E-book - Manual da Qualidade AN Têxtil.pdf

Manual da Qualidade | AN Têxtil | 1
QUALI
DADE
Manual da

| Manual da Qualidade | AN Têxtil
2
Vivemos um só propósito.
EVOLUIR E FAZER
O MELHOR DE
CORAÇÃO.
Temos uma só missão.
ATENDER COM EXCELÊNCIA NOSSOS
CLIENTES, GARANTINDO A QUALIDADE
DOS PRODUTOS E SERVIÇOS, OBTENDO
RESULTADOS SUSTENTÁVEIS.
E uma só visão.
QUERIDA PARA QUEM VESTE.
INDISPENSÁVEL PARA QUEM VENDE.
UMA PAIXÃO PARA QUEM PRODUZ.

NÚMEROS
do Grupo Elian
MAIS DE
800
COLABORADORES
MAIS DE
11
PAÍSES EXPORTAÇÃO
MAIS DE
10 MI
PEÇAS/ANO
MAIS DE
9.200
CLIENTES ATIVOS
PARQUE FABRIL DE
35 MIL
METROS QUADRADOS
MAIS DE
6 MIL
TONELADAS
DE MALHA/ANO

4
HISTÓRIA
Nossa
1990
Início das
Atividades
1993
Inauguração Loja
Elian Store
1995
Ampliação do
Parque Fabril
2006
Inauguração
da Filial
2008
Surge a
AN Têxtil
Fundada no ano de 1990 em
Jaraguá do Sul, Santa Cata-
rina, o Grupo Elian, uma das
maiores indústrias têxteis do
Brasil, está presente em lojas
de todo país e no exterior, ves-
tindo crianças, adolescentes
e adultos com roupas confor-
táveis, cheias de estilo, quali-
dade e muito bom gosto. Uma
referência em moda infantil,
juvenil e adulto. Hoje, a em-
presa conta com mais de 800
colaboradores diretos, vários
parceiros e fornecedores. Além
de possuir em seu histórico
duas unidades de produção do
Grupo Elian: Elian Filial e AN
Têxtil.
O parque fabril de 35 mil m² é

2013
Andreia Caviguioli
Diretoria
2018
Lançamento
Programa
Jornada de Carreira
2019
Lançamento
marca Maelle
2020
Grupo Elian
completa 30 anos
2011
Lançamento das
marcas Colorittá e
Marialícia
dividido em quatro unidades
fabris, atingindo a marca de
mais de 10 milhões de peças
confeccionadas ao ano, atra-
vés da Elian Têxtil e mais de
6 mil toneladas de malha em
rolo através da AN Têxtil, em-
presas do Grupo Elian. Hoje a
AN Têxtil opera com um par-
que fabril em Jaraguá do Sul e
mantém em sua infraestrutura
as mais modernas máquinas
do ramo de tinturaria, junto a
uma equipe de colaboradores
altamente treinados. Com isso,
o Grupo vem desenvolvendo e
produzindo malhas com alto
padrão de qualidade e criati-
vidade, atendendo a todos os
estados do Brasil.

6
QUALIDADE
by CEO
O compromisso com a qualidade sempre
foi e sempre será uma das principais dire-
trizes do Grupo Elian. Estamos empenha-
dos e trabalhando juntos no propósito de
melhorar a cada dia. O que nós queremos é
que nossos clientes sintam-se confortáveis
em saber que estão adquirindo um produ-
to de boa qualidade e que atenda as suas
expectativas.”
André Francisco Caviguioli
Diretor de Operações
Um bom padrão de qualidade é um dos
pilares mais fortes para o saudável rela-
cionamento com nossos clientes, por isso
devemos ser incansáveis no aprimoramen-
to de nossos procedimentos e controles”.
Fábio B. Zanon
Gerente Comercial Malha Rolo, AN

Para falar de qualidade com você, cliente
AN, separamos um material que vai
lhe ajudar a entender os parâmetros
de controle necessários para uma
manutenção dos resultados após o
processo de fabricação e expedição até
a chegada à sua empresa, contemplando
a compreensão de quais ensaios e
normas permitiram as características
apresentadas na sua escolha.

