solicitado pela empresa Kahmar a gestão e planejamento dos
processos de uma camiseta masculina gola polo produzida pela empresa.

3. 2
cliente:
Data:
Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
marinho 45268 Kg 200g 5,00R$
marinho 45752 unidade 1 0,30R$
marinho 58746 kg 0,02 0,02R$
estampa 12354 metro 0,70 0,65R$
marinho 11120 metro 120 0,19R$
TOTAL: 6,16R$
Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
marinho bt4835 unidade 3 0,33R$
prt 454501 unidade 1 0,05R$
brc 454502 unidade 1 0,03R$
brc 454503 unidade 1 0,02R$
prt 454504 unidade 1 0,03R$
marca 54873 unidade 1 0,20R$
incolor 55214 unidade 1 0,01R$
incolor 42578 unidade 1 0,15R$
pardo 142578 unidade 0,01 0,14R$
pardo 21458 metro 6 0,64R$
TOTAL: 1,60R$
FICHA TÉCNICA
Barra: 2,5cm, Abertura lateral: 4cm, Etq. Decorativa na barra: 5 cm da lateral direita
Altura do Peitilho: 15 cm, Distancia botões: 4 cm
TECIDOS
observação
costura
embagem
supervisor de costura
sup. De embalagen
Corte supervisor de corte
PROCESSOS
Descrição responsavel
10217
Camisa gola polo tradicional, gola e punhos em ribana, abertura lateral e barra de 2 cm
botão de plástico 2 furos 10mm aviamentos brusque
embalagem plastico 25x35 dokasa
caixa de papelão 70x50x40 net embalagem
fita gomada 80 mm net embalagem
Tag decorativo
pinus plastico 60 mm
Etiqueta de Composição
Linha 100% poliester sancris
HI etiquetas
Grafica moreno
aviamentos brusque
Camisa gola polo masculina
0003
28/07/2017
referencia
willrich
aviamentos brusquecobre gola personalizado
Descrição
Meia malha 100% algodão willrich
Gola de ribana 100
punho ribana willrich
grade: PP / P / M / G total:
Etiqueta de tamanho interna
etiqueta decorativa
HI etiquetas
HI etiquetas
HI etiquetas
Descritivo
AVIAMENTOS
Descrição
Etiqueta de tamanho externa

4. 3
SEQ. Ef. 100% Ef. 70%
1 0,17 0,242
2 PREGAR SOBREPOSTO NAS COSTAS 0,310 0,442
3 0,19 0,271
4 0,11 0,157
5 0,39 0,557
6 0,296 0,422
7 0,21 0,3
8 1,21 1,728
9 0,63 0,9
10 0,197 0,281
11 0,89 1,271
12 0,41 0,585
13 FECHAR LATERAIS E MANGAS COMETQ. 1,017 1,452
14 0,35 0,5
15 0,93 1,328
16 0,275 0,392
17 0,21 0,3
18 0,131 0,187
19 0,3 0,428
20 0,131 0,187
21 0,2 0,285
22 0,3 0,428
23 0,4 0,571
8,947 13,214
MANUAL
TOTAL MAQUINAS
SEQUENCIA OPERACIONAL
RETA
MANUAL
CASEADEIRA
MANUAL
BOTONEIRA
RETA
OVERLOCK
COBERTURA
RETA
RETA
RETA
RETA
RETA
OVERLOCK
OVERLOCK
RETA
OVERLOCK
RETA
RETA
FAZER LIMPEZA
REVISAR
PREGAR ETIQUETA
FAZER MARCAÇÃO DE CASEADO
CASEAR
FAZER MARCAÇÃO DOS BOTÕES
PREGAR BOTÕES
PESPONTAR MANGAS
FAZER BAINHA
PREGAR REFORÇO NA LATERAL
PESPONTAR REFORÇO
PESPONTAR REFORÇO
FAZER PEITILHO
PESPONTAR PEITILHO
PREGAR RETILINEAS PUNHO NAS MANGAS
PREGAR MANGAS
MANUAL
UNIR OMBROS
PESPONTAR OMBRO
PREGAR GOLA
PREGAR REFORÇO
OPERAÇÕES
PREGAR ETIQ. NO SOBREPOSTO
MAQUINA
RETA
RETA
TABELA DE MEDIDAS

