Definições de usinagem

1. Definição de usinagem
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de
fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco.
Já a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condições de
produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como
nos mostram achados arqueológicos da idade da pedra (figura abaixo).
Estudos sistemáticos sobre a tecnologia de usinagem no entanto, só
iniciaram no início do século XIX e levaram entre outros a descoberta de
novos materiais de corte. No início de 1900, o americano F. W. Taylor com
a descoberta do aço rápido, determinou um passo marcante no
desenvolvimento tecnológico da usinagem.
Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em
materiais oxicerâmicos são resultados de uma pesquisa intensiva na área de
materiais para ferramentas que até hoje ainda não está concluída e continua
sendo agregado melhorias constante; isto referido à fabricação e utilização
de materiais para ferramentas como por exemplo os materiais nitreto
cúbico de boro (CBN) e ferramentas de diamante.
Usinagem – Operação pela qual é conferida a peça particularidades como:
forma, dimensões, acabamento ou a combinação das três através da
remoção de material (cavaco).
Cavaco – partícula de material da peça extraída através da ação da
ferramenta, sendo de forma irregular (não definida).

2. A importância dos processos de usinagem na indústria em geral
Na sua maioria os produtos industrializados sofrem alguma processo de
transformação por usinagem.
Segundo (ver fonte)
 80% dos furos são realizados por Usinagem;
 100% dos processos de melhoria da qualidade superficial são feitos
por usinagem;
 . o comércio de máquinas-ferramentas representa uma das grandes
fatias da riqueza mundial;
 70% das engrenagem para transmissão de portência;
 90% dos componentes da industria aeroespacial;
 100% dos pinos médico-odontológicos
 70% das lentes de contatos extraoculares;
 100% das lentes de contatos intraoculares;
 Lentes para CD player ou suas matrizes
Processos de fabricação

3. Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os
processos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta.
Fonte -
Classificação dos processos de usinagem:
 Usinagem com ferramentas de geometria definidas;
 Usinagem com ferramentas de geometria não definida;
 Usinagem por processos especiais (não convencionais).

4. USINAGEM COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA DEFINIDA
 TORNEAR
 FRESAR
 PLAINAR
 FURAR
 ROSQUEAR
 SERRAR
 ALARGAR
 BROCHAR
 OUTROS
USINAGEM COM FERRAMENTAS DE GEOMETRIA NÃO
DEFINIDA
 RETIFICAR
 BRUNIR
 LAPIDAR
 LIXAR
 POLIR
 JATEAR
 TAMBOREAR
 OUTROS

5. PROCESSO DE USINAGEM – TORNEAMENTO
Fonte
 Peça: Todo material que irá sofrer uma operação de transformação
por usinagem;
 Dispositivo de fixação: Local onde será fixada a peça;
 Ferramenta: Acessório utilizado para remoção de material através
da operação de usinagem;
 Porta ferramenta: dispositivo destinado a fixação da ferramenta;
 Máquina-ferramenta: elemento que proporcionará os movimentos
velocidades, avanço e a força necessária para o processo de
usinagem ser efetivado.
MOVIMENTOS GERAIS DO PROCESSO DE TORNEAMENTO

6. O processo de usinagem necessita de movimentos simultâneos entre a
ferramenta e a peça, estes movimentos podem ser definidos como
movimento de avanço e movimento de corte, sendo que no processo de
torneamento o movimento de corte e realizado pela peça e o de avanço
pela ferramenta.
Movimentos que causam a remoção do cavaco: Movimento de corte,
movimento de avanço e movimento de corte efetivo.
Movimento que não causam a remoção de cavaco: Movimento de
aproximação e afastamento, movimento de ajuste e movimento de
correção. (Movimento de ajuste efetiva a correção de desgaste da
ferramenta).
Tipos de torneamento quanto a trajetória:
• Retilíneo interno/externo
• Cônico interno/externo
• Faceamento

7. • Sangramento radial / Perfilamento radial
• Perfil axial / Torneamento curvilíneo
Velocidades do processo de usinagem:
 Velocidade de corte (Vc)
Vc = f (material peça / material ferramenta)
 Velocidade de avanço (Vf ).
 Velocidade efetiva de corte (Ve).

8. Grandezas de usinagem:
PROCESSO DE FRESAMENTO
Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies
quaisquer com o auxílio de ferramentas geralmente multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam segundo
uma trajetória qualquer. Classificam-se em dois tipos básicos: frontal e
cilíndrico tangencial
χr – ângulo de direção do gume
ap – profundiade de corte
f – avanço
b – largura de usinagem
h – Espessura de usinagem
ap * f = seção de usinagem
b * h = seção de usinagem

9. Fresamento cilíndrico tangencial - Processo de fresamento destinado à
obtenção de superfície plana paralela ao eixo de rotação da ferramenta.
Fresamento frontal - Processo de fresamento destinado à obtenção de
superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da ferramenta.
ROSCAMENTO - Processo mecânico de usinagem destinado à
obtenção de filetes, por meio da abertura de um ou vários sulcos
helicoidais de passo uniforme, em superfícies cilíndricas ou cônicas de
revolução. Para tanto, a peça ou a ferramenta gira a uma delas se
desloca simultaneamente segundo uma trajetória retilínea paralela ou
inclinada ao eixo de rotação.
O roscamento pode ser interno ou externo: Roscamento interno -
processo de roscamento executado em superfícies internas cilíndricas ou
cônicas de revolução. Roscamento externo - processo de roscamento
executado em superfícies externas cilíndricas ou cônicas de revolução.