8
01
RECEBIMENTO E
ARMAZENAGEM
O primeiro passo para que a qua-
lidade do produto seja mantida
desde a saída da AN até sua fá-
brica é o acondicionamento das
malhas durante o transporte e
seu posterior processo de arma-
zenagem.
Para um bom transporte, conside-
ramos no momento da contrata-
ção das transportadoras aquelas
que já atuam no ramo têxtil res-
peitando as larguras de cada ar-
tigo para fazer o empilhamento da
maior largura (base) para a menor
(parte superior) e fazendo a amar-
ração adequada dos paletes.
Exemplo de armazenamento correto.

As transportadoras são orien-
tadas quanto ao manuseio dos
rolos serem feitos sem o carre-
gamento individual nos ombros
evitando a quebra do canudo e
o abaulamento do rolo na par-
te central, o que pode acarre-
tar diferença de encolhimento
e acomodação posterior no rolo
confeccionado, rugas e quebras
eternas.
Importante ainda observar no
recebimento do seu pedido se as
embalagens estão lacradas, pois
são embaladas a vácuo e devi-
damente identificadas.
Segue o exemplo de como o rolo deverá chegar à sua empresa:
Exemplo de armazenamento correto e incorreto.
Rolo com duas etiquetas: uma para identificação do lote/partida
e outra com identificação do peso. Conforme Resolução n.º 02 ,
de 6 de maio de 2008.

10
CARREGAMENTO DOS ROLOS NO TRANSPORTE
SEGUE O EXEMPLO DE COMO O ROLO
DEVERÁ CHEGAR À SUA EMPRESA
No momento do transporte, carga e descarga mantenham estes pon-
tos como parte da qualidade já adquirida no seu produto para aumen-
tar a assertividade em todo o processo.
Ao armazenar, mantendo-os na embalagem fechada, em local seco e
evitando a exposição excessiva à luz.
Exemplo de rolos transportadas corretamente.

02
INSPEÇÃO E
QUALIDADE VISUAL
Ao realizar a inspeção visual do
seu pedido é importante verificar
a conformidade com a norma base
utilizada pela AN para a classifi-
cação de defeitos e consentimen-
to de conformidade com o produto.

12
Sobretudo, quando não conformidade e defeitos acontecem, seguimos ri-
gorosamente o “Sistema 4 pontos” dentro da AN.
NORMA DA QUALIDADE: SISTEMA 4
PONTOS PARA CLASSIFICAÇÃO DE
NÃO CONFORMIDADES E DEFEITOS
1. OBJETIVO
• Avaliação padronizada da
qualidade dos produtos
• Reduzir as divergências de
avaliação no momento da
revisão/ enfesto das malhas entre
fornecedor/ cliente.
2. REFERÊNCIA NORMATIVA
A classificação é feita baseada
na norma da ABNT NBR 13484/
2004 – Tecidos planos – Método
de classificação baseado em
inspeção por pontuação de
defeitos.
A busca constante pela Qualida-
de total é a meta da empresa e
sabemos o impacto da nossa en-
trega em conformidade para que
a cadeia têxtil que segue seja
também vitoriosa focando numa
parceria e relação ganha-ganha
para as partes.
Revisora utilizada para inspeção final dos rolos.

3. CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
3.1 Tabela de pontuação:
TAMANHO DO DEFEITO PONTUAÇÃO - PONTOS
Até 15 cm 2
Acima de 15,1 cm 4
3.2 FÓRMULA PARA CÁLCULO:
Pontos/100 m² = Total de pontos x 100
C X L
ONDE:
1 - C é o comprimento da malha, em
metros.
2 - L é a largura do tecido, em metros.
3.3 REGRAS GERAIS
• Toda não conformidade deverá
ser pontuada.
• Os primeiros e os últimos 3 metros
da malha não poderão ter defeitos.
• Ocorrendo defeitos concentrados
em um mesmo metro, estes
serão pontuados com 4 pontos
(pontuação máxima por metro são
4 pontos) independentemente do
número de defeitos existente.
• Defeitos contínuos deverão ser
pontuados em 4 pontos a cada
metro, podendo ter um rolo de até
3 metros contínuos defeituosos.
• Enxertos poderão ser feitos
desde que tenham no mínimo 5
metros. Deverá ser penalizado com
4 pontos.
• Defeito contínuo com extensão
maior que 3 metros deverão ser
retiradoseserfeitorolodesegunda
qualidade.
• Defeitos com até 4 cm da ourela
(face) poderão ser liberados
mesmo em defeitos corridos no
rolo. Ocorrendo defeito em ambas
as ourelas, deve-se pontuar.
4. CÁLCULO DE PONTUAÇÃO
Deverá ser seguida a pontuação
conforme quadro e exemplo:
Quantidade de pontos por peça:
1º. Calcular metragem
Metragem =
Peso do rolo x Rendimento
Exemplo:
Metragem = 20 kg x 2,84 metros, logo
rolo possui 56,8 metros
2º. Calcular quantidade de pontos:
Pontos NC =
Limite de pontos x Metragem / 100
Pontos NC Malha Commodita =
20 pontos x 56,8 metros /100
Pontos NC Malha Commodita =
11 pontos
Neste exemplo um rolo com 56, 8
metros poderia ter 5 furos de no
máximo 15 cm cada.

