Lantek cut plus

SKA - Automação de Engenharias
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Sumário
1. Apresentação …………………………………………………………………………….. 2
2. Introdução ………………………………………………………………………………… 5
3. Instalação …………………………………………………………………………………. 6
Pré-requisitos para Instalação do Software Lantek ………………………………………..………. 6
Iniciando a Instalação ……………………………………………………………………………. 7
Instalação Individual ……………………………………………………………………………... 12
Instalação Cliente ………………………………………………………………………………... 20
Instalação do SQL Management ………………………………………………………………….. 26
Instalação da Wibu Key Network Protection (Licença Flutuante) …………………………………… 36
Adicionar e Remover Programas …………………………………………………………………. 43
Desinstalação do SQL Express 2005 ……………………………………………………………... 46
Abrindo o Lantek ………………………………………………………………………………… 48
3. Comunicação …………………………………………………………………………….. 51
Comunicação via DNC …………………………………………………………………………… 51
Comunicação via WLTCOM ……………………………………………………………………… 65
4. Como criar uma base de dados ………………………………………………………. 68
5. Configurando o Lantek …………………………………………………………………. 79
Criando Materiais ………………………………………………………………………………... 79
Criando Chapas …………………………………………………………………………………. 81
Instalando e Configurando Máquinas ……………………………………………………………... 83
6. CAM ………………………………………………………………………………………… 94
Criar Trabalho …………………………………………………………………………………… 95
Configurando os campos da tela trabalho ………………………………………………………… 96
Explorador de trabalhos ………………………………………………………………………….. 98
Importar Peças …………………………………………………………………………………... 102
Cadastrar um novo material ……………………………………………………………………… 103
Visualização dos arquivos importados ……………………………………………………………. 105
7. Módulo de desenho ……………………………………………………………………... 109
Geometria ……………………………………………………………………………………….. 110
Edição …………………………………………………………………………………………... 117
Utilidades ……………………………………………………………………………………….. 122
Cotas ……………………………………………………………………………………………. 129

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Agregar …………………………………………………………………………………………. 133
Copiar …………………………………………………………………………………………… 139
8. Compactado e Acabado ………………………………………………………………… 144
Inserir chapa …………………………………………………………………………………….. 145
Inserir peça ……………………………………………………………………………………… 147
Apagar ………………………………………………………………………………………….. 152
Colisão ………………………………………………………………………………………….. 153
Nesting Automático ………………………………………………………………………………. 153
Niveis de Otimização …………………………………………………………………………….. 165
Ferramentas de Compactação …………………………………………………………………… 169
Tecnologias de Corte …………………………………………………………………………….. 176
Maquinagem …………………………………………………………………………………….. 190
Relatório de Processos …………………………………………………………………………... 198
Importar Nesting …………………………………………………………………………………. 199
9. Multimaçarico …………………………………………………………………………….. 204
10. Corte Comum …………………………………………………………………………… 206
11. Listagens ………………………………………………………………………………… 215
12. Exportar e Importar Nesting ………………………………………………………….. 216
13. Processos ……………………………………………………………………………….. 218
14. Exportando um Trabalho no Lantek ………………………………………………… 230
15. Backup da Base de dados ……………………………………………………………. 232
16. Passo a passo …………………………………………………………………………... 234
17. Bibliografia ……………………………………………………………………………… 242

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1. Apresentação
Lantek
A Lantek é uma empresa especializada em software dirigido ao setor de chapas, cuja missão
principal é o serviço integral às necessidades do cliente.
A Lantek foi fundada em 1986 e, a partir desse momento, não deixou de crescer por todo o mundo
até chegar à posição de líder mundial em software CAD/CAM para máquinas de oxicorte, plasma, laser, jato
d’água e punção, e pioneira no desenvolvimento de soluções para softwares de gestão.
Durante todos estes anos a Lantek esteve em contato permanente com os clientes. Esta relação
estreita serviu para que os programas da Lantek cobrissem as necessidades de todo o tipo de empresa que
trabalha com chapas. Já são mais de 8200 empresas em 90 países que utilizam o Lantek no seu trabalho
diário.
A Lantek possui delegações nos Estados Unidos, Alemanha, França, Itália, Coreia, Bélgica, Reino
Unido, Japão, França, Espanha, Argentina e uma ampla rede de distribuidores espalhada por todo o mundo.
SKA
A SKA oferece software para projetos mecânicos e elétricos, geração de programas CN para
manufatura e gerenciamento de dados de produtos, desenvolvidos por empresas líderes mundiais em seus
segmentos. Reconhecida por sua solidez e pelo crescimento constante, desde 1989 realiza implantações de
sucesso em indústrias dos mais diversos portes e segmentos.

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Formada por um time de mais de 90 profissionais
experientes e com sede localizada em São Leopoldo,
RS, possui escritórios em Caxias do Sul-RS, Joinville-
SC, Curitiba-PR, São Paulo-SP, Santa Bárbara
d’Oeste-SP e Belo Horizonte-MG.
Missão:
Fornecer software e serviços eficazes para engenharia e manufatura, comprometidos com o sucesso de
nossos clientes.

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2. Introdução
A utilização de um sistema de Manufatura Auxiliada por Computador (CAM - Computer-Aided
Manufacturing) para programar as máquinas CNC pode reduzir o tempo de produção e chegada do produto
ao mercado, eliminar o risco de erros de programação e melhorar drasticamente a produtividade.
Apesar dos avanços da tecnologia de manufatura, a programação manual de uma moderna
máquina de corte de chapas pode ser um processo lento, ineficiente e potencialmente incorreto.
Um sistema CAM para chapas metálicas ajudará no desenvolvimento de estratégias e operações
para o melhor aproveitamento do material, redução do tempo de corte e gerenciamento.
O Lantek é uma solução CAD e CAM para corte e puncionamento de chapas metálicas. Líder de
mercado, o Lantek possui interface inteligente e fácil de usar. As ferramentas avançadas do software
melhoram a qualidade do corte e aumentam a produtividade das máquinas, independente da tecnologia
utilizada - oxicorte, plasma, laser, jato d'água, puncionadeira ou guilhotina. Através de suas
capacidades dinâmicas de nesting, o Lantek otimiza a utilização do material, trazendo agilidade e economia
ao processo de corte de chapas e puncionamento.
Composto por diferentes módulos, proporciona grande flexibilidade e performance máxima,
automatizando tarefas, reduzindo erros de programação e gerando programas CNC de forma rápida e
precisa. Além de ser totalmente integrado aos principais sistemas CAD do mercado, o Lantek possibilita a
gestão de produção e processos através de integração com o ERP das empresas.

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3. Instalação
Pré-requisitos para Instalação do Software Lantek
Hardware
• Processador com no mínimo 2 GHz
• Mínimo de 1GB de memória RAM no computador
• Para o Flex3D Unfolding e Flex3D 5X, os mesmos pré-requisitos acima são necessários
• Mínimo de 1GB de espaço em disco para todos os produtos da empresa Lantek
• Unidade para leitura de DVD
Software
• Windows NT/2000/XP/Vista (NT 4.0 Terminal Server não é suportado)
• Service Pack 6 ou superior quando usar Windows NT
• Direitos de administrador para instalar e utilizar o software
• Configuração TCP/IP para configuração de cliente
• Internet Explorer 6 ou superior

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Iniciando a Instalação
O Lantek pode ser instalado individualmente e em rede (servidor/cliente), de acordo com a
necessidade do cliente.
Ao inserir o CD, a tela abaixo será reproduzida automaticamente.
Nela, podem-se verificar as novidades do software, guia de instalação, acessar o site da Lantek,
explorar o CD e fazer a instalação do software.
Ao clicar em Install software, a seguinte tela aparecerá.
Selecionar a linguagem desejada e clicar em Aceptar.

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Colocar o nome da empresa e o número de série que está na chave que acompanha o Lantek, com
letras Maiúsculas. Clicar em Seguinte para continuar.

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Ler com atenção e clicar em Seguinte:
Ler com atenção, marcar o item Aceito o termo de contrato de licença e clicar em Seguinte:

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Selecionar o local em que o Lantek será instalado e clicar em Seguinte (recomendamos deixar o
caminho default da instalação):

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Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugestão do Lantek. Clicar
em Seguinte:

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A partir deste ponto, deve-se optar pelo método de instalação:
Instalação Individual
Lantek e Banco de Dados são instalados em um computador local. Instalação recomendada para
computadores que não estão conectados à rede.
Marcar a opção Individual e clicar em Seguinte:

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Marcar a opção Metric (unidade de medida) e clicar em Seguinte:
Deixar marcadas apenas as opções Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs: a opção Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):

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Clicar em Install para que o SQL comece a ser instalado:
A seguinte mensagem será visualizada:

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Clicando em Next, os componentes do SQL são instalados automaticamente:

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Clicar em Seguinte:

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Surgirão as seguintes opções, em que poderemos observar:
Opções para criação da base de dados :
Para isto, basta clicar em Create database

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Aguardar a mensagem:
Clicar em OK:
Opções de configuração:

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Clicar em Close:
A instalação do Lantek será encerrada.
Após esses passos, deve-se instalar o SQL Express (ver cápitulo de Instalação da SQL
Express).

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Instalação cliente
Esse tipo de instalação é recomendado para situações em que o Banco de Dados fica armazenado
no servidor e os clientes acessam-no.
Esse tipo de instalação deverá ser realizado por um técnico especializado da SKA.
Para executar uma Instalação Cliente, é necessário haver uma Instalação Server.
Para fazer a instalação Server, seguir os passos da Instalação Individual e, dentro de Select
Installation Type, escolher Server.
Após instalado o Servidor, repetir na máquina cliente os passos até a seguinte tela:
Habilitar a opção Cliente e clicar em Procurar para selecionar o computador em que está
instalado o Banco de Dados (Server). Clicar em Seguinte para aceitar.

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Após selecionar o computador, clicar em OK.
Marcar a opção Metric (unidade de medida) e clicar em Seguinte:

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Deixar marcadas apenas as opções Expert e WOS e clicar em Seguinte (Obs: a opção Servidor
da base de dados deve ser desabilitada):

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Clicar em Seguinte:

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Surgirão as seguintes opções, nas quais poderemos observar:
Opções para criação da base de dados:

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Opções de configuração:
Clicar em Close.
A instalação do Lantek será encerrada.