5. 4
TABELA COM SEQUENCIA OPERACIONAL E TEMPO PADRÃO
CAMISETA GOLA POLO MASCULINA REF: 0001 DATA:10/05/17
SEQ. OPERAÇÕES APARELHO MAQUINA TP TPC MIN. OPER
1 PREGAR ETIQ. NO SOBREPOSTO RETA 0,170 0,242 9,68
2 PREGAR SOBREPOSTO NAS COSTAS RETA 0,310 0,442 17,68
3 UNIR OMBROS OVERLOCK 0,190 0,271 10,84
4 PESPONTAR OMBRO RETA 0,110 0,157 6,28
5 PREGAR GOLA RETA 0,390 0,557 22,28
6 PREGAR REFORÇO RETA 0,296 0,422 16,88
7 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,210 0,300 12
8 FAZER PEITILHO RETA 1,210 1,728 69,12
9 PESPONTAR PEITILHO RETA 0,630 0,900 36
10 PREGAR RETILINEAS PUNHO NAS MANGAS OVERLOCK 0,197 0,281 11,24
11 PREGAR MANGAS OVERLOCK 0,890 1,271 50,84
12 PESPONTAR MANGAS RETA 0,410 0,585 23,4
13 FECHAR LATERAIS E MANGAS COM ETQ. OVERLOCK 1,017 1,452 58,08
14 FAZER BAINHA COBERTURA 0,350 0,500 20
15 PREGAR REFORÇO NA LATERAL RETA 0,930 1,328 53,12
16 PESPONTAR REFORÇO RETA 0,275 0,392 15,68
17 PREGAR ETIQUETA RETA 0,210 0,300 12
18 FAZER MARCAÇÃO DE CASEADO MANUAL 0,131 0,187 7,48
19 CASEAR CASEADEIRA 0,300 0,428 17,12
20 FAZER MARCAÇÃO DOS BOTÕES MANUAL 0,131 0,187 7,48
21 PREGAR BOTÕES BOTONEIRA 0,200 0,285 11,4
22 FAZER LIMPEZA MANUAL 0,300 0,428 17,12
23 REVISAR MANUAL 0,400 0,571 22,84
TOTAL 8,947 13,214 528,56
DADOS DA TABELA
 TP= 8,947 ( obtido através da soma dos tempos de todas as operações da peça)
 Ef.= 70% ( determinada pelos indicadores)
 Tpc.= 13,214 ( TP / Ef *100)
 Célula= 9 pessoas
 Min. Por hr= 540min (60min * 9 pessoas)
 Pças por hr= 40 peças (540min / TPC)
 Min. Operação hr= TPC * 40 pças/hr

6. 5
BALANCEAMENTO DE LINHA
Distribuição de homens e máquinas em uma linha de produção, proporcionando a mesma carga de
trabalho para cada posto de trabalho do grupo.
DADOS DA TABELA:
 Célula= 9 pessoas
 Min. Operação hr= TPC * 40 pças/hr
 Necessidades de pessoas= (min. Op/ 60min)
NESCESSIDADE DE PESSOAS/MAQUINAS
MAQUINA NESC. PESSOAS NESC. MAQ.
RETA 4,88 5
OVERLOCK 2,16 2
COBERTURA 0,33 1
CASEADEIRA 0,28 1
BOTONEIRA 0,19 1
MANUAL 0,90
TOTAL 9 10

7. 6
DIRETOR GERAL
ADMINISTRATIVO
FINACEIRO1
RH
1
RECEPÇÃO
1
ALMOXARIFADO 1
LIMPEZA
1
VENDAS
1
OPERACIONAL
GERENTE DE PRODUÇÃO
PCP
1 SUPERVISOR
2 AUXILIAR
DESENVOLVIMENTO
ESTILISTA 1
MODELISTA 1
COSTURA
1 ENCARREGADA
8 COSTUREIRAS
1 MANUAL
EMBALAGEM
1 INSPETORA
3 REVISORAS
CORTE
1 SUPERVISOR
2AUXILIAR
EXPEDIÇÃO
1 SUPERVISOR
2 AUXILIAR
QUADRO DE FUNCIONARIOS