14
5. CLASSIFICAÇÃO
Primeira qualidade:
Qualidade A
Rolo pontuado até 20 pontos por
100 metros.
Qualidade B
Fora de padrão: não há pontuação
para a peça B, pois a mesma só
poderá ternão conformidades não
visuais como: variação de largura,
gramatura, toque, elasticidade
(“power”), tonalidade, diferenças
de nuance, pilosidade, entre
outras.
Qualidade C
Rolo pontuado de 20 pontos até
40 pontos por 100 metros.
Qualidade D
Acima de 41 pontos por 100
metros.
NOTA: As tolerâncias quanto a
largura, gramatura e tonalidade estão
contempladas na Especificação Técnica
do Produto.
Exemplos da aplicação:
Quantidade de pontos - exemplos
• Um rolo de Malha Confort com rendimento de 3,37 metros por quilos
poderá ter 14 pontos de não conformidade que é igual a 3 defeitos de
mais de 15 centímetro (4 pontos cada = 12 pontos) + 1 defeito de até
15 centímetro (2 pontos).
MÁXIMO DE PONTOS NÃO CONFORMES
QUALIDADE A QUALIDADE C QUALIDADE D
ARTIGO RENDIMENTO
METRAGEM DO
ROLO COM 20 KG
20 40 60
Malha
Confort
3,37 67,40 14 27 40
Malha
Comodita
2,86 57,20 11 23 34
Soft Blend 2,11 42,20 8 17 25

03
CONTROLE DE MATÉRIA-
PRIMA, PROCESSOS, ENSAIOS
FÍSICOS E QUALIDADE VISUAL
Em 2020 foi inaugurado o novo la-
boratório de fios que até então es-
tava anexo ao laboratório de en-
saios físicos de malha acabada.
Entendendo a importância do con-
trole da matéria-prima e priman-
do pelo começar de forma cada
mais assertiva o processo produ-
tivo, além de trabalharmos com o
recebimento de laudo de fios das
fiações e fornecedores parceiros,
incrementamos novos ensaios de
validação de matéria prima na em-
presa.
Desta forma, todo fio recebido é
avaliado antes de ser colocado no
processo produtivo da malharia
circular e das retilíneas.
A AN faz a gestão da cadeia de for-
necimento de matéria-prima e tem
ótimo relacionamento com seus
parceiros comerciais, trazendo a
cada coleção novidades do mundo
da moda.
FIOS
Fotos do laboratório de fios e equipamentos para os ensaios.

16
Uma cor se desenvolve de uma tri-
comia, combinação de corantes de
base primária que são o amarelo,
vermelho e azul.
Desde a escolha da cor realizada
pela estilista baseado nas mais re-
centes tendências da moda mundial
até a validação de um lote/partida
de produção, todo o processo de de-
senvolvimento de cores para a AN
é realizado com equipamentos da
mais alto tecnologia e performance.
Assegurar a assertividade na
tonalidade é trabalho realizado
pela expertise da equipe técnica
do laboratório de desenvolvimen-
to de cores. Além disso, contamos
com um moderno equipamento
que faz a dosagem dos corantes
utilizados para a formação das
cores, utilizando um sistema in-
tegrado ao espectrofotômetro,
aparelho que faz a leitura da cor,
garantindo maior assertividade.
DESENVOLVIMENTO E CONTROLE DAS CORES
Desenvolvimento de cor.