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Instalação do SQL Server 2005 Management Studio
Executar o arquivo sqladmin_32.ex no diretório CommomToolsSQL Server 2005 Management
Studio no DVD de instalação, conforme imagem abaixo:
Final da instalação:

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Configurações do SQL Server 2005 Management Studio
Abrir o Management Studio no menu Iniciar > Programas > Microsoft SQL Server 2005 > SQL
Server Manangement Studio Express, conforme imagem abaixo:
Em Server name, procurar o servidor (que será o NOME_DO_COMPUTADOR), colocar o login
'sa' , digitar a senha Lantek27, inserida anteriormente, e clicar em Connect, conforme imagem abaixo:

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O Management Studio irá abrir como a imagem abaixo:

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Na pasta Security > Logins, clicar com o botão direito do mouse no usuário sa e clicar em
Propriedades:

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Desmarcar o campo Enforce password policy, apagar Password e Confirm password e clicar
em OK:
Clicar em Yes:
Fechar o Management Studio.
OBS: o procedimento de instalação do SQLEXPRESS deve ser executado somente se o
computador que será o servidor do banco de dados trabalhará com o Lantek (servidor e cliente).

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Configurações para o SQL Server 2005 nas instalações em rede
Menu: Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> Configuration Tools
>> SQL Server Surface Area Configuration.
Clicar na opção Surface Area Configuration for Services and Connections.

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Clicar no ícone Remote Connections:
Selecionar Local and remote connections e Using both TCP/IP and named pipes:
Clicar em OK para finalizar:
Reinicie o servidor para validar as operações acima.

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Menu Iniciar >> Todos os programas >> Microsoft SQL Server 2005 >> SQL Server
Management Studio Express:
Clicar na opção Connect:
Clicar com o botão direito do mouse sobre (nome do servidor) e Restart o serviço.

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Clicar na opção YES:

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O SQL Server Management Studio Express irá reiniciar automaticamente.
.

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Instalação da Wibu-Key Network Protection (licença em rede)
Quando se trata de uma instalação em que a licença é flutuante, ou seja, a Hard Lock fica fixa em
um servidor e vários clientes podem acessá-la “dependendo do número de liceças”, a instalação acontece
da seguinte maneira:
Instalação no Servidor
Habilitar o ícone Servidor de rede através do caminho abaixo:
Na barra de tarefa das janelas, você começará um ícone novo:
Ao clicar com o botão direito do mouse sobre o ícone, deve-se habilitar a opção Inicializar como
Service.
NOTA IMPORTANTE: Este programa do servidor deve funcionar todo o tempo em seu computador de
servidor se você quiser que todos os computadores acessem a sua chave da rede.

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Feito isso, vá ao menu Iniciar e clique em Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:

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Selecionar a aba da rede do controle do Wibu-Key e o subsistema de WkLAN com o mouse.
Clicar na seta superior até que o WkLAN se transforme no primeiro da lista de todos os subsistemas
disponíveis. Desmarque o restante dos subsistemas.
Clicar em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.

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Escolher o servidor na caixa de texto da lista de usuários de WkLAN e selecioná-lo através da tecla
da adição:
Clicar em OK para fechar o applet do Wibu-Key.

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Instalação Cliente
No computador do cliente, deve-se repetir o passo citado anteriormente. Vá ao menu Iniciar e clique
em Painel de Controle para selecionar a Wibu-Key:

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Selecione a aba da rede do controle do Wibu-Key e o subsistema de WkLAN com o mouse.
Clique na seta superior até que o WkLAN Subsystem se transforme no primeiro da lista de todos os
subsistemas disponíveis. Desmarque o restante dos subsistemas.
Clicar em Procurar para encontar o servidor da Wibu-Key.

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Escolher o servidor na caixa de texto da lista de usuários de WkLAN e selecioná-lo através da tecla da
adição:
Clicar em OK para fechar o applet do Wibu-Key.

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Adicionar/Remover Programas
Para iniciar a desinstalação completa do Lantek 2008, deve-se inserir o DVD no drive.
O Lantek deverá iniciar a instalação automaticamente. Caso não ocorra, execute o arquivo
setup.exe no DVD.
Escolha o idioma e clique em Aceitar, conforme imagem abaixo:
Digite o nome da empresa, número do serial (este número encontra-se na hardware lock) e clique
em Seguinte:

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Marcar a opção Remover e clicar em Seguinte :
Observação: Se clicar em Reinstalar, a instalação repetirá a última instalação que foi realizada no
computador.
Se você clicou em Adicionar/Retirar programas, a janela abaixo, para seleção dos programas para
adicionar ou remover, é mostrada. Para acrescentar novos componentes, escolher entre as opções não
marcadas. Se um programa que está marcado permanecer marcado, nada acontecerá.
Ao clicar em Retirar todos , todos os programas serão removidos.

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Clicar em Sim para desinstalar o Lantek:
Depois de processada a desinstalação, clicar em Concluir :

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Desinstalação do SQL Express (SQL 2005)
Executar o aplicativo para desinstalar o SQL (UninstallServer.exe).
Surgirá uma janela informando os aplicativos que serão desinstalados.
Clicar em Desinstalar :
Clicar em Sim para confirmar a desinstalação.

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Clicar em Encerrar para concluir a desinstalação.
Nota: O desinstalador SQL deve ser solicitado ao suporte da SKA.

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OBS: Os procedimentos descritos a partir deste ponto devem ser executados somente se o
computador que será o servidor do banco de dados trabalhará com o Lantek (servidor e cliente).
Abrindo o Lantek
Atenção: Certificar-se de que a chave de hardware que acompanha o CD de instalação esteja
devidamente conectada.
Colar na pasta C:LantekExpert o arquivo Expert.key. Caso não possua este arquivo, solicitá-lo
à SKA. Sem este arquivo, o Lantek não funciona!
Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert:
Na janela de ligação, clicar em Administrador:
Clicar em Ficheiro > Chave de acesso so servidor de base de dados:

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Clicar em Seguinte:
Marcar a opção O servidor de base de dados está noutra máquina. No campo abaixo, digitar
NOME_DO_COMPUTADOR e clicar em Seguinte, conforme imagem:
Clicar em Terminar (Obs: lembre-se de que, para o usuário sa, a senha é em branco):

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4. Comunicação
Comunicação via DNC
Este programa foi feito para poder administrar automaticamente os programas gerados através do
Lantek para o controle numérico (CN) e é válido para qualquer máquina que seja capaz de enviar e receber
programas.
É imprescindível que a máquina possa enviar programas, já que primeiro precisa enviar ao
computador um programa que identifique o número do CNC que o computador precisa enviar para a
máquina.
O programa está preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em
função da sua disponibilidade no PC.
Normalmente, a comunicação é realizada pelo fornecedor da maquina ou técnico da SKA,
servindo este capítulo como material de apoio ao usuário após o curso.
Quando a comunicação ocorrer através do DNC, o
comando numérico é quem realiza a busca do arquivo
CNC no computador. Para que esta funcione, basta
executar o arquivo do DNC correspondente à
máquina. Este criará um ícone junto ao relógio do
sistema operacional.
Existem no Lantek os seguinte tipos de DNC, contidos na pasta EXPERT da instalação do
sistema:
• DNCBURNY.exe
• DNCESAB.exe
• DNCFANUC.exe
• DNCHY200.exe
• DNCLINK.exe
• DNCMCS.exe
• DNCMESER.exe
• DNCRASK.exe
• DNCSTD.exe
• DNCSUTER.exe

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Deve-se saber qual o tipo de comunicação que a máquina em questão usará.
Para as máquinas com comando BURNY, utiliza-se o arquivo DNCBURNY.exe.
Parâmetros de comunicação:
Contêm o tipo de comunicação que máquina utilizará. Basta que os parâmetros de comunicação
estejam corretos para que se estabeleça a comunicação.
Os parâmetros de comunicação normalmente são oriundos dos manuais da máquina, devendo estar
configurados de forma idêntica no sistema DNC.
Os principais parâmetros são:
• Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4)
• Velocidade
• Comprimento de palavra
• Paridade
• Bits stop
• Delay
Menu de configuração
1. Com o botão direito do mouse, clique sobre o ícone na barra de
tarefas. O menu da aplicação aparecerá com as opções detalhadas abaixo.
Reiniciar 2. Esta opção para a aplicação de comunicação e inicia o serviço novamente.
Todas as comunicações serão interrompidas durante este processo.
Configurar 3. Esta opção abre a janela de configurações da comunicação.
Visualizar 4. Esta opção abre a janela da aplicação de comunicação para monitoramento,
conforme descrito na seção 3.
Parar,
Pausar,
Avançar
Iniciar
5. Esta opção para a comunicação, descrita na seção 3.
Sempre
visível
6. Esta opção mantém a janela da aplicação de monitoramento sempre visível.

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Fechar 7. Esta opção fecha a aplicação bem como interrompe todas as comunicações do
momento. Para reiniciá-la, execute o procedimento descrito na seção 2.

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Configurações básicas de comunicação
8. Esta caixa de diálogo é
usada para configurar a
velocidade e o padrão de
comunicação dos
arquivos.
Nome 9. Nome que identifica esta configuração, normalmente com referência à
máquina.
10. Quando executando múltiplas comunicações na aplicação (comunicando com
mais de uma máquina), este nome aparecerá quando o mouse estiver sobre o
ícone da aplicação na barra de tarefas.
Porta 11. Esta é a porta de comunicação (Porta COM) utilizada por esta configuração.
Velocidade 12. A velocidade utilizada para comunicação.
Paridade 13. A paridade da comunicação.
Comprimento
palavra
14. Comprimento da palavra, normalmente 7 ou 8.
Bits stop 15. Intervalo entre palavras, normalmente 1 ou 2.
Delay (ms) 16. Esta opção permite que você atrase o processo de comunicação para a
máquina. Isto será necessário para as máquinas que estão utilizando
hardwares de comunicação mais antigos que não possuem um buffer FIFO ou
nas situações em que o software não está configurado para utilizá-lo.
Extensão 17. A extensão dos arquivos NC gerados pelo Lantek.
Diretório 18. O diretório em que são gravados os arquivos NC.
Change CNC Esta opção não é mais utilizada.
Carregar
configuração..
19. Carregar uma configuração salva, arquivos com extensão .cfg.
Guardar
configuração..
20. Salvar uma configuração em arquivos .cfg.
Mais… 21. Opções avançadas de configuração da comunicação. Estas opções serão
detalhadas nos procedimentos posteriores.