8. 7
CAPACIDADE PRODUTIVA
 Turnos: 1
 Hrs por turno: 8,5hrs
 Dias trabalhados: seg à sex
 Etapas manufaturadas: Interno
 M.O.: 30 pessoas
 Salários + encargos: R$ 76.050,00
 Dias trabalhados mês: 22 dias
 Produção m.o./hr: 4pças hr/m.o.
 Produção por hr: 40 pças
 Produção dia: 340 pças
 Produção mês: 7480 pças
 Produção ano: 82280 pças
CUSTO MENSAL DE PRODUÇÃO
 M.O.: R$ 76.050,00
 Estrutura: R$ 4.650,00
 Matéria prima: R$ 46.076,80
 Aviamentos: R$ 11.968,00
 Transporte: R$ 14.960,00
CUSTO MENSAL= R$ 153.704,80 + 7% impostos
CUSTO TOTAL= R$ 164.464,13
CUSTO POR PEÇA PRODUZIDA
 M.O.: R$ 10,16
 Estrutura: R$ 0,62
 Matéria prima: R$ 6,16
 Aviamentos: R$ 1,60
 Transporte: R$ 2,00
CUSTO = R$ 20,54 + 7% impostos
CUSTO TOTAL= R$ 21,97
DIMENSIONAMENTO DA FABRICA

9. 8
Para obter à área à ser construída, utiliza-se entre 18m² e 25m² por posto de trabalho.
 29 funcionáros
 Área padrão por funcionário: 18m²
Fórmula: nº de pessoas * área por posto
Área total= 29*18= 522m²
Se a área a ser construída permitir, deve-se sempre optar em fazer uma área retangular de
apenas um pavimento nas proporções 1,2 a 2m, ou seja a cada 1 metro de largura 1,2
metros de comprimento ou a cada 1 metro de largura 2 metros de comprimento
Largura= √
Largura= √
Largura= √
Largura=20,85m
Comp= Área total / largura
Comp= 522/20,85
Comp= 25,03 m
Área da fábrica será de: 20,85m x 25,03m
A melhor forma para se distribuir os setores na área total é determinando uma quantidade
em percentual por posto distribuindo da seguinte forma:

10. 9
Setores Área em % Área em m²
Costura e embalagem 35% 182,7 m²
Talharia 25% 130,5 m²
Serviços gerais 10% 52,2 m²
expedição 15% 78,3 m²
Matéria prima 15% 78,3 m²
Área total 100% 522m²

11. 10
LAYOUT DA FÁBRICA

12. 11
CALCULO DA ILUMINAÇÃO DOS SETORES
Observações:
 Na fábrica será usada luminárias refletivas com 2 lâmpadas de 40wats
 As paredes e luminárias serão pintadas de cores claras que conseguem refletir a luz de
forma satisfatória
 Será feita manutenção constante na pintura das paredes.
Nº de lâmpadas=
Nº de lâmpadas= = 88 lâmpadas
QUANTIDADE DE PONTOS DE LUZ POR SETOR
Nº de luminárias=
Nº de luminárias= = 44 luminárias no setor de costura/embalagem
Setor Qtd. De lâmpadas Qtd. De Luminárias
Costura e embalagem 88 44
Talharia 78 39
Serviços gerais 18 9
Expedição 4 2
Matéria prima 4 2
Total 192 96
Nível de iluminação de um
ambiente, medida através do
luxímetro
Unidade de medida de luz,
uma lâmpada de 40 wats
representa 2950 lumen
Usa-se 0,80 se o fator de
reflexão for satisfatório
0,70 ou 0,60 insatisfatório
Usa-se o fator 0,70
para boa e 0,60 ou
0,50 se não for
Costura/
Embalagem

13. 12
LAYOUT DA ILUMINAÇÃO DOS SETORES

14. 13
início modelagem
compra de matéria
prima
recebimento da
materia prima
corte costura
acabamento revisão dobra
embagem expedição fim
FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO DA PEÇA

