Curso NR20: Segurança com Inflamáveis e Combustíveis

CURSO DE
NR 20SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO
COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS
Curso Avançado
Integração ao
Avançado II

O principal objetivo do curso da NR20 – Segurança e
Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis, é
estabelecer requisitos mínimos para a gestão da
segurança e saúde no trabalho contra os fatores de
risco de acidentes provenientes das atividades de
extração, produção, armazenamento, transferência,
manuseio e manipulação de inflamáveis e líquidos
combustíveis, cumprindo o disposto na NR 20 do MTE.
OBJETIVO DO CURSO
Necessário fazer atualização
(reciclagem)

Os trabalhadores que laboram em instalações classes I, II
ou III e não adentram na área ou local de extração,
produção, armazenamento, transferência, manuseio e
manipulação de inflamáveis e líquidos combustíveis
devem receber informações sobre os perigos, riscos e
sobre procedimentos para situações de emergências.
NR20.11.2
PÚBLICO ALVO

ou III e adentram na área ou local de extração, produção,
armazenamento, transferência, manuseio e manipulação
de inflamáveis e líquidos combustíveis, mas não mantêm
contato direto com o processo ou processamento, devem
realizar o curso de Integração.
NR20.11.3
PÚBLICO ALVO

ou III, adentram na área ou local de extração, produção,
de inflamáveis e líquidos combustíveis e mantêm contato
direto com o processo ou processamento, realizando
atividades específicas, pontuais e de curta duração,
devem realizar curso Básico.
NR20.11.4
PÚBLICO ALVO

Os trabalhadores que laboram em instalações classes I, II e
III, adentram na área ou local de extração, produção,
atividades de manutenção e inspeção, devem realizar
curso Intermediário.
NR20.11.5
PÚBLICO ALVO

Os trabalhadores que laboram em instalações classe I,
adentram na área ou local de extração, produção,
atividades de operação e atendimento a emergências,
devem realizar curso Intermediário.
NR20.11.6
PÚBLICO ALVO

Os trabalhadores que laboram em instalações classe II,
devem realizar curso Avançado I.
NR20.11.7
PÚBLICO ALVO

Os trabalhadores que laboram em instalações classe III,
devem realizar curso Avançado II.
NR20.11.8
PÚBLICO ALVO

Os profissionais de segurança e saúde no trabalho que
laboram em instalações classes II e III, adentram na área
ou local de extração, produção, armazenamento,
transferência, manuseio e manipulação de inflamáveis e
líquidos combustíveis e mantêm contato direto com o
processo ou processamento devem realizar o curso
Específico.
NR20.11.9
PÚBLICO ALVO

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO
Teórico
1. Introdução
2. Abrangência
3. Definições
4. Classificação das Instalações
5. Inflamáveis: características, propriedades, perigos e riscos
6. Controles coletivo e individual para trabalhos com inflamáveis
7. Fontes de ignição e seu controle
8. Proteção contra incêndio com inflamáveis
9. Procedimentos básicos em situações de emergência com inflamáveis
10. Estudo da Norma Regulamentadora nº20
11. Metodologia e Análise de Riscos: conceitos e exercícios práticos
12. Permissão para trabalho com inflamáveis
13. Acidentes com inflamáveis e combustíveis
14. Planejamento de Respostas a emergências com Inflamáveis
15. Noções básicas de segurança de processo da instalação
16. Noções básicas de gestão de mudanças
14. Números de Emergência
15. Glossário
Conteúdo Prático
Conhecimentos e utilização dos sistemas de
segurança contra incêndio com inflamáveis

INTRODUÇÃO
Antiga NR20:
 Segurança “baseada em distâncias” (tabelas)
 Não tinha o caráter de sistema de gestão
 Ineficaz na prevenção de acidentes com inflamáveis
e combustíveis
 Critérios para classificação de inflamáveis
desatualizados
 Não abrangia todos os Gases Inflamáveis (somente
GLP)
Nova NR 20
 Tem foco na gestão (sistêmica )
 Abrange o ciclo de vida de uma instalação
 Incorpora normas Internacionais

INTRODUÇÃO
Elementos da nova NR-20
1.Projeto da Instalação -Gerenciamento de Modificações
2.Segurança na Construção e Montagem
3.Segurança Operacional
4.Manutenção e Inspeção das Instalações - Sistemática de PT -
Planejamento de Paradas de Manutenção
5.Inspeção em Segurança e Saúde no Ambiente de Trabalho
6.Análise de Riscos
7.Capacitação dos Trabalhadores
8.Prevenção e Controle de Vazamentos, Derramamentos, Incêndios,
Explosões e Emissões fugitivas
9.Controle de Fontes de Ignição
10.Plano de Resposta a Emergências da Instalação
11.Comunicação de Ocorrências - Sistemática de Investigação e Análise de Acidentes
12.Contratadas
13.Desativação da Instalação
14.Prontuário da Instalação

INTRODUÇÃO
ITEM 20.1
Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece requisitos mínimos
para a gestão da segurança e saúde no trabalho contra os fatores de
risco de acidentes provenientes das atividades de extração,
produção, armazenamento, transferência, manuseio e manipulação
de inflamáveis e líquidos combustíveis.

ABRANGÊNCIA
ITEM 20.2
20.2.1 Esta NR se aplica às atividades de:
a) extração, produção, armazenamento, transferência, manuseio e
manipulação de inflamáveis, nas etapas de projeto, construção,
montagem, operação, manutenção, inspeção e desativação da
instalação;
b) extração, produção, armazenamento, transferência e manuseio de
líquidos combustíveis, nas etapas de projeto, construção, montagem,
operação, manutenção, inspeção e desativação da instalação.

ABRANGÊNCIA
ITEM 20.2
20.2.2 Esta NR não se aplica:
a) às plataformas e instalações de apoio empregadas com a
finalidade de exploração e produção de petróleo e gás do subsolo
marinho, conforme definido no Anexo II, da Norma Regulamentadora
30 (Portaria SIT n.º 183, de 11 de maio de 2010);
b) às edificações residenciais unifamiliares.

DEFINIÇÕES
Líquidos inflamáveis:
São líquidos que possuem ponto de fulgor ≤ 60º C.
Gases inflamáveis:
Gases que inflamam com o ar a 20º C e a uma pressão padrão de 101,3 kPa.
Líquidos combustíveis:
São líquidos com ponto de fulgor > 60º C e ≤ 93º C.
NOTA: Para entender melhor o que é um líquido combustível e um inflamável, deve-se definir o que é o ponto de
fulgor. Ponto de fulgor é a menor temperatura em que um líquido fornece vapor suficiente para formar uma mistura
inflamável quando uma fonte de ignição, como faísca, chamas abertas, etc. está presente.

DEFINIÇÕES
Classes de substâncias segundo a National Fire Protection Association
(NFPA – USA)
Líquido Inflamável
Líquido Combustível

CLASSIFICAÇÃO
INSTALAÇÕES
DAS

CLASSIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES
Para efeito desta NR, as instalações são divididas em classes, conforme
Tabela 1 do item 20.4.

• a atividade tem prioridade sobre a capacidade de armazenamento ;
• enquadrando-se em duas classes distintas, utilizar a classe de maior gradação;
• dois tipos de instalações que constituem exceções e estão definidas no Anexo I .

a) Classe 1
I) Quanto à atividade:
• postos de serviço com inflamáveis.
II) Quanto à capacidade de armazenamento, de forma permanente ou
transitória:
• gases inflamáveis: de 2 ton até 60 ton.
• líquidos inflamáveis e ou combustíveis: de 10 m3 até 5.000 m3.

b) Classe 2
I)Quanto à atividade: • engarrafadoras de gases inflamáveis:
• atividades de transporte dutoviário de gases e líquidos inflamáveis e/ou
combustíveis
transitória:
• gases inflamáveis: acima de 60 ton até 600 ton.
• líquidos inflamáveis e/ou combustíveis: acima 5.000 m3 até 50.000 m3

c) Classe 3
I)Quanto à atividade:
• refinarias
• unidades de processamento de gás natural :
• plantas petroquímicas
•usinas de fabricação de etanol e ou de fabricação de álcool
transitória:
• gases inflamáveis: acima de 600 ton.
• líquidos inflamáveis e/ou combustíveis: acima 50.000 m3.

Notas:
I) A atividade tem prioridade sobre a capacidade de armazenamento
(20.4.1.1)
II) Quando a capacidade de armazenamento se enquadra em classes
distintas, por armazenar (gás inflamável, líquido inflamável e/ou
combustível), deve-se utilizar a classe de maior gradação (20.4.1.2)
III) Esta NR estabelece dois tipos de instalações que constituem exceções e
estão definidas no Anexo I, não devendo ser aplicada a Tabela 1 (20.4.2)
Norma Regulamentadora - NR-20
-Gases inflamáveis acima de 1 ton até 2 ton
-Líquidos inflamáveis e/ou combustíveis e acima
de 1 m³ até 10 m³
-Instalações varejistas e atacadistas – manuseio,
armazenamento, transporte de recipientes
lacrados de até 20 litros (máx 5.000 m³-liq e 600
ton-gases)

INFLAMÁVEIS
Características
Propriedades
Perigos e Riscos

INFLAMÁVEIS
Características:
São classificadas como inflamável ou substâncias inflamáveis todas
e quaisquer substâncias que se enquadram nas seguintes
características:
 Substâncias que ao ar e à temperatura ambiente possam se
aquecer e acabar por incendiar, sem fonte de aquecimento ativa;
 Sólidos que possam entrar em combustão através de centelha ou
atuação ligeira de fonte de ignição, e que continuam a queimar ou
formam braseiro por si próprios;
 Líquido que possuam baixa temperatura de combustão (entre 4
°C e 21 °C);
 Substâncias que em contato com água ou umidade do ar possam
produzir gases altamente inflamáveis. Por ex.: acetona, etanol, etc.

INFLAMÁVEIS
Características:
GÁS – substâncias que em condições normais de temperatura e pressão (25º
C e 760 mmHg) estão em estado gasoso.
GÁS COMBUSTÍVEL – é o gás que queima a qualquer temperatura.
VAPOR – é a fase gasosa de uma substância que a 25ºC e 760mmHg é líquida
ou sólida (vapores de água, gasolina, etc).
LÍQUIDO COMBUSTÍVEL – qualquer líquido que tenha ponto de fulgor igual
ou superior a 60ºC e inferior a 93ºC.
LÍQUIDO INFLAMÁVEL – qualquer líquido que tenha ponto de fulgor inferior a
60ºC. Queima à temperatura ambiente e qualquer foco de ignição pode
acendê-lo já que a sua temperatura de combustão é baixa. Ex: gasolina, álcool
etílico, etc.
SÓLIDOS COMBUSTÍVEIS – necessitam ser aquecidos até emitir vapores por
destilação e geralmente a sua temperatura de combustão situa-se acima dos
100ºC.
SÓLIDOS PULVERIZADOS – Partículas em suspensão no ar que se comportam
como gases inflamáveis podendo provocar explosões.