• Aumentar a produtividade no de-
senvolvimento de novas cores no la-
boratório.
• Aumentar a precisão nas dosagens
das receitas e das preparações de
dissoluções de corantes e auxilia-
res necessários ao tingimento das
fibras.
• Aumentar a reprodutibilidade en-
tre o laboratório e a produção.
Ganhos com a pipetora automática:
Espectrofotômetro para leitura de cores – desenvolvimento e aprovação.
Pipetadora automática – utilizada para desenvolvimento de cores.

18
A SEGUIR A RELAÇÃO DOS ENSAIOS
REALIZADOS NA EMPRESA:
ENSAIO NORMA BASE
PADRÃO OU
TOLERÂNCIA
OBSERVAÇÃO
Tonalidade Interna Delta: 2.0
Não misturar diferentes
partidas no mesmo enfesto.
Alteração
dimensional
ABNT NBR
10590:2008
Conforme ficha
técnica
Refere-se ao encolhimento na
largura e comprimento.
Largura
ABNT NBR
10589:2006
-1 a +2 cm
Gramatura
ABNT NBR
10591:2008
+- 5%
Solidez a
lavação
ABNT NBR ISO
105-C06:2010
Mínimo 3
Pode variar conforme acordo e
alinhamento, não se aplica a determinadas
linhas de corantes e processos, como
estamparia por pigmento, entre outras
condições especiais.
Solidez a fricção
seco/úmido
ABNT NBR ISO
105-X12:2007
Mínimo 3
Pode variar conforme acordo e
alinhamento, não se aplica a determinadas
linhas de corantes e processos, como
estamparia por pigmento, entre outras
condições especiais.
Costurabilidade Interna Sem furos
Torção
ABNT NBR
12958:1993
Conforme ficha
técnica
04
ENSAIOS
LABORATORIAIS
O grupo Elian conta com um labo-
ratório da qualidade que segue as
normas da ABNT como base para
os seus ensaios de modo a garantir
a qualidade das malhas produzidas
pela AN.
Para conhecer mais sobre as normas
e procedimentos, você poderá entrar
em contato com a equipe de vendas
que o ajudará a falar com profissio-
nais preparados e qualificados para
lhe orientar e tirar suas dúvidas.

05
ORIENTAÇÕES GERAIS
PARA ENFESTO E CORTE
1. Recomendamos relaxar em má-
quina apropriada ou descansar a
malha por 24 horas para posterior
enfesto e corte.
2. Recomendamos avaliar o senti-
do do enfesto e alinhamento com
molde da peça para garantir o efei-
to conforme projetado pelo desen-
volvimento e estilo, respeitando a
quantidade de camada definida
na ficha técnica do produto.
3. Nunca misture lotes e nuances
diferentes, observar o enfesto e
corte seguindo número da par-
tida presente no rolo, conforme
modelo:
MALHA CANDEIAS SOFT TUBULAR
REF.: 651100161 COR: 3034 - AMARELO CLARO
GRU: CLARA
100% ALGODÃO
AN TEXTIL
PRIORID.: 6043 LOTE/OP.:
PARTIDA: 246052-1 QTDE/PC.: 2/8
NF: 17990 ORG: AN INDUSTRIA TEXTIL
GRA..: 160g/m²
LARG: 1,20 m
REND: 2,60 m/kg
METROS..: 59,488 m
PESO BRUTO: 23,080 kg
PESO LIQ.: 22;880 kg
16/10/2020 - 07:58
EMBALADORA 01
AN INDUSTRIS TEXTIL LTDA
CNPJ - 08.228.549/0001-40
BRASIL
PARTIDA = LOTE
Etiqueta de identificação do rolo.

20
Na produção, misturá-los, pode
causar diferenças de tonalidade
na peça. Quando enfestar cores
diferentes para aumentar a pro-
dutividade do corte, monte o en-
festo com cores bem distintas.
Com isso reduz-se a possibilida-
de de mistura posterior de partes
de nuances diferentes na costu-
ra. O ideal é etiquetar as folhas
ou camadas do enfesto para ga-
rantir a costura de partes do te-
cido que tenham uniformidade de
cor e não apresentem diferenças
na costura.
Importante ainda evitar tensões
excessivas na preparação do en-
festo, pois este pode parecer tra-
zer maior benefício aos processos
ao evitar dobras, rugas e desvios,
mas o excesso implica que poste-
riormente o artigo relaxará alte-
rando suas dimensões, reduzindo a
qualidade da confecção.
O número de folhas ou camadas
do tecido no enfesto não é deter-
minado apenas pela demanda de
peças a costurar, e sim, limitada
pela altura da faca de corte, pela
espessura do tecido a ser corta-
do, pela capacidade que a malha
apresenta de não escorregar, bem
como pela habilidade do cortador.
Para o corte, orientamos manter as
facas de corte bem afiadas, utili-
zar papel aerado/furado na base
do enfesto para evitar o desliza-
mento ou atrito entre a mesa de
corte e a malha, permitindo maior
desempenho.
Setor de corte.

