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PAINEIS DE ALUMÍNIO COMPOSTO (ACM)


CARACTERÍSTICAS


     Os painéis de alumínio composto (ACM) são feitos a partir de duas
chapas de alumínio pintadas, unidas por uma camada de núcleo polietileno de
baixa densidade.




     Essa composição confere ao produto melhor relação entre peso e
resistência se comparado aos demais existentes no mercado para aplicação
em fachadas. É rigorosamente plano e ao mesmo tempo de alta
conformabilidade, ou seja, é possível dobrá-lo mediante usinagem ou curvá-lo
através de calandra.

     Com isso pode-se obter os mais variados ângulos, formas e raios. Ideal
portanto para vários tipos de revestimentos.

     Os painéis são fabricados por processo contínuo, nas espessuras totais
de 3, 4, 5 e 6 mm, com várias alternativas de comprimentos e larguras. No
Brasil, a Alcoa é a distribuidora exclusiva dos painéis ACM.


Cores e Acabamento Superficial


     ACM é oferecido em ampla variedade de cores. As chapas de alumínio
são pintadas antes do processo de fabricação dos painéis, por um processo
que garante durabilidade, estabilidade das cores e alta resistência aos efeitos
das intempéries, da poluição e das demais solicitações a que se submete uma
edificação. A superfície visível dos painéis recebe um filme plástico de grande
resistência, que protege o produto durante a fase de usinagem, conformação e
instalação, sendo retirado por ocasião da entrega do trabalho.




VANTAGENS


      Fácil maleabilidade;                       Resistência ao intemperismo
      Planicidade                                Leveza
      Todas as cores                             Facilidade de usinagem
      Grandes modulações                         Facilidade de instalação
      Plasticidade de formas                     Economia dos custos globais
      Amortecimento acústico                     Durabilidade
      Colchão térmico – fachada                  Redução de manutenção
       ventilada                                  Reciclabilidade
      Rigidez


DESVANTAGENS


      Não são admitidos erros na execução dos painéis metálicos, visto que
       vem prontos e com as medidas exatas, enquanto que nos fechamentos
       em alvenaria há como corrigir erros de projeto e afins.
      Caso não haja o dimensionamento correto dos componentes, as forças
       de sucção e de pressão dos ventos podem deformar ou até mesmo
       arrancar as chapas.
      Deve-se evitar o contato das chapas com componentes de aço, o que
       pode criar manchas ou o cisalhamento no contato da estrutura com a
       placa.
      Custo relativamente alto;
      Mudança no manuseio de materiais;
    Adequação dos equipamentos;
       Adequação de ferramentaria (principalmente as que têm contato com a
        superfície);
       Necessidade de mão de obra especializada.



FABRICAÇÃO


       Atualmente, graças a uma moderna estrutura de engenharia, máquinas
automatizadas e manufatura, é possível fabricar painéis personalizados para a
necessidade de cada cliente e com grande agilidade.
       A tensão criada durante o processo de laminação contínua assegura que
o revestimento dos painéis de alumínio composto mantenham sua rigidez e
planicidade, mesmo quando submetido a mudanças extremas de temperatura e
condições de alta pressão de cargas de vento.
       Quanto a montagem e fixação dos painéis, pode-se optar basicamente
por dois sistemas: o sistema de fachada ventilada (onde a ausência de
vedação possibilita a circulação do ar entre os painéis e o edifício), ou o
sistema convencional (onde utiliza-se o selante de silicone para vedação das
juntas), sendo este o mais conhecido e utilizado no Brasil.
Processos de Usinagem:




     As chapas são fornecidas com um filme protetor em polietileno, que é
aplicado na superfície exposta, de fácil remoção, que tem como finalidade
proteger o acabamento das chapas durante seu manuseio, transporte e
instalação na obra, sendo resistente aos raios ultra-violetas.
     Recomenda-se a retirada do filme protetor até 45 dias após a montagem
do painel na obra.
     A instalação dos painéis é facilitada por seu baixo peso e por uma
infinidade de soluções disponíveis para a ligação com a infra-estrutura. O
trabalho é rápido, limpo e praticamente sem possibilidade de erros.


APLICAÇÕES
Desde sua chegada ao mercado brasileiro da construção civil, no início
dos anos 1990, os painéis de alumínio composto vêm mostrando suas
possibilidades de utilização em revestimentos internos e externos, em obras
menores ou de grandes dimensões. Essas novas solicitações passaram a ser
atendidas por pequenos instaladores, muitas vezes fabricantes de esquadrias
que começaram a se equipar para suprir esse nicho do mercado.
     Os painéis de ACM , utilizados em todo o mundo para revestimento de
fachadas, móveis, sistemas de sinalização, sistemas de identificação
empresarial e uma infinidade de outras aplicações, proporcionam grande
regularidade de superfície (imperfeições no prumo são corrigidas pelo sistema
de fixação) e garantia de planicidade mesmo em painéis de dimensões
maiores. Os painéis podem ser dobrados ou curvados, sendo aplicados tanto
em áreas planas, como em elementos cilíndricos ou de formas geométricas
variadas.