INFLAMÁVEIS
Características:
Gás Liquefeito de Petróleo
O GLP é composto por gases incolores (propano e butano) e tem odor
característico devido à presença da mercaptana. De uma forma geral, o GLP é
considerado um asfixiante simples, embora o butano puro tenha um Limites
de Tolerância (LT) de 470 ppm e grau de insalubridade médio.
Qual a diferença entre GLP e GNV?
Diferença entre GLP e GNV
Nunca confundir o GLP com GNV (Gás Natural Veicular). A confusão entre GLP
e GNV tem ocasionado diversos acidentes.
O GLP é um gás liquefeito armazenado em cilindros de baixa pressão (5 a 8
atm), enquanto o GNV é um gás permanente à base de metano comprimido
apenas em fase gasosa a pressões elevadas, em torno de 200 a 220 atm.
Devido a essas diferenças, os cilindros de GLP não são capazes de suportar o
enchimento de GNV em altas pressões, o que fatalmente resultará na
explosão do cilindro de GLP com possibilidade real de lesão grave ou morte.

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
Ponto de Fulgor (Flash Point)
—É a menor temperatura na qual uma substância libera vapores em
quantidades suficientes para que a mistura de vapor e ar logo acima de sua
superfície propague uma chama, a partir do contato com uma fonte de
ignição.
Considerando a temperatura ambiente numa região de 25º C e ocorrendo
um vazamento de um produto com ponto de fulgor de 15º C, significa que o
produto nessas condições está liberando vapores inflamáveis, bastando
apenas uma fonte de ignição para que haja a ocorrência de um incêndio ou
de uma explosão. Por outro lado, se o ponto de fulgor do produto for de 30º
C, significa que este não estará liberando vapores inflamáveis.
Limites de Inflamabilidade
—Para um gás ou vapor inflamável queimar é necessária que exista, além da
fonte de ignição, uma mistura chamada “ideal” entre o ar atmosférico
(oxigênio) e o gás combustível. A quantidade de oxigênio no ar é
praticamente constante, em torno de 21 % em volume.
Já a quantidade de gás combustível necessário para a queima, varia para
cada produto e está dimensionada através de duas constantes : o Limite
Inferior de Inflamabilidade (ou explosividade) (LII) e o Limite Superior de
Inflamabilidade (LSI).

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
O LII é a mínima concentração de gás que, misturada ao ar atmosférico, é
capaz de provocar a combustão do produto, a partir do contato com uma
fonte de ignição. Concentrações de gás abaixo do LII não são combustíveis
pois, nesta condição, tem-se excesso de oxigênio e pequena quantidade do
produto para a queima. Esta condição é chamada de “mistura pobre“.
Já o LSI é a máxima concentração de gás que misturada ao ar atmosférico é
capaz de provocar a combustão do produto, a partir de uma fonte de
ignição. Concentrações de gás acima do LSI não são combustíveis pois, nesta
condição, tem-se excesso de produto e pequena quantidade de oxigênio
para que a combustão ocorra, é a chamada “mistura rica“.
Pode-se então concluir que os gases ou vapores combustíveis só queimam
quando sua percentagem em volume estiver entre os limites (inferior e
superior) de inflamabilidade, que é a “mistura ideal” para a combustão.

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
Conforme já mencionado, os valores de LII e LSI variam de produto para
produto, alguns exemplos podem ser observados abaixo:
Existem equipamentos capazes de medir a porcentagem em volume no ar de
um gás ou vapor combustível. Estes instrumentos são conhecidos como
“explosímetros”.
Monitoramento com explosímetro em carreta-tanque Medição de
explosividade e concentração de vapores orgânicos em vazamento de nafta
Além do ponto de fulgor e do limite de inflamabilidade, outro fator relevante
a ser considerado é a presença de possíveis fontes de ignição.
Nas situações emergenciais estão presentes, na maioria das vezes, diversos
tipos de fontes que podem ocasionar a ignição de substâncias inflamáveis.
Entre elas merecem destaque: chamas vivas, superfícies quentes,
automóveis, cigarros, faíscas por atrito e eletricidade estática.

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
Combustão espontânea
Alguns produtos podem se inflamar em contato com o ar, mesmo sem a
presença de uma fonte de ignição. Estes produtos são transportados, na sua
maioria, em recipientes com atmosferas inertes ou submersos em querosene
ou água. O fósforo branco ou amarelo, e o sulfeto de sódio são exemplos de
produtos que se ignizam espontaneamente, quando em contato com o ar.
Quando da ocorrência de um acidente envolvendo estes produtos, a perda
da fase líquida poderá propiciar o contato dos mesmos com o ar, motivo pelo
qual a estanqueidade do vazamento deverá ser adotada imediatamente.
Outra ação a ser desencadeada em caso de acidente é o lançamento de água
sobre o produto, de forma a mantê-lo constantemente úmido, desde que o
mesmo seja compatível com água, evitando-se assim sua ignição
espontânea.

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
Perigoso quando molhado
Algumas substâncias, por interação com a água, podem tornar-se
espontaneamente inflamáveis ou produzir gases inflamáveis em quantidades
perigosas. O sódio metálico, por exemplo, reage de maneira vigorosa quando
em contato como a água, liberando o gás hidrogênio que é altamente
inflamável. Outro exemplo é o carbureto de cálcio, que por interação com a
água libera acetileno. Para esses materiais as ações preventivas são de suma
importância, pois quando as reações decorrentes destes produtos se iniciam,
ocorrem de maneira rápida e praticamente incontrolável.

INFLAMÁVEIS
Propriedades:
Todas as informações (características, propriedades, perigos e riscos) das
substâncias inflamáveis poderão ser verificadas nas respectivas fichas de
informação de segurança que acompanham os produtos fornecidos.

Perigo:
Fonte ou situação com potencial de causar lesão ou doença, danos à
propriedade, ao meio ambiente ou combinação destes.
Propriedade inerente do agente químico de ter potencial de causar efeitos
adversos quando um organismo, sistema ou população é exposta ao agente.
Risco:
Combinação da probabilidade e das consequências da ocorrência de
acontecimento perigoso.
Uma boa comunicação de perigos alerta o usuário sobre a presença de um
perigo e a necessidade de reduzir ao mínimo a exposição e o risco resultante.
Perigos e Riscos:
INFLAMÁVEIS

Substâncias Inflamáveis e Combustíveis:
Queimam com facilidade;
Podem produzir atmosferas explosivas em locais com
deficiência de ventilação;
Um derrame de líquido inflamável pode gerar um
incêndio que irá se movimentar, acompanhando o desnível existente no piso.
Incêndios em líquidos normalmente são mais difíceis de serem combatidos do
que em materiais sólidos, visto que é necessário extinguir o fogo toda
superfície atingida.
A projeção violenta do agente extintor sobre um líquido inflamado pode
provocar respingos ou seu transbordamento, cuja consequência poderá ser a
propagação do incêndio.
Em caso de gases, quando não é possível cortar o suprimento, o vazamento
seguirá gerando maiores volumes de mistura inflamável, que fatalmente
encontrará uma fonte de ignição em suas proximidades, provocando uma
explosão.
Perigos e Riscos:
INFLAMÁVEIS

INFLAMÁVEIS
Perigos e Riscos:
GASOLINA COMUM
Toxicidade aguda: Produto não classificado como tóxico agudo por via oral.
Pode causar náuseas e vômitos, se ingerido.
Corrosão/irritação à pele: Provoca irritação à pele com vermelhidão e
ressecamento.
Lesões oculares graves/ irritação ocular: Provoca irritação aos olhos com
vermelhidão, dor e lacrimejamento. O contato repetido dos olhos pode causar
conjuntivite crônica.
Sensibilização respiratória ou à pele: Pode ser absorvido pela pele e causar
dermatite crônica após contato prolongado. Não é esperado que provoque
sensibilização respiratória.
Pode provocar irritação das vias respiratórias com tosse, espirros e falta de ar.
Pode provocar sonolência, vertigem e dor de cabeça.
Pode causar dano ao sistema nervoso central e fígado por exposição repetida
e prolongada.
A aspiração para os pulmões pode resultar em pneumonite química.
Todas as informações quanto aos perigos e
riscos constam nas respectivas Fichas de
Informação de Segurança do Produto
Químico - FISPQ

INFLAMÁVEIS
Perigos e Riscos:
a) eliminar ou minimizar a emissão de vapores e gases inflamáveis;

INFLAMÁVEIS
Perigos e Riscos:
b) controlar a geração, acúmulo e descarga de eletricidade estática
- Eletricidade estática é gerada quando líquidos fluem através de tubulações,
válvulas e outros equipamentos.
- A continuidade elétrica e o correto aterramento asseguram que a
eletricidade estática não se acumule e cause uma centelha.
- Centelhas de cargas eletroestáticas podem ignitar muitas misturas
inflamáveis.

CONTROLES
COLETIVOS
E
INDIVIDUAL

CONTROLES COLETIVOS E INDIVIDUAL
EPC – Equipamento de Proteção Coletiva:
São equipamentos utilizados para proteção de segurança enquanto um
grupo de pessoas realizam determinada tarefa ou atividade. O Equipamento
de Proteção Coletiva deve ser usado prioritariamente ao uso do
Equipamento de Proteção Individual, por exemplo: piso antiderrapante ou
fitas antiderrapante no piso para garantir que as pessoas que transitam no
local não escorreguem é mais adequado, visto que protege um coletivo. E
somente quando esta condição não for possível, deve ser pensado o uso de
bota de borracha ou outro calçado com solado antiderrapante como
Equipamentos de Proteção Individuais (EPI) para proteção dos
trabalhadores, pois são de uso apenas individual.

Os equipamentos de proteção coletiva - EPC são dispositivos utilizados no ambiente de
trabalho com o objetivo de proteger os trabalhadores dos riscos inerentes aos
processos, tais como a ventilação dos locais de trabalho, a proteção de partes móveis de
máquinas e equipamentos, a sinalização de segurança, dentre outros. Portanto, o EPI
será obrigatório somente se o EPC não atenuar os riscos completamente ou se oferecer
proteção parcialmente.
Conforme dispõe a Norma Regulamentadora 6, a empresa é obrigada a fornecer aos
empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco, nas seguintes circunstâncias:
a) sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os
riscos de acidentes do trabalho ou de doenças profissionais e do trabalho; b) enquanto
as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas; e c) para atender
a situações de emergência.

Outros exemplos de EPC podem ser citados:
Enclausuramento acústico de fontes de ruído
Exaustores para gases, névoas e vapores contaminantes
Ventilação dos locais de trabalho
Proteção de partes móveis de máquinas
Sensores em máquinas
Palete de contenção
Armário antichama
Contêineres com proteção antichama
Corrimão e guarda-corpos
Detector de vazamento de gás
Piso Anti-derrapante
Cabines para pintura
Isolamento de áreas de risco
Sinalizadores de segurança (placas e cartazes de advertência, fitas zebradas)
Lava-olhos de segurança
Chuveiros de emergência
Kit de primeiros socorros

EPI – Equipamento de Proteção Individual:
O Equipamento de Proteção Individual - EPI é todo dispositivo ou produto,
de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado a proteção contra
riscos capazes de ameaçar a sua segurança e a sua saúde.
O uso deste tipo de equipamento só deverá ser feito quando não for possível
tomar medidas que permitam eliminar os riscos do ambiente em que se
desenvolve a atividade, ou seja, quando as medidas de proteção coletiva não
forem viáveis, eficientes e suficientes para a atenuação dos riscos e não
oferecerem completa proteção contra os riscos de acidentes do
trabalho e/ou de doenças profissionais e do trabalho.

