A empresa Masisa desenvolveu técnicas inovadoras para extrair água da madeira e reutilizar resíduos do processo produtivo, economizando água e reduzindo custos. A empresa também usa resíduos de madeira para produzir energia e diminuiu sua emissão de CO2. Outras empresas também adotam iniciativas sustentáveis como reutilização de água e resíduos.

1. Fontes de inspiração verdes
segunda-feira, 13 de agosto de 2012
Saiba o que as empresas do sul estão fazendo para tornar os ambientes fabris mais
alinhados com conceitos de sustentabilidade
O desperdício é zero
Além de instalações bioclimáticas, com uso reduzido de recursos como energia e água, a
fábrica do futuro terá todo seu processo produtivo baseado na filosofia do “desperdício zero” –
um solo fértil para o exercício da inovação e da criatividade. É o que demonstra o caso da
Masisa, que inovou na reutilização de resíduos do processo produtivo – e com tremendo
sucesso. Escolhida como um dos 16 campeões da sustentabilidade entre 1,5 mil empresas dos
mercados emergentes durante o Fórum Econômico Mundial, realizado em setembro de 2011,
na China, a Masisa desenvolveu uma técnica para extrair água da madeira, sua principal
matéria-prima.
“Metade da madeira é feita de fibra. A outra metade é água. O que fazemos é extrair essa água
por meio de evaporação. Quando o vapor se condensa, a água vinda da madeira está limpa e
purificada. Isso nos dá cerca de 6 mil metros cúbicos de água por mês em uma única unidade”,
conta Fernando de Geus, gerente de responsabilidade social e ambiental da Masisa.
O cálculo é simples: quanto mais a empresa produz, mais água economiza. Na unidade de
Ponta Grossa (PR), a economia é de R$ 3 por metro cúbico de água – R$ 18 mil mensais. A
técnica, por sinal, foi desenvolvida pelo braço brasileiro da empresa e depois replicada em uma
nova fábrica no Chile.
Outra iniciativa foi a redução do consumo de combustíveis fósseis na fabricação de painéis de
MDF. O processo, que exige a aplicação de altas temperaturas para a aglutinação das fibras
da madeira, é hoje feito principalmente pela combustão de resíduos da própria madeira usada
no MDF – como cascas, tocos e galhos. “A fábrica de Montenegro (RS) já começou as
operações com essa planta térmica, que usa 100% de combustível renovável. Em Ponta
Grossa, foi uma inovação que fizemos com o carro andando e que custou US$ 4 milhões”,
conta Geus. A inovação levou a uma queda de 870 toneladas mensais na emissão de CO2 – e
de 60% dos gastos mensais em energia. Além disso, a Masisa é referência internacional em
reúso de água.
A água é reciclável
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2. Fontes de inspiração verdes
segunda-feira, 13 de agosto de 2012
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