1. POLÍMEROS
PROPRIEDADES FÍSICAS E
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Sílvio Aparecido Verdério Júnior
E-mail: silviover_jr@yahoo.com.br
Disciplina: Materiais e Processos de Fabricação
Curso: Design do Produto

2. APLICAÇÕES E
PROPRIEDADES
FÍSICAS

3. APLICAÇÕES

4. PP
PS
EPS
PVC
PEBD
PEAD

5. PET
Nylon® ou Poliamida
ACRÍLICO®
ou PMMA
PC
TEFLON ou PTFE

6. Poliuretano
Baquelite
Silicones
Policloropreno (CR) ou
NEOPRENE

7. PRINCIPAIS TERMOPLÁSTICOS CONSUMIDOS NO BRASIL

8. RETICULADOS DE BRAVAIS
(SÓLIDOS CRISTALINOS)
PROPRIEDADES FÍSICAS

9. RETICULADOS DE BRAVAIS
(SÓLIDOS CRISTALINOS)

10. CRISTALINIDADE

11. TRANSIÇÃO DE FASES

12. TRANSIÇÃO DE FASES

13. COMPORTAMENTO TÉRMICO
OBS.: Material semicristalino sofre maior contração ao ser resfriado, uma vez que ocorre
o “empacotamento” das regiões cristalinas.

14. SOLUBILIZAÇÃO
As Moléculas do SOLVENTE entram nos
retículos
maiores,
INCHANDO
O
POLÍMERO, mas não dissolvendo-o, uma
vez que as cadeias estão presas pelas
ligações cruzadas.
As moléculas do SOLVENTE afastam as
cadeias, enfraquecendo as ligações
intermoleculares, o que determina o
ESCOAMENTO.

15. COMPORTAMENTO
TÉRMICO
(FUSIBILIDADE)

19. VULCANIZAÇÃO

21. COMPORTAMENTO
MECÂNICO
PLÁSTICOS FLEXÍVEIS: PEAD, PEBD, PP, etc.
PLÁSTICOS RÍGIDOS: PS, PMMA (Acrílico), PC, PET, PA (Poliamida), POM, PVC rígido, etc.
ELASTÔMEROS: Borracha Natural, neoprene, polibutadieno, NBR, SBR, etc.
FIBRAS: PA, PAN, kevlar, fibra de carbono, etc.

22. ELASTÔMERO: Poucas ligações cruzadas, DEFORMAÇÃO ELÁSTICA.
PLÁSTICO FLEXÍVEL: Sem ligações cruzadas, DEFORMAÇÃO PLÁSTICA.
PLÁSTICO RÍGIDO: Muitas ligações cruzadas, POUCA DEFORMAÇÃO.

23. RECICLAGEM DE PLÁSTICOS
(ABNT NBR 13.230)

24. RECICLAGEM DE RESÍDUOS PLÁSTICOS POR TIPO DE RESINA

25. TESTE DE CHAMA

26. TESTE DE CHAMA

27. RECICLAGEM QUÍMICA
RECICLAGEM MECÂNICA

28. INCINERAÇÃO DE RESÍDUOS SÓLIDOS
(RECICLAGEM ENERGÉTICA)

29. INCINERAÇÃO DE RESÍDUOS SÓLIDOS
(RECICLAGEM ENERGÉTICA)

30. INCINERAÇÃO DE RESÍDUOS SÓLIDOS
(RECICLAGEM ENERGÉTICA)

31. PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO

32. LESKO, J., Design Industrial: Materiais e Processos de Fabricação, 2004.

33. LESKO, J., Design Industrial: Materiais e Processos de Fabricação, 2004.

34. PROCESSOS PRODUTIVOS UTILIZADOS NA
PRODUÇÃO/TRANSFORMAÇÃO DE PLÁSTICOS

35. INJEÇÃO DE PLÁSTICOS

39. CICLO DE INJEÇÃO

40. CICLO DE INJEÇÃO

42. ANÁLISE MECÂNICA
DADOS
FORÇA DE FECHAMENTO

45. EXTRUSÃO DE PLÁSTICOS

48. EXTRUSÃO DE TUBOS E PERFIS

50. EXTRUSÃO DE FILME TUBULAR
EXTRUSÃO TUBULAR ASCENDENTE - Filmes de PEAD e PEBD.

51. EXTRUSÃO TUBULAR DESCENDENTE - Filmes de PP e com refrigeração a água.

57. EXTRUSÃO DE FILME PLANO
EXTRUSÃO PLANA – Obtenção de filmes bastante finos e com ótima uniformidade de
espessura. Adequada também para galpões com pouco espaço vertical.

58. EXTRUSÃO DE FILMES BIORIENTADOS

59. MOLDAGEM POR SOPRO

61. NÚCLEO EXTRUDADO

62. NÚCLEO EXTRUDADO

63. NÚCLEO EXTRUDADO

64. NÚCLEO INJETADO

65. NÚCLEO INJETADO

68. ROTOMOLDAGEM

73. TERMOFORMAÇÃO A VÁCUO

78. MOLDAGEM POR
COMPRESSÃO
MOLDAGEM DE TERMOFIXOS

80. MOLDAGEM POR
COMPRESSÃO

81. MATRIZ ou MOLDE
PEÇA

83. MOLDAGEM POR TRANSFERÊNCIA