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Outro item que é fundamental para que a comunicação seja estabelecida é a forma como o
programa foi gerado, isto é, como foram interpretados os pontos para o comando numérico pelo CNC. Cada
máquina possui um determinado pós-processador que gera o arquivo CNC, e este deve estar de acordo
com a mesma. Caso contrário, a comunicação não funcionará.
Configuração da guia Geral
i. Na guia
Geral,
podemos
configurar
o controle
de fluxo.
ii. O fluxo de
controle
identifica a
comunicaç
ão entre os
dispositivo
s, para que
os dados
possam
seguir a
partir de
um
dispositivo
para outro
com as
eventuais
perdas
devido aos
buffers.
Xon/Xoff b. Este é conhecido como software de controle de fluxo.
XON
XOFF
i. O caractere ASCII usado pela máquina.
ii. O caractere ASCII usado pela máquina. Em alguns casos, você pode
estar transmitindo para a máquina com um formato tipo de N, 8,1 (sem
paridade), mas a máquina está transmitindo em caractere Xoff com
paridade ímpar. Se isto acontecer, você deve acrescentar a 8ª Bit e
adicionar 128 para o padrão de caracteres de 19 fazendo este 147.
RTS CTS iii. Este habilitará as linhas do hardware de leitura para enviar e limpar,
garantido o controle de fluxo enviado.
iv. Utiliza os pinos 4 RTS e CTS 5 no conector DB25.
v. Utiliza os pinos 7 RTS e CTS 8 no conector DB9.
DSR DTR c. Hardware adicional de controle de fluxo de linhas normalmente não utilizadas
ao PC final, mas geralmente necessitam ser ligadas juntas em uma máquina
NC.
i. Utiliza a ponte 6-8-20 no conector DB25. 8 DCD, 20 DTR e 6 DSR.
ii. Utiliza a ponte 1-4-6 no conector DB9. 1 DCD, 4 DTR e 6 DSR.
Texto final
do
d. Aqui temos a opção de colocar uma palavra para permitir que os dados em
um arquivo de texto poderão ser divididos em vários arquivos, para que eles

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programa possam ser enviados para a máquina como programas individuais. Os atrasos
de comunicações serão utilizados mesmo que seja enviado somente um
arquivo de texto. Este é utilizado se um terceiro pedido for usado para criar
um arquivo, com mais de programa NC, no mesmo arquivo.

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Configuração da transmissão para a máquina
22. Esta guia é para
configurações de
formato e
informações
avançadas de
protocolo.
Formato 23. Este é dividido em duas seções de caracteres. “Início” permitirá que a
aplicação reconheça que está prestes a receber um nome de arquivo
“CNC” para enviar para a máquina e, em seguida, o caractere que irá
encerrar a comunicação do arquivo.
Início/Fim (leitura do
ficheiro)
24. Esta opção permite ao usuário enviar um arquivo após a leitura de um
caractere de início, e terminar o envio após a leitura de um caractere
de fim.
Início/Fim
(transmissão do
ficheiro)
25. Esta opção permite o envio de um caractere definido antes de enviar
o conteúdo do ficheiro. Antes de terminar o arquivo, o DNC irá enviar
um caractere final.
Exemplo:
Início Leitura: M30
Fim Leitura: M80
Início Transmissão: (INIT)
Fim Transmissão: (END)
Conteúdo do Arquivo:
// Este é o arquivo de teste
// data:...
M30
X890.Y710
X800.Y700
G71
M80
XXXXXX
Transmissão:

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(INIT)
M30
X890.Y710
X800.Y700
G71
M80
(END)
Tempo (ms.)
necessário pôr o
control em recepção
Este valor (10,000 = 10 segundos) irá definir um atraso após o pedido de
envio do arquivo que deve ser recebido. Depois de ter terminado a contagem,
será enviado o arquivo para a máquina.
Aplicar o delai entre
ficheiros
Se vários arquivos estão sendo enviados, o tempo será aplicado antes de
cada arquivo enviado.
Ficheiro a enviar
quando o que se
solicita não existe
Você define um arquivo de texto a ser enviado para a máquina caso o
arquivo solicitado não seja encontrado. Este deve estar em um formato que a
máquina possa ler e que o operador possa entender. Normalmente se utiliza
uma mensagem no arquivo informando que este não foi encontrado.

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Parâmetros auxiliares de transmissão
Esta guia define as
configurações adicionais
das comunicações, com
parâmetros avançados de
saída.
Enviar por linhas 26. Você tem a opção de aplicar um tempo de espera para a saída,
em milissegundos. O atraso será aplicado após cada linha
enviada.
Enviar por blocos Similar a enviar por linhas, mas você pode especificar um tempo
que será aplicado depois de um número de caracteres.
Início bloco 27. Você pode especificar um caractere que define o início do
bloco.
Final bloco Você pode especificar um caractere que define o final do bloco.
Gerar sempre o fim de linha
standard (13 10)
28. Quando um arquivo é recebido de uma máquina, o fim de linha
só pode ser um 10 (avança linha). Porém, quando este retornar
para a máquina, pode ser necessário 10 (avanço de linha) e 13
(retorno). Esta opção irá enviar LF CR sempre no final de cada
linha.
Em maiúsculas 29. Esta opção irá converter caracteres alfabéticos de minúscula
para maiúscula. Isso é útil para máquinas que somente podem
ler caracteres maiúsculos. Desta forma, não será necessário
modificar o código CNC.
Em minúsculas 30. Exatamente o oposto do item acima.
Elimina caractere Esta opção permitirá que dados sejam apagados. Para remover um
caractere ASCII específico de transmissão, você deve digitar o valor
ASCII e selecionar Adicionar. Este será acrescentado na lista de
conversão de caracteres.
Substitui caractere Esta opção permitirá que um caractere seja modificado por outro.

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Esta opção é útil para a mudança de caracteres que foram enviados
para uma máquina CNC. “Por exemplo, sobre o comando Fanuc, este
muitas vezes possui o número do programa como “:1234", mas quando
você enviá-lo de volta precisa de ser "O1234" Você pode converter o
caractere ASCII para ":" (58) para "O" (79)”.

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Configurar a recepção da máquina
Nesta guia temos as
opções para definir o
formato de como enviar um
arquivo a partir da máquina
para o computador.
Formato Este é dividido em duas seções de caracteres. “Início” permitirá que
a aplicação reconheça que está prestes a enviar um arquivo “CNC” de
volta para o computador e, em seguida, o caractere que irá encerrar a
comunicação do arquivo.
Início/Fim Você pode utilizar esta opção para especificar os dados de início e
fim de um arquivo. Você tem duas opções. Uma para definir o caractere
que inicia a recepção e outra para o caractere que define o final da
recepção do arquivo.
Caractere ASCII
Texto
Você pode especificar um caractere pelo seu valor ASCII para o
início e o fim do arquivo
i. Você pode especificar um conjunto de caracteres.
Tempo (ms.) necessário para
enviar o programa desde o
controle.
Este é o atraso esperado, em milissegundos, entre o pedido do
arquivo a ser enviado a partir da máquina e o arquivo NC seguinte.
Este método é usado em conjunto com o tempo limite. Se o
processo demorar a enviar um arquivo a partir da máquina, você poderá
definir o tempo limite mais elevado, mas se ocorrer um erro quando
estiver recebendo um arquivo, você terá de esperar este tempo para a
aplicação voltar.
Time Out (ms.) Este é o tempo de espera durante o recebimento, se nada for
recebido, a aplicação aguarda este tempo para encerrar.
Fim de linha Esta é a string que define o início de uma nova linha. Neste
exemplo, o caractere LF (10) é usado.
Gerar sempre o fim de linha
standard (13 10)
Esta opção habilitará que o padrão final da linha seja utilizado pelo
PC. Este método é usado em conjunto com a opção Fim de linha.
Sobrescrever ficheiros b. Esta é a opção para sobrescrever o arquivo caso ele já
exista.

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Configurar o diretório de transmissão
Esta guia é para obter
uma listagem de diretório
do PC e enviá-la para a
máquina em um formato
que esta possa entender.
Formato
(i)
É dividido em duas seções de caracteres: "início” permitirá que a aplicação
entenda que está prestes a receber um caminho (DIR) para enviar o seu conteúdo
para a máquina e, em seguida, um caractere que irá encerrar o caminho.
Ficheiro modelo O usuário deve definir o modelo de arquivo para enviar o conteúdo para o
diretório da máquina. Para cada arquivo no diretório desejado (a extensão destes
arquivos deve ser a mesma que foi selecionada no início deste procedimento), uma
linha será enviada para a máquina com o modelo definido em função formato (""):
o%n -> Número do arquivo
(Digitando %04n, o sistema força escrever um número com 4 dígitos)
o%s -> O nome do arquivo sem extensão
Exemplo Caso a configuração indica o conteúdo de C:Lantekteste, em que existem os
seguintes arquivos armazenados:
Será enviado o conteúdo da seguinte forma:
%
N000100066
N000200073
N000300074
N9990M30
%

