O documento discute os termoplásticos e termorrígidos, resumindo suas principais características e aplicações. É mencionado que os primeiros termofíxos surgiram em 1909, como o baquelite, e que eles se diferenciam dos termoplásticos pela impossibilidade de fusão e dissolução, alta dureza e resistência térmica.

2. » Os primeiros termofíxos surgiram em 1909,
como o baquelite, uma mistura de fenol e
formaldeído, o primeiro polímero sintético.

3. » Impossibilidade de se fundir e de se dissolver;
» Alta dureza e resistência térmica, comparado
aos termoplásticos.

4. » Ligação Cruzada;
» Processo de Cura;

5. » Iniciadas por calor, pressão, mudança de pH, ou
radição.

6. » Moléculas do solvente
entram nos retículos
maiores, inchando o
polímero, mas não
dissolvendo-o, pois as
cadeias estão presas
pelos cross-links.
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
SOLVENT
E
 Moléculas do solvente afastam
as cadeias, enfraquecendo as
interações intermoleculares
 escoamento

7. » Mudança nas propriedades físicas de uma
resina por reação química, pela ação de um
catalisador e/ou calor e de um agente de cura.

8. » A cura de polímeros termoendurecíveis é
caracterizada por dois fenômenos
independentes, a gelificação e a vitrificação.
» Gelificação: formação inicial de uma rede;
» Vitrificação: é a transformação do estado
líquido para um estado vítreo.

11. » Não amolecem com o calor;
» São formados por reticulação;
» Degradação térmica a temperatura mais baixas;
» Mais resistentes;
»Poliuretano, resina formaldeído.

12. » Propriedades:
 Boa resistência mecânica
 Boa resistência térmica

13. » Propriedades:
 Boa resistência mecânica
 Boa resistência térmica e
Química
 Boa resistência ao risco e à abrasão

14. » As principais características da
resina ao final da reação de
preparação, são:
 É uma resina termorrígida;
 Peso molecular não mensurável;
 Produtos oligoméricos
(polímeros de baixo peso
molecular).

15. » As propriedades mecânicas dos polímeros são
especificadas com muitos dos mesmos
parâmetros que são usados para metais. Serão
mostrado e explicado: alongamento na ruptura,
resistência ao impacto, resistência à flexão,
oposição à tração, calor específico.

16. » Essa característica é
representada pelo
aumento na
porcentagem do
comprimento da peça
sob tração, no momento
da ruptura. Pode – se
notar que o aumento dos
alongamentos na ruptura
são uma característica da
maioria dos polímeros.

17. » Tem como
característica a
tenacidade ou a
resistência de um
material rígido à
deformação a uma
alta velocidade ou
a uma temperatura
muito baixa.

18. » É representa pela tensão
máxima a qual à superfície de
uma barra está sujeita ao
dobramento. Essa resistência
é medida em Kgf/mm²,
aplica-se a materiais que não
vergam facilmente quando
submetido à ação de carga.

19. » Consiste na quantidade de
energia térmica para se
elevar 1ºC a unidade de
massa do material. Os metais
apresentam valores muito
baixos (abaixo de 0,1
cal/gºC), enquanto que os
plásticos exibem valores
entre 0,2 e 0,5 (figura6) em
parte devido à mobilidade
dos segmentos moleculares.

20. » A oposição à tração
também denominada
resistência a ruptura de
um material é medida
pela carga aplicada pela
unidade de área, no
momento da ruptura. Os
polímeros possuem
resistência a tração muito
baixa se comparado a
outros materiais
(<10Kgf/mm²), e bem
maiores quando se

21. » Os termorrígidos podem ser processados por
alguns métodos, onde se destacam a moldagem
por compressão e transferência, moldagem por
injeção e por fundição.

22. » Consiste em colocar certa quantidade de pó ou
pastilha correspondente ao volume do produto na
cavidade do molde que é composta de duas partes
aquecidas, superior e inferior, macho e fêmea
respectivamente. A pressão aplicada no molde
durante o fechamento fará o material fluir ao longo
da cavidade dando lugar a cura da resina.
» O processo emprega resinas termofixas no estado
de cura parcial, ou em forma de granulado, massa
pastosa ou pré-formas.

