Processo de corte e costura de roupas

Carolina Ângelo Jerônimo Domingues
2015

Docente responsável: Carolina Domingues

 Conhecer o tipo de
produto que se fabrica;
 Distribuição
maquinários e
armários;
 Facilidade no acesso
aos maquinários e
insumos;
 Facilidade na
sequência operacional.

 Manter em sacos plásticos;
 Armazenar em local seco e sem luz solar;
 Não cruzar os rolos de tecido;
 Manter as etiquetas direcionadas para o mesmo lado.

 Estender tecidos em camadas de forma plana e
alinhada;
 Cortar em pilhas ( tesoura elétrica);
 Mesa horizontal;
 Mesa com 10% a mais da largura do tecido
(manuseio das máquinas);

 ALINHAMENTO: alinhar as duas bordas do tecido, caso
não seja possível, alinhar em uma das oureulas;
 TENSÃO: não pode tensionar os tecidos, pois as peças
cortadas se tornarão menores que a modelagem;
 ENRUGAMENTO: o enfesto não pode conter bolhas, pois
pode provocar distorção no tecido;
 CORTE DE PONTAS: eliminar apenas o necessário para
não consumir mais tecido que o necessário e,
consequentemente, interferir no custo da peça.

 PAR: direito com direito e avesso com avesso.
Ziguezague. Peças simétricas.
 ÍMPAR OU ÚNICO: direito com avesso.
Estende e volta para o início. Peças
assimétricas e simétricas; Estampas de
sentido único.
 MISTO: enfesto par + ímpar;

 MANUAL: estendido
manualmente folha por
folha;
 SUPORTE MANUAL:
estendido manualmente
folha por folha, possui um
desenrolador fixo na mesa;

 CARRO MANUAL COM
ALINHADOR DE OUREULAS: o
tecido é colocado em uma plataforma
que percorre o enfesto. Evita o
esticamento do tecido;
 CARRO AUTOMÁTICO COM
CORTADOR DE PEÇAS E
ALINHADOR DE OUREULAS: mais
preciso, maior leveza, menor , tecidos
em camadas probabilidade de
retorcer e esticar. Grandes
produções.

 Distribuição das modelagens sobre uma camada de
tecido ou folha de papel;
 Aproveitamento máximo do tecido;
 Evitar o desperdício de tecido.

 Planejamento de encaixe
na modelagem (piques);
 Na execução da costura
deve-se manter esse
pontos de encaixe/união.

 Conhecer as propriedades dos tecidos;
 Conhecer e aplicar o sentido do fio correto.

 MANUAL
 TESOURA
ELÉTRICA
VERTICAL
 TESOURA
ELÉTRICA
CIRCULAR

 Deixar a malha descansar, pois
normalmente a malha fica
tensionada nos rolos de tecido.

 Possui informações do que deverá ser cortado:
quantidade de camadas;
quantidade de cores;
 tamanhos com a grade que deverá ser produzida
desse corte.

 Quanto maior a largura do tecido, menor
será o comprimento do risco, e vice versa.
 Simular encaixe de acordo com a largura
do tecido a ser utilizado;
 Para se obter uma média, fazer encaixe da
peça de menor tamanho com a de maior
tamanho.
Docentes responsáveis: Carolina Domingues e Eny Marisa

 Ficha técnica com detalhes de acabamentos,
comprimentos, larguras, etc.;
 Sequência operacional;
 Matéria prima primária e secundária.

 Testar caimento do tecido na peça, formas, comprimentos e
larguras.
 Guiar a confecção;
 Determinar um padrão;

 Máquina industrial reta =
tecidos planos;
 Máquina overlock = tecidos
planos e elásticos;
 Interlock = tecidos planos;
 Galoneira = tecidos elásticos (
bainha e viés)

 Verificar o ponto da máquina (tamanho e tensão da linha);
 Indicar o maquinário correto ao tipo de tecido, respeitando
suas propriedades;
 Padronizar o tamanho do ponto para todas as peças;
 Usar agulha de acordo com o tipo de tecido;
 Uso de linhas e fios padrões (Fabricante, referência e lote);

 Calcadores;
 Aparelho para colocação de viés;

 Distribuição das operações por maquinários e operadores;
 Sequência lógica;
 Facilita a produção;
 Ganho de tempo e lucratividade.

 Revisão das peças;
 Sinalizar peças com
defeito;
 Eliminar peças com
defeito;
 Cortar fiapos de
linha.

 Passar;
 Dobrar;
 Empacotar.

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