15. 14
NECESSIDADE DE MATÉRIA PRIMA E INSUMOS
PLANILHA DE CADASTRO DE FORNECEDORES
Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
marinho 45268 Kg 200g 5,00R$
marinho 45752 unidade 1 0,30R$
marinho 58746 kg 0,02 0,02R$
estampa 12354 metro 0,70 0,65R$
marinho 11120 metro 120 0,19R$
TOTAL: 6,16R$
Cor ref fornecedor U.M. Qtd Custo
marinho bt4835 unidade 3 0,33R$
prt 454501 unidade 1 0,05R$
brc 454502 unidade 1 0,03R$
brc 454503 unidade 1 0,02R$
prt 454504 unidade 1 0,03R$
marca 54873 unidade 1 0,20R$
incolor 55214 unidade 1 0,01R$
incolor 42578 unidade 1 0,15R$
pardo 142578 unidade 0,01 0,14R$
pardo 21458 metro 6 0,64R$
TOTAL: 1,60R$
TECIDOS
botão de plástico 2 furos 10mm aviamentos brusque
embalagem plastico 25x35 dokasa
caixa de papelão 70x50x40 net embalagem
fita gomada 80 mm net embalagem
Tag decorativo
pinus plastico 60 mm
Etiqueta de Composição
Linha 100% poliester sancris
HI etiquetas
Grafica moreno
aviamentos brusque
willrich
aviamentos brusquecobre gola personalizado
Descrição
Meia malha 100% algodão willrich
Gola de ribana 100
punho ribana willrich
Etiqueta de tamanho interna
etiqueta decorativa
HI etiquetas
HI etiquetas
HI etiquetas
AVIAMENTOS
Descrição
Etiqueta de tamanho externa

16. 15
PROCEDIMENTO DE VENDA

17. 16
SIMULAÇÃO DE PRODUÇÃO
Simulação de prazo de produção e entrega de um pedido de 1000 camisetas considerando a
capacidade produtiva da empresa e margem de atraso de fornecedores e produção.
CUSTO POR PEÇA PRODUZIDA
CUSTO = R$ 20,54 + 7% impostos
CUSTO TOTAL= R$ 21,97
PREÇO DE VENDA= R$ 28,60 com margem de lucro de 30%
PREÇO DO PEDIDO= R$ 28.600
PRAZO PARA ENTREGA: 29 DIAS

18. 17
LIC P LSC
CAMISETA COMPRIMENTO POR LOTE 10% INSPETORA 73 cm 74 cm 75 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA LARGURA POR LOTE 10% INSPETORA 54cm 55 cm 56 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA PEITILHO POR LOTE 10% INSPETORA 14 cm 15 cm 16 cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA BAINHA POR LOTE 10% INSPETORA 1,5cm 2cm 2,5cm FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA TONALIDADE POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA EMBALAGEM POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA ETIQUETA POR LOTE 10% INSPETORA FT FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA PONTOS POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA FUROS POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE
CAMISETA TORÇÃO POR LOTE 10% INSPETORA 0 FORMULARIO REJEITAR LOTE
PLANO DA QUALIDADE
RESPONSAVEL PELA ELABORAÇÃO: LAISE CARDOSO MARTINS
FORMA DE
REGISTRO
AÇÃO EM
CASO DE NC
PADRÕES/TOLERANCIAS
PRODUTO
CARACTERISTICA
VERIFICADA
FREQUENCIA
DE INSPEÇÃO
AMOSTRAGEM
UTILIZADA
RESPONSÁVEL
PELA INSPEÇÃO
AREA: CONFECÇÃO
AMOSTRAGEM SIMPLES
TAMANHO DO
LOTE
TAMANHO DA
AMOSTRA
ACEITA REJEITA
2 a 8 2 0 1
9 a 5 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 1 2
91 a 150 20 1 2
151 a 280 32 2 3
281 a 500 50 3 4
501 a 1200 80 5 6
1201 a 3200 125 7 8
3201 a 10.000 200 10 11
10.001 a 35.000 315 14 15
35.001 a 150.000 500 21 22
150.001 a 500.000 800 21 22
acima de 500.001 1250 21 22
REGIME: NOMAL
TABELA DE AMOSTRAGEM
NIVEL: 2,5
GESTÃO DA QUALIDADE
O controle de qualidade será realizado na conclusão do produto, antes que o mesmo seja enviado
para o cliente final. O controle de qualidade será feito através de inspeção, utilizando a lista de
verificação e respectivamente seus indicadores a fim de manter a qualidade do produto e
alimentar o processo de melhoria continua.
Os requisitos de qualidade a serem atingidos pelo produto serão descritos a seguir:

19. 18
O número de unidades inspecionadas deve ser igual ao tamanho da amostra indicado no plano. Se
o número de defeitos encontrado na amostra for igual ou menor que o número de aceitação, o lote
ou partida pode ser considerado aprovado, e se o número de defeitos for igual ou maior que o
número de rejeição, será considerado rejeitado.
Veja a seguir a simulação de preenchimento de uma ficha de verificação utilizada na inspeção final
da produção da camiseta, onde mostra que o lote foi rejeitado, pois teve quatro peças a mais do
tolerável de aceitação:
COMPRIMENTO DA PEÇA
LARGURA DO TORAX
FICHA DE VERIFICAÇÃO
Estágio do processo: Inspeção final
Produto: Camiseta gola polo masculino
Total do lote: 1000 peças
Referencia: 10217
Data: 28/08/2017
Inspetor: Laíse
Turno: Geral
Total amostragem: 80 pças
DEFEITO VERIFICAÇÃO SUBTOTAL
ALTURA DO PEITILHO
LARGURA DA BAINHA
PONTOS FALHADOS
APARENCIA DA EMBALAGEM
APARENCIA ETIQUETA
0
0
0
0
0
TOTAL REJEITADO 10
TONALIDADE
5
0
FUROS
TORÇÃO NA PEÇA
0
5
4
TOTAL 14

20. 19
Com os dados da ficha de verificação foi gerado um gráfico de não conformidade, onde é possível
ter uma visão dos maiores defeitos encontrados durante a inspeção.
De acordo com a ficha de inspeção e do gráfico de não conformidades houve falhas na costura
devido a regulagem incorreta da maquina gerando pontos falhados na costura, defeitos da malha e
deverá ser investigado a possível causa da torção.
Com intuito de reduzir o número de peças de segunda qualidade foi desenvolvido um projeto de
melhoria continua baseado no ciclo PDCA que é uma ferramenta da qualidade utilizada no controle
de processos, que tem como foco a solução de problemas.
A cada ciclo concluído do projeto serão observados as lições aprendidas e o valor que cada
processo agregou e na melhoria dos indicadores monitorados. Os processos serão revisados e
monitorados a fim de garantir sua eficiência e evitar desvios das metas estipuladas.

21. 20
PDCA CUSTO
P 0
P 0
D 0
D 1,300R$
C 0
A 0
Equipe de
qualidade
DATA: 30/08/2017EMPRESA: KAHMAR
META: REDUZIR PARA 3% AS PEÇAS DE SEGUNDA QUALIDADE
fazer
acompanhamento
do novo fornecedor
mudar o fornecedor
da malha
Investigar a origem
dos defeitos
Identificar e definir
claramente os
defeitos
RESPONSÁVEL
Encarregado de
produção
Equipe de
inspeção
PCP
PCP
Inspetora
verificar as peças
finalizadas
Avaliação geral da
meta e efetuar
correções
nescessárias
QUANDO FAZER
Até 30/09
Até 30/10
Até 10/11
Até 10/12
Até 20/12
Até 10/01
O QUE FAZER
PLANO Nº 10 RESPONSÁVEL: LAÍSE CARDOSO MARTINS
PLANO DE GESTÃO DA QUALIDADE

22. 21
PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Segundo a Norma ABNT NBR 5462/1994 , a definição é de Manutenção Preventiva é: Manutenção
efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir
a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. O objetivo principal da
manutenção preventiva é elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos
equipamentos.
Na planilha a seguir constam todas as informações de instrução aos colaboradores para que
possam realizar as tarefas de forma padronizada, segura e com alto índice de qualidade:
MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: YAMATO
MODELO: OVERLOCK CZ8003-04DF/B3/K2
DATA DE
FABRICAÇÃO:
06/09/2012
MANUTENÇAO PERIODICAS DA MAQUINA:
TROCA DE AGULHAS SEMANALMENTE
SE TRABALHAR COM TECIDOS
GROÇOS OU PREGAR
ELASTICO TROCAR
DIARIAMENTE
CONFERENCIA DE
PONTOS
POR TURNO
TENSORES DAS
LINHAS LIMPOS
POR TROCA DE LINHA
SE TRABALHAR COM A
MESMA LINHA DURANTE
TODOS OS DIAS CONFERIR
SEMANALMENTE
TROCA FAQUINHA
DE ARREMATE
SEMANALMENTE
TROCA DE OLEO E
FILTRO
SEMESTRALMENTE
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE
VERIFICAR DENTES
DA MAQUINA
DIARIAMENTE
TECIDOS MAIS LISOS COMO
ELANCA COLOCAR A
REGULAGEM DOS DENTES
ALTA, E SE FOR TECIDO COMO
ALGODÃO OU VISCOSE COM
ELASTANO PODE-SE USAR OS
DENTES MAIS BAIXOS.
CONFERIR LUPER
DA MAQUINA
DIARIAMENTE
TROCA FAQUINHA
DE COSTURA
MENSALMENTE
LIMPEZA DA
MAQUINA
SEMANALMENTE