23. » Moldagem por compressão

24. » O processo de moldagem é uma técnica de
moldagem que consiste basicamente em forçar
através de rosca simples (monorosca), a entrada de
material fundido para o interior da cavidade de um
molde. Este processo é muito complexo em função
do número de variáveis que afetam a qualidade da
peça injetada.
» A moldagem por injeção é um processo dinâmico e
cíclico, que pode ser dividido entre seis etapas:
fechamento do molde, dosagem, preenchimento,
recalque, resfriamento e extração.

25. » Moldagem por Injeção

26. » Tal como metais e cerâmicos, materiais
poliméricos podem ser fundidos , mediante o
vazamento de um polímero fundido para
dentro de um molde e a seguir deixando-o
solidificar-se.

27. » Inventada por Leo Baekeland 1907;
» É formado por uma reação de condensação
entre fenol e formaldeído, sob calor e pressão;
» Nome: Polioxibenzimetilenglicolanidrido;
» Propriedades: não condutor e resistente ao
calor;
» Foi usado em rádios, telefones, utensílios
domésticos e como isolante elétrico.

29. » Fenol, um benzeno com uma hidroxila no lugar de
um hidrogênio (C₆H₅OH).
» Formaldeído, um carbono que tem dupla ligação
com um oxigênio e ligações simples à dois
hidrogênios (H₂CO).
» O fenol e o formaldeído, na presença de um
catalisador, calor e pressão liberam água e o
baquelite.

30. » Em 1920 o tcheco-eslovaco Hans John sintetiza
as resinas ureicas (UR) que se desenvolvem a
partir do ano 1924. Por volta de 1929 estas
resinas obtiveram um bom desenvolvimento
comercial graças as suas propriedades e ao
baixo custo.

31. » Poliéster;
» Vinil éster (alta resistência à corrosão);
» Epóxi (característica elétrica especial);
» Fenólica (alta resistência a temperaturas);
» Bismaleimida (BMI);
» Poliimida (PI);
» Éster de cianato (CE).

32. Resina ou Matriz
Máxima Tensão
(Mpa)
Módulo de Young
(GPa)
Alongamento até
a falha %
Poliéster 20,7 - 75,8 2,8 - 3,4 1 - 5
Vinil Éster 68,9 - 82,7 3,4 - 3,9 3 - 12
Epóxi 48,3 - 89,6 2,7 - 3,7 2 - 9
Fenólica 13,8 - 62,1 4,1 1 - 2
Bismaleimida
(BMI)
48,3 - 89,6 3,3 - 4,3 2 - 4
Poliimida (PI) 34,5 - 117,2 1,4 - 4,8 1 - 4
Éster de Cianato
(CE)
48,3 - 89,6 2,8 - 3,4 2 - 4

35. » As primeiras tentativas comerciais de preparo da
resina através da epicloridrina aconteceram
em 1927 nos Estados Unidos.
» O mérito da primeira síntese de uma resina
baseada no bisfenol-a foi compartilhado entre o
Dr. Pierre Castan da Suíça e o norte-americano
Dr. S. O. Greenlee em 1936.
» O trabalho do suiço foi licenciado pela empresa
química Ciba-Geigy, também Suíça, que se
converteu rapidamente, num ano, numa das 3
maiores fabricantes mundiais de resina epóxi,
encerrando os negócios nos finais dos anos 90.

36. » Polímeros epoxídicos são um dos mais
importantes tipos de polímeros termorrígidos
extensivamente usados como adesivos e
estruturas;
» Em reações epoxídicas são usados agentes
químicos para a conversão em termorrígidos;

37. » Alta tensão
» Módulo de Young
» Fácil processamento
» Resistência térmica
» Resistência Química
» Estabilidade Dimensional

38. » Quebradiços
» Possuem facilidade em propagar rachaduras
» Para superar esses inconvenientes, as resinas
epoxídicas foram melhoradas com a adição de
agentes modificadores.

39. » Revestimento interno de embalagens
de cerveja , refrigerante, cítricos, etc, .Placas de
circuito impresso, a mainboard do computador,
encapsulamentos de componentes eletrônicos,
bijouterias, pisos industriais e decorativos,
construção civil, pranchas de
surfe, tintas anticorrosivas, pintura em pó,
adesivos estruturais, geradores eólicos,
transformadores a seco, isoladores, artigos
esportivos, etc.

