treinamento plataforma

1. 1
Manual para Plataformas Elevatórias.
"A única segurança real na vida está em saborear o risco de viver." (M. Scott Peck)
MS01QSMS245 – rev. 00

2. O objetivo deste treinamento é ilustrar procedimentos básicos
de segurança.
Algumas precauções adicionais poderão se tornar necessárias
para a operação segura.
O foco também será conhecer as normas de segurança da
empresa quanto ao seu trabalho.
Objetivo
2

3. Use equipamentos de proteção, de
acordo com as condições de
trabalho.
Lembrando que os EPI’s apenas
minimizam os acidentes, já as
atitudes segura previnem os
acidentes.
EPI’s
3

4. A penetração de fluido sobre pressão pode causar ferimentos graves e morte.
Evite acidentes
4

5. Utilize equipamentos apropriados em caso de vazamento de óleo.
Evite acidentes
5

6. Os fluidos potencialmente prejudiciais deverão ser descartados de acordo com
os regulamentos locais.
Meio Ambiente
6

7. 7
Legislação – Manuais
ANSI – (American National Standards Institute) – O Instituto Nacional
Americano de Normas e Padrões – “Standards” de Segurança
SAI - (Scaffold Industry Association) Associação da Industria de Andaimes
OSHA - (Occupational Safety and Health Administration) – A Administração de
Segurança e Saúde Ocupacional.
Nr – Norma Regulamentadora.
Verifique sempre:
Manual do operador e segurança do equipamento está no equipamento.

8. 8
Operador de Plataformas
Pessoa Habilitada e Treinada, com conhecimento técnico e funcional.
É o responsável direto pela segurança da operação, pessoas e demais bens
interligados a ela.
A empresa Locar certifica que o
SERVIÇO DE ATENDIMENTO
Sr.Edison Farias de Andrade
cumpriu o treinamento do
TÉCNICO AUTORIZADO
Manipulador modelo M428 conforme
modelo abaixo e demonstrou ter
compreendido os métodos de
Marca JLG operação e segurança. FONE: (11) 0800 - 770618
Modelo M428 E-MAIL: manutencao.pta@locar.com.br
Data 06/05/2010 Wesley Pedroso Sartori
Validade: 06/05/2011 Instrutor Rua João Pedro Blumenthal, n° 300 - Guarulhos - SP

9. 9
Descrição do Equipamento.
Plataforma de Trabalho Aéreo – PTA é o equipamento móvel,
autopropelido ou não, dotado de uma estação de trabalho
(cesto ou Plataforma) e sustentado em sua base por haste
metálica (lança ou tesoura), capaz de erguer –se para atingir
ponto ou local de trabalho elevado.

10. 10
5 Passos para uma operação segura

11. 11
1 Passo
Este equipamento parece visualmente seguro ?

12. Preparação e Inspeção da Máquina
Siga estes passos para Preparação da Máquina e Inspeção
Inspeção Antes de Ligar
Verificação das Funções
Verificação de Funções Adicionais
Considerações Específicas de Cada Máquina

13. Inspeção Antes de Ligar
Os itens seguintes são exemplos:
1. Limpeza – Verifique todas as superfícies por vazamentos (óleo,
combustível ou fluido de bateria) ou objetos estranhos.
2. Estrutura – Inspecione a estrutura da máquina por avarias, danos,
soldas, trincas ou outras discrepâncias.
3. Placas e etiquetas - Verifique se estão limpas e legíveis. Certifique-se
de que nenhuma das placas ou etiquetas esteja faltando.
4. Manuais de Operação e Segurança - Certifique-se de que uma cópia
esteja no porta-manuais à prova das intempéries do tempo.
5. Execute uma Inspeção Visual Geral - Consulte o Manual de Operação e
Segurança da PTA.