23. 22
MOTOR
ELETRONICO:
MENSALMENTE
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO
MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: JUKI
MODELO: RETA DDL-9000B-SS
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
CARRRETILHA
DIARIAMENTE
TROCA AGULHA SEMANALMENTE
REGULAR PONTOS DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DO CALCADOR
DIARIAMENTE
TROCA DE OLEO E
FILTRO
SEMESTRALMENTE
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE
VERIFICAR A
LANÇADEIRA
DIARIAMENTE
LIMPEZA DA
MAQUINA
SEMANALMENTE
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO
MENSALMENTE
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E
REGULAGEM DA
EMBREAGEM
MENSALMENTE
MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: SUM STAR

24. 23
MODELO: BOTONEIRA SPS-E-BS(R) 1202-01 SBF20
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR O
LAÇADOR
DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DA LINHA
DIARIAMENTE
TROCA AGULHA SEMANALMENTE
REGULAR PONTOS DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DO CALCADOR
DIARIAMENTE
TROCA DE OLEO E
FILTRO
SEMESTRALMENTE
LIMPEZA DA
MAQUINA
SEMANALMENTE
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO
MENSALMENTE
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E
REGULAGEM DA
EMBREAGEM
MENSALMENTE
MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: SUM ESPECIAL
MODELO: Galoneira (Cobertura) Eletro-Eletronica - SS-500B-07
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
CARRRETILHA
DIARIAMENTE
TROCA AGULHA SEMANALMENTE
REGULAR PONTOS DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DO CALCADOR
DIARIAMENTE
TROCA DE OLEO E
FILTRO
SEMESTRALMENTE
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE

25. 24
VERIFICAR
OLAÇADOR
DIARIAMENTE
LIMPEZA DA
MAQUINA
SEMANALMENTE
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO
MENSALMENTE
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E
REGULAGEM DA
EMBREAGEM
MENSALMENTE
MANUTENÇÃO DE MAQUINAS:
MARCA: JUKI
MODELO: CASEADEIRA MEB-3810
DATA DE
FABRICAÇÃO:
MANUTENÇÃO PERIODICA DA MAQUINA:
CONFERIR CAIXA DE
CARRRETILHA
DIARIAMENTE
TROCA DA FACA MENSALMENTE
TROCA AGULHA SEMANALMENTE
REGULAR PONTOS DIARIAMENTE
REGULAR TENSÃO
DO CALCADOR
DIARIAMENTE
TROCA DE OLEO SEMESTRALMENTE
VERIFICAR OLEO SEMANALMENTE
VERIFICAR A
LANÇADEIRA
DIARIAMENTE
LIMPEZA DA
MAQUINA
SEMANALMENTE
MOTOR ELETRONICO:
MANUTENÇÃO
FEITA POR UM
MECANICO
ESPECIALIZADO
MENSALMENTE

26. 25
REVISÃO COM
LIMPEZA DO
MOTOR E
REGULAGEM DA
EMBREAGEM
MENSALMENTE
COMPONENTES PARA REPOSIÇÃO
ITEM MAQUINA PREÇO
ÓLEO RETA
ÓLEO COBERTURA
ÓLEO OVERLOCK
ÓLEO CASEADEIRA
ÓLEO BOTONEIRA
AGULHA RETA
AGULHA COBERTURA
AGULHA OVERLOCK
AGULHA CASEADEIRA
AGULHA BOTONEIRA
CORREIA RETA
CORREIA COBERTURA
CORREIA OVERLOCK
CORREIA CASEADEIRA
CORREIA BOTONEIRA
PARAFUSOS RETA
PARAFUSOS COBERTURA
PARAFUSOS OVERLOCK
PARAFUSOS CASEADEIRA
PARAFUSOS BOTONEIRA
GERENCIAMENTO DOS RESÍDUOS GERADOS NA PRODUÇÃO PEÇA
De acordo com a NBR 10004/2004 os resíduos sólidos são definidos da seguinte maneira:
“Resíduos nos estados sólido e semi-sólido, que resultam de atividades de origem industrial,
doméstica, hospitalar, comercial, agrícola, de serviços e de varrição. Ficam incluídos nesta definição