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Ao executar qualquer comunicação remota, é sempre aconselhável seguir este padrão:
1. Estabelecer comunicações da máquina para o PC (no momento em que você terá de usar o
WLTCOM.EXE). Quando o arquivo que você espera receber está correto, você deve possuir a taxa de
transmissão e tipo de parâmetros corretos.
2. Enviar um arquivo na máquina utilizando a ferramenta manual na opção DNCSTD.EXE. É melhor usar o
arquivo que você recebeu a partir da máquina. Como este é um programa que foi executado na máquina,
não deve haver problemas com o código NC. Isto irá confirmar que você tem a configuração correta no
DNC.
3. Criar um novo programa na máquina e tentar editá-lo. Isto irá confirmar a forma como o cabeçalho deve
ser.
4. Configurar as opções remotas e tentar fazer a comunicação.
Cuidados:
Máquina PC > CN CN > PC DIR
Todos os controles Fanuc, Mazak L32 e Trumpf
CC200 e de qualquer outra máquina que tem
uma opção de comentário e um teclado
alfanumérico
(INcnc) (OUTcnc) (DIRdir)
Todas as outras máquinas que não podem ter
um comentário.
Xcnc.0 Ycnc.0 Zcnc.0
Notas!
Todas as instalações novas devem ser feitas com cabos de cinco vias blindados.
A blindagem deve ser aterrada somente na máquina para evitar a diferença de tensão.
Instalações de Plasma devem ser feitas através de RS422 ou RS485. Isso irá proteger a comunicação
dos ruídos elétricos e eletrônicos que podem danificar as portas RS232.
Distâncias superiores a 15m podem requerer outros drives ou soluções de rede.
Rede de soluções via TCP/IP RS232, RS422, RS485 estão disponíveis e são de fácil gerenciamento.
Este tipo de instalação tem revelado um custo mais robusto em comparação à instalação de portas
COM’s.
Cabos de categoria cinco (cabos de telefone ou rede) devem ser evitados em comunicações RS232,
RS422 e RS485, pois são propensas a danos no ambiente de fabricação.
Qualquer dúvida quanto à comunicação, deve-se:
1. Verificar os parâmetros na máquina de corte;
2. Verificar se os parâmetros do software de comunicação estão idênticos aos da máquina;
3. Verificar as portas da saída do computador;
4. Verificar as portas de recepção da máquina;
5. Verificar se o programa está correto;
6. Verificar se o cabo de comunicacão está correto;

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7. Verificar o micromodem;
Caso algum destes itens acima não estiver de acordo, a comunicação não será estabelecida.
Em caso de dúvidas, entrar em contato com o suporte técnico da SKA (suporte@ska.com.br)
e/ou com o fabricante da máquina.

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Comunicação via WLTCOM
Este programa foi feito para administrar manualmente os programas de controle numérico.
O programa está preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em
função da sua disponibilidade no PC.
A comunicação realiza-se linha a linha não podendo fazer a transferência de dados mais de uma
linha simultaneamente.
Normalmente, a comunicação é realizada por um técnico especializado da SKA, servindo este
capítulo como material de apoio ao usuário após o curso.
As opções disponíveis no programa Wltcom
são as seguintes:
• Transmitir programas para o controle
numérico;
• Receber programas do controle
numérico;
• Configurar diferentes linhas de
comunicações;
Transmitir programas :
Esta opção permite selecionar o diretório que contém o programa que se deseja transmitir ao
controle numérico. Para isto, no menu Comunicações escolha a opção Transmitir. A seleção realiza-se
através do ícone standard do Microsoft Windows para abrir um arquivo. Transmite-se o arquivo utilizando a
configuração de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usuário pode cancelar o processo de
transmissão pressionando a tecla <ESC>. É necessário que a máquina esteja no modo de espera para
receber o programa. Cada máquina tem uma forma específica para isto.
Receber programas :
Esta opção permite selecionar o diretório no qual se deseja salvar o programa que é enviado do
controle numérico ao computador. Para isto, no menu Comunicações, escolha a opção Receber. A seleção
é feita a partir do ícone standard do Microsoft Windows para abrir um diretório. Recebe-se o arquivo
utilizando a configuração de linha que estiver ativa. Em qualquer momento, o usuário pode cancelar o
processo de recepção pressionando a tecla <ESC>.

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Configurar diferentes linhas de
comunicação:
Esta opção permite gerar a configuração de
linha para as diferentes máquinas que temos
criadas no sistema e selecionar qual destas
configurações está ativa. Para isto, no menu
Comunicações escolha a opção Configurar.
O programa visualizará a caixa de diálogo ao
lado.
Configurar máquina
Selecionar a máquina cuja linha de comunicações deseja configurar na lista de máquinas e, a
seguir, clicar no botão Configurar; ou simplesmente fazer um clique duplo com o mouse sobre a máquina
desejada.
Selecionar máquina ativa
Selecionar a máquina da lista de máquinas cuja configuração deseja ativar e pressionar o botão
“UP”
Parâmetros de comunicação:
Os parâmetros de comunicação normalmente são obtidos no manual da máquina de corte,
devendo estar configurados de forma idêntica no sistema WLTCOM.
Os principais parâmetros são:
• Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4)
• Velocidade
• Comprimento de palavra
• Paridade
• Bits stop
• Delay
Para acessar estes parâmetros,
basta clicar no menu
Comunicações, Configurar.
Surgirá a seguinte tela:

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Outro item que é fundamental para que a
comunicação seja estabelecida é a forma com
que o programa foi gerado, isto é, como foram
interpretados os pontos para o comando
numérico pelo CNC. Cada máquina possui um
determinado pós-processador que gera o
arquivo CNC, e este deve estar de acordo com
a mesma, caso contrário, nem mesmo a
comunicação funcionará.
Qualquer dúvida quanto à comunicação, deve-se:
1. Verificar os parâmetros na máquina de corte;
2. Verificar se os parâmetros do software de comunicação estão idênticos aos da máquina;
3. Verificar as portas da saída do computador;
4. Verificar as portas de recepção da máquina;
5. Verificar se o programa está correto;
6. Verificar se o cabo de comunicacão está correto;
7. Verificar o micromodem;
Caso algum dos itens acima não estiver de acordo, a comunicação não será estabelecida.
Em caso de dúvidas, entrar em contato com o suporte técnico da SKA (suporte@ska.com.br)
e/ou com o fabricante da máquina.

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4. Como criar uma Base de Dados
Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert CAM ;
Clicar em Administrador
Para criar a nova base de dados, entrar em Ficheiro > Nova bese de dados > Blank database…,
conforme imagem abaixo:

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Clicar em Seguinte:

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Marque a opção O servidor de base de dados está noutra máquina. No campo abaixo, digite
NOME_DO_COMPUTADOR e clique em Seguinte, conforme imagem abaixo (Obs: lembrar que, para o
usuário sa, a senha é em branco):
Digite o nome com que deseja chamar a base de dados. Certifique-se de que o caminho da pasta
da base de dados está correto (o caminho por default deveria ser C:LantekDatabase) e clique em
Seguinte:

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Clicar em Seguinte:

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Clicar em Seguinte:
Aguarde a criação da Base de Dados :

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Após a criação da Base de Dados, clique em Fechar:
Para conectar-se à base criada, acessar Ficheiro > Ligar, conforme imagem abaixo:

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Clicar em Detalhes para expandir a janela e entrar em Parâmetros de ligação:
Na guia Base de dados, marcar a opção O servidor de base de dados está noutra máquina.
Abaixo, digitar NOME_DO_COMPUTADOR e, no campo Nome da base de dados, selecionar a base de
dados criada anteriormente :

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Na guia Unidades organizacionais, selecione ment e clique em OK :
Na janela de ligação, clicar em OK;

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Abrir o Lantek pelo atalho Lantek Expert CAM;
Ao iniciar ao Lantek, tem-se tambem a opção de importar um trabalho:
Atenção: Caso o idioma de
instalação escolhido tenha sido
o Português, porém os menus
e comandos aparecerem em
Inglês ou outro idioma, entrar
em contato com o suporte da
SKA (suporte@ska.com.br).
Para facilitar o suporte, o
arquivo iExpert.cfg, localizado
na pasta C:LantekExpert,
pode ser enviado anexo. Ou
pode-se alterar o idioma,
conforme descritivo abaixo:
Clicar em Utilidades, Importar: trabalho
ou no segundo ícone da direta.
Certificar-se de que a opção Import esteja Marcada.
Importante: Nunca renomear o
computador. Caso isto for feito, o
Lantek deixará de funcionar e precisará
ser reinstalado.

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Escolher um nome, selecionar ficheiro e pode-se tambem marcar
a opção “Selecionar as máquinas a importar”.
Quanto ao número de Bases de Dados a
serem criadas, somente uma é
necessária. Porém, quando houver
necessidade, novas bases de dados
podem ser criadas.
Selecionar o arquivo BackupOF.bck salvo
em um destino escolhido pelo cliente.
Clicar Ok para aceitar.
Uma mensagem de Alerta é mostrada, solicitando que o computador não seja desligado neste momento.

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Clicar no primeiro ícone da
direita, chamado Ligar-se para
que possamos nos conectar à
base de dados recém criada.
Clicar em Ok para confirmar.

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5. Configurando o Lantek
Criando Materiais
Dentro do Lantek, o ícone Materiais permite acrescentar materiais de uso corrente da empresa.
Ao clicar em Materiais, a caixa de diálogo acima é mostrada. O Lantek
possui materias pré-definidos, porém o seu uso não é obrigatório
(conforme imagem ao lado).

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Para acrescentar um
material, clicar em Add e
uma nova caixa de diálogo
será mostrada. Nesta caixa,
colocar o Nome do material
(Name), Densidade
(Density), Resistência
(Strenght), Preço (Price) e
clicar em Ok. O único campo
de preenchimento obrigatorio
é Nome. Os demais campos
podem ser preenchidos
conforme a necessidade.
Usar ponto no lugar de
vírgula.
Após clicar em Ok, o
material é
acrescentado à lista
de materiais. Novos
materiais podem ser
acrescentados
conforme a
necessidade.
Caso queira acrescentar um material já existente, do
Lantek, selecionar o material desejado e clicar na
opção em destaque acima.
O material escolhido será acrescentado à lista de
materiais.

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Para modificar um material ou informação contida
neste, selecioná-lo e clicar em Edit (conforme
imagem ao lado). Após modificação, clicar em Ok
para confirmar.
Clicar em Ok na caixa de diálogo principal para sair de Materiais.
Criando Chapas
Este tópico está ligado ao que costumamos chamar de gerenciamento de estoque. Caso a empresa não
trabalhe com gerenciamento de estoque de chapas, esta é uma oportunidade para implantar um controle.
Para criar uma nova chapa basta clicar no ícone Chapas dentro do Lantek.
Nesta tela é possivel criar, apagar e até mesmo modificar dados das chapas, controlando assim a
quantidade de chapas existentes em estoque.

