Vsm

Mapeamento do fluxo de valor

VSM MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

O VSM ( Value Stream Mapping ou mapeamento do Fluxo de valor ) é uma excelente
Ferramenta para identificar os desperdícios no processo de manufatura de produtos
e serviços e é a pedra fundamental do Lean Manufacturing – o nosso norte.

VSM ajudar para levantar a condição atual e entender onde há necessidades de
atuação.
Antes de começar o nosso programa “passo a passo” ,algumas considerações e
dicas:

1. Foque no produto

Estamos mapeando o fluxo por produto ( ou famílias ) ou serviço e não a empresa
toda.


2. Desenhe o Mapa no local

Significa, desenhe o mapa onde o produto ou serviço está sendo “produzido” e não
na mesa de escritório

3. Acompanhe

Enquanto estiver desenhando o mapa, acompanhe o fluxo na prática.
Desta maneira jamais irá esquecer de colocar algo que faça parte do processo
(p.ex. um retrabalho)


4. Errare humanum est ( errar é humano)

Ruim é aquele que não estar a fim de querer aprender com os seus erros. Treine, faça
mapas, faça erros e aprenda com isto para obter a perfeição. Como qualquer
ferramenta, o mapeamento do fluxo de valor não está a prova de erro. Portanto o “
desenhista ” deve tomar os cuidados para que todos os elementos e componentes
do fluxo estão incluídos

5. Beleza não substituirá conteúdo !

Mais importante do que a beleza é que o mapa está completo e correto. Para deixar
bonito – pode usar programas de CAD – ou o template que acompanhe este manual

Vamos agora caçar desperdícios !!!!!


Desenhe os ícones cliente, fornecedor e controle de produção

PCP

Fornecedor Cliente

Anote a demanda mensal e diária do cliente

PCP

Fornecedor Cliente

18.400 pçs/mês
~12.000 “X"
~6.400 “Y"
Lote = 20 peças
2 Turnos

Neste exemplo consideramos 2 produtos ( X e Y ) que somam o total das peças
demandadas pelo cliente. Dividindo pela quantidade de dias trabalhados/mês ,
Você obterá a quantidade de peças a serem produzidas diáriamente.

Anote a demanda mensal e diária do cliente

PCP

Fornecedor Cliente

18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia

Lote = 20 peças

2 Turnos

Adicionar informações sobre tamanho dos lotes, quantidade de turnos e
quantidades de cargas (container )

Desenhe o ícone “frete saindo” com a frêquencia de entrega

PCP

Fornecedor Cliente

18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia

Lote = 20 peças

2 Turnos

Diariamente

Item para o frete entrando

PCP

Fornecedor
Cliente

18.400 pçs/mês
~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
=>320/dia
Terças e
Quintas Lote = 20 peças

2 Turnos

Diariamente

Adicione as caixas de processo, em sequência , da esquerda para a direita

Terças e Diariamente
Quintas

1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir

Adicione as caixas de dados embaixo

Quintas

1 Estampar 1 Soldar 1 Montar 1Inspecionar 1 Expedir

Adicione as flechas de comunicação e anote o método e as frêquencias

PCP Pedido diário Previsão
Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

FAX 18.400 pçs/mês
Semanal ~12.000 “X“
600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal =>320/dia
Programação
Diária Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar Soldar Montar
1 1 1 1 Inspecionar 1 Expedir

Obtenha os atributos do processo ( dados ) e adicione nas caixas de
dados. Assegure que os dados estejam corretos !!!!

Dica: Recolher os dados ( tempos, setup, disponibilidade etc.0
diretamente na operação – e não através de anotações anteriores

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

600/dia
~6.400 “Y“
Programação Semanal Programação =>320/dia
Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Montar Pintar Inspecionar Embalar
Estampar 1 1 1 1
1

Cíclo: 40 seg Cíclo: 5 seg Cíclo: 30 seg Cíclo: 10 seg
Cíclo: 44 seg
Setup 4 min Setup: 0 min Setup: 5 min Setup: 5 min
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min Capacidade:1200 min
Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
Disponibilidade: 80%
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg seg seg seg
seg

Adicione os símbolos para os operadores e a quantidade

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

600/dia
~6.400 “Y“
Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 2 seg
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg seg seg seg
seg

Adicione os locais de armazenamento do inventário ( estoques ) e os níveis
de estoque em dias (demanda ) e a linha do tempo embaixo as caixas de
dados

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

600/dia
~6.400 “Y“
Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 2 seg
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
Disponibilidade: 87% seg 7 dias seg seg 4 dias seg 4 dias
5 dias seg 10 dias 4 dias

Adicione os ícones do fluxo de material empurrado, puxado e do FIFO

Adicione demais informações úteis, como por exemplo:

Tipo de retrabalhos, quantidade de sucata, OEE, problemas de
segurança de trabalho, etc.

Resumindo, tudo aquilo que pode ajudar na caça de desperdícios e o
que não agrega valor na produção do produto/serviço.

Falando em agregar valor: também pode ser muito útil anotar quanto do
tempo de cíclo p.ex. agrega valor...

Adicione a jornada de trabalho:

Quantos turnos por dia, tempo trabalhado por turno, pausas etc.

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

Semanal 2 turnos/dia de 8 hrs cada ~12.000 “X“
1 pausa/turno de 1 hr 600/dia
960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 2 seg
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%

Adicione os tempos de cíclo na linha de tempo abaixo das caixas de
dados de processo.demais informações úteis, como por exemplo:

Pode ser interessante anotar também aqui quanto tempo disto agrega
valor.

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 2 seg
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg

Calcule o tempo total de cíclo e o Lead time. ( Somando todos os tempos
de ciclo e somando todo tempo de leadtime)

Agora o seu mapeamento do fluxo de valor da situação atual está pronto
para tirar as conclusões.

E você acabou de criar a base para o mapa do
fluxo futuro!!!

Previsão de
de 6 90/60/30
Semanas dias
Fornecedor Cliente

Leadtime: 34 dias 960 min/dia disponível ~6.400 “Y“
Tempo de cíclo total: 87 segundos Programação Semanal Programação =>320/dia
Total de tempo de trabalho: 87 segundos Diária
Lote = 20 peças

2 Turnos

Quintas

Estampar 1 1 1 1
1
1 1 1 1 1
Cíclo: 2 seg
Setup: 60 min

Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs
Capacid
Lote: 1.000 pçs

Capacidade:1200 min
ade: 27600 ade: 27600
ade: 27600
ade: 27600
Disponibilidade:95%
ade: 27600
Disponibilidade 99%
2 seg 40 seg 5 seg 30 seg 10 seg

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