27. 26
os lodos provenientes de sistemas de tratamento de água, aqueles gerados em equipamentos e
instalações de controle de poluição, bem como determinados líquidos cujas particularidades
tornem inviável o seu lançamento na rede pública de esgotos ou corpos de água, ou exijam para
isso soluções técnica e economicamente inviáveis em face à melhor tecnologia disponível.”
Os colaboradores da empresa são responsáveis pela separação dos resíduos dos seus setores em
recipientes adequados que depois serão armazenados sem serem misturados, de maneira que
facilite seu manuseio e destinação final.
ENTRADA ETAPA DO PROCESSO SAÍDA
CLASSIFICAÇÃO DOS
RESÍDUOS
PEDIDOS PCP PAPEL IIA
COMPRAS ESTOQUE DE MATERIAIS
PAPEL/ PLASTICO-
SOBRAS DE
AVIAMENTOS
IIA IIB
MODELAGEM RISCO PAPEL IIA
CORTE TALHAÇÃO
PAPEL/ TECIDOS/
TUBETES/ OLEO
IA IIA IIB
ALMOXARIFADO SEPARAÇÃO DE AVIAMENTOS PLASTICO/ PAPEL IIA IIB
COSTURA MONTAGEM DA PEÇA
REBARBA DE TECIDO
E LINHAS/ OLEO IA IIB
ACABAMENTO EMBALAGEM PLASTICO/ PAPEL IIA IIB
PRODUTO ACABADO EXPEDIÇÃO PLASTICO/ PAPEL IIA IIB
A empresa tem contrato de venda e prestação de serviços de seus materiais com empresas
devidamente licenciadas e que apresentem o CADRI – Cadastro de Movimentação de Resíduos de
Interesse, arquivando junto com estes contratos, as cópias das licenças ambientais e do CADRI
das respectivas empresas.
RESÍDUO
TIPO DE
DESTINAÇÃO
CUSTO DE
DESTINAÇÃO
VENDA DO
RESÍDUO
REUTILIZAÇÃO
NA EMPRESA

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PLÁSTICO RECICLAGEM R$ 0,10
BENETEX
RECICLAGEM
REBARBA DE
OVERLOCK
DESCARTE R$ 200 CAÇAMBA
RETALHO DE
MALHA
RECICLAGEM R$ 0,10
BENETEX
RECICLAGEM
PAPELÃO RECICLAGEM R$ 0,15
BENETEX
RECICLAGEM
ÓLEO DESCARTE R$ 0,50
QUALYS
AMBIENTAL
PAPEL REUSO
EMPRESAS LICENCIADAS PARA O DESCARTE CORRETO DOS RESÍDUOS:
Empresa: Benetex Reciclagem Têxtil Ltda
Endereço: Rodovia Pedro Merísio, 1037 – Dom Joaquim
Municipio: Brusque/SC
Telefone: (47) 3355 1632
Empresa: Qualys Ambiental
Endereço: Rua Guilherme Boldt, 245 - Pirabeiraba
Municipio: Joinville/SC
Telefone: (47) 3802 6389

29. 28
CONCLUSÃO
Este portfólio foi desenvolvido pela técnica Laíse Cardoso solicitado pela empresa KAHMAR, que
teve como objetivo a gestão e o planejamento dos processos de produção uma camiseta gola polo
masculina produzida pela empresa.
Neste projeto foi realizado um estudo de tempos e métodos com a utilização de cronometro e
tabela de tempos pré determinados, considerando as tolerâncias e concessões de tempo. O
resultado obtido foi que a empresa tem o índice de eficiência correspondente a 70%. Com base
nesse índice foi feito o balanceamento da linha de produção e posteriormente foi definido o layout
da empresa.
Durante estes processos foram implementados sistemas e ferramentas da qualidade para controle
de todas as etapas, bem como um plano de manutenção preventiva para prevenir falhas futuras e
um projeto para descarte correto de resíduos gerados na produção da peça.