14. Inspeção Antes de Ligar (Continuação)
Continuação:
6. Combustível (Máquinas com Motores a Combustão) – Adicione o
combustível adequado conforme necessário.
7. Óleo do Motor (Máquinas com Motores a Combustão) - Certifique-se de
que o nível do óleo está na marca de cheio da vareta e a tampa de
preenchimento está bem presa.
8. Óleo Hidráulico – Verifique o nível do óleo hidráulico. Certifique-se de
completar o óleo hidráulico conforme necessário.
9. Uma vez que a “inspeção Visual Geral” estiver completa, execute uma
“Verificação Funcional”.

15. Verificação de Funções
Os itens seguintes são um exemplo:
– 1. A partir do painel de controle de solo sem carga:
• a. Verifique todas as proteções dos interruptores ou travas;
• b. Opere e verifique todas as funções e botões de corte;
• c. Verifique força auxiliar (ou descida manual);
• d. Certifique-se de que o botão de “Parada de Emergência” está
funcionando.
– 2. A partir do painel de controle da plataforma:
• a. Certifique-se de que o console de controle está firmemente
colocado;
• b. Verifique todas as proteções dos interruptores ou travas;
• c. Opere e verifique todas as funções;
• d. Certifique-se de que o botão de “Parada de Emergência” está
funcionando.
– 3. Com a plataforma na posição de transporte (recolhida):
• a. Certifique-se de que os freios estão funcionando;
• b. Verifique se o alarme do sensor de inclinação está funcionando
corretamente.

16. 16
1º Passo – Inspeção Geral
Antes do uso diário de cada turno deve ser realizada
inspeção visual e teste funcional na PTA, verificando o
perfeito ajuste e funcionamento dos seguintes itens:
Obs: É de responsabilidade do cliente a verificação de TODOS os itens acima.
Quando completar 250 horas a Locar providenciará a MANUTENÇÃO
PREVENTIVA.
Nível de combustível para evitar entrada de ar
Verificar conexões
Verificar se o motor esta seco (sem
vazamento de óleo)
Verificar nível de óleo
Se caso precisar
completar o óleo

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1º Passo – Inspeção Geral
Nível de Óleo
Nível de água de bateria e tampas
fechadas corretamente
(água destilada).

18. Travamento da Torre
Pino de travamento da torre (mesa giratória)
1º Passo – Inspeção Geral

19. 19
1º Passo – Inspeção Geral
Rodas e Pneus
Verifique se não estão faltando parafusos e porcas e se os pneus estão em boas condições
Obs: A maioria dos pneus são
preenchidos com mistura de
resinas de Poliuretano o qual
substitui todo o ar do pneu
tornando – o maciço. O peso de
cada pneu varia de 30 à 500 kg
diferenciando-se por modelo de
máquina.

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1º Passo – Inspeção Geral
Todos os trabalhadores na PTA devem utilizar cinto de segurança tipo pára-quedista ligado ao
guarda corpo do equipamento.
Ponto Fixador: Certifique que o fixador está sem
rachaduras e os pontos de soda em perfeito estado.

21. Registro de Inspeções e Reparos
Modelo de Registro
O Registro de Inspeções e Reparos tem por finalidade que o operador
registre as discrepâncias identificadas durante a Inspeção Diária da
Máquina.

22. Precauções de Segurança
Rebocando, elevando e transportando.
Riscos adicionais
– Não use a máquina como aterramento para soldagem
– Não reabasteça a máquina com o motor funcionando
– Fluido de bateria é altamente corrosivo. Evite o contato com a pele ou
roupas

23. 23
2º Passo
Esta máquina esta visualmente segura ?