Compete ao Serviço Especializado em Engenharia de Segurança e
em Medicina do Trabalho - SESMT, ou a Comissão Interna de Prevenção de
Acidentes - CIPA nas empresas desobrigadas de manter o SESMT, recomendar
ao empregador o EPI adequado ao risco existente em determinada atividade.
Os tipos de EPI´s utilizados podem variar dependendo do tipo de atividade ou
de riscos que poderão ameaçar a segurança e a saúde do trabalhador e
da parte do corpo que se pretende proteger, tais como:
Proteção auditiva: abafadores de ruídos ou protetores auriculares;
Proteção respiratória: máscaras e filtro;
Proteção visual e facial: óculos e viseiras;
Proteção da cabeça: capacetes;
Proteção de mãos e braços: luvas e mangotes;
Proteção de tronco, pernas e pés: aventais, macacões, sapatos, botas;
Proteção contra quedas: cintos de segurança e cinturões.
O equipamento de proteção individual, de fabricação nacional ou importado
só poderá ser posto à venda ou utilizado com a indicação do Certificado de
Aprovação - CA, expedido pelo órgão nacional competente em matéria de
segurança e saúde no trabalho do Ministério do Trabalho e Emprego.

Dentre as atribuições exigidas pela NR-6, cabe ao empregador as seguintes
obrigações:
 adquirir o EPI adequado ao risco de cada atividade;
 exigir seu uso;
 fornecer ao trabalhador somente o equipamento aprovado pelo órgão,
nacional competente em matéria de segurança e saúde no trabalho;
 orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e
conservação;
 substituir imediatamente o EPI, quando danificado ou extraviado;
 responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica;
 e comunicar o MTE qualquer irregularidade observada;

O empregado também terá que observar as seguintes obrigações:
 utilizar o EPI apenas para a finalidade a que se destina;
 responsabilizar-se pela guarda e conservação;
 comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio ao
uso;
 e cumprir as determinações do empregador sob o uso pessoal;

FONTES DE
IGNIÇÃO
E SEU
CONTROLE

FONTES DE IGNIÇÃO E SEU CONTROLE
Fontes de Ignição:
Uma mistura dentro dos limites de inflamabilidade necessita apenas
de um elemento para que se produza um incêndio ou explosão. A
FONTE DE IGNIÇÃO (faíscas, centelhas, chamas abertas, pontos
quentes, eletricidade estática, etc.). Na presença de produtos
inflamáveis, é de fundamental importância o controle das referidas
FONTES DE IGNIÇÃO.
O risco mais significativo diz respeito à
possibilidade de vazamento na presença
de fontes de ignição. As fontes de ignição
podem ser as mais variadas possíveis e
podem gerar temperaturas suficientes
para iniciar o processo de combustão da
maioria das substâncias inflamáveis
conhecidas:

Eletricidade estática: Como exemplo de cargas acumuladas nos materiais. As
cargas eletrostáticas surgem naturalmente, principalmente devido a atrito
com materiais isolantes; as manifestações da eletricidade estática são
observadas, principalmente, em locais onde a umidade do ar é muito baixa,
ou seja, locais secos;

Faíscas: O impacto de uma ferramenta contra uma superfície sólida pode
gerar uma alta temperatura, em função do atrito, capaz de ionizar os átomos
presentes nas moléculas do ar, permitindo que a luz se torne visível.
Normalmente chamada de faísca, esta temperatura gerada é estimada em
torno de 700ºC;

Brasa de cigarro: Pode alcançar temperaturas em torno de 1.000ºC;

Compressão adiabática: Toda vez que um gás ou vapor é comprimido em um
sistema fechado, ocorre um aquecimento natural. Quando esta compressão
acontece de forma muita rápida, (dependendo da diferença entre a pressão
inicial (P0) e final (P1), e o calor não sendo trocado devidamente entre os
sistemas envolvidos, ocorre o que chamamos tecnicamente de compressão
adiabática. Esta compressão pode gerar picos de temperatura que podem
chegar, dependendo da substância envolvida, a mais de 1.000ºC. Isto pode
acontecer, por exemplo, quando o oxigênio puro é comprimido, rapidamente
passando, de 1 atm para 200atm, em uma tubulação ou outro sistema sem a
presença de um regulador de pressão;

Chama direta: É a fonte de energia mais fácil de ser identificada. Algumas
chamas oxicombustíveis, por exemplo, podem atingir temperaturas variando
de 1.800ºC (hidrogênio ou GLP com oxigênio) a 3.100ºC (acetileno /
oxigênio).

Misturas perigosas: Sempre que possível, deverá ser evitada qualquer
mistura acidental de líquidos inflamáveis. Por exemplo: uma pequena
quantidade de acetona dentro de um tanque de querosene, pode baixar o
ponto de fulgor de seu conteúdo devido à volatilidade relativamente alta da
acetona, o que cria uma mistura inflamável, quando da utilização desse
mesmo querosene. A gasolina misturada com um óleo combustível pode
mudar o ponto de fulgor deste, de tal forma que seja perigoso para um uso
corriqueiro. Em cada caso, o ponto de fulgor baixo pode fazer as vezes de um
detonador para a ignição de materiais que têm pontos de fulgor altos.

Controle:
Na presença de produtos inflamáveis, é de fundamental importância o
controle das referidas FONTES DE IGNIÇÃO.
Ventilação adequada;
Isolando adequadamente processos ou operações auxiliares consideradas
perigosas (ambientes confinados, externos ou compartimentados);
Aterramento adequado das instalações, máquinas e equipamentos.

Controle:
Os produtos inflamáveis devem ser armazenados em áreas isoladas do
restante das instalações e edifícios, seja pelo distanciamento ou mediante a
utilização de elementos construtivos (compartimentação);
Armazenamentos auxiliares são os principais responsáveis por sinistros.
No caso de tambores e outros recipientes transportáveis deve ser deixado
um corredor separando os edifícios anexos e o armazenamento. A zona de
armazenamento deve ser utilizada única e exclusivamente para este fim.
Uso de recipientes metálicos (preferencialmente).
A estocagem dos recipientes deve ser feita em pallets, evitando-se o
contato direto com o piso e a altura de empilhamento, sempre que possível
não deve ser superior a um recipiente.
Realizar inspeções regularmente para detecção de possíveis vazamentos.

Controle:
As áreas próximas ao armazenamento de produtos inflamáveis devem ser
mantidas livres de vegetação, lixo ou materiais combustíveis;
A manipulação e/ou o armazenamento de produtos inflamáveis, sempre
que possível, deve ser feito em depósitos ou salas exclusivamente destinados
para esta finalidade, não sendo recomendada esta prática em sótãos;
A construção deve ter resistência ao fogo de 120 minutos. Devem dispor
de sistemas de drenagem suficientes;
As instalações elétricas especiais conforme a classificação das zonas de
risco;
Não devem ser utilizados aparelhos elétricos que provoquem centelhas;
Deve existir sistema de ventilação adequado para evitar o acúmulo de
gases e vapores;

Controle:
Dependendo do tamanho dos recipientes, devem ser previstas bandejas
para contenção de vazamentos;
Tratando-se de pequenos depósitos no exterior de prédios e isolados é
conveniente que a cobertura tenha baixa resistência (por exemplo:
fibrocimento);
Evitar que existam degraus no acesso ao depósito, para reduzir o risco de
tombamento dos meios de transporte;
Quando são utilizadas pequenas quantidades de inflamáveis, recomenda-
se que o armazenamento seja feito em armários especiais (sinalizados e com
resistência ao fogo de 15 minutos);
A transferência de líquidos inflamáveis só deverá ser realizada após todos
os elementos metálicos estarem conectados eletricamente entre si e a terra;

Controle:
O aquecimento de líquidos inflamáveis representa risco de incêndio e/ou
explosão, quando não puder ser evitado, a operação deverá ser feita com
aparelhos próprios e com temperatura controlada (banho-maria, mantas
térmicas, etc.), jamais utilizar chama direta ou resistências elétricas
desprotegidas;
Manter um bom nível de ordem e limpeza, removendo frequentemente
tambores e outros recipientes vazios;
Realizar manutenção preventiva constante em equipamentos e acessórios;
 Devem ser mantidas as FISPQ;
Cuidados especiais quando em proximidade a trabalhos à quente;
Extintores portáteis e/ou sobre rodas de pó BC, quando existir somente
líquidos, ou pó ABC quando é possível um incêndio em sólidos;

Controle:
 Detectores automáticos de incêndio do tipo termovelocimétricos;
Sistema de hidrantes para o resfriamento e proteção de prédios e
instalações vizinhas;
Chuveiros automáticos (sprinklers), caso nas demais áreas exista este tipo
de proteção;
Sistemas de água nebulizada para refrigeração de tanques de líquidos ou
gases;
Sistemas fixos ou manuais de espuma para extinção de incêndios em
líquidos, ou para sua prevenção em caso derrame;
Detecção de gases inflamáveis (interior e/ou exterior).

CONHECIMENTO E
UTILIZAÇÃO DOS
SISTEMAS DE
SEGURANÇA
CONTRA INCÊNDIO
COM INFLAMÁVEIS

SISTEMAS CONTRA INCÊNDIO
Utilização dos sistemas de segurança contra incêndio com inflamáveis:
• Será aceito curso de prevenção e combate a incêndios já realizado pelo
trabalhador há até dois anos da data de publicação desta NR.
Áreas Classificadas - área na qual uma atmosfera explosiva está presente ou na qual é
provável sua ocorrência a ponto de exigir precauções especiais para construção,
instalação e utilização de equipamentos elétricos.
Armazenamento - retenção de uma quantidade de inflamáveis (líquidos e/ou gases) e
líquidos combustíveis em uma instalação fixa, em depósitos, reservatórios de
superfície, elevados ou subterrâneos. Retenção de uma quantidade de inflamáveis,
envasados ou embalados, em depósitos ou armazéns.

Bombas de incêndio
Quando instalado o sistema de combate a
incêndio por espuma e/ou resfriamento, é
obrigatória a instalação de duas bombas de
incêndio (principal e reserva), podendo ser
uma elétrica e a outra movida por motor à
Sistema de proteção por hidrante/resfriamento
Sistema de proteção por extintores
Sistema de proteção por espuma
Equipamentos anti explosão e anti faísca
explosão, ou as duas bombas com motor à explosão. Ambas as bombas
devem possuir as mesmas características de vazão/pressão e serem
acionadas automaticamente.

Reserva de água para incêndio: pode ser
reservatório elevado ou subterrâneo; Bomba de
incêndio elétrica ou diesel.

Reservatório móvel com bomba a gasolina.
Armário de mangueiras tipo 2 de 2”1/2
x 15m para hidrante de coluna
Hidrante embutido 2”1/2 com 4 lances
de mangueira tipo 2 de 2”1/2 x 15m,
dois esguichos e chaves storz
Hidrante de coluna 2”1/2

Central de detecção de alarme
Ponto de encontro da Brigada, caixa de primeiros socorros, macas e hidrante. Acionador
de alarme e de bomba de incêndio. Central de iluminação de emergência.
Extintor de incêndio e acionadores de alarme de
emergência.
Acionador de alarme de
emergência.