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Na tela de criação, podemos observar que é obrigatório preencher os campos Referência,
Comprimento, Largura, Material, Espessura e Quantidade.
Criada a chapa, basta clicar em OK.
A chapa também pode ser criada no módulo de compactação como veremos adiante.
Além disso, caso a empresa não trabalhe com sistema de gerenciamento de chapas, ou não
utilize os recursos do Lantek para este fim, o campo quantidade pode ser preenchido com 32000
chapas. Desta forma, não há necessidade de acrescentar novas chapas (por um longo período), à
medida que estas estão sendo utilizadas.
A SKA recomenda e incentiva o uso do controle de estoque de chapas do Lantek, sendo este um
dos itens abordados em treinamento.

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Instalando e Configurando Máquinas
Dentro do Lantek, o ícone Máquinas permite acrescentar a(s) máquina(s) da empresa.
Ao clicar em Máquinas, uma caixa de diálogo é mostrada. Na imagem acima, ainda não temos
máquinas cadastradas, logo a tela fica em branco. Para acrescentar uma nova máquina, clicar em
Nova...

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Em seguida, clicar em Instalar
máquinas.
Para este exemplo,
utilizaremos a máquina
Lantek laser.
Sempre escolher a
máquina correta, na lista
ao lado. Em caso de
dúvidas, consultar a SKA
(suporte@ska.com.br).
Caso contrário, o CNC
não vai ser gerado e a
mensagem “Erro de
Proteção” pode ser
mostrada, indicando que
a máquina escolhida não
está de acordo.
Selecionar a(s) máquina(s) disponível na empresa e clicar no ícone em destaque
acima.
Clicar em Ok para confirmar

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Máquina é aquela escolhida na
Caixa de diálogo anterior.
Nome é aquele que será mostrado,
podendo ser renomeado conforme
a necessidade.
Após instaladas as máquinas desejadas, estas precisam ser configuradas: velocidade de corte, tipo
de corte, qualidade, ataques, pontes, etc.
Para tanto, clicar em
Utilidades>Máquinas.

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Selecionar Máquina e clicar em Configurar.
A lista de configurações
disponíveis é mostrada,
conforme imagem ao
lado.
É dividida em: Máquina,
Sistema e Pós-
Processador.
Selecionar um item da
lista e fazer as
alterações necessárias.
CNC

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Pedir referência do CNC: Podem-se selecionar as seguintes opções:
Não, onde o Lantek irá gerar o CNC de acordo com a configuração de Gerais
de Inicialização.
Só se a chapa for nova e o ficheiro já existir.
Só se a chapa for nova
Sempre
Nome do CNC igual a Part Number
Directório dos ficheiros CNC: configura o diretório onde será salvo o arquivo do CNC.
Extensão dos ficheiros CNC: configura a extensão com a qual será salvo o arquivo CNC.
Gerais de Inicialização
Selecionando a aba Sistemas>
Gerais de inicialização> Geral,
temos as seguinte opções:
Executar todos os rápidos com
o cabeçote em cima.
Habilitada esta opção, é executado
todo movimento “rápido” com o
cabeçote da máquina em cima.
Desabilitada, podemos trabalhar
com o cabeçote em cima somente
no início da peça ou tambem com
o cabeçote sempre baixo.
Obs: Verificar se a máquina possui
tal recurso. Mais utilizado em
máquinas Laser.
Visor óptico: esta opção é usada
para máquinas que têm a
possibilidade de fazer a medição
da chapa por pontos, para um
possível reposicionamento da
chapa na mesa.
Iniciar contador de CNCs: Ajusta
o contador para o seu valor
mínimo.
Mínimo: PartNo: determina o
valor mínimo para o contador de
CNCs.
Máximo: PartNo: determina o
valor máximo para o contador de
CNCs.

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Passo de referência: determina o
valor de avanço do contador.
Texto Prévio: acrescenta um texto
antes do PartNo
Gerais das Chapas
Determina valores para margem das
chapas.
Determina o ponto de inicialização.
Clicar sobre o canto desejado para
selecionar.
Detemina os
valores X e Y para as coordenadas do
ponto de inicialização. Normalmente, este
valor é 0.
Estado da Chapa: Determina a qualidade do estado da chapa, sendo
que 1 é completamente plano e 9 é completamente irregular. Esta
configuração determina o comportamento da velocidade de
aproximação de um cabeçote ou punção, evitando colisões.
Anti-riscos: quando habilitado, movimentos rápidos são feitos com a
caneta a uma altura maior que o determinado.
Quando for selecionada uma chapa do banco de dados, além do
material e espessura, comprimento máximo e mínimo e largura
máxima e mínima são verificadas, para que seja selecionada uma
chapa que não ultrapasse os valores determinados.

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Raio do cortador: permite configurar o raio do cortador, de acordo com tabelas específicas da máquina,
fornecidas pelo fabricante.
Raio de ativação: permite determinar um raio de folga para ativação (Piercing). Este raio pode ser
conferido e, caso o raio de ativação interfira com o raio de ativação mais próximo, uma mensagem é
mostrada.
Determina o tipo de corte a ser feito.
Modo de compensação: Define a forma como serão tratados os cantos de uma chapa.
Pedir estes dados ao inicializar: Quando selecionar inicializar , a tela Parâmetros de Corte será
mostrada, permitindo configurar outros valores para o corte (ver capítulo sobre Maquinagem).
Valores dos Ataques
Configura os valores de entrada e saída para os ataques,
sendo que D são as distâncias, A são os ângulos e R são
os raios. S é a distância da folga (Gap) entre a entrada e a
saída.
Angulo em círculos: Quando em 0, o ataque será colocado
em um quadrante e, caso não seja possível colocá-lo
neste quadrante, o próximo será selecionado (0, 90, 180 e
270). Se especificado outro valor, como por exemplo 30
graus, o ataque será colocado em um quadrante. Caso
não seja possivel colocar neste quadrante, o próximo

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ponto será a 30 graus (60, 90, 120...).
Cortar o contorno: Quando selecionado, o caminho de
corte é feito imediatamente após o ataque ser colocado.
Valores das Amarrações
Configura os valores das amarrações, sendo D a
distância da amarração. A é o angulo e Raio
corresponde a um raio de entrada e saída que pode ser
configurado. S é a distância entre a entrada e a saída
(Gap).
Ângulo em círculos: Quando em 0, o ataque será
colocado em um quadrante e, caso não seja possível
colocar neste quadrante, o próximo será selecionado (0,
90, 180 e 270). Se especificado outro valor, como por
exemplo 30 graus, o ataque será colocado em um
quadrante. Caso não seja possível colocar neste
quadrante, o próximo ponto será a 30 graus (60, 90,
120...).

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Valores dos Anéis
Permite configurar os valores para os Anéis, sendo que
r corresponde a raio ou distância, conforme a escolha.
Raios: permite configurar diferentes raios para os
cantos.
Ângulo máximo limita o comprimento máximo de um
raio, em graus
Há tambem o parâmetro (Ângulo límite (Z)) para
estabelecer um limite para “matar” as arestas:
Selecionando as opções incluídas no grupo (w-z), se
realizará a ação para todos os ângulos que se
enquadram na condição:
Ángulo máximo (W) < Ángulo < Ángulo límite (Z)

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Ajuste: pode-se ajustar as pontes do lado esquerdo ou
direito das peças.
Valores das pontes
Distância entre entrada e saída das pontes (Gap) é
determinada no campo a. Comprimento máximo é a
distância entre as peças e numero máximo é o número
de pontes, máximo, que serão colocadas entre peças.
Área das peças: determina a área minima e máxima das
peças em que serão aplicadas as pontes.
Em cantos: coloca a ponte nos cantos, unindo duas
peças, conforme imagem abaixo.
Pós-processador
Permite acesso a opção Gerais, onde são configuradas
as informações referentes ao pós-processador,
conforme proximo tópico.

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Geral
Tolerância da máquina: Tolerância com a qual a máquina trabalha. É importante estar configurada
corretamente, caso contrário, a máquina pode trabalhar de forma inadequada.
Ficheiro específico do pós-processador, tabelas tecnológicas, cálculo de tempos e cálculo de custos
somente devem ser editados por pessoal autorizado. Estes arquivos influenciam diretamente a
funcionalidade da máquina.

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6. CAM
Neste ambiente, todos os trabalhos são gerados: escolha de chapas, material, componentes,
ataques, etc; sendo que a etapa final é criar o arquivo CNC que será transferido para a máquina na qual
será realizado o corte.

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Criar Trabalho
Ao abrir o módulo CAM do Lantek, o primeiro passo é criar um novo trabalho ou abrir um trabalho
existente.
Para iniciar um novo trabalho, clicar em Trabalhos e
escolher a opção Novo...
A imagem a seguir será mostrada.
Trabalho
Os campos referentes a
trabalho podem ser
preenchidos conforme a
necessidade ou
característica de trabalho
de cada empresa, sendo
que o campo Nome é de
preenchimento obrigatório.
Os demais campos são
customizáveis, podendo
ser modificados conforme a
necessidade de cada
empresa. Para configurar,
ver o procedimento abaixo.
Quando criar um novo
trabalho, será gerada uma
referência automática na
base de dados. Ver mais
no tópico de Explorador de
Trabalhos.
Obs: Os trabalhos com o
mesmo nome sob a
mesma referência não
poderão ser criados,
embora o nome sob
referências diferentes
possa ser repetido. Esta
regra igualmente será
aplicada para as
referências na base de
dados.
Dentro de Informação da
ordem podem ser
colocadas observações
referentes ao trabalho.
Clicar em Ok para

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confirmar.
Configurando os campos da tela Trabalho
Para configurar os campos na tela Trabalho, conforme a
necessidade de cada empresa:
Dentro de Lantek, em Utilidades, selecionar a opção
Sistema.
Em seguida, selecionar a opção Identificadores.

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Modificar os campos conforme a necessidade.

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Explorador de Trabalhos
É um sistema de gerência dos trabalhos em que os trabalhos contidos na base de dados poderão ser
organizados em uma estrutura sob a forma de árvore em um painel dentro do módulo CAM.
O usuário poderá ativar a visualização deste painel no módulo CAM através do menu Ver>Explorardor
de trabalhos.
Entre as opções que o menu de um trabalho na árvore oferece, o usuário será capaz de abrir, exportar,
cortar, eliminar, mudar o nome e ver ou modificar suas propriedades.

