O documento descreve os esforços de prevenção à poluição da indústria de celulose e papel Votorantim no Brasil, incluindo sua unidade em Jacareí. A empresa usa as melhores tecnologias disponíveis, fechamento de circuitos e gestão ambiental para reduzir o uso de água, emissões e carga orgânica em mais de 60%. Investimentos de US$46 milhões trouxeram economias anuais de US$3,8 milhões. Metas futuras incluem certificação ISO 14001 e melhorias contínu
5. VCP - Unidades florestais A pesquisa e o aperfeiçoamento tecnológico constante têm permitido superar ano a ano recordes de produtividade. Produtividade de madeira em 2001 igual a 45 m3/ha. Em 1997 era 30 m3/ha. São usadas as mais modernas tecnologias de plantio, corte, armazenamento e transporte. A Companhia supre integralmente suas necessidades de madeira, com plantação própria em 160 mil hectares de terras. São 110 mil hectares plantados com eucalipto e o restante mantido como áreas de preservação de matas naturais. A VCP é o maior reflorestador do Estado de São Paulo e planta anualmente cerca de 16 mil hectares com eucalipto.
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7. Educação e conscientização ambiental Núcleos de educação ambiental Jornaleco Voltado ao público infantil – editado desde abril/1995 Seminários para professores Voltado para professores de primeiro grau Semana de Meio ambiente e Jornal do Meio ambiente Voltado para funcionários
8. Gestão ambiental-Programas ambientais Usos alternativos para o lodo Biomonitoramento no Rio Paraíba Parceria com Município para construção de uma ETE para Bairros no entorno da VCP
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10. Prevenção à poluição A abordagem da VCP quanto à melhoria de performance ambiental pode ser dividida em três partes: (a) Uso das melhores tecnologias disponíveis e (b) Otimização do processo produtivo pelo reuso e reciclagem (c) Melhores práticas de gestão
11. Produtos: Celulose (450.000 ton/ano) e papel (105.000 ton/ano) Cerca de 900 funcionários próprios – (industrial) Unidade integrada – Processo Kraft - fibra de eucalipto Está em fase de duplicação da produção de celulose (start-up no final 2002) Exporta celulose para diversos países europeus; americanos e asiáticos A Unidade Jacareí foi comprada pelo grupo Votorantim em 1992. Ampliou a produção de celulose em 1997 Tipos de celulose: ECF - VCF Unidade Jacareí
12. Prevenção à poluição-produção mais limpa Produção Mais Limpa É uma estratégia Preventiva e Contínua Para modificar Produtos Processos Serviços Assegurando Melhoria do Desempenho Ambiental e redução Dos custos Instrumentos De Gestão Instrumentos Regulatórios (governo) Instrumentos Tecnológicos
13. Prevenção à poluição-produção mais limpa Processo Mudança tecnológica Boas práticas de operação Mudança nos Produtos Mudança nos insumos Reuso e reciclagem interna
14. Cozimento (Digestor) Deslignificação Branqueamento Madeira Preparo de madeira ( picador) Extração Celulose Produção de celulose ETA ETE Caldeiras Planta química Sistema de recuperação Licor preto
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16. VCP-melhores tecnologias disponíveis 1-Processo de cozimento – cozimento modificado Ganhos ambientais Maior remoção de lignina- menor geração de carga orgânica Menor consumo de reagentes químicos Maior recuperação de energia 2-Processo branqueamento – deslignificação com oxigênio, uso de Ozônio e uso de prensas Ganhos ambientais Maior remoção de lignina- menor geração de carga orgânica Maior reciclo de filtrados (menor consumo de água de lavagem) Maior fechamento de circuitos Menor geração de compostos orgânicos clorados (OX e AOX) Menor consumo de produtos químicos Maior recuperação de energia
17. 3-Sistema de coleta de derrames Ganhos ambientais Menor geração de carga orgânica Menor consumo de reagentes químicos 4-Estação de tratamento de efluentes – lodos ativados Ganhos ambientais Maior remoção de carga orgânica 5-Lagoa de emergência Ganhos ambientais Maior garantia de performance da ETE VCP-melhores tecnologias disponíveis
19. VCP-melhores tecnologias disponíveis Estação de tratamento de efluentes Lodos ativados em duplo estágio Deságüe de lodo em duas etapas Ar difuso por membranas Q = 3250 m3/h (projeto)
20. Otimização ambiental –Projeto fechamento de circuito Características: Teve início em 1999 Abrangente – toda a fábrica Objetivos: Identificar pontos de consumo de água e de geração de efluentes Visando reduzir o uso da água e a geração de efluentes; Identificar e classificar os projetos em termos de vazão e redução de carga orgânica Estimar a infra-estrutura mínima e custos dos projetos elencados
21. Otimização ambiental –Projeto fechamento de circuito Processo Mudança tecnológica Boas práticas de operação Mudança nos Produtos Mudança nos insumos Reuso e reciclagem interna
22. Otimização ambiental –Projeto fechamento de circuito Identificação da necessidade de implementar Produção Mais Limpa 4- Estudo de viabilidade 5- Implementação 1 - Planejamento e organização 2- Etapa de Pré avaliação 3 - Avaliação Avaliação dos resultados Continuação Do Programa
33. Quadro Resumo Evolução dos indicadores ambientais Cor, DQO e AOX no efluente tratado ** Valores expressos em toneladas de produto vendável 69% 0,14 0,45 Kg/ton AOX 43% 11,3 19,8 Kg/ton DQO 66% 24 71 Kg /ton Cor 45% 33,6 61,3 m3/ton Vazão de efluente 34% 45,0 68,3 m3/ton Vazão de água Redução 2001 1997 Unidade** Parâmetro*
34. Aspectos financeiros Investimentos Em tecnologias mais limpas – US$ 44 milhões Projeto Fechamento de circuitos – US$ 2 milhões Redução de custos com tratamento de água, efluentes e insumos US$ 3,8 milhões (1998-2001) Economia na captação de água equivalente Ao consumo de uma cidade de 160.000 habitantes
35. Próximos passos Entrada em operação das novas unidades Implementação do sistema de gestão (ISO 14001-set/03) Integração dos sistemas de gestão Otimização dos sistemas de drenagem pluvial e de contenções Rede de percepção de odor Projeto de gestão de resíduos sólidos (usos alternativos) Implantação no NEA Construção da ETE em parceria com o SAAE (Bairro S. Silvestre)