Extintor de PQS 50kg sobre rodasExtintores de incêndio
Canhão, extintor e tanque de espuma mecânica. LGE
Detector de fumaça e
sprinkler

Rotas de fuga, saídas de emergência e ponto de concentração de pessoas.

Equipamentos anti explosão; ferramentas antifaicante; contenção de vazamentos e
substâncias voláteis. Aterramento.

Todas as instalações elétricas e equipamentos elétricos fixos, móveis e
portáteis, equipamentos de comunicação, ferramentas e similares utilizados
em áreas classificadas, assim como os equipamentos de controle de
descargas atmosféricas, devem estar em conformidade com a Norma
Regulamentadora n.º 10.
O empregador deve implementar medidas específicas para controle da
geração, acúmulo e descarga de eletricidade estática em áreas sujeitas à
existência de atmosferas inflamáveis.
Os trabalhos envolvendo o uso de equipamentos que possam gerar chamas,
calor ou centelhas, nas áreas sujeitas à existência de atmosferas inflamáveis,
devem ser precedidos de permissão de trabalho.
O empregador deve sinalizar a proibição do uso de fontes de ignição nas
áreas sujeitas à existência de atmosferas inflamáveis.
Os veículos que circulem nas áreas sujeitas à existência de atmosferas
inflamáveis devem possuir características apropriadas ao local e ser mantidos
em perfeito estado de conservação.

TESTE DE CONHECIMENTOS
1. Para efeito desta NR, como são divididas as instalações?
2. Cite três fontes de ignição.
3. Onde podemos encontrar informações (características, propriedades,
perigos e riscos) das substâncias inflamáveis ?
4. Cite cinco exemplos de controle coletivos e individuais.
5. Cite duas obrigações do empregador quanto ao fornecimento do EPI?

CONCLUSÃO
Parabéns! Você concluiu o nível Integração
CURSO DE INTEGRAÇÃO
04 horas aula
Conteúdo Programático:
- Inflamáveis: características, propriedades, perigos e riscos;
- Controles coletivo e individual para trabalhos com inflamáveis;
- Fontes de ignição e seu controle;
- Procedimentos básicos em situações de emergência com inflamáveis.
Abordagem: Teórica

PROCEDIMENTOS
PARA
EMERGÊNCIAS

 Proporcionar aos ocupantes preparação para uma resposta rápida,
eficiente e segura em situações de emergências,
 Responder a uma emergência, priorizando a proteção efetiva da
vida, a segurança e o bem estar do público, a prevenção do meio
ambiente, da reputação e da imagem da instituição; protegendo as
instalações até o restabelecimento seguro das operações;
 Designar a equipe que administrará a emergência;
 Definir relação e responsabilidade da equipe de atendimento a
emergências;
 Definir os procedimentos a serem seguidos em caso de uma
emergência;
 Documentar todos os recursos utilizados nas ações de controle e
extinção da emergência;
 Cumprir a lei e normas vigentes.
OBJETIVOS
P.A.E
PROCEDIMENTOS PARA EMERGÊNCIAS

Emergência de Pequeno Porte
É a emergência decorrente de pequenos focos que, se imediatamente
combatida com os recursos humanos e materiais disponíveis no local de sua
ocorrência, não põe em risco a segurança de pessoas, instalações ou do meio
ambiente.
Emergência de Médio Porte
É a emergência cujo controle demanda o envolvimento da Brigada de
Emergência local e que, em não havendo pronto combate ou controle, pode
implicar em prejuízos humanos, materiais e/ou ambientais, com risco de
comprometimento da continuidade operacional do setor atingido.
Emergência de Grande Porte
É a emergência que põe em risco a segurança de pessoas, instalações, produto
e/ou do meio ambiente, atingindo grande parte das áreas do estabelecimento e
comprometendo a continuidade operacional, necessitando para seu controle a
intervenção do Corpo de Bombeiros.
Consideram-se como emergência, situação especial, decorrente de
acidentes e incidentes de qualquer natureza, capazes de provocar
danos às pessoas, equipamentos ou ao meio ambiente, exigindo para o
seu controle e eliminação, a interrupção obrigatória e imediata das
rotinas normais de trabalho, podendo ser de:

 INCÊNDIOS;
 ACIDENTES NATURAIS;
 INTERRUPÇÃO NO FORNECIMENTO DE ENERGIA;
 VAZAMENTO DE GÁS;
 VAZAMENTO DE LÍQUIDOS COMBUSTÍVEIS;
 QUEDA DE BALÃO
 ACIDENTES PESSOAIS GRAVES.
As situações de emergência podem, na maioria dos casos, serem
prevenidas ou pelo menos controladas através de um bom planejamento,
fazendo com que suas conseqüências possam ser praticamente
insignificantes. Elas podem se dar de diversas maneiras:

Os componentes da brigada de emergência deverão se dirigir ao local
da ocorrência e prestar o atendimento devido.
Análise da situação
Após o alerta, o Brigadista deverá analisar a situação de emergência.
Havendo necessidade, acionar o Corpo de Bombeiros e desencadear
os procedimentos necessários, que podem ser priorizados ou
realizados simultaneamente, de acordo com o número de Brigadista e
os recursos disponíveis no local.
Primeiros socorros
Prestar os primeiros atendimentos às possíveis vítimas, com eventual
transporte e posterior socorro especializado, devendo ser utilizado, se
possível, a caixa de primeiros socorros.
PROCEDIMENTO DE ATUAÇÃO

Corte de energia
Em caso de incêndio, onde seja necessária a intervenção com
hidrante ou extintor de água pressurizada, os disjuntores dos quadros
de distribuição elétrica da área sinistrada deverão ser desligados.
Neste caso, somente pessoas habilitadas deverão realizar o corte de
energia local ou geral.
Corte de abastecimento
Em caso de incêndio nas áreas que utilizam líquidos
inflamáveis e combustíveis, o fornecimento deverá ser
imediatamente cortado, assim como em caso de vazamento
nas linhas de distribuição ou equipamentos. Neste caso,
somente pessoas habilitadas deverão realizar o corte.
PROCEDIMENTO DE ATUAÇÃO
Combate ao fogo
Em caso de incêndio o fogo deverá ser combatido
imediatamente.

ABONDONO DE ÁREA
Proceder ao abandono da área parcial ou total, quando necessário,
transferindo-se aos Pontos de Concentração (área segura, distante do
local do sinistro), conforme comunicação preestabelecida, permanecendo
nestes pontos até a definição final.

ABONDONO DE ÁREA
Para uma melhor eficiência do Plano de Abandono estabeleceremos
como regra o ritmo dos passos, que serão de caminhada rápida.
01
Isolamento de Área
Deve-se isolar fisicamente o local da ocorrência, de modo a garantir os
trabalhos de emergência e evitar que pessoas não autorizadas
adentrem ao local.
Investigação
Levantar as possíveis causas da emergência e suas consequências e emitir
relatório para adoção de medidas corretivas para evitar a repetição da
ocorrência
Observação
Com a chegada do órgão oficial competente (Corpo de
Bombeiros) a brigada deve ficar a sua disposição.
TODOS OS ENVOLVIDOS NO ABANDONO DEVERÃO TRANSMITIR
SEGURANÇA, CALMA E AGILIDADE EM SUAS AÇÕES.

NOÇÕES BÁSICAS DE PRIMEIROS SOCORROS
Primeiros Socorros, são todas as medidas que devem ser tomadas de
imediato para evitar agravamento do estado de saúde ou lesão de uma
pessoa antes do atendimento médico.
 Isolar a área, evitando o acesso de curiosos;
 Proporcionar conforto a vítima;
 Observar a vítima, verificando alterações ou ausência de
respiração, hemorragias, fraturas, colorações diferentes da pele,
presença de suor intenso, expressão de dor;
 Procurar que haja comunicação imediata com
hospitais, ambulâncias, bombeiros, polícia se necessário.
A atitude do socorrista pode significar a vida ou a morte da pessoa socorrida.

Emergência com Inflamáveis:
Basicamente podemos dividir a atuação em Emergências com
Produtos Perigosos e Inflamáveis em alguns passos distintos:
• Identificação do produto e seus riscos;
• Proteção Pessoal;
• Isolamento da área;
• Salvamento de vítimas;
• Contenção e Controle do produto;
• Descontaminação;

Antes que se possam iniciar operações efetivas de reação em
um acidente com materiais perigosos e inflamáveis, deve-se obter a
maior quantidade de informações possíveis a respeito da identidade
do produto como também do acidente. Primeiro, identifica-se o
produto envolvido e depois se faz uma avaliação do que aconteceu,
está acontecendo ou pode acontecer.
A análise e verificação dos riscos envolvidos durante as emergências
com produtos químicos perigosos são iniciadas assim que seja
informada a BRIGADA de EMERGÊNCIA da existência de um
acidente, e só termina após a cessação da situação de emergência.

As emergências são sempre dinâmicas, elas mudam em questões de
segundos, uma vez que dependem de inúmeros fatores, portanto a
análise e verificação do risco são constantes durante toda a
ocorrência.
A ideia principal é: O risco potencial deve ser imediatamente
analisado para que as atividades do Grupo de Emergência possam
ser dirigidas de maneira eficiente.
Na análise de risco, o fator predominante é o bom senso, que deverá
prevalecer, a fim de que, atitudes corretas sejam tomadas, não
colocando em risco desnecessário as pessoas, os bens materiais e o
meio-ambiente.

Infelizmente a única maneira de se ter BOM SENSO é raciocinar com
clareza sem entrar em desespero, se possível lembrando-se sempre
de experiências anteriores (sucessos ou fracassos).
Além do bom senso devemos levantar dados importantes de uma
emergência. Dados como:
• Perigo potencial apresentado pelo produto químico;
• Quantidade do produto envolvido;
• Treinamento e conhecimento dos funcionários envolvidos;
• Relação de perigo imediato para as pessoas, bens materiais e meio
ambiente.

Portanto, em casos de acidentes, com situações de emergência, os
procedimentos básicos devem ser adotados de acordo com o tipo de
ocorrência:
Em caso de Vazamento:
Pequenos Vazamentos:
• Lavar a área com grande quantidade de água
Grandes Vazamentos:
• Isolar a área. Sinalizar o local. Afastar curiosos.
• Eliminar todas as fontes de ignição da área.
• Impedir a contaminação de fontes, lagos e rios, através do uso de
barreiras e dispositivos que possam confinar o produto.
• Absorver com areia, terra ou outro material absorvente e recolher em
embalagens apropriadas para posterior destruição.
• Avisar imediatamente as Autoridades locais (Bombeiros, Órgão
Ambiental, Defesa Civil, Polícia Rodoviária).