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Para uma Base de Dados na árvore, ao clicar com o botão da direita, as opções são: compactar e
expandir, criar um novo trabalho ou uma pasta (o que permite ter trabalhos com mesmo nome em pastas
diferentes) e procurar.
A opção de procura realiza-se selecionando diferentes critérios. Existem duas opções:
Busca Simples: Realiza a busca pelo nome do trabalho.

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Busca Avançada: Permite introduzir parâmetros adicionais, tais como nome do trabalho, referência, data
de criação dos trabalhos, dados do usuário, máquina e espessura, assim como a seleção de trabalhos para
orçamentação.

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Voltando ao CAM
Importar peças
Após iniciar um novo trabalho, selecionar a opção Importar para escolher
os componentes que serão importados para o Lantek.
Selecionar o tipo de peça a ser
importada. Para o exemplo,
importaremos um Ficheiro DXF.
Observação: Quando uma peça já foi
importada, ela pode ser escolhida
dentro da base de dados (Peças da
base de dados).
Observar o diretório em que estão
armazenadas as peças que serão
importadas.
Selecionar a(s) peça(s).

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Ao clicar em Ok, a tela ao
lado é mostrada.
Referência: Um código que
identifica o componente.
Máquina: Máquina
selecionada.
Material: selecionar um
material cadastrado. Caso
não haja o material
desejado, um novo material
pode ser cadastrado. Ver
procedimento para
cadastrar um material.
Espessura: corresponde à
espessura do componente.
Quantidade: corresponde
ao numero de peças que
serão colocadas em uma
chapa.
Clicar em Ok para
confirmar
Observação: Todas estas informações podem ser modificadas posteriormente.
Cadastrar um novo material
Existem várias formas de cadastrar um novo material. O procedimento abaixo pode ser usado a partir
da tela de importação de peças.
Outra opção é pelo ícone de materiais existente na
área de trabalho, como foi mostrado anteriormente.
Selecionar a opção Novo...

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Preencher o campo Nome com o nome que
identifica o Material dentro da empresa.
Preencher o campo Densidade de acordo com a
densidade específica do Material. Esta densidade
será utilizada para o cálculo de peso, portanto é
importante que o valor preenchido esteja correto.
Preço e Resistência podem ser preenchidos
conforme a necessidade.
O material passa a constar na lista de materiais.
Após importar um componente, este aparece disponível na lista de peças, confome figura abaixo.

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Visualização dos arquivos importados
Ver permite organizar a visualização dos arquivos importados (peças) ou chapas.
Modo peças, Ícones grandes, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo peças, Ícones pequenos, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo peças, Lista, mostra as peças conforme imagem abaixo:

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Modo Peças, Detalhes, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo chapas, Ícones grandes, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo chapas, ícones pequenos, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo chapas, Lista, mostra as peças conforme imagem abaixo:
Modo chapas, Detalhes, mostra as peças conforme imagem abaixo:

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Modo figuras apresenta a mesma visualização de Modo peças.
Para alterar as informações referentes a um componente,
clicar com o botão direito do mouse sobre o componente e
escolher a opção Propriedades...

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A imagem abaixo é mostrada, permitindo modificar as informações conforme a necessidade.

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7. Módulo de Desenho
No Lantek é possível desenhar a geometria que se deseja cortar, não sendo necessários
programas adicionais de desenho.
Dentro de CAM, selecionar o ícone Desenho, conforme imagem abaixo.
Ao clicar em Desenho, este é aberto com um formato semelhante ao da imagem abaixo.

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Geometria
Dentro do Módulo de Desenho, temos o menu Geometria, o qual, de
acordo com a ferramenta escolhida, permite desenhar as formas
básicas que irão compor o desenho.
O menu Geometria também está disponível em forma de ícones:
A descrição detalhada de cada ícone aparece abaixo.
Observação: Alguns ícones podem aparecer desabilitados.

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Observações Gerais.
Para colocar uma medida desejada, por exemplo,
10.5mm, escolher um comando de desenho, como
Segmento (ver lista abaixo) e clicar em um número
(neste caso 0). Este será o ponto de partida, de
acordo com as Coordenadas. 0 para X e 0 para Y.
Para desenhar o segmento de 10.5mm, após colocar
os dois 0 (X e Y), clicar em OK e, então, clicar em 1 e
digitar o valor 10.5 para X e 0 para Y. Desta forma,
uma linha horizontal será desenhada, com 10.5mm de comprimento. Esta regra se aplica à grande maioria dos
comandos.
Observar também que no canto inferior esquerdo da tela aparece descrito o que deve ser feito quando
selecionado um comando.
Coordenadas Absolutas Cartesianas
Uma coordenada absoluta possui somente um ponto de referência, o chamado ponto 0. Tudo o que é
desenhado tem como referência este ponto.
Para desenhar um retângulo de 100mm de comprimento por 45mm de altura, utiliza-se a seguinte
lógica:
Ponto inicial X0 Y0
X100 Y0
X100 Y45
X0 Y45
Ponto Final X0 Y0
Coordenadas Incrementais Cartesianas
Para coordenadas Incrementais Cartesianas, todo ponto é um ponto de referência do qual se pode
partir, sendo seu valor inicial 0.
Para desenhar um retângulo de 100mm de comprimento por 45mm de altura, em qualquer lugar do
espaço, utiliza-se a seguinte lógica:
Ponto inicial Onde se encontra o cursor
X100 Y0
X0 Y45
X-100 Y0
Ponto Final X0 Y-45

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Pontos: podem ser colocados quando há
necessidade de referência, ou alguma
característica do desenho. Também pode ser
usado para determinar um ponto de marcação
ou puncionado.
Entre as opções de pontos, estão: Pontos, Afastado, Rodado,
Simétrico e Projetado, conforme barra de opções abaixo:
Segmentos: permite desenhar uma linha. Entre as opções de segmentos, estão: Dois Pontos, Ponto e
tangente, Tangente a dois, Paralelo a distância, Paralelo por
ponto, Perpendicular por ponto e Perpendicular e distância,
conforme barra de opções abaixo:
Linhas: permite desenhar uma ou mais
linhas em sequência. O comando somente é
interrompido quando Esc é pressionado.
Entre as opções de linhas, estão: Ponto, Deslocado, Rodado,
Simétrico, Projetado, Arco e Fechar, conforme barra de opções
abaixo.
Arcos: permite desenhar arcos.
Entre as opções de arcos, estão: 3 pontos; 2 pontos e centro;
centro, início e abertura; redondo; 2 pontos e raio; raio e
ângulos; centro, início e comprimento; 2 pontos da diagonal;
Discretrizado; Segmento e raio; Arco contínuo, conforme barra
de opções abaixo.
Círculos: permite desenhar círculos em
qualquer ponto ou com a ajuda de geometrias
auxiliares, tais como retas e pontos.
Entre as opções de arcos, estão: Centro e raio; Centro e ponto;
3 pontos; 2 tangentes e raio; Concêntrico; 3 tangentes; 1
tangente e centro; 2 pontos e raio; 1 tangente, 1 ponto e raio;
2 tangentes e 1 ponto; Diferença; 1 Tangente e 2 pontos; Arco
de círculo; Canto; 2 Pontos de diagonal; Centro e diâmetro,
conforme barra de opções abaixo.

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Retas: permite desenhar retas contínuas,
auxiliares na criação de geometrias diversas.
Entre as opções de retas, estão: Ponto e ângulo; 2 Pontos;
Horizontal; Vertical; Paralela a uma distância; Paralela por
ponto; Perpendicular por ponto; 1 tangente e 1 ponto; 2
tangentes; Simétrica; 1 tangente e 1 ângulo; Bissetriz;
Mediatriz; Segmento de Reta; Ponto e ângulo com reta,
conforme barra de opões abaixo.
Paralela a uma distância pode ser utilizado como Offset.
Quadrados: permite desenhar quadrados.
Entre as opções de quadrados, estão: Extremidade e Centro,
Retângulos: permite desenhar retângulos. Entre as opções de retângulos, estão: Extremidade; Centro; 2
pontos, conforme barra de opções abaixo.
Polígonos: permite desenhar polígonos,
tais como pentágonos (5 lados), hexágonos (6
lados), heptágonos (7 lados), octógonos (8
lados), etc.
Entre as opções de Polígonos, estão: Comprimento de Lado;
Círculo Inscrito; Círculo circunscrito, conforme barra de opções
abaixo.
Retângulos modificados: permite
desenhar retângulos cujas extremidades
possuem raios, chanfros ou recortes, conforme
escolha.
Entre as opções de retângulos modificados, estão: Extremidade;
Centro; 2 Pontos, conforme barra de opções abaixo.

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Após selecionar uma das opções, uma nova janela é mostrada, na
qual é possível determinar o dimensional do retângulo e escolher o
tipo de modificação a ser feita.
Ranhuras lineares: permite desenhar
oblongos, conforme a necessidade. Entre as opções de ranhuras lineares, estão: Ponto Inicial e
ângulo; Ponto do meio e ângulo; 2 pontos; Ponto inicial e
ângulo; Ponto do meio e ângulo; 2 pontos, conforme barra de
opções abaixo.
Ranhuras circulares: permite desenhar
ranhuras circulares.
Entre as opções de ranhuras circulares, estão: Extremidades e
centro; Extremidade, centro e ângulo; Extremidades e raio;
Centro e ângulo inicial e de abertura, conforme barra de opções
abaixo.
Polis

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Esta opção permite extrair uma polia. O sistema irá pedir centros e
raios do círculo até que o primeiro centro do círculo esteja estalado
outra vez.
Ovais : permite criar Ovais. Determinar primeiramente a distância entre centros. Ângulo de
Inclinação, caso houver. Raio Grande da Oval e, por último, Raio
Menor da Oval
Elipses: comando utilizado para criar
elipses.
Após determinar o centro e o ângulo (caso houver), digitar o
comprimento maior do eixo da elipse, digitar o comprimento menor
do eixo da elipse e o número de tramos da elipse (usar valores
como 500).
Offset: permite criar uma geometria
semelhante à selecionada, porém maior ou
menor, conforme a necessidade. Offset não
tem tradução para o português, sendo
necessário comprender o seu conceito.
Círculo marcado com vermelho é o resultado
de um Offset a partir do círculo marcado com
azul.
Ao selecionar a geometria da qual se deseja fazer Offset, o modo
de compensação precisar ser informado. Após escolher, clicar em
OK para confirmar.

