O documento descreve os processos e matérias-primas utilizadas na fabricação de produtos cerâmicos, incluindo as etapas de conformação, secagem, esmaltação e queima. Detalha os principais tipos de argilas usadas e outros materiais como caulim, feldspatos, quartzo e pigmentos.
2. INTRODUÇÃO
Processo de fabricação de produtos cerâmicos:
Conformação
(colagem ou modelagem )
Preparação da massa cerâmica
Secagem
Esmaltação
Queima
3. MATÉRIAS-PRIMAS
• Argilas
Definição: “material terroso de granulação fina,que geralmente
adquire plasticidade quando umidecidos com água”.
E o que é PLASTICIDADE ?
É a propriedade do material úmido ficar deformado (sem
romper) pela aplicação de uma tensão, permanecendo
deformado quando a tensão é retirada.
4. Principais tipos de argilas:
⇒Argila altamente aluminosa: é plástica e apresenta um
alto teor de óxido de alumínio (Al2
O3
), superior a 45%. Contém
também hidróxido de alumínio [Al(OH)3
], caulinita
[Al2
(OH)4
Si2
O5
] e/ou halosita [Al2
(OH)4
Si2
O5
].4(H2
O).
Exemplos: Argilas Suzano, Mogi de Cruzes e Uberaba.
⇒ Flint Clay: é refratária, caulinitica e/ou haloisitica, podendo
conter hidróxidos de alumínio. São argilas de baixa
plasticidade, sendo portanto, misturadas com argilas plásticas
em composições de misturas. Exemplos: Argilas Montes
Claros, Vargem Grande do Sul e Barro Branco.
MATÉRIAS-PRIMAS
5. ⇒Ball Clay: é caulinitica (50 a 80% de caulinita), contém
também montmorilonita [Al1,67
Mg0,93
Si4
O10
(OH)4
] e ilita (que
contém mais Al que a montmorilonita), resíduos de quartzo
(SiO2), mica, pequenas quantidades de ferro e substancias
orgânicas. São muito usadas em cerâmica branca. Exemplos:
Argilas São Simão e Oeiras.
⇒Argilas vitrifcáveis: apresentam teor em torno de 6% de
óxidos de ferro (Fe2
O3
), além de fundentes calcários e
alcalinos. Vitrificam em temperaturas na faixa de 1200 a
1300o
C. São argilas plásticas.
⇒ Argilas Fusíveis: apresentam óxidos fundentes, fundem
em temperaturas abaixo de 1200o
C
MATÉRIAS-PRIMAS
7. MATÉRIAS-PRIMAS
• Caulim
É uma argila composta basicamente de caulinita e haloisita,
que apresenta também pequenas quantidades de óxido de
ferro e álcalis. Tem a finalidade de clarear as peças e é muito
usado em porcelanas.
8. MATÉRIAS-PRIMAS
• Feldspatos
Os feldspatos são aluminosilicatos de sódio (NaAlSi3
O8
),
potássio (KAlSi3
O8
) e cálcio (CaAl2
Si2
O8
). São usados em
massas cerâmicas como fundentes. São usados em cerâmica
branca, esmaltes cerâmicos, massas de porcelana, faianças e
outros.
•Quartzo
Forma pura de óxido de silício (SiO2). É um material não
plástico que, ao ser misturado em massas cerâmicas, diminui
a plasticidade das mesmas, e aumenta a resistência das
peças.
9. MATÉRIAS-PRIMAS
•Talco
É constituído principalmente por silicato hidratado de
magnésio [Mg3Si4O10(OH)2]. Aumenta a resistência ao choque
térmico, o que favorece ciclos de queima rápida. Aumenta
também a resistência mecânica das peças.
10. MATÉRIAS-PRIMAS
•Dolomita
A dolomita é um carbonato de cálcio e magnésio [CaMg(CO3)2].
É usada na produção de “biscoitos” (peças) porosos e vidrados
cerâmicos. Os óxidos de magnésio e cálcio, clareiam as
massas, e diminuem a resistência ao choque térmico.
• Filitos
São compostos de uma mistura de
caulinita, mica moscovita finamente
dividida [KAl2(AlSi3O10)(OH)8], e
quartzo (SiO2), em proporções
variáveis. São materiais de baixa
plasticidade e são fundentes,
podendo substituir o feldspato.
17. MASSAS CERÂMICAS
•Barbotinas
Suspensão aquosa de materiais cerâmicos com água,
suficientemente líquida para ser vertida.
As matérias-primas com água, são moidas em um “moinho de
bolas” até que a massa fique semelhante a uma massa de
bolo.
Usa-se materiais chamados defloculantes (sais de metais
alcalinos ou de amônio), para a obtenção uma massa com
menor quantidade de água possível, gerando peças mais
resistentes.
23. QUEIMA
Até 200o
C – liberação da água restante no centro das
partículas argilosas;
Entre 350o
C e 900o
C – eliminação da matéria orgânica,
oxidação do ferro divalente e aumento do tamanho das
peças;
4FeO + O2 2 Fe2O3
Até 1200o
C – liberação de gases;
Resfriamento – deve ser feito lentamente pois a peça volta
ao seu tamanho natural.
O carregamento do forno é muito importante nesta etapa
25. DEFEITOS
• Poros
Se a massa cerâmica for rica em materiais que liberem
gases durante a queima (dolomita por exemplo), pode gerar
uma porosidade excessivamente alta.
MgCa(CO3)2 MgO + CaO + 2 CO2
•Rachaduras
Ocorrem se a massa tiver excesso de quartzo.
• Coração Negro
Fe2
O3(S)
+ CO(g)
2FeO(S)
+ CO2(g)
Matéria orgânica que não é liberada da peça.
26. PIGMENTOS
O que são PIGMENTOS ?
São materiais sólidos, orgânicos ou
inorgânicos, brancos, pretos ou coloridos,
que devem ser insolúveis nos substratos nos
quais venham a ser incorporados, não
reagindo química ou fisicamente com este.
27. PIGMENTOS
Designação Composição química Período de utilização
Auripigmento As2S3 Até ao séc. XIX
Realgar As2S2 Até ao séc. XIX
Verde esmeralda
Cu(CH3COO)2
·3Cu(AsO2)2
De 1814 até c. 1960
Branco de chumbo 2PbCrO3·Pb(OH)2 Desde a Antiguidade
Massicote (ou litarga) PbO Desde a Antiguidade
Vermelho de chumbo (ou
mínio)
Pb3O4 Desde a Antiguidade
Amarelo de chumbo e
estanho
Tipo I: Pb2SnO4
Tipo II: PbSnO3
Desde c. 1300 até c.
1750
Amarelo de chumbo e
antimónio
(ou amarelo de Nápoles)
Pb3(SbO4)2 Desde c. 1630
Amarelo de crómio*
PbCrO4 Desde c. 1804
Vermelhão HgS Desde a Antiguidade
Verde de óxido de crómio Cr2O3 Desde c. 1810
Viridian Cr2O3·2H2O Desde 1838
Amarelo de cádmio CdS Desde 1829
Vermelho de cádmio CdS+CdSe Desde c. 1910