24. 24
2º Passo – Teste funcional – Painel de controle.
Antes do uso da PTA e no início de cada turno devem ser realizadas inspeções visuais e teste
funcional no equipamento.
Painel de operação de
emergência
Painel de operação do cesto

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2º Passo – Teste funcional – Painel de controle de solo (Emergência).
Botão de emergência
Chave
Liberação dos comandos e
acionamento dos equipamento
Horimêtro
Painel indicação de segurança
Giro de mesa
Braço médio e inferior
Jib
Giro de cesto
Lança superior
Abertura de lança
Nivelamento do cesto

26. 26
2º Passo – Teste funcional – Painel de controle do cesto.
Joy Stick para movimentação
do equipamento e direção
Botão de emergência
Elevação da lança superior e giro
de mesa.
Buzina
Potenciômetro
Abertura de lança
Jib
Lança Inferior e média
Controle de velocidade
Painel de indicação de segurança
Inclinação
Sobrecarga
Capacidade
Pedal acionado
Velocidade lenta
Anomalia no sistema

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Acionamento dos controles
Pedal: O desligamento automático do pedal é de 5 a 7 segundos
2º Passo – Teste funcional – Painel de controle de solo (Emergência).

28. 28
3º Passo
Este local esta seguro ?
Quais os riscos ?

29. 29
Por que acidentes
acontecem?
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

30. 30
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

31. 31
DESVIOS/CONSEQUENCIAS
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

32. 32
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

33. 33
Lesões Graves nas Mãos
CONSEQÜÊNCIA
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

34. 34
Importância do uso do EPI
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

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Proteção ocular
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

36. 36
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.
Perigo de descargas atmosféricas: Os equipamentos não são eletricamente isoladas, embora seu
chassi seja aterrado. Sua estrutura é toda metálica, podendo causar curtos circuitos em instalações
elétricas aéreas de baixa tensão (300V) com condutores não isolados. No caso de média e altas
tensões (1KV a 1000KV) deve-se tomar cuidado especial quanto a distância de operação.
Toda e qualquer operação deve ser manter
uma distancia mínima de 3 metros.

37. 37
Para evitar o tombamento do equipamento deve-se estar atento aos itens abaixo:
1º Verificar se o terreno é firme, estes equipamentos pesam cerca de 9 a 22 toneladas. Para
evitar o tombamento devemos observar o nivelamento do solo e se o solo não irá ceder quando o
equipamento for elevado.
2º Obedeça sempre a inclinação máxima de operação do equipamento, que será limitada pelo
sensor de inclinação através do painel de operação. Esta inclinação pode chegar a 5 graus
dependendo o equipamento.
3º Evite trabalhar com a capacidade máxima de carga do equipamento, e muito menos exceder a
capacidade máxima do equipamento.
4º Em terrenos acidentados, desloque o equipamento apenas quando ele estiver totalmente
recolhido, a mesa de giro deve estar alinhada com o chassi para não permitir oscilação.
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

38. 38
Comportamento Seguro
3º Passo – Avaliação dos riscos no local de trabalho.

39. 39
4º Passo
Estou operando de forma segura ?

40. Responsabilidade
Toda operação é de responsabilidade do OPERADOR !!
Sempre isole a área de trabalho.
Sinalize o local das atividades com PTA.
Nunca desligue o sistema sonoro automático de sinalização.

41. • Antes de subir, limpe os degraus.
• Mantenha sempre três pontos de contato.
• Fique de frente para a máquina ao subir e ao descer.
• Nunca suba ou desça de uma máquina em movimento.
• Não se apóie nas alavancas ou direção.
• Use os EPI’s necessários para sua segurança.
• Siga as orientações e normas internas.
Técnicas dos 3 pontos
41

42. 42
4º Passo – Operação Apropriada
Esta operação está segura ?

43. Operação da Máquina
Descrição
A estação de controle primário do operador está na plataforma.
A máquina possui uma Estação de Controle de Solo que sobrepassa
(controla) a Estação de Controle da Plataforma.
Controles de Solo devem ser usados em uma emergência.
Capacidades
A Lança pode ser elevada se:
A máquina estiver posicionada sobre uma superfície lisa, firme e
nivelada.
A carga estiver dentro dos limites de capacidade classificadas pelo
fabricante.
Todos os sistemas da máquina estiverem em perfeito funcionamento.
Pneus estiverem devidamente calibrados.
A máquina estiver equipada de acordo com o fabricante.
Estabilidade
A estabilidade da máquina é baseada em duas posições que são chamadas
de estabilidade PARA FRENTE e PARA TRÁS.