    Foto: Revestimento com placas coloridas – Complexo Ohtake Cultural;
                             Utilizações do ACM
Foto: Revestimento com placas de ACM


     Suas aplicações nas construções são diversas, como por exemplo:
revestimentos de fachadas, coberturas e marquises, revestimento de áreas
externas e internas, revestimentos de colunas, vigas ou pilares, varandas e
fechamentos, cobertura de pórticos e totens, sinalização, displays e letreiros,
stands em feiras e quiosques, forros e divisórias, brises, etc.
     Eles ainda podem ser utilizados em ambientes internos, na decoração ou
sinalização.   Esta    versatilidade   permite   aos   arquitetos   e   engenheiros
desenvolverem trabalhos bastante criativos.




                           Foto: Revestimentos internos


     Muito recomendado também para remodelações de RETROFIT por terem
uma boa relação resistência x peso, torna-os especialmente adequados para
serviços de reforma de edificações de diferentes portes em que se deseja um
novo aspecto estético sem alterar o sistema estrutural externo e interno
existente.




Foto: Revestimentos externos – Aeroporto Zumbi dos Palmares; Utilização em
                                portas e fachadas




         Foto: Retrofit no Prédio Mendes Panorama Hotel - Santos SP


MONTAGEM


Armazenagem


     Os paineis de alumínio composto devem seguir alguns cuidados quanto
principalmente à posição de suas peças:
            Impedir o encurvamento ou empenamento dos paineis colocando-
             os na posição horizontal em prateleiras ou palets;
            Evitar empilhar paineis de tamanhos diferentes, pois os vértices de
             paineis menores podem arranhar os paineis maiores;
    Armazenar preferencialmente os paineis em racks, selicionando-os
               por tamanho.


Fixação


     A fixação do ACM pode ser conduzida de formas diversas, dependendo
na maioria das vezes dos calços disponíveis durante a instalação do produto.
Contudo, antes da montagem no edifício, deve-se ter aplicado algumas ações
nos paineis:


          1. Separação dos paineis nos tamanhos desejados com observação
               de ganhos nas bordas para os cortes (bordas de no mínimo
               25mm);
          2. Corte e marcação das áreas de dobra;
          3. Remoção dos elementos não pertencentes ao processo de
               montagem;
          4. Dobramentos dos paineis criando abas para fixação (abas de no
               mínimo 25mm);
          5. Junção das abas através de parafusamento de perfis L nos cantos
               do painel;
          6. Fixação de calços nas abas para instalação no edifício.




                  1                       2                            3
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5                      6
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                                           .                      .
                   .

     Após o processo de preparação dos paineis para fixação nas paredes ou
estruturas, monta-se um andaime para facilitação do acesso às áreas de
instalação. Com isso, os operários podem montar com segurança os paineis,
que podem ser parafusados de diversas formas como se vê nos desenhos
abaixo:




                           Bandeja parafusada
Bandejas penduradas com gancho e pino




Bandejas parafusadas macho e fêmea
Paineis rebitados planos




   Paineis rebitados com abas horizontais




  Paineis rebitados com duplo perfil ômega




Paineis prensados com perfil de borracha T-40
Colagem de perfil de alumínio (adesivo estrutural)


     Exemplos de instalação de ACM em elementos estruturais de uma
edificação:
MANUTENÇÃO E LIMPEZA


     Para durabilidade e um aspecto visualmente agradável, algumas
precauções devem ser tomadas durante o tempo posterior à instalação:


            Lavar a superfície com água e detergente neutro;
            Enxaguar com jato de água limpa;
            Secagem pode ser ao ar livre, com o auxílio de rodo ou tecidos que
             deixem fiapos;
            Para remoção de compostos de silicone e graxa utilizar álcool
             isopropílico;
            Não utilizar solventes do tipo aguarrás e produtos ácidos, que
             podem causar bolhas e perda de brilho;
            Limpeza de pixações com elementos abrasivos;
            Garantia no projeto de acesso adequado aos paineis;
            Não se deve acessar os paineis com escadas apoiadas;


EXEMPLOS




            Ginásio Municipal Sebastião Cruz (Blumenau) – Egon Belz
Ohtake Cultural (São Paulo) – Ruy Ohtake




   Landmark (São Paulo) – Botti Rubin
Fontes:



Chapas de ACM (Alumínio Composto). Belmetal. 79p.
Fachadas: a fachada na arquitetura contemporânea. Disponível em:
<http://www.metalica.com.br/fachadas> Acesso em: 12 maio 2011.