Em caso de Incêndio (Fogo):
• Pequenas Proporções: Extinção por pó químico seco, gás carbônico,
espuma mecânica ou água em forma de neblina. Acionar a equipe de
Brigada de Emergência para dar início ao combate e extinguir o
incêndio.
• Grandes Proporções: Resfriar os tanques e recipientes de
armazenamento e instalações próximas com água em forma de
neblina ou outro sistema de combate a incêndio disponível e acionar o
Corpo de Bombeiros imediatamente.
Em caso de provocar Poluição:
• Impedir o escoamento do produto para rios, canais e poços.
• Avisar:
1) Corpo de Bombeiros
2) Órgão de Proteção ao Meio Ambiente.

Com envolvimento de pessoas, iniciar os primeiros socorros básicos:
• Remover a vítima para um local arejado. Retirar as roupas contaminadas.
• Em caso de contato com os olhos, lavar com água em abundância, no
mínimo por 15 minutos.
• Em caso de contato com a pele, lavar as partes atingidas com água e
sabão.
• Em caso de ingestão: não provocar vômitos.
• Se o acidentado estiver inconsciente e não estiver respirando, praticar
respiração artificial ou oxigenação.
• Chamar um médico.
• Passar todas as informações disponíveis sobre o ocorrido no acidente e
também com a vítima ao médico ou equipe de atendimento (SAMU,
Bombeiros).

NORMA REGULAMENTADORA Nº 20
20.1 Introdução
20.2 Abrangência
20.3 Definições
20.4 Classificação das Instalações
20.5 Projeto da Instalação
20.6 Segurança na Construção e Montagem
20.7 Segurança Operacional
20.8 Manutenção e Inspeção das Instalações
20.9 Inspeção em Segurança e Saúde no Ambiente de Trabalho
20.10 Análise de Riscos
20.11 Capacitação dos Trabalhadores
20.12 Prevenção e Controle de Vazamentos, Derramamentos, Incêndios, Explosões e
Emissões fugitivas
20.13 Controle de Fontes de Ignição
20.14 Plano de Resposta a Emergências da Instalação
20.15 Comunicação de Ocorrências
20.16 Contratante e Contratadas
20.17 Tanque de Líquidos Inflamáveis no Interior de Edifícios
20.18 Desativação da Instalação
20.19 Prontuário da Instalação
20.20 Disposições finais
- ANEXO I - Instalações que constituem exceções à aplicação do item 20.4
- ANEXO II - Critérios para Capacitação dos Trabalhadores e Conteúdo Programático
- GLOSSÁRIO

20.1 Introdução
Estabelece requisitos mínimos para a GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO
TRABALHO contra os fatores de risco de acidentes provenientes das atividades de:
•extração; •produção; •armazenamento; •transferência; •manuseio e •manipulação
de inflamáveis (líquidos e gases) e líquidos combustíveis.
20.2 Abrangência Atividades:
Extração, produção, armazenamento, transferência, manuseio e manipulação de
inflamáveis e combustíveis
Etapas:
projeto, construção, montagem, operação,
manutenção, inspeção e desativação da instalação
GLOSSÁRIO - Instalação - Unidade de extração, produção, armazenamento,
transferência, manuseio e manipulação de inflamáveis (líquidos e gases) e líquidos
combustíveis, em caráter permanente ou transitório, incluindo todos os
equipamentos, máquinas, estruturas, tubulações, tanques, edificações, depósitos,
terminais e outros necessários para o seu funcionamento.
Não se aplica:
•às plataformas e instalações de apoio (exploração e produção de petróleo e gás do
subsolo marinho);
•às edificações residenciais unifamiliares.

20.3 Definições Harmonizadas com NR 26/GHS/ONU* (NBR 14.725)
•Líquidos inflamáveis: são líquidos que possuem ponto de fulgor ≤ 60º C (GHS:
categoria 1, 2 e 3)
•Líquidos combustíveis: são líquidos com ponto de fulgor > 60º C e ≤ 93º C (GHS:
categoria 4)
•Gases inflamáveis: gases que inflamam com o ar a 20º C e a uma pressão padrão de
101,3 kPa (GHS: categoria 1 e 2)
•adotado pela UE, EUA, China, Japão, Austrália, Nova Zelândia, México, Uruguai,…
20.4 Classificação das Instalações
•a atividade tem prioridade sobre a capacidade de armazenamento
•enquadrando-se em duas classes distintas,
utilizar a classe de maior gradação
•dois tipos de instalações que constituem exceções e estão definidas no Anexo I

20.5 Projeto da Instalação
•projetadas considerando os aspectos de segurança, saúde e meio ambiente que
impactem sobre a integridade física dos trabalhadores previstos nas Normas
Regulamentadoras, normas técnicas nacionais e, na ausência ou omissão destas, nas
normas internacionais, convenções e acordos coletivos, bem como nas demais
regulamentações pertinentes em vigor.
•PROJETOS DAS INSTALAÇÕES EXISTENTES devem ser atualizados com a utilização de
metodologias de análise de riscos para a identificação da necessidade de adoção de
medidas de proteção complementares:
PRAZOS: 18 meses CLASSE I
24 meses CLASSE II
•modificações ou ampliações das instalações precedidas de projeto que contemple
estudo de análise de riscos
20.6 Segurança na Construção e Montagem
•construção e montagem devem observar as especificações previstas no projeto, bem
como nas Normas Regulamentadoras e nas normas técnicas nacionais e, na ausência
ou omissão destas, nas normas internacionais
•inspeções e testes realizados na fase de construção e montagem e no
comissionamento documentados
•equipamentos e instalações identificados e sinalizados

20.7 Segurança Operacional
•elaborar, documentar, implementar, divulgar e manter atualizados PROCEDIMENTOS
OPERACIONAIS:
-conformidade com as especificações do projeto das instalações classes I, II e III e
-com as recomendações das análises de riscos
•instalações industriais classes II e III, com unidades de processo, PROCEDIMENTOS nas
fases:
a) pré-operação;
b) operação normal;
c) operação temporária;
d) operação em emergência;
e) parada normal;
f) parada de emergência;
g) operação pós-emergência.
PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS, revisados e atualizados:
a) recomendações decorrentes do sistema de gestão de mudanças
b) recomendações decorrentes das análises de riscos
c) modificações ou ampliações da instalação
d) recomendações decorrentes das análises de acidentes e/ou incidentes nos trabalhos
relacionados com inflamáveis e líquidos combustíveis
e) solicitações da CIPA ou SESMT
•Instalações de processo contínuo de produção e de Classe III
•dimensionar o efetivo de trabalhadores suficiente para a realização das tarefas
operacionais com segurança
•critérios e parâmetros documentados

No processo de transferência de inflamáveis e líquidos combustíveis, deve-se
implementar medidas de controle operacional e/ou de engenharia das emissões
fugitivas, emanadas durante a carga e descarga de tanques fixos e de veículos
transportadores, para a eliminação ou minimização dessas emissões
Portaria 308 - Art. 6º As medidas de controle mencionadas no item 20.7.4 e o
cronograma de implantação serão definidos pela CNTT da NR-20 em articulação com a
Comissão Nacional Permanente do Benzeno - CNPBz
•Instalações classes I, II e III:
PLANO DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO devidamente documentado
a) equipamentos, máquinas, tubulações e acessórios, instrumentos;
b) tipos de intervenção;
c) procedimentos de inspeção e manutenção;
d) cronograma anual;
e) identificação dos responsáveis;
f) especialidade e capacitação do pessoal de inspeção e manutenção;
g) procedimentos específicos de segurança e saúde;
h) sistemas e equipamentos de proteção coletiva e individual.
PRAZO – classes II e III – 12 meses
classe I – 15 meses

•PLANO periodicamente revisado e atualizado
•Manuais disponibilizados em língua portuguesa
•Fixação da periodicidade das inspeções e das intervenções de manutenção
a) previsto nas Normas Regulamentadoras e normas técnicas nacionais e, na ausência ou omissão
destas, nas normas internacionais;
b) recomendações do fabricante, em especial dos itens críticos à segurança e saúde do
trabalhador;
c) recomendações dos relatórios de inspeções de segurança e de análise de acidentes e
incidentes do trabalho, elaborados pela CIPA ou SESMT;
d) recomendações decorrentes das análises de riscos;
e) existência de condições ambientais agressivas.
•PLANO DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO documentados em formulário próprio ou sistema
informatizado
•Recomendações decorrentes das inspeções e manutenções:
- registradas e implementadas, com a determinação de prazos e de responsáveis pela execução
- elaborada Permissão de Trabalho para atividades não rotineiras de intervenção nos
equipamentos, baseada em análise de risco, nos trabalhos:
a) que possam gerar chamas, calor, centelhas ou ainda que envolvam o seu uso;
b) em espaços confinados, conforme Norma Regulamentadora n.º 33;
c) envolvendo isolamento de equipamentos e bloqueio/etiquetagem;
d) em locais elevados com risco de queda;
e) com equipamentos elétricos, conforme Norma Regulamentadora n.º 10;
f) cujas boas práticas de segurança e saúde recomendem.
•Atividades rotineiras de inspeção e manutenção: precedidas de instrução de trabalho
•planejamento e a execução de paradas para manutenção de uma instalação: incorporar os
aspectos relativos à segurança e saúde no trabalho.

20.9 Inspeção em Segurança e Saúde no Ambiente de Trabalho
•Instalações classes I, II e III: periodicamente INSPECIONADAS com enfoque na
segurança e saúde no ambiente de trabalho
•Elaborado, em articulação com a CIPA, CRONOGRAMA DE INSPEÇÕES em
segurança e saúde no ambiente de trabalho
•INSPEÇÕES documentadas e as respectivas recomendações implementadas, com
estabelecimento de prazos e de responsáveis pela sua execução.
20.10 Análise de Riscos
•Metodologia: função dos propósitos da análise e das características e
complexidade da instalação
•Coordenadas por profissional habilitado
•Elaboradas por equipe multidisciplinar, com no mínimo um trabalhador com
experiência na instalação/parte objeto da análise
•Classe I: Análise Preliminar de Perigos/Riscos (APP/APR)
•Classes II e III: metodologias de análise definidas pelo profissional habilitado,
devendo a escolha levar em consideração os riscos, as características e
complexidade da instalação
•O profissional habilitado deve fundamentar tecnicamente e registrar na própria
análise a escolha da metodologia utilizada
•Revisão: •renovações da LO •prazo da própria análise •modificações significativas
no processo •SESMT ou CIPA •análise de acidentes ou incidentes/ histórico de
acidentes e incidentes •As recomendações devem ser implementadas, com prazos
e responsáveis ou justificadas •Articulação com o PPRA

METODOLOGIA
E ANÁLISE DE
RISCOS:
CONCEITOS E
EXERCÍCIOS
PRÁTICOS

DEFINIÇÃO:
É UMA DISCIPLINA QUE TEM POR OBJETIVO FINAL A
DETERMINAÇÃO DO NÍVEL DE DANOS, ASSIM COMO SUA
PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA QUE PODEM OCASIONAR
ACIDENTES E UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL.
O objetivo final de uma análise de risco é a adoção de ações para a
minimização dos riscos identificados( melhoria da segurança).
PRINCÍPIOS BÁSICOS:
1) Identificar o risco.
2) Classificá-los em acidentes que sejam representativos do que pode
ocorrer em uma instalação industrial.
3) Averiguar quais podem ser os efeitos destes acidentes.
PORQUE SE FAZ UMA ANÁLISE DE RISCO:
1) Conhecer de forma objetiva os riscos de uma instalação industrial.
2) Compará-los com os de outras instalações ou atividades.
3) Incorporar medidas para reduzir o risco e avaliar a magnitude desta
redução.
4) Planejar a resolução das emergências(formação, recursos, atuação)
ANÁLISE DE RISCOS – CONCEITOS BÁSICOS