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Fitting: permite criar curvas ajustadas a
uma determinada geometria já existente.
Após selecionar a geometria e confirmar, uma nova janela será
aberta, na qual temos as seguintes opções: Por pontos, Alisar:
com esta opção, o usuário pode configurar os seguintes
parâmetros: Número mínimo de elementos, número máximo de
elementos, raio máximo e tolerância, muito utilizada após importar
ou desenhar peças com um número alto de tramos. Fazer
tangente: com esta opção, o usuário pode configurar os seguintes
parâmetros: Erro angular mínimo admitido, Erro angular máximo
admitido, Tolerância do erro do raio e Tolerância de erro de
posicionamento. Alisar e fazer tangente: esta opção inclui todos
os parâmetros de Alisar e Fazer tangente.
Apagar Geometria: permite apagar uma ou
mais geometrias, conforme a necessidade.
Comportamento de seleção igual ao do
Apagar, descrito no capítulo Apagar.
Apagar Geometria possui, ainda, seleção de Pontos;
Segmentos; Arcos; Círculos; Retas.

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Edição
O menu Edição possui todas as ferramentas
necessárias para modifcar uma geometria já
desenhada, tais como copiar, mover, cortar.
A barra de ferramentas Edição não está disponível,
sendo necessário criar uma barra de ferramentas nova,
dentro de Utilidades, Personalizar. Ver capítulo sobre
personalização de menus e barras de ferramentas.
Observação
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, ícones da barra de ferramenta edição podem
aparecer desabilitados.
Anular: desfaz a última operação. Pode ser acionado
várias vezes, desfazendo várias etapas do trabalho.
Apagar Geometria: permite apagar uma ou mais
geometrias, conforme a necessidade. Comportamento
de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo
Apagar.
Apagar Geometria possui, ainda, Seleção de Pontos;
Segmentos; Arcos; Círculos; Retas.
Alongar Elementos: Estende uma linha
Selecionar primeiro a linha para onde será estendido
(referência), depois, selecionar a linha a ser estendida.
Antes do comando:

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Juntar Elementos: Une duas linhas, seccionando a
mesma, quando necessário.
Depois do comando:
Cortar Elementos: corta linhas que se cruzam ou as
une, conforme a necessidade.
Entre as opções de Cortar Elementos, estão: Quebrar;
Cortar 1; Cortar vários; Juntar; Eliminar Partes;
Pontes; União; Subtração; Intersecção; Encurtar-
Alongar; Juntar e Arredondar; conforme barra de
opões abaixo.
Chanfros em cantos: coloca chanfros em cantos.
Ao selecionar o canto a ser chanfrado, a seguinte caixa
de diálogo aparece, na qual o valor do chanfro deve ser
digitado. Restringir proporções mantém os dois
valores iguais.
Arredondar Cantos: coloca raios em cantos.
Ao selecionar o canto a ser arredondado, a seguinte
caixa de diálogo aparece, na qual o valor do raio deve
ser digitado.

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Decotes: coloca formas geométricas em linhas,
simplificando o trabalho.
Ao escolher uma forma geométrica na barra de opções
ao lado, uma nova caixa de diálogo será mostrada, na
qual o dimensional da forma geométrica deve ser
determinado, como no exemplo:
Entre as opções de Decotes, estão: Decote 1, Decote
2...até o Decote 12; conforme barra de opões abaixo.
Nos decotes, Restringir proporções mantém os dois
valores iguais.
Exemplos de Decotes aplicados:
Mover: move de posição os itens selecionados.
É necessário informar o ponto inicial e o ponto final dos
itens selecionados. Além de mover, este comando lhe
dá a opção de rotacionar e fazer simetria.
Esticar: aumenta uma geometria. Pode ser informado
valor numérico para aumentar ou diminuir a geometria.
Rodar: rotaciona os itens selecionados. É necessário
informar um ponto de rotação.
Escolher uma das opções para rotacionar, sendo que a
primeira opção rotaciona a partir de um ponto, a
segunda rotaciona considerando o centro da geometria
como ponto de rotação e a terceira rotaciona através de
um ponto e uma linha de referência.

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Escalar: permite aumentar de escala os itens
selecionados, sendo possível aplicar um fator de escala
diferente para X e Y.
Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o
valor de aproximação pode ser definido.
Por ser um comando de extrema importância,
descreveremos o seu funcionamento em um capítulo à
parte. Ver capítulo sobre Agregar.
Simetria: faz um espelhamento dos itens selecionados
Copiar: copia os itens selecionados.
Por ser um comando de extrema importância,
descreveremos o seu funcionamento em um capítulo à
parte. Ver capítulo sobre Copiar.
Quebrar peças: divide uma determinada geometria em
um número determinado. Exemplo:
Geometria, antes de aplicar o comando Quebrar
peças:

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Geometria, após aplicar o comando Quebrar peças,
em partes iguais, número de partes 3:
Transformar decotados: Desenha uma linha de
corte tendo por referência um determinado recorte.
Utilizado em máquinas combinadas, nas quais o corte
pode ser feito com laser (por exemplo), em vez de se
utilizar a puncionadeira.
Exemplo: Após selecionada a geometria, linhas de
corte foram aplicadas.
Alterar coordenadas: move o sistema de
coordenadas para outro ponto, conforme a
necessidade.
Antes de mover o sistema de coordenadas
Após mover o sistema de coordenadas
Entre as opções de alterar coordenadas, estão: Mover
para um ponto; Rodar com base num elemento;
Rodar um Ângulo; Simetria Eixo X; Simetria Eixo Y;
Simetria Eixo XY; Estabelecer; Restaurar; conforme
barra de opões abaixo.

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Utilidades
Dentro de Utilidades está disponível uma série de
ferramentas.
A barra de ferramentas Utilidades não está disponível,
sendo necessário criar uma barra de ferramentas nova,
dentro de Utilidades, Personalizar. Ver capítulo sobre
personalização de menus e barras de ferramentas.
Observação:
Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja
modificar, ícones da barra de ferramenta Utilidades
podem aparecer desabilitados.
Textos: permite escrever um texto. A fonte
pode ser modificada, bem como a orientação
(ângulo de inclinação). Escrever no campo
Texto o conteúdo desejado.
Quando Vectorizar está ativado, o texto é
transformado em vetores, sendo que Número
de trechos para as curvas Bezier é o número
de vetores nos quais serão transformados os
raios. Quanto maior o número, melhor a
qualidade, porém maior o tamanho do
programa CNC.

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Vectorizar textos: Transforma um
determinado texto existente em vetores, sendo
que Número de trechos para as curvas
Bezier é o número de vetores nos quais serão
transformados os raios. Quanto maior o
número, melhor a qualidade, porém maior o
tamanho do programa CNC.
Cotas: Permite acrescentar cotas a um
determinado desenho ou Nesting (chapa).
Entre as opções de linhas estão: Cota 1; Cota 2; Cota 3; Cota 4;
Cota 5; Cota 6; Cota 7; Semiautomático; Automático; Apagar;
Configuração; Mudar dados; Modificar cotas; Explorar cotas,
Para maiores informações sobre cotas, ver capítulo sobre o
assunto.
Observação: Alguns ícones podem aparecer desabilitados.

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Tempos e custos: permite obter informações sobre a área total de corte, tempo de corte e custo de corte. É
importante que todas as informações necessárias
estejam configuradas.
Área: Retângulo, Exterior e Real referem-se à
forma como o calculo é realizado, sendo que
Retângulo é a área do retângulo mínimo, Exterior
é a área total com furos e Real é a área total real,
sem furos.
Distâncias e ângulos: permite obter de forma rápida a informação referente a uma distância qualquer.
Ângulo formado por três pontos: permite obter de forma rápida a informação sobre um ângulo através de
três pontos.
Verificar peça: verifica uma geometria e se esta tem
pontos abertos.
Na imagem ao lado é possível informar como a geometria
deverá ser analisada.

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Após clicar em OK, Verificar peça retorna as
informações referentes à geometria.
Caso haja contornos abertos, pode-se optar por
fechá-los automaticamente ou corrigir eventuais
falhas, sendo que Por pontos nos contornos
abertos coloca pontos azuis nos contornos abertos
para identificá-los e fechar manualmente com linhas
ou arcos.
Ver geometria: Retorna as informações referentes a uma ou mais geometrias, tais como distâncias e perímetro
total.
Comparar geometrias: Compara duas geometrias e indica as diferenças entre elas. Selecionar uma geometria
primeiro e depois, outra. As diferenças são mostradas em verde. Este comando é aplicado principalmente para verificar
as diferenças quando um projeto sofre alteração. Não havendo alterações nos componentes selecionados, não é
necessário refazer programas, salvar arquivos, etc.

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Definir limites...: Define um limite, através de linhas rosadas, em que pode ser desenhada uma determinada
geometria. Quando acionado comandos de Zoom, linhas limítrofes desaparecem. Estas são somente para informação
temporária.
Ver estado do sistema...: Estado actual mostra as configurações
referentes a unidades de medidas, raio do cortador, compensação e
velocidades.
Verificar o maquinado retorna as informações sobre quais geometrias
têm maquinado e quais não têm (corte), modificando as cores destas.
Com maquinado, cinza; sem maquinado, vermelho.
Estado actual: Estado actual mostra as configurações referentes a unidades de medidas, raio do cortador,
compensação e velocidades.
Verificar o maquinado: Verificar o maquinado retorna as informações sobre quais geometrias têm maquinado
e quais não têm (corte), modificando as cores destas. Com maquinado, cinza; sem maquinado, vermelho.
Seleccionar máquina...: Determina a máquina na qual se vai
trabalhar.
Orifícios de ventilação: Informação disponível no Módulo de Caldeiraria.

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Macros de maquinagem: Permite salvar uma Macro
com uma determinada sequência de corte, conforme a
necessidade. Ao salvar a Macro, um ponto de referência
e um nome devem ser informados.
Para utilizar novamente a informação (em um novo
desenho), dentro de Maquinagem, selecionar a opção
Importar e Macro da mecanização. Geometria(s) e
sequência de corte são inseridas no desenho.
Entre as opções para Macros estão: Abrir, Guardar,
Guardar Como e Apagar.