06
ORIENTAÇÕES PARA
OS CUIDADOS DE
CONSERVAÇÃO
O produto têxtil deve conter as se-
guintes informações: nome ou ra-
zão social ou marca registrada do
fabricante, a identificação fiscal
do fabricante nacional ou do im-
portador (CNPJ), país de origem,
nome das fibras ou filamentos têx-
teis e seu conteúdo expresso em
porcentagem, uma indicação de
tamanho e, pelo menos, os cinco
principais tratamentos de conser-
vação do produto têxtil, por meio
de símbolos e/ou texto, que devem
estar descritos conforme a Norma
NM-ISO 3758:2013.
Assim, os símbolos de cuidados de
conservação presentes nos produ-
tos AN seguem rigorosamente a le-
gislação vigente apresentada em
1
2
3
4
5
Lavagem
Alvejamento
Secagem
Passadoria
Limpeza profissional
1 2 3 4 5
*Os símbolos
devem estar
sempre
nesta ordem.
e tem seus símbolos apresentados
na sequência dos processos pelos
quais as peças confeccionadas
normalmente poderão passar. A
conhecer:
http://www.inmetro.gov.br/legis-
lacao/resc/pdf/RESC000213.pdf

22
07
RECLAMAÇÃO
Durante todo o processo de de-
senvolvimento de uma malha até
a entrega final ao cliente, pensa-
mos e nos comprometemos fiel-
mente com o resultado susten-
tado que ele trará tanto para a
AN quanto para o público final,
mas eventuais problemas po-
derão ocorrer e consideramos
importante qualquer relato de
anomalia para que haja análise
de causa e tratamento evitando
transtornos maiores.
Fique a vontade para utilizar os
canais de comunicação da em-
presa para falar das suas obser-
vações, considerações ou mes-
mo insatisfação.
0800 648 1040
47 3274 1800
vendas@antextil.com.br

08
DEVOLUÇÃO
Caso algum dos parâmetros de qualidade não seja atendido, para dar
seguimento ao processo de devolução o cliente deverá seguir o fluxo
de devolução:
1. Cliente aciona
representante
e registra a não
conformidade.
2. Representante
registra o
formulário de
devolução com
as informações
do processo.
5. Expedição
recebe as peças
devolvidas.
3. Cliente envia
fotos, vídeos/
amostra para a
análise.
6. Qualidade
revisa as peças e
verifica processo
de devolução.
7. Comercial
finaliza o processo
de devolução
dando parecer
para o cliente
para encerrar o
processo.
4. Qualidade
avalia
reclamação e
autoriza efetiva
devolução.

24
Não será aceito coleta de devolução sem aviso prévio e acer-
tado e identificado as partes;
Todas as devoluções deverão vir acompanhadas de um for-
mulário padrão identificando o problema. O formulário será
fornecido pelo departamento comercial (figura 01);
01.
02.
TODAS AS DEVOLUÇÕES SERÃO ACEITAS
SOMENTE COM AUTORIZAÇÃO DO
DEPARTAMENTO COMERCIAL:
Figura 01: Formulário padrão de reclamação/devolução.
As malhas deverão vir em rolo, embaladas e com nossa eti-
queta para identificação interna;
03.

04.
05.
06.
Todas as devoluções serão previamente analisadas pelo Con-
trole da Qualidade, caso não proceda à reclamação serão to-
madas medidas cabíveis;
Não aceitamos devoluções de peças talhadas;
Prazo para reclamação de qualquer divergência 180 dias,
após o recebimento.
Gostou das informações?
Em caso de dúvida contate o seu representante!
A AN é sua parceira e QUALIDADE é a primícia básica.
Responsável técnica
pelas informações:
Pollyane C da Cunha
Coordenação da Qualidade
Versão 01 – Novembro 2020

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