Acidente: Evento específico não planejado e indesejável, ou uma
sequência de eventos que geram consequências indesejáveis.
Erro humano: Ações indesejáveis ou omissões decorrentes de
problemas de sequenciamento, tempo (timing), conhecimento,
interfaces e/ou procedimentos, que resultam em desvios de parâmetros
estabelecidos ou normais e que colocam pessoas, equipamentos e
sistemas em risco.
Perigo: é uma condição ou um conjunto de circunstâncias que tem o
potencial de causar ou contribuir para uma lesão ou morte.
Risco: é a probabilidade ou chance de lesão ou morte.
Em resumo, o Perigo é a fonte geradora e o Risco é a exposição a esta fonte. O
Risco está diretamente relacionado à intensidade de Perigo e inversamente
relacionado, à quantidade de medidas de controle existentes, ou seja:
Risco = Perigo / Medidas de Controle

O Risco ainda pode ser classificado como Individual ou Social.
Risco individual:
Risco para uma pessoa presente na vizinhança de um perigo, considerando a
natureza da injúria que pode ocorrer e o período de tempo em que o dano
pode acontecer.
Risco social: Risco para um determinado número ou agrupamento de pessoas
expostas aos danos de um ou mais acidentes.
Um exemplo do nosso cotidiano:
Quando atravessamos uma rua sempre existe a condição de sofrermos um
acidente (perigo).
Evidente que se atravessarmos na faixa de pedestre, com o sinal fechado para
os veículos e com atenção (medidas de controle), o perigo persistirá, mas o
probabilidade (risco) de ocorrer o atropelamento será reduzida, porém não
deixará de existir pois um veículo pode avançar o sinal vermelho ou mesmo vir
na contra mão.

Gerenciamento de Riscos: Processo de controle de riscos
compreendendo a formulação e a implantação de medidas e
procedimentos técnicos e administrativos que têm por objetivo
prevenir, reduzir e controlar os riscos, bem como manter uma
instalação operando dentro de padrões de segurança considerados
toleráveis ao longo de sua vida útil.
Análise de Riscos de Processo (ARP): é um conjunto de métodos e
técnicas que aplicados à uma atividade/processo proposto (projeto)
ou existente, existente, identificam e avaliam os riscos que essa
atividade/processo atividade/processo representam para os
funcionários, população vizinha, meio ambiente e ao patrimônio.
A ARP deve ser realizada por uma equipe multidisciplinar, liderada por
profissional com conhecimento e experiência na condução e uso da
metodologia empregada.

Os objetivos de uma ARP são:
 Identificar e caracterizar os perigos potenciais dos processos e
dos materiais perigosos envolvidos e os cenários associados a
eles, que possam conduzir à consequências indesejáveis;
 Avaliar e classificar as magnitudes e consequências das situações
potenciais de perigo encontradas;
 Sugerir recomendações praticáveis para minimizar e controlar os
perigos encontrados.
As ARP’s devem ser realizadas:
 Antes da partida de novos projetos;
 A cada 5 anos (Revisão Periódica);
 Caso hajam alterações relevantes no processo;
 Para verificação de deficiência em ARP’s existentes;
 Por Solicitações/Exigências externas.

METODOLOGIAS DE IDENTIFICAÇÃO E AVALIAÇÃO DE PERIGOS E
RISCOS
QUALITATIVAS:
 Análise de Check list (listas de Verificação);
 Revisão de Segurança;
 Análise Preliminar de Perigos;
 Análise What If / Check lists;
 Análise de Perigos e Operabilidade – HAZOP;
 Análise de Modos de Falhas e Efeitos – FMEA;
 Análise de Árvore de Falhas;
 Análise de Árvore de Eventos;
 Análise de Causa‐Consequência;
 Análise de Confiabilidade Humana;
QUANTITATIVAS:
Utilizadas principalmente em estudos de Vulnerabilidade.

O empregador deve elaborar e documentar as análises de riscos.
Devem ser estruturadas com base em metodologias apropriadas
escolhidas em função dos propósitos da análise, das características e
complexidade da instalação.
Devem ser coordenadas por profissional habilitado.
Devem ser elaboradas por equipe multidisciplinar com participação
de, no mínimo, um trabalhador com experiência na instalação.
Nas instalações Classe I, deve ser elaborada Análise Preliminar de
Perigos/Riscos (APP/APR).
Nas instalações Classe II e III, devem ser utilizadas metodologias de
análise definidas pelo profissional habilitado, levando‐se em conta o
risco as características e a complexidade da instalação.

O profissional habilitado deve fundamentar tecnicamente e registrar na
própria análise a escolha da metodologia utilizada.
As análises de riscos devem ser revisadas:
a) na periodicidade estabelecida para as renovações da licença de operação
da instalação;
b) no prazo recomendado pela própria análise;
c) caso ocorram modificações significativas no processo ou processamento;
d) por solicitação do SESMT ou da CIPA;
e) por recomendação decorrente da análise de acidentes ou incidentes
relacionados ao processo ou processamento;
f) quando o histórico de acidentes e incidentes assim o exigir.
O empregador deve implementar as recomendações resultantes das análises
de riscos, com definição de prazos e de responsáveis pela execução. A não
implementação das recomendações nos prazos definidos deve ser justificada e
documentada.
As análises de riscos devem estar articuladas com o Programa de Prevenção
de Riscos Ambientais (PPRA) da instalação.

QUANDO SE FAZ UMA ANÁLISE DE RISCO:
1) Na fase de projeto de uma instalação.
2) Em outras fases operativas: partidas, parada e funcionamento
normal.
3) Por exigência legal.
4) Para comprovar a adequação de uma implantação de um
equipamento ou instalação.
Alguns Métodos qualitativos de identificação de risco
1) ANÁLISE PRELIMINAR DE PERIGOS/RISCO (APP/APR)
2) WHAT IF (E SE?)
3) ANÁLISE POR ÁRVORE DE FALHAS (AAF)
4) ANÁLISE DE RISCOS E OPERABILIDADE (HAZOP)
5) ANÁLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHAS (FMEA)
1) ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- APR
Análise Preliminar de Risco consiste em um estudo durante a fase de
projeto de um sistema, com o objetivo de se determinar os riscos que
poderão estar presente na fase operacional do mesmo.

Em uma APR, determinamos o Risco, a Causa desse risco, o Efeito
provocado por ele, A Categoria de Risco e as Medidas Preventivas ou
Corretivas.
ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- APR
IDENTIFICAÇÃO....................
SUBSISTEMA........................
RISCO CAUSA EFEITO CAT. RISCO MED. PREV.
I
II
III
IV

CATEGORIAS OU CLASSES DE RISCO PARA APR:
I DESPREZÍVEL
A falha não irá resultar numa degradação maior ao sistema, nem irá
produzir danos funcionais ou lesões, ou contribuir com um risco ao
sistema;
II MARGINAL OU LIMÍTROFE
A falha irá degradar o sistema numa certa extensão, porém, sem
envolver danos maiores ou lesões, podendo ser compensada ou
controlada adequadamente;
III CRÍTICA
A falha irá degradar o sistema causando lesões, danos substanciais, ou
irá resultar em um risco inaceitável, necessitando ações corretivas
imediatas;
IV CATASTRÓFICA
A falha irá produzir severa degradação do sistema, resultando em sua
perda total, lesões ou morte.

EXERCÍCIOS
1. Analise os riscos envolvidos no abastecimento de veículos:
2. Analise os riscos nos trabalhos de manutenção em tanque de óleo
diesel:

ABASTECIMENTO DE VEÍCULOS
RISCO CAUSA EFEITO CAT. RISCO MEDIDA PREV.
Incêndio
Explosão
Acidente de
trabalho
Acidente
ambiental

2. WHAT IF/CHECKLIST
CARACTERÍSTICAS:
 Análise geral e qualitativa
 Ideal para a primeira abordagem.
 Objetiva a identificação e o tratamento de riscos.
METODOLOGIA:
O WIC é um procedimento de revisão de riscos de processos que se
desenvolve através de reuniões de questionamento de procedimentos,
instalações etc. de um processo, gerando também soluções para os
problemas levantados. Utiliza-se de uma sistemática técnico-
administrativa que inclui princípios de dinâmica de grupos.
Uma vez utilizado, é reaplicado periodicamente.
BENEFÍCIOS:
Revisão de um largo espectro de riscos, consenso entre áreas de
atuação (produção, processo, segurança) sobre a operação segura da
planta. Gera um relatório detalhado, de fácil entendimento, que é
também um material de treinamento e base de revisões futuras.

WHAT IF
What if – exemplos de questões
E se a válvula X estiver bloqueada?
E se o tanque transbordar?
E se a temperatura de reação subir acima do aceitável?
E se faltar energia?
E se a pressão subir bruscamente?
E se ocorrer fluxo reverso?
E se a bomba parar?
Observem que as respostas a estas questões podem ter diferentes
graduações de detalhamento, ensejando a oportunidade de utilização
das outras ferramentas, que permitirão análise qualitativa e
quantitativamente os riscos.

3. ANÁLISE DE ÁRVORE DE FALHAS (AAF)
Utiliza-se de portas lógicas OU ; E para o relacionamento entre as
causas e os efeitos.
Parte-se de um evento complexo, que é desenvolvido sucessivamente
em eventos mais simples.
Os Eventos Básicos serão apenas:
 falhas ou defeitos de componentes
 falhas operacionais
 eventos da natureza
PROCEDIMENTO INTEGRAL
 seleção do evento topo
 determinação dos fatores contribuintes até as falhas básicas(componentes,
erros operacionais ou eventos da natureza)
 aplicação de dados quantitativos (taxas de falha, confiabilidade,
probabilidade de ocorrência)
 determinação da probabilidade de ocorrência do evento topo.
 Outros benefícios.

3. ANÁLISE DE ÁRVORE DE FALHAS (AAF)
PROCEDIMENTO FINAL
 análise dos “cut-sets” (combinações de eventos que sozinhas levam ao
evento topo)
 classificação dos cut-sets por importância
 determinação dos fatores mais críticos (subsistemas, componentes,
operações)
 tratamento dos ramos críticos da árvore e recálculo para analisar custo-
benefício de futuras intervenções ou modificações.
PORTAS LÓGICAS PORTA OU (OR)
O evento saída ocorre se qualquer evento entrada ou combinação dos mesmos
ocorrer.
EVENTOS BÁSICOS
EXEMPLO DE PORTA “OU”
EXEMPLO DE PORTA “E”
A ASSOCIAÇÃO SÓ É POSSÍVEL MEDIANTE OS TRÊS COMPROVANTES

ANÁLISE DE ÁRVORE DE FALHAS (AAF)
Exercício
Na área operacional existe uma lanterna de mão para emergências,
guardada numa caixa na coluna C-13. A lanterna é do tipo comum, com
duas pilhas, interruptor e uma lâmpada. Ocorre uma emergência, o
operador pega a lanterna e......