44. Operação da Máquina
Movimentando (Dirigindo)
– Não dirija com a lança acima da horizontal exceto quando estiver sobre
uma superfície lisa, firme e nivelada.
– Não dirija em inclinações laterais.
– Antes de dirigir, certifique-se de que a lança está posicionada sobre o
eixo traseiro ou os controles de direção e movimentação estarão na
posição inversa.

45. Procedimento de Emergência
• O painel do Cesto e do Solo possuem comando com botão de parada de
emergência;
• Outro procedimento é a descida de emergência que deve ser feita
utilizando o botão e o dispositivo de emergência adicionado a função
necessária para esse procedimento.
FOTO

46. Estabilidade da Lança
Estabilidade: Habilidade da lança suportar uma carga sob “circunstâncias
limitadas” sem se alterar.
Preocupações Básicas:
Estabilidade para Frente: habilidade de resistir à “propensão” de
tombar com a plataforma para
o solo.
Estabilidade para Trás: habilidade de resistir
à “propensão” de tombar com o contra-peso
para o solo.

47. Elevação da Lança - Posição de Menor
Estabilidade p/ Trás
• Posição Menos Favorável (Para Trás)
Configuração da Máquina - Sobre a lateral, totalmente elevada, não estendida.
Considerações: Rampa e
Inclinação, Composição do
Solo,Carga na Plataforma,
Posição da Carga, Condição
dos Pneus, Vento e o Tempo.
Lança principal
totalmente recolhida e
elevada
Plataforma
rotacionada 90º
Nota: O potencial para o “Efeito de Acumulação”
Superfície Nivelada

48. Estabilidade
Posição Menos Favorável (Para Frente)
Configuração da Máquina - Sobre a lateral, totalmente estendida, não elevada.
Centro de
Gravidade Geral
Superfície Nivelada
Nota: O potencial para o “Efeito de Acumulação”
Considerações:
Rampa e Inclinação,
Composição do Solo,
Carga na Plataforma,
Posição da Carga,
Condição dos Pneus,
Vento e o Tempo.
Centro de Gravidade da
Plataforma

49. 49
Seta indicando direção do equipamento
Atrás Frente Para sua segurança, leia sempre os avisos de segurança
4º Passo – Operação Apropriada

50. 50
Reboque
Para transportar o equipamento com
Guindastes ou Caminhões Munck, fixe a
corrente somente nos locais indicados
pelo fabricante.
Estas figuras indicam que pode ser feita
a amarração e o içamento do
equipamento.
4º Passo – Operação Apropriada

51. 51
Sistema de Freios
Quando o equipamento apresentar problemas
técnicos e necessitar de reboque ou
simplesmente deslocar o equipamento.
Utilize uma chave de boca, solte os parafusos
e inverta a chapa, com o lado do ressalto para
dentro, aperte os parafusos até que o
equipamento libere os freios. Faça este
procedimento com as quatros rodas. Após
isso o equipamento poderá ser deslocado.
Obs: só execute este procedimento em caso de extrema urgência
4º Passo – Operação Apropriada

52. Riscos de Colisão e Esmagamento
• Verifique a área de trabalho para obstáculos acima, aos lados e abaixo da
plataforma quando abaixar, elevar ou dirigir a plataforma.
• Olhe sempre na direção em
que se movimenta.
• Chame um ajudante quando dirigir em áreas onde a visão está obstruída.

53. 53
5º Passo
Este local é seguro e apropriado ?

54. 54
5º Passo – Desligamento Apropriado após a Operação
Verifique se o local está apropriado e seguro para estacionar o equipamento
Estacione o equipamento em local seguro e totalmente recolhido.

55. Obrigado pela atenção de todos
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Manual de Treinamento de Manipuladores MS01QSMS245 – rev. 00
Elaborador por equipe de QSMS-Matriz (SP)
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