Colheita e processamento de cana de açúcar

1. 1
Cana-de-
açúcar:
Colheita,
processamento
e classificação
Fitotecnia
Prof.ª Dr.ª Ana Paula

2. 2
Colheita
 Corte + carregamento + transporte:
 ≈ 30% do custo de produção.
 Ponto de colheita: visual e amostral
 IM= Brix ponta/Brix base
 IM ótimo para colheita = < 0,85
Época e aspecto da
planta
Análise
laboratorial: 10
colmos, análise
de IM

3. 3
Colheita manual
 Necessidade de queima;
 Carregadores diferenciados  tamanho
do material;
 Excesso de impurezas;
 Menor rendimento  maior necessidade
de mão-de-obra.

4. 4
Colheita mecanizada
 Corte, carregamento e transporte;
 Máquina corta e pica a cana;
 Maior rendimento  1 máquina = 100
homens.

5. 5
Operacionalização da colheita
Descarga na
usina
Fim
sim
sim
Planejamento
Matéria-prima
(toneladas)
Início Recursos
Definição da
sequência de
cortes
Pré-análise Análise da pré-
colheita
Manutenção de
estradas e
carreadores
Prepara o
talhão?
Prepara o talhão
sim
não
Corte manual
Carregamento
Transfere a
carga
Carrega o
transbor-
do
Corte e
carrega-
mento
Colheita
manual
Transporte
não
Usa
trans-
bordo?
Operações para colheita
Conservação da infra-estrutura

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Classificação
 Amostragem ao chegar na indústria;

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Principais fatores de qualidade:
Fator Descrição
POL; Teor de açúcar aparente na cana. Quanto
maior melhor.
Pureza;
Relação POL/Brix x 100. Quanto maior
melhor.
ATR na cana; Açúcares totais recuperáveis na cana
(sacarose, glicose e frutose). Determinado
pela relação POL/0,95 + açúcares redutores.
Teor de açúcares redutores
(AR);
Quantidade de glicose + frutose na cana.
Influencia na pureza da cana, dificultando
a recuperação da sacarose na indústria.
Percentagem de fibra; Quanto mais alta, menor a eficiência de
extração de açúcares.
Tempo de queima e corte. Quanto menor o tempo entre a queima ou
corte e o processamento na indústria,
melhor a qualidade da matéria-prima.

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 POL= porcentagem em massa de
sacarose aparente contida em uma
solução açucarada.
 Brix= porcentagem em massa de sólidos
solúveis contidos em uma solução de
sacarose quimicamente pura.

9. 9
Outros fatores:
 temperatura ambiente;
 frequência e quantidade de chuvas;
 umidade relativa do ar;
 quantidade de terra na cana;
 contaminação da cana por bactérias, fungos e leveduras;
 teor de álcool no caldo da cana;
 acidez do caldo, ocasionado por microrganismos;
 concentração de dextrana, composto formado a partir da
hidrólise da sacarose por bactérias e associada, portanto, à
deterioração da cana;
 concentração de amido na cana;
 pragas e doenças;
 índice de Honig-Bogstra, que é um indicador da performance
da decantação do caldo;
 quantidade de palhiço;
 quantidade de ácido aconítico no caldo.

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Processamento - açúcar
 lavagem da cana;
 preparo para moagem ou difusão;
 extração do caldo: moagem ou
difusão;
 purificação do caldo: peneiragem
e clarificação;
 evaporação do caldo;
 cozimento;
 cristalização da sacarose;
 centrifugação: separação entre
cristais e massa cozida;
 secagem e estocagem do açúcar.

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Lavagem da cana ao chegar à
indústria para retirada de impurezas.
Cana desfibrada pronta para
moagem.

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Processamento - álcool
 lavagem da cana;
 preparo para moagem ou difusão;
 extração do caldo: moagem ou
difusão;
 tratamento do caldo para
produção de álcool;
 fermentação do caldo;
 destilação do vinho;
 retificação;
 desidratação: álcool anidro ou
hidratado.

13. 13
Fermentação do caldo para
produção de açúcar.

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Álcool
 Hidratado: álcool a
92 ºGL  combustível
direto em veículos;
 Anidro: álcool a 99,6
ºGL  aditivo em
combustíveis. A
gasolina contém até
24% de álcool anidro.

15. 15
Obrigada!
Prof.ª Ana Paula Barbosa Lima
ana.p.lima@kroton.com.br