4. MÉTODO HAZOP
A técnica do Hazop (Hazard and Operability Studies) objetiva a
identificação de riscos potenciais e problemas de operabilidade,
causados por desvios das intenção do projeto, em plantas novas ou
existentes. A técnica inicialmente era utilizada por plantas de
processamento de petróleo e começou a ser utilizada em plantas de
processamento químico após o acidente de Flixborough.
É uma técnica indutiva baseada na premissa de que os acidentes são
produzidos como consequência de desvios nas variáveis de operação:
nós/ palavras guia/ variáveis de processo.
RECURSOS NECESSÁRIOS:
 Uma equipe de trabalho multidisciplinar, em seções sucessivas (um líder e
técnicos conhecedores da planta);
 Nesse processo são gastas 3 a 4 horas por nó (preparação + seção + revisão)
VANTAGENS E DESVANTAGENS:
Ocasião perfeita para constatar pontos de vista de técnicos distintos da planta,
resultando em alto aproveitamento. Os resultados dependem da qualidade da
equipe e das informações disponíveis. Não contempla falhas múltiplas.

MÉTODO HAZOP

PRÉ-REQUISITOS DOS HAZOP:
 Gerenciamento operacional competente(Operação, Manutenção e
Testes)
 Operação, manutenção e testes conforme o Projeto de Construção
ou de Modificação e conforme as MPs
 Testar e reparar rigorosamente conforme o Projeto
 Aceitação livre pelo grupo (necessidade de começar pequeno)
PALAVRAS AUXILIARES:
COMO Ex.: as instalações são adequadas para o operador
concluir a etapa especificada?
PORQUE Ex.: existe uma razão lógica para esta etapa?
QUANDO Ex.: é importante a duração da etapa?
ONDE Ex.: é importante onde ocorre a reação?
QUEM Ex.: está definido quem deve ser envolvido para
desativar o sistema de segurança do reator?

ANÁLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA (FMEA)
Esta técnica permite analisar como podem falhar os componentes de
um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falha, determinar os
efeitos que poderão advir, e, estabelecer as mudanças que deverão ser
feitas para aumentar a probabilidade de que o sistema ou equipamento
funcione de forma segura.
CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS
METODOLOGIA: determinar os modos de falha de componentes e seus efeitos
em outros componentes e no sistema e determinar os meio de detecção e
compensação das falha e reparos necessários e categorizar falhas para
priorização das ações corretivas.
CARACTERÍSTICAS:
 análise detalhada, qualitativa/quantitativa.
 aplicação a riscos associados a falhas em equipamentos
 objetiva determinar falhas de efeito crítico e componentes críticos, análise
de confiabilidade de conjuntos, equipamentos e sistemas.

VANTAGENS:
Detecção precoce de falhas, aumento da confiabilidade de
equipamentos e sistemas através do tratamento de componentes
críticos, e muito úteis em emergências de processos ou utilidades.

PERMISSÃO
PARA
TRABALHO
COM
INFLAMÁVEIS

PERMISSÃO PARA O TRABALHO
COM INFLAMÁVEIS
Deve ser elaborada permissão de trabalho para atividades não rotineiras de
intervenção nos equipamentos, baseada em análise de risco, nos trabalhos:
a) que possam gerar chamas, calor, centelhas ou ainda que envolvam o seu
uso;
b) em espaços confinados, conforme Norma Regulamentadora n.º 33;
c) envolvendo isolamento de equipamentos e bloqueio/etiquetagem;
d) em locais elevados com risco de queda;
e) com equipamentos elétricos, conforme Norma Regulamentadora n.º 10;
f) cujas boas práticas de segurança e saúde recomendem.
As atividades rotineiras de inspeção e manutenção devem ser precedidas
de instrução de trabalho.
O planejamento e a execução de paradas para manutenção de uma
instalação devem incorporar os aspectos relativos à segurança e saúde no
trabalho.
Inspeção em Segurança e Saúde no Ambiente de Trabalho
As instalações classes I, II e III para extração, produção, armazenamento,
transferência, manuseio e manipulação de inflamáveis e líquidos
combustíveis devem ser periodicamente inspecionadas com enfoque na
segurança e saúde no ambiente de trabalho.
Deve ser elaborado, em articulação com a CIPA, um cronograma de
inspeções em segurança e saúde no ambiente de trabalho, de acordo com
os riscos das atividades e operações desenvolvidas.

PERMISSÃO PARA O TRABALHO
COM INFLAMÁVEIS
PERMISSÃO PARA TRABALHO – PT
• A PT é uma permissão, por escrito, que autoriza o início do
serviço, tendo sido avaliados os riscos, com a devida proposição
de medidas de segurança aplicáveis
• É válida para um serviço específico e no período da jornada de
trabalho do requisitante.
• Nenhum serviço de manutenção em áreas classificadas poderá
ser iniciado sem que a PT tenha sido emitida.
• Deverá ser disposta no local de trabalho em local visível, além
de ter sido lida pela equipe de executantes. Cópia deverá ficar
em poder do emitente.

ALGUNS
ACIDENTES
COM
INFLAMÁVEIS E
COMBUSTÍVEIS

PLANEJAMENTO
DE RESPOSTAS A
EMERGÊNCIAS
COM INFLAMÁVEIS

PLANEJAMENTO DE RESPOSTAS A
EMERGÊNCIAS COM INFLAMÁVEIS
Elaborar e implementar plano de resposta a emergências que contemple ações
específicas a serem adotadas na ocorrência de vazamentos ou derramamentos
de inflamáveis e líquidos combustíveis, incêndios ou explosões.
O plano de resposta a emergências das instalações classe I, II e III deve ser
elaborado considerando as características e a complexidade da instalação e
conter, no mínimo:
a) nome e função do (s) responsável(eis) técnico(s) pela elaboração e revisão do
plano;
b) nome e função do responsável pelo gerenciamento, coordenação e
implementação do plano;
c) designação dos integrantes da equipe de emergência, responsáveis pela
execução de cada ação e seus respectivos substitutos;
d) estabelecimento dos possíveis cenários de emergências, com base nas
análises de riscos;
e) descrição dos recursos necessários para resposta a cada cenário contemplado;
f) descrição dos meios de comunicação;
g) procedimentos de resposta à emergência para cada cenário contemplado;
h) procedimentos para comunicação e acionamento das autoridades públicas e
desencadeamento da ajuda mútua, caso exista;
i) procedimentos para orientação de visitantes, quanto aos riscos existentes e
como proceder em situações de emergência;
j) cronograma, metodologia e registros de realização de exercícios simulados.

NOÇÕES
BÁSICAS DE
SEGURANÇA DE
PROCESSO DA
INSTALAÇÃO

NOÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA DE
PROCESSO DA INSTALAÇÃO
 Participação dos funcionários no gerenciamento da segurança de
processos; Disponibilidade de informações sobre segurança de
processos (produtos, fichas de segurança tecnologia, fluxogramas,
folhas de dados de equipamentos, desenhos de fabricação, sistemas de
proteção, etc.)
 Códigos de conduta, normas e guias (diretrizes) de projeto;
 Obediência à legislação relevante e aplicável (autorizações legais, níveis
de exposição, níveis de emissão, inspeções de instalações, etc.);
 Análise dos perigos e riscos de processos (metodologias, critérios de
seleção e registros);
 Procedimentos de operação (partida, operação normal, manobras
temporárias, parada e emergência), manutenção, treinamento e outros;
 Revisão de segurança antes de partidas (aplicável a plantas novas e
plantas modificadas);
 Treinamento de operadores, funcionários de manutenção, temporários e
outros (inicial, reciclagem e documentação);
 Gerenciamento das operações das empresas terceirizadas;
 Investigação de acidentes, ocorrências perigosas e quase-perdas;
 Integridade mecânica das instalações (inspeção e teste de
equipamentos principais, tubulações, sistemas de alívio, sistemas de
parada de emergência e Inter travamentos).

NOÇÕES
BÁSICAS DE
GESTÃO DE
MUDANÇAS

NOÇÕES BÁSICAS DE GESTÃO DE
MUDANÇAS
O objetivo de implantação do programa de gestão de mudanças é
assegurar que todas as mudanças no processo sejam avaliadas
corretamente e os riscos introduzidos pela respectiva mudança sejam
corretamente e os riscos introduzidos pela respectiva mudança sejam
identificados, analisados, e controlados antes de iniciar a operação.
O foco principal de qualquer mudança sempre deve visar a segurança
de pessoas (ambiente), tecnologias (processos) e instalações
(equipamentos), tanto no âmbito da empresa quanto da sociedade
como um todo, pois uma ação mal avaliada pode gerar reações que
colocarão em risco todo esse conjunto.

MUDANÇAS
No contexto industrial uma mudança está associada à solução de um
problema específico ou um conjunto de condições a serem alteradas.
É possível ocorrer: Mudança na instalação; Mudança de equipamento;
Mudança de ambiente (layout); Mudança na força de trabalho;
Mudança de dados básicos de equipamentos; Mudança em
procedimentos; Mudança em tecnologias (software); Mudança de
matéria‐prima ou substância processada; Mudança de dados básicos
de processo.
A Gestão de Mudança, também
conhecida como MOC‐ MANAGEMENT
OF CHANGE, pode ser definida como
sendo um conjunto de políticas e
procedimentos necessários para
assegurar que as mudanças não
resultarão em operações fora dos
parâmetros de segurança de processo
estabelecidos.

MUDANÇAS
Mas em primeiro lugar precisamos conceituar o que é realmente
considerado uma mudança, mesmo que seja uma mudança sutil, e o
que pode simplesmente ser uma substituição.
Substituição ‐ Utilização de equipamentos do mesmo tipo e
especificações que não alterem o projeto original e o processo
operacional.
Mudança ‐ Utilização de equipamentos semelhantes porém de
especificações diferentes do original que provoquem alterações de
especificações diferentes do original que provoquem alterações de
projeto e nos parâmetros de processo.
Mudança Sutil – Pequena mudança realizada com pouco recurso,
normalmente sem projeto, e que aparentemente não impacta os
processos, mas que, na realidade, possa alterar, mesmo que muito
pouco, o risco ou a confiabilidade de um sistema.

MUDANÇAS
Vamos analisar a seguinte situação:
Uma instalação hidráulica apresenta vazamentos.
1) SUBSTITUIÇÃO – O tubo avariado é trocado por um novo, de
mesma dimensão e material, corrigindo a avaria e
restabelecendo a instalação original.
2) MUDANÇA – Ao analisar o tubo avariado verificou‐se que
uma mudança no material do encanamento e do desenho da
instalação diminuiria consideravelmente a necessidade de
futuras manutenções, além de otimizar a operação, embora
seja necessário provocar alterações inclusive em outros
ambientes.

MUDANÇAS
MUDANÇASUTIL:
Em uma estação de carregamento rodoviário de GLP, localizada na
cidade de Lagoa Parda no Espirito Santo, a mangueira de carregamento
teve a braçadeira original de uma de suas extremidades trocadas por
outra de especificação diferente.

