1. Organização Da Manutenção
Formador: Amílcar Do Canto
T.P.M.
Trabalho Elaborado Por:
João A. Carvalho
Nº9 3ºA
João A. Carvalho
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2. O TPM - Total Productive Maintenance, ou Manutenção Produtiva Total, pode
considerar-se uma evolução lógica dos Modelos de Manutenção porquanto caracteriza-se por
perseguir a optimização da exploração dos equipamentos, em paralelo com a eliminação de
defeitos e de perdas, nomeadamente de Produção.
O TPM exige um elevado controlo sobre o rendimento produtivo, ao mesmo tempo
que verifica e analisa qualquer desvio da Qualidade estipulada como ideal. Simultaneamente
integra estas informações com o plano de Manutenção dos equipamentos, por forma a evitar
paragens ou demoras desnecessárias que, entre outros aspectos, implicam a diminuição do
rendimento produtivo.
Neste contexto, o TPM implica uma atitude de gestão da Manutenção de uma forma
integrada com as restantes funções da empresa, nomeadamente com a Produção e a Qualidade,
estabelecendo um triângulo coeso e, sempre que possível, consensual, que deverá ser o director
das actividades da Manutenção em prol de um interesse comum, que é o da empresa.
OBJECTIVOS DO TPM E O SEU ENQUADRAMENTO CULTURAL
Como objectivo global, o TPM persegue a maximização do rendimento operacional de
todos os equipamentos produtivos, através da participação de todos os elementos e serviços
directa e indirectamente intervenientes na produção.
A consecução deste objectivo implica a redução ou eliminação das causas de todas as
perdas de produção, as quais podem ser agrupadas nos seguintes grupos:
1)Por avaria dos equipamentos produtivos:
2)Por afinação, mudança de ferramenta ou do produto;
3)Por trabalho em vazio ou interrupções de produção;
4)Por operação abaixo da velocidade ou do rendimento nominal dos
equipamentos;
5)Por produção com defeito ou qualidade insuficiente;
6)Por demora na execução dos trabalhos.
Este conjunto constitui as vulgarmente designadas "seis grandes perdas de produção".
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3. O TPM tem como principal vantagem, do ponto de vista económico, uma melhor
utilização do activo de uma empresa, ou seja, o aumento da Capacidade Produtiva, com a
manutenção do Activo, ou, em alguns casos específicos, a manutenção da Capacidade
Produtiva com menor utilização do Activo.
Isto é possível com o aumento da Eficiência Global (também conhecida no TPM como
O.E.E.), conseguida através do desenvolvimento das actividades dos 8 pilares do TPM, porém
mais directamente ligados aos seguintes pilares:
Melhoria Focada Manutenção Autónoma Manutenção Planejada Educação e Treinamento.
Mas estes resultados não são atingidos logo no início da implantação; somente com o
desenvolvimento das pessoas envolvidas no processo produtivo pode-se alcançar resultados
positivos.
Este processo de desenvolvimento é lento, mas já à partir da 3ª etapa da Manutenção
Autónoma pode-se colher frutos do TPM.
O primeiro indicador fortemente afectado é o n.º de quebras, mas vários outros
indicadores são melhorados gradativamente. Estes indicadores são classificados em "famílias"
de indicadores, conhecidas como PQCDSM.
-P - Produtividade
-Q - Qualidade
-C - Custo D - Entrega (delivery)
-S - Segurança
-M – Moral
O incremento destes indicadores compõem as vantagens do TPM, que são verificadas
na prática por efeitos tangíveis e intangíveis.
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