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Organização Da Manutenção

                   Formador: Amílcar Do Canto




                    T.P.M.




                                                Trabalho Elaborado Por:

                                                     João A. Carvalho
                                                Nº9 3ºA




João A. Carvalho

                                                           1
O TPM - Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total, pode
considerar-se uma evolução lógica dos Modelos de Manutenção porquanto caracteriza-se por
perseguir a optimização da exploração dos equipamentos, em paralelo com a eliminação de
defeitos e de perdas, nomeadamente de Produção.

        O TPM exige um elevado controlo sobre o rendimento produtivo, ao mesmo tempo
que verifica e analisa qualquer desvio da Qualidade estipulada como ideal. Simultaneamente
integra estas informações com o plano de Manutenção dos equipamentos, por forma a evitar
paragens ou demoras desnecessárias que, entre outros aspectos, implicam a diminuição do
rendimento produtivo.

         Neste contexto, o TPM implica uma atitude de gestão da Manutenção de uma forma
integrada com as restantes funções da empresa, nomeadamente com a Produção e a Qualidade,
estabelecendo um triângulo coeso e, sempre que possível, consensual, que deverá ser o director
das actividades da Manutenção em prol de um interesse comum, que é o da empresa.



                 OBJECTIVOS DO TPM E O SEU ENQUADRAMENTO CULTURAL

        Como objectivo global, o TPM persegue a maximização do rendimento operacional de
todos os equipamentos produtivos, através da participação de todos os elementos e serviços
directa e indirectamente intervenientes na produção.

       A consecução deste objectivo implica a redução ou eliminação das causas de todas as
perdas de produção, as quais podem ser agrupadas nos seguintes grupos:

       1)Por avaria dos equipamentos produtivos:

       2)Por afinação, mudança de ferramenta ou do produto;

       3)Por trabalho em vazio ou interrupções de produção;

       4)Por operação abaixo da velocidade ou do rendimento nominal dos
equipamentos;

       5)Por produção com defeito ou qualidade insuficiente;

       6)Por demora na execução dos trabalhos.

Este conjunto constitui as vulgarmente designadas "seis grandes perdas de produção".




João A. Carvalho

                                                                             2
O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista económico, uma melhor
utilização do activo de uma empresa, ou seja, o aumento da Capacidade Produtiva, com a
manutenção do Activo, ou, em alguns casos específicos, a manutenção da Capacidade
Produtiva com menor utilização do Activo.

         Isto é possível com o aumento da Eficiência Global (também conhecida no TPM como
O.E.E.), conseguida através do desenvolvimento das actividades dos 8 pilares do TPM, porém
mais directamente ligados aos seguintes pilares:
Melhoria Focada Manutenção Autónoma Manutenção Planejada Educação e Treinamento.

        Mas estes resultados não são atingidos logo no início da implantação; somente com o
desenvolvimento das pessoas envolvidas no processo produtivo pode-se alcançar resultados
positivos.

      Este processo de desenvolvimento é lento, mas já à partir da 3ª etapa da Manutenção
Autónoma pode-se colher frutos do TPM.

        O primeiro indicador fortemente afectado é o n.º de quebras, mas vários outros
indicadores são melhorados gradativamente. Estes indicadores são classificados em "famílias"
de indicadores, conhecidas como PQCDSM.
        -P - Produtividade
        -Q - Qualidade
        -C - Custo D - Entrega (delivery)
        -S - Segurança
        -M – Moral

        O incremento destes indicadores compõem as vantagens do TPM, que são verificadas
na prática por efeitos tangíveis e intangíveis.




João A. Carvalho

                                                                            3

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Tpm

  • 1. Organização Da Manutenção Formador: Amílcar Do Canto T.P.M. Trabalho Elaborado Por: João A. Carvalho Nº9 3ºA João A. Carvalho 1
  • 2. O TPM - Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total, pode considerar-se uma evolução lógica dos Modelos de Manutenção porquanto caracteriza-se por perseguir a optimização da exploração dos equipamentos, em paralelo com a eliminação de defeitos e de perdas, nomeadamente de Produção. O TPM exige um elevado controlo sobre o rendimento produtivo, ao mesmo tempo que verifica e analisa qualquer desvio da Qualidade estipulada como ideal. Simultaneamente integra estas informações com o plano de Manutenção dos equipamentos, por forma a evitar paragens ou demoras desnecessárias que, entre outros aspectos, implicam a diminuição do rendimento produtivo. Neste contexto, o TPM implica uma atitude de gestão da Manutenção de uma forma integrada com as restantes funções da empresa, nomeadamente com a Produção e a Qualidade, estabelecendo um triângulo coeso e, sempre que possível, consensual, que deverá ser o director das actividades da Manutenção em prol de um interesse comum, que é o da empresa. OBJECTIVOS DO TPM E O SEU ENQUADRAMENTO CULTURAL Como objectivo global, o TPM persegue a maximização do rendimento operacional de todos os equipamentos produtivos, através da participação de todos os elementos e serviços directa e indirectamente intervenientes na produção. A consecução deste objectivo implica a redução ou eliminação das causas de todas as perdas de produção, as quais podem ser agrupadas nos seguintes grupos: 1)Por avaria dos equipamentos produtivos: 2)Por afinação, mudança de ferramenta ou do produto; 3)Por trabalho em vazio ou interrupções de produção; 4)Por operação abaixo da velocidade ou do rendimento nominal dos equipamentos; 5)Por produção com defeito ou qualidade insuficiente; 6)Por demora na execução dos trabalhos. Este conjunto constitui as vulgarmente designadas "seis grandes perdas de produção". João A. Carvalho 2
  • 3. O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista económico, uma melhor utilização do activo de uma empresa, ou seja, o aumento da Capacidade Produtiva, com a manutenção do Activo, ou, em alguns casos específicos, a manutenção da Capacidade Produtiva com menor utilização do Activo. Isto é possível com o aumento da Eficiência Global (também conhecida no TPM como O.E.E.), conseguida através do desenvolvimento das actividades dos 8 pilares do TPM, porém mais directamente ligados aos seguintes pilares: Melhoria Focada Manutenção Autónoma Manutenção Planejada Educação e Treinamento. Mas estes resultados não são atingidos logo no início da implantação; somente com o desenvolvimento das pessoas envolvidas no processo produtivo pode-se alcançar resultados positivos. Este processo de desenvolvimento é lento, mas já à partir da 3ª etapa da Manutenção Autónoma pode-se colher frutos do TPM. O primeiro indicador fortemente afectado é o n.º de quebras, mas vários outros indicadores são melhorados gradativamente. Estes indicadores são classificados em "famílias" de indicadores, conhecidas como PQCDSM. -P - Produtividade -Q - Qualidade -C - Custo D - Entrega (delivery) -S - Segurança -M – Moral O incremento destes indicadores compõem as vantagens do TPM, que são verificadas na prática por efeitos tangíveis e intangíveis. João A. Carvalho 3