MUDANÇAS
Acidente ocorrido:
Durante a operação, uma falha ocorrida nessa extremidade
provocou vazamento, seguido de explosão e incêndio.
Falha identificada quanto à gestão de mudanças.
Mudança sutil na instalação:
Mudança sutil de braçadeira não especificada.

MUDANÇAS
É preciso ter consciência que gerenciar mudanças significa estar
lidando com potenciais incidentes que podem se desdobrar em grandes
acidentes senão forem corretamente apontados e tratados.
Uma vez identificada a necessidade de mudança, devemos preparar a
corporação e para que isso ocorra é necessário contarmos com apoio
da alta direção e recursos apropriados.
Deve ser preparado um plano de ação baseado, além do levantamento
dos impactos que serão causados, também na predisposição da
empresa para aceitar a mudança e os obstáculos a serem enfrentados.
O grupo de trabalho deve entender que a primeira mudança a ser
implementada é a “mudança cultural”. Partindo deste princípio
percebemos que o processo de comunicação será a peça‐chave para o
sucesso e portanto deverá ser objeto de especial atenção e
planejamento.

MUDANÇAS
 Deve ser desenvolvido um processo de análise dos riscos,
estabelecendo as ações e controles necessários para eliminar ou
minimizar os riscos identificados, incluindo cenários de emergência.
 As necessidades de treinamento e comunicação devem ser
identificadas e providenciadas.
 Também não se pode esquecer a verificação ao atendimento a
legislação que deve ser atendida.
 O resultado de todo esse planejamento deverá ser a definição de
prazos, responsabilidades e procedimentos.
 Todo esse plano de mudança deve ser registrado e atualizado
quando necessário.
 Uma vez implementada a mudança, o grupo de trabalho deve avaliar
os resultados a fim de verificar se a mudança atendeu as
expectativas e se obedeceu o planejamento, isto é, se ocorreu
conforme havia sido prevista e autorizada.
 Também deve ser garantido que todos os documentos, desenhos,
procedimentos. Programas de manutenção, levantamento de riscos,
entre outros, foram atualizados.
 Após estas etapas, deve‐se registrar todo o processo e determinar a
data em que a mudança será efetivamente implementada.

MUDANÇAS
Acidente ocorrido na unidade da Petrobras situada na cidade de Alto do
Rodrigues no Rio Grande do Norte.
Um gerador de vapor projetado para queimar gás pobre recebeu,
temporariamente, gás rico. Isto provocou acúmulo de condensado no
interior da câmara de combustão e a formação de vapor.
Em uma parada, durante a tentativa de acionamento do gerador,
ocorreu uma explosão na câmara de combustão.
Falha identificada quanto à gestão de mudanças
Mudança de matéria‐prima ou substância processada
Mudança de matéria‐prima processada sem a devida análise das
consequências.

NÚMEROS DE EMERGÊNCIA
Corpo de Bombeiros – 193
Polícia Militar – 190
Ambulância – 192
Defesa Civil – 199
Emergências Ambientais
CETESB – (11) 3133-4000 / 0800113560
RAMAISDEEMERGÊNCIADAPLANTA–000

GLOSSÁRIO
Áreas Classificadas - área na qual uma atmosfera explosiva está presente ou na qual é provável sua
ocorrência a ponto de exigir precauções especiais para construção, instalação e utilização de
equipamentos elétricos.
Armazenamento - retenção de uma quantidade de inflamáveis (líquidos e/ou gases) e líquidos
combustíveis em uma instalação fixa, em depósitos, reservatórios de superfície, elevados ou
subterrâneos. Retenção de uma quantidade de inflamáveis, envasados ou embalados, em depósitos
ou armazéns.
Articulação entre análise de risco e PPRA - coerência, compatibilidade, harmonização no
reconhecimento e consideração dos riscos comuns aos dois documentos.
Comissionamento - conjunto de técnicas e procedimentos de engenharia aplicados de forma
integrada à instalação ou parte dela, visando torná-la operacional de acordo com os requisitos
especificados em projeto.
Coordenação - ação de assumir responsabilidade técnica.
Distância de segurança - Distância mínima livre, medida no plano horizontal para que, em caso de
acidentes (incêndios, explosões), os danos sejam minimizados.
Edificações residenciais unifamiliares - Edificações destinadas exclusivamente ao uso residencial,
constituídas de uma única unidade residencial.
Edifício - construção com pavimentos, cuja finalidade é abrigar atividades humanas, classificada pelo
tipo de utilização em comercial, de serviços, cultural, etc..
Emissões fugitivas - Liberações de gás ou vapor inflamável que ocorrem de maneira contínua ou
intermitente durante as operações normais dos equipamentos. Incluem liberações em selos ou
gaxetas de bombas, engaxetamento de válvulas, vedações de flanges, selos de compressores, drenos
de processos.
Envasado - líquido ou gás inflamável acondicionado em recipiente, podendo ser ou não lacrado.
Exercícios simulados - Exercícios práticos de simulação mais realista possível de um cenário de
acidente, durante o qual é testada a eficiência do plano de respostas a emergências, com foco nos
procedimentos, na capacitação da equipe, na funcionalidade das instalações e dos equipamentos,
dentre outros aspectos.

GLOSSÁRIO
Fechado - Produto fechado no processo de envasamento, de maneira estanque, para que não venha
a apresentar vazamentos nas condições normais de manuseio, armazenamento ou transporte, assim
como sob condições decorrentes de variações de temperatura, umidade ou pressão ou sob os efeitos
de choques e vibrações.
Fluxograma de processo - É um documento contendo, em representação gráfica, o balanço de
material e de energia dos fluxos de matérias-primas, produtos, subprodutos e rejeitos de um
determinado processo de produção.
Instalação - Unidade de extração, produção, armazenamento, transferência, manuseio e
manipulação de inflamáveis (líquidos e gases) e líquidos combustíveis, em caráter permanente ou
transitório, incluindo todos os equipamentos, máquinas, estruturas, tubulações, tanques,
edificações, depósitos, terminais e outros necessários para o seu funcionamento.
Lacrado - Produto que possui selo e/ou lacre de garantia de qualidade e/ou de inviolabilidade.
Manipulação - Ato ou efeito de manipular. Preparação ou operação manual com inflamáveis, com
finalidade de misturar ou fracionar os produtos. Considera-se que há manipulação quando ocorre o
contato direto do produto com o ambiente.
Manuseio - Atividade de movimentação de inflamáveis contidos em recipientes, tanques portáteis,
tambores, bombonas, vasilhames, caixas, latas, frascos e similares. Ato de manusear o produto
envasado, embalado ou lacrado.
Meio identificador - Sistema de identificação definido pela empresa como, por exemplo, crachá,
botton, adesivo no crachá ou no capacete, na vestimenta de trabalho ou similares.
Metodologias de análises de risco - Constitui-se em um conjunto de métodos e técnicas que,
aplicados a operações que envolvam processo ou processamento, identificam os cenários hipotéticos
de ocorrências indesejadas (acidentes), as possibilidades de danos, efeitos e consequências.
Exemplos de algumas metodologias: a) Análise Preliminar de Perigos/Riscos (APP/APR); b) ″What-if
(E SE)″; c) Análise de Riscos e Operabilidade (HAZOP); d) Análise de Modos e Efeitos de Falhas
(FMEA/FMECA); e) Análise por Árvore de Falhas (AAF); f) Análise por Árvore de Eventos (AAE); g)
Análise Quantitativa de Riscos (AQR).

GLOSSÁRIO
Modificações ou ampliações das instalações - Qualquer alteração de instalação industrial que:
I - altere a tecnologia de processo ou processamento empregada;
II - altere as condições de segurança da instalação industrial;
III - adapte fisicamente instalações e/ou equipamentos de plantas industriais existentes
provenientes de outros segmentos produtivos;
IV- aumente a capacidade de processamento de quaisquer insumos;
V - aumente a capacidade de armazenamento de insumos ou de produtos;
VI - altere o perfil de produção ou a qualidade final dos produtos.
Planta geral de locação - planta que apresenta a localização da instalação no interior do terreno,
indicando as distâncias entre os limites do terreno e um ponto inicial da instalação.
Posto de serviço - Instalação onde se exerce a atividade de fornecimento varejista de inflamáveis
(líquidos e gases) e líquidos combustíveis.
Procedimentos operacionais - Conjunto de instruções claras e suficientes para o desenvolvimento
das atividades operacionais de uma instalação, considerando os aspectos de segurança, saúde e
meio ambiente que impactem sobre a integridade física dos trabalhadores.
Processo contínuo de produção - Sistema de produção que opera ininterruptamente durante as 24
horas do dia, por meio do trabalho em turnos de revezamento.
Processo ou processamento - Sequência integrada de operações. A sequência pode ser inclusive de
operações físicas e/ou químicas. A sequência pode envolver, mas não se limita à preparação,
separação, purificação ou mudança de estado, conteúdo de energia ou composição.
Proficiência - Competência, aptidão, capacitação e habilidade aliadas à experiência.
Profissional habilitado - Profissional com atribuições legais para a atividade a ser desempenhada e
que assume a responsabilidade técnica, tendo registro no conselho profissional de classe.
Prontuário da Instalação - Sistema organizado de forma a conter uma memória dinâmica das
informações técnicas pertinentes às instalações, geradas desde a fase de projeto, operação,
inspeção e manutenção, que registra, em meio físico ou eletrônico, todo o histórico da instalação ou
contém indicações suficientes para a obtenção deste histórico.

GLOSSÁRIO
Recipiente - Receptáculo projetado e construído para armazenar produtos inflamáveis (líquidos e
gases) e líquidos combustíveis conforme normas técnicas.
Riscos psicossociais - Influência na saúde mental dos trabalhadores, provocada pelas tensões da vida
diária, pressão do trabalho e outros fatores adversos.
Separada por parede - Instalação de armazenamento localizada na instalação de fabricação, mas
separada desta por parede de alvenaria. Instalação de armazenamento localizada em outra
instalação e/ou edificação.
Sistema de Gestão de Mudanças - Processo contínuo e sistemático que assegura que as mudanças
permanentes ou temporárias sejam avaliadas e gerenciadas de forma que os riscos advindos destas
alterações permaneçam em níveis aceitáveis e controlados.
Trabalhadores capacitados - Trabalhadores que possuam qualificação e treinamento necessários à
realização das atividades previstas nos procedimentos operacionais.
Transferência - Atividade de movimentação de inflamáveis entre recipientes, tais como tanques,
vasos, tambores, bombonas e similares, por meio de tubulações.
Unidade de processo - Organização produtora que alcança o objetivo para o qual se destina através
do processamento e/ou transformação de materiais/substância.

PARABÉNS
VOCÊ CONCLUIU O CURSO
Professor Sergio Roberto
SERGIO ROBERTO DA SILVA
TÉCNICO DE SEGURANÇA DO TRABALHO
REG. MTE: SP/008753.0
Técnico de Segurança do Trabalho – 15 anos de experiência
Tecnólogo em Gestão Ambiental – Gestor Ambiental
tecnolsergio@gmail.com / profsergiorobertosilva.blogspot.com.br

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