Revestimentos: painel de alumínio composto. Disponível em:
http://www.perfilarc.com.br/produtos/acm.asp Acesso em: 12 maio 2011.

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  • 1. PAINEIS DE ALUMÍNIO COMPOSTO (ACM) CARACTERÍSTICAS Os painéis de alumínio composto (ACM) são feitos a partir de duas chapas de alumínio pintadas, unidas por uma camada de núcleo polietileno de baixa densidade. Essa composição confere ao produto melhor relação entre peso e resistência se comparado aos demais existentes no mercado para aplicação em fachadas. É rigorosamente plano e ao mesmo tempo de alta conformabilidade, ou seja, é possível dobrá-lo mediante usinagem ou curvá-lo através de calandra. Com isso pode-se obter os mais variados ângulos, formas e raios. Ideal portanto para vários tipos de revestimentos. Os painéis são fabricados por processo contínuo, nas espessuras totais de 3, 4, 5 e 6 mm, com várias alternativas de comprimentos e larguras. No Brasil, a Alcoa é a distribuidora exclusiva dos painéis ACM. Cores e Acabamento Superficial ACM é oferecido em ampla variedade de cores. As chapas de alumínio são pintadas antes do processo de fabricação dos painéis, por um processo que garante durabilidade, estabilidade das cores e alta resistência aos efeitos das intempéries, da poluição e das demais solicitações a que se submete uma edificação. A superfície visível dos painéis recebe um filme plástico de grande
  • 2. resistência, que protege o produto durante a fase de usinagem, conformação e instalação, sendo retirado por ocasião da entrega do trabalho. VANTAGENS  Fácil maleabilidade;  Resistência ao intemperismo  Planicidade  Leveza  Todas as cores  Facilidade de usinagem  Grandes modulações  Facilidade de instalação  Plasticidade de formas  Economia dos custos globais  Amortecimento acústico  Durabilidade  Colchão térmico – fachada  Redução de manutenção ventilada  Reciclabilidade  Rigidez DESVANTAGENS  Não são admitidos erros na execução dos painéis metálicos, visto que vem prontos e com as medidas exatas, enquanto que nos fechamentos em alvenaria há como corrigir erros de projeto e afins.  Caso não haja o dimensionamento correto dos componentes, as forças de sucção e de pressão dos ventos podem deformar ou até mesmo arrancar as chapas.  Deve-se evitar o contato das chapas com componentes de aço, o que pode criar manchas ou o cisalhamento no contato da estrutura com a placa.  Custo relativamente alto;  Mudança no manuseio de materiais;
  • 3. Adequação dos equipamentos;  Adequação de ferramentaria (principalmente as que têm contato com a superfície);  Necessidade de mão de obra especializada. FABRICAÇÃO Atualmente, graças a uma moderna estrutura de engenharia, máquinas automatizadas e manufatura, é possível fabricar painéis personalizados para a necessidade de cada cliente e com grande agilidade. A tensão criada durante o processo de laminação contínua assegura que o revestimento dos painéis de alumínio composto mantenham sua rigidez e planicidade, mesmo quando submetido a mudanças extremas de temperatura e condições de alta pressão de cargas de vento. Quanto a montagem e fixação dos painéis, pode-se optar basicamente por dois sistemas: o sistema de fachada ventilada (onde a ausência de vedação possibilita a circulação do ar entre os painéis e o edifício), ou o sistema convencional (onde utiliza-se o selante de silicone para vedação das juntas), sendo este o mais conhecido e utilizado no Brasil.
  • 4. Processos de Usinagem: As chapas são fornecidas com um filme protetor em polietileno, que é aplicado na superfície exposta, de fácil remoção, que tem como finalidade proteger o acabamento das chapas durante seu manuseio, transporte e instalação na obra, sendo resistente aos raios ultra-violetas. Recomenda-se a retirada do filme protetor até 45 dias após a montagem do painel na obra. A instalação dos painéis é facilitada por seu baixo peso e por uma infinidade de soluções disponíveis para a ligação com a infra-estrutura. O trabalho é rápido, limpo e praticamente sem possibilidade de erros. APLICAÇÕES