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Personalizar: Permite criar barras de ferramentas com as informações desejadas ou teclas de atalho.
Para criar uma nova barra de ferramentes, clicar em Nova e nomeá-la, conforme a necessidade. Em seguida,
acrescentar as ferramentas, selecionando-as no menu à esquerda e jogando-as para a direita.
Para criar um novo atalho, selecionar no menu da esquerda a função para a qual se quer criar um novo
atalho e, no lado direito da tela, determinar qual a tecla ou teclas que servirão de atalho.

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Cotas
Cotas: Permite acrescentar cotas a um determinado desenho ou Nesting (chapa).
Cota 1: coloca cotas horizontais.
Cota 2: coloca cotas verticais.
Cota 3: coloca cotas alinhadas.
Cota 4: coloca cotas em raios.
Cota 5: coloca cotas em diâmetros.
Cota 6: cota o ângulo de abertura de um determinado
raio, sendo necessário especificar primeiro o centro, o
ponto de início e o ponto final.
Cota 7: cota o ângulo entre duas retas.

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Semiautomático: coloca cotas horizontais, verticais,
em raios e cantos, sem precisar chamar outro comando
de cota.
Automático: coloca cotas automaticamente.
Apagar cotas: permite apagar uma ou mais cotas,
conforme a necessidade. Comportamento de seleção
igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.

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Configuração: permite modificar o formato das cotas, bem como as informações que estas contêm.
Fonte configura o tipo de letra e o tamanho.
Número de decimais no texto é o número de casas
após a virgula.
Sem decimais para cotas exatas: é possível
configurar a utilização ou não de decimais nas cotas
com medidas exatas.

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Textos automáticos permite colocar sufixos ou
prefixos (Antes ou Depois) para as cotas lineares, de
raio, diâmetro e ângulo.
As dimensões referentes às linhas de chamadas, flexa
e cotas podem ser determinadas através dos valores a,
b, c, d.
Quando ativado,
torna as
dimensões das cotas dependentes do tamanho da
geometria, de acordo com as opções ao lado.
Cotar automaticamente: define as regras de cotagem automática.
Vertical (Incrementais ou Absolutos) e Horizontal (Incrementais ou Absolutos) define as regras a
serem aplicadas às cotas.
Mudar dados: Altera as informações contidas dentro de
Configuração, atualizando automaticamente as
informações, após clicar em OK.

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Modificar cotas: Quando selecionada uma cota, após
clicar neste comando, a sua posição pode ser
modificada.
Tamanho das cotas: Permite editar valores das cotas.
Restrições Cotas: Esta ferramenta permite ao usuário
uma maior flexibilidade e controle do detalhamento das
geometrias no módulo de desenho, configurando suas
restrições geométricas e parâmetros auxiliares,
conforme imagem.
Explorar cotas: Explode as cotas, transformando-as
em linhas.
Na imagem ao lado, dentro do retângulo vermelho, está
um exemplo de cota explodida.
Agregar
Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o valor de aproximação pode ser definido. Entre as
opções de agregar, estão:
Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão paralelas.

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A geometria superior será aproximada da geometria
inferior.
Após selecionar a geometria (retângulo em linhas
verdes), selecionar a geometria de origem (linha
marcada com vermelho) e a geometria de destino (linha
marcada com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância entre as
geometrias deve ser informada. Para este exemplo, usaremos
15mm. Clicar em OK para confirmar.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão perpendiculares.

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inferior.
marcada com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância
entre as geometrias deve ser informada. Para este
exemplo, usaremos 10mm. Clicar em OK para
confirmar.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando uma das linhas em 0 e a outra conforme
medida desejada.

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inferior.
marcada com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância
entre as geometrias deve ser informada. Para este
exemplo, usaremos 20mm. Clicar em OK para
confirmar.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias através de pontos.

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inferior.
Após selecionar a geometria (círculo em linha verde),
selecionar a geometria de origem (ponto próximo,
marcada com vermelho) e a geometria de destino
(ponto próximo, marcada com azul).
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância entre
as geometrias deve ser informada. Para este exemplo,
usaremos 0mm. Clicar em OK para confirmar.
inferior.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando com duas referências.

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139
A geometria circular será aproximada da geometria
inferior.
Ao clicar sobre a geometria de destino, a distância entre as geometrias deve ser informada. Para este
exemplo, usaremos 0mm. Clicar em OK para confirmar.
Resultado final.
Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando com um ponto projetado.

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A geometria com arredondamento será aproximada da
geometria inferior.
Após selecionar a geometria (com arredondamento, em
linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto
próximo, marcada com vermelho) e a geometria de
destino (ponto próximo, marcada com azul).
Resultado final.
Copiar
Copiar: copia os itens selecionados.
Entre as opções de copiar, estão: Copia de um ponto para outro, permitindo
que medidas sejam informadas.
Copia de um ponto para outro, múltiplas
vezes, permitindo que medidas sejam
informadas.

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141
Copia de um ponto para outro, de forma
ordenada, podendo ser informado o número
de repetições (n), o ângulo de inclinação (a)
e a distância entre centros (d).
Copia de um ponto para outro, de forma ordenada, rotacionando a geometria selecionada,
podendo ser informado o número de repetições (n), o ângulo entre as repetições (a) e se a
geometria é rotacionada de acordo com o arco ou permanece no seu alinhamento original (sim ou
não).
Copia de um ponto para outro, de forma
ordenada, no eixo X (d1 e n1) e Y (d2 e n2),
sendo possível informar o número de
repetições para o eixo X e Y (n1 e n2), o ângulo de
inclinação (a) e a distância entre centros para o eixo X e
Y (d1 e d2).

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142
Copia a geometria selecionada, abrindo uma
janela com o mouse. Distância entre
geometrias precisa ser informada.
Copia a geometria selecionada, clicando em um ponto distante, que representa a posição final
das cópias. Distância entre geometrias precisa ser informada.
Exemplo:
Dentro do círculo vermelho está o ponto
informado como sendo posição final.
Geometrias são reposicionadas dentro
desta área, com uma distância de 10mm
entre si, conforme determinado na pergunta
anterior.
Copia determinada geometria, tendo como limites um contorno fechado. Clicar sobre os pontos amarelos
das setas para desmarcar sentidos. Clicando sobre o ponto central, copia-se para todos os lados.

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Tecnologia
No módulo de Desenho, dentro de Tecnologia, Tecnologia de Corte.
Tecnologia de Corte permite acrescentar Marcação, Textos a serem
cortados ou então selecionar geometrias que não serão cortadas. Abaixo
segue a descrição de cada ícone e sua aplicação.
Marcação: Podemos acrescentar quatro tipos de
marcação, conforme imagem ao lado. Verificar com um
Técnico da SKA qual a melhor opção de Marcação
para a sua máquina.
Corte: Usado em máquinas laser e em alguns modelos de máquinas
plasma, serve para atribuir diferentes qualidades de corte ao processo, que
devem ser configuradas nas tabelas de tecnologia.
Textos Marcados: Utilizado para escrever um texto a
ser marcado, em que podemos definir o Tamanho,
Orientação e Tecnologia de marcação.
Ainda podemos definir a Separação automática entre
caracteres, Separação horizontal entre caracteres e
a Espessura do texto.
Pode-se também trabalhar com textos contínuos. Após
habilitada a opção “Texto contínuo”, o mesmo fica
conforme o exemplo abaixo:

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Textos Escritos: permite escrever textos
especiais. Aplicado para máquinas que
possuem marcação por jato de tinta.
Não cortar: como o próprio nome diz, ao selecionar uma determinada geometria, esta não será cortada. A
linha fica com a cor azul não aparece no Compactado e Acabado.
Microcorte: permite acrescentar microcortes às peças para
manter estas presas à chapa após o corte. Selecionar a
posição onde o microcorte será colocado.
Dinâmica: permite atribuir diferentes tecnologias por seleção de janela. Clicar em
um ponto e abrir uma janela selecionando as geometrias desejadas.
Apagar: Apaga a Tecnologia de corte aplicada. Clicar em apagar e selecionar as tecnologias desejadas.

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8.Compactado e Acabado
Selecionar a opção Compactado e Acabado para aplicar as tecnologias de corte (ataques, pontes,
caminhos, etc.). A imagem abaixo aponta o Compactado e Acabado.
No Lantek é importante compreendermos a linha título. Expert é tipo de Lantek, Compactado
Acabado é o ambiente no qual estamos, LANTEK_28 é a base de dados na qual estamos trabalhando,
Trabalho27 é o trabalho récem-criado e no qual estamos, Lantek Cut Iso é a máquina e A36-0,8000 é o
material e espessura.

(51) 3591-2900 | 0800 510 2900
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146
Inserir Chapa
Dentro de Compactado e Acabado, a primeira
informação a ser configurada é Chapas, selecionando
Nova.... A imagem abaixo é mostrada.
Observar que a chapa que criamos anteriormente
(para efeito de aprendizagem) está disponível. Caso
todas as chapas da empresa já tenham sido
cadastradas, não é necessário clicar em Criar...,
apenas em OK.
Selecionar a opção Criar...

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Dentro de Criação e actualização de chapas:
Referência é o código que identifica a chapa dentro da empresa.
Comprimento e Largura, os respectivos dimensionais destas chapas.
Espessura está de acordo com as peças que se deseja cortar, não podendo ser modificada.
Quantidade, o número de chapas disponíveis em estoque.
Dados de utilizador podem ser preenchidos conforme a necessidade.
Clicar em OK para confirmar.
Observar que, quando em Compactado e Acabado, ao acrescentar uma nova chapa, a espessura
já aparece preenchida. Isto acontece porque, no trabalho que criamos, estamos na chapa de
0,800mm. Ao abrirmos outra chapa, de outra espessura, o valor será trocado para a espessura
correspondente.

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Chapa cadastrada aparece na lista, conforme imagem acima. Clicar em OK para confirmar.
Chapa inserida dentro do Compactado e Acabado. Observar que a chapa possui uma borda, conforme
configurado em Gerais das Chapas.
Inserir peça
Para inserir um componente na chapa, clicar sobre o componente desejado na Lista de peças e

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