40. » Ácido + Alcool = Éster + H2O

41. » Poliéster saturado: caracterizado pela utilização
de apenas ácidos saturados;
» Poliéster insaturado: utiliza ácidos saturados e
insaturados.

42. » Ácidos saturados: determinam o grau de
espaçamento das moléculas do ácido
insaturados ao longo da cadeia;
» Ácidos insaturados: fornecem pontos reativos
para ocorrerem as ligações cruzadas;
» Monômeros: são ‘pontes’ que se ligam aos
pontos de insaturação da cadeia;

43. » Glicóis: Os glicóis estão relacionados aos
álcoois, que possuem um grupamento hidroxila
ligado a um átomo de carbono;
» Inibidores: São substâncias que reagem com os
radicais livres.

44. » Cura à temperatura ambiente: ocorre entre
20°C e 30°C.
Método utilizado na fabricação de peças onde
um aquecimento descontrolado provoca
rachaduras.
Tempo de cura: 1 semana ou mais.

45. » Cura à temperatura média:
Ocorre entre 45°C e 90°C.
O ciclo de cura é mais rápido que a
temperatura ambiente.

46. » Cura à altas temperaturas:
 Ocorre acima de 90°C.
A vantagem desse processo é a grande
produtividade.

47. » É um polímero para altas temperaturas não
fundível. Satisfaz excelentemente uma ampla
faixa de temperaturas (-270° C a 300 °C). Tem
alta resistência mecânica e excelente
resistência ao desgaste em uso contínuo. Ele
também apresenta excelente baixa
condutividade térmica, bem como excelentes
propriedades de isolação elétrica.

48. » Imida: É um monômero com grupo funcional
caracterizado por duas carbonilas ligadas ao
mesmo nitrogênio.

49. » Tipos de Indústria:
-Construção de Máquinas
-Indústria Eletrônica
-Indústria Automobilística
-Indústria Aeroespacial
-Indústria Química
-Tecnologia Nuclear

50. » Tipos de Peças:
-Mancal para limpador de para brisas
-Junta de eixo em câmbio automático
-Rolamento em cinto de segurança
-Corpo isolador de sensores
-Vedações de esfera para hidráulica
-Peças de isolação
-Peças isoladoras HF em forno micro-ondas
-Buchas de correntes
-Chapas de deslize
-Disco de deslize para câmbio
-Assento de válvula em filtros de gases
-Assento de válvula para extração de petróleo
-Isoladores elétricos
-Empurrador e rolamento para rotor em bombas de vácuo

51. » Alta resistência mecânica;
» Resistente à deformação plástica;
» Boa resistência química;
» Resistente à radiação gama;
» Isolante elétrico;
» Muito tenaz (Que resiste à ruptura);
» Boa usinabilidade;
» Boas propriedades de deslize;
» Resistente a desgaste;
» Sensível à hidrólise (reação química de quebra de uma
molécula devido à água) em temperaturas elevadas;
» Alta resistência à temperatura (300°C);

53. » As fibras são materiais muito finos e alongados.
» Toda fibra é um polímero, e são dividas em 3
categorias:
-Fibras Naturais;
-Fibras Artificiais;
-Fibras Sintéticas.

54. » São retiradas prontas da natureza, como:
» Algodão;
» Lã;
» Seda.

55. » São produzidas pelo homem utilizando matéria-
prima da natureza, como:
» Acetato;
» Celulose;
» Viscose;

56. » Produzidas pelo homem, usando como matéria-
prima produtos químicos, como:
» Poliéster;
» Poliamida;
» Acrílico;
» Polipropileno.

57. » As Fibras são formadas quando as cadeias
poliméricas se alinham na mesma direção.

58. As fibras são fortes quando são
puxadas na mesma direção do
alinhamento
Mas, são fracas quando
puxadas à 90° da direção do
alinhamento

59. » Devido a essa fraqueza são adicionados outros
materiais às fibras, por exemplo, um polímero
termofixo;
» O material termofixo melhora a resistência das
fibras, assim como, as fibras reforçam o
polímero.
» Esse materiais são chamados de compósitos
reforçados com fibras.