  • 5. Desde sua chegada ao mercado brasileiro da construção civil, no início dos anos 1990, os painéis de alumínio composto vêm mostrando suas possibilidades de utilização em revestimentos internos e externos, em obras menores ou de grandes dimensões. Essas novas solicitações passaram a ser atendidas por pequenos instaladores, muitas vezes fabricantes de esquadrias que começaram a se equipar para suprir esse nicho do mercado. Os painéis de ACM , utilizados em todo o mundo para revestimento de fachadas, móveis, sistemas de sinalização, sistemas de identificação empresarial e uma infinidade de outras aplicações, proporcionam grande regularidade de superfície (imperfeições no prumo são corrigidas pelo sistema de fixação) e garantia de planicidade mesmo em painéis de dimensões maiores. Os painéis podem ser dobrados ou curvados, sendo aplicados tanto em áreas planas, como em elementos cilíndricos ou de formas geométricas variadas. Foto: Revestimento com placas coloridas – Complexo Ohtake Cultural; Utilizações do ACM
  • 6. Foto: Revestimento com placas de ACM Suas aplicações nas construções são diversas, como por exemplo: revestimentos de fachadas, coberturas e marquises, revestimento de áreas externas e internas, revestimentos de colunas, vigas ou pilares, varandas e fechamentos, cobertura de pórticos e totens, sinalização, displays e letreiros, stands em feiras e quiosques, forros e divisórias, brises, etc. Eles ainda podem ser utilizados em ambientes internos, na decoração ou sinalização. Esta versatilidade permite aos arquitetos e engenheiros desenvolverem trabalhos bastante criativos. Foto: Revestimentos internos Muito recomendado também para remodelações de RETROFIT por terem uma boa relação resistência x peso, torna-os especialmente adequados para serviços de reforma de edificações de diferentes portes em que se deseja um
  • 7. novo aspecto estético sem alterar o sistema estrutural externo e interno existente. Foto: Revestimentos externos – Aeroporto Zumbi dos Palmares; Utilização em portas e fachadas Foto: Retrofit no Prédio Mendes Panorama Hotel - Santos SP MONTAGEM Armazenagem Os paineis de alumínio composto devem seguir alguns cuidados quanto principalmente à posição de suas peças:  Impedir o encurvamento ou empenamento dos paineis colocando- os na posição horizontal em prateleiras ou palets;  Evitar empilhar paineis de tamanhos diferentes, pois os vértices de paineis menores podem arranhar os paineis maiores;
  • 8. Armazenar preferencialmente os paineis em racks, selicionando-os por tamanho. Fixação A fixação do ACM pode ser conduzida de formas diversas, dependendo na maioria das vezes dos calços disponíveis durante a instalação do produto. Contudo, antes da montagem no edifício, deve-se ter aplicado algumas ações nos paineis: 1. Separação dos paineis nos tamanhos desejados com observação de ganhos nas bordas para os cortes (bordas de no mínimo 25mm); 2. Corte e marcação das áreas de dobra; 3. Remoção dos elementos não pertencentes ao processo de montagem; 4. Dobramentos dos paineis criando abas para fixação (abas de no mínimo 25mm); 5. Junção das abas através de parafusamento de perfis L nos cantos do painel; 6. Fixação de calços nas abas para instalação no edifício. 1 2 3 . . .
  • 9. 5 6 4 . . . Após o processo de preparação dos paineis para fixação nas paredes ou estruturas, monta-se um andaime para facilitação do acesso às áreas de instalação. Com isso, os operários podem montar com segurança os paineis, que podem ser parafusados de diversas formas como se vê nos desenhos abaixo: Bandeja parafusada
  • 10. Bandejas penduradas com gancho e pino Bandejas parafusadas macho e fêmea
  • 11. Paineis rebitados planos Paineis rebitados com abas horizontais Paineis rebitados com duplo perfil ômega Paineis prensados com perfil de borracha T-40
  • 12. Colagem de perfil de alumínio (adesivo estrutural) Exemplos de instalação de ACM em elementos estruturais de uma edificação:
  • 13. MANUTENÇÃO E LIMPEZA Para durabilidade e um aspecto visualmente agradável, algumas precauções devem ser tomadas durante o tempo posterior à instalação:  Lavar a superfície com água e detergente neutro;  Enxaguar com jato de água limpa;  Secagem pode ser ao ar livre, com o auxílio de rodo ou tecidos que deixem fiapos;  Para remoção de compostos de silicone e graxa utilizar álcool isopropílico;  Não utilizar solventes do tipo aguarrás e produtos ácidos, que podem causar bolhas e perda de brilho;  Limpeza de pixações com elementos abrasivos;  Garantia no projeto de acesso adequado aos paineis;  Não se deve acessar os paineis com escadas apoiadas; EXEMPLOS Ginásio Municipal Sebastião Cruz (Blumenau) – Egon Belz
  • 14. Ohtake Cultural (São Paulo) – Ruy Ohtake Landmark (São Paulo) – Botti Rubin
  • 15. Fontes: Chapas de ACM (Alumínio Composto). Belmetal. 79p. Fachadas: a fachada na arquitetura contemporânea. Disponível em: <http://www.metalica.com.br/fachadas> Acesso em: 12 maio 2011. Revestimentos: painel de alumínio composto. Disponível em: http://www.perfilarc.com.br/produtos/acm.asp Acesso em: 12 maio 2011.