Cimentos

1. REDUÇÃO JAZIDA
Proporção de Redução
Proporção de redução decide o número de fases de esmagamento requerida e do tipo de trituradores para
ser utilizado.
Tabela 2.1 mostra rácios de redução para o vário possibilidades de mineração e moagem mencionado
acima e o número de etapas de moagem necessária.
tabela 2.1
Type of mil – TIPO DE MOINHO
Size of feed – TAMANHODE ALIMENTAÇÃO
Tipos de trituradores
Principais tipos de trituradores usados na indústria de cimento para esmagar calcário são:
1. britadeiras de maxilas alternância simples ou dupla
2. Britadeiras de martelo
unidireccional ou reversível
barras de grelha totais ou parciais
rotor simples ou dupla
3. impactores
rotor simples ou dupla
4. britadores giratórios e cone
britadeiras de maxilas e britadeiras giratórias são usadas como
britadores primários em dois esmagamento palco. A redução de tamanho
está limitado a 5-6: I Tamanho do triturador designado por
abertura de alimentação é dependente do tamanho da pá utilizado.
trituradores de martelo e Impactores pode ser usado tanto
como britador primário em único estágio de britagem e como
britador secundário em dois esmagamento palco.
Britadeiras
Em britadores como o nome sugere esmagamento é feito exercendo força de esmagamento entre uma
mandíbula fixa e uma mandíbula, que se move para trás e para a frente como um ser humano em
movimento mandíbula. movimento alternativo é transmitido por um excêntrico e uma alternância.

2. MANDÍBULAS
pode ser reta ou curva, liso ou ondulado.
Alternar pode ser simples ou dupla.
Ângulo entre as mandíbulas pega a pedra e esmaga
-lo e empurra-lo para baixo para uma maior redução na próxima
curso de compressão.
Por causa da "atirar" da mandíbula móvel existe Sempre cerca de 15% de tamanho grande no produto de
um maxilar triturador. paradas de produção dão saídas em diferentes tamanhos de configurações laterais
fechadas.Assim, se o tamanho do produto está a ser restringido, a capacidade a uma configuração menor
pela lance deve serconsiderada.
trituradores de mandíbula não são executados em circuito fechado para controlar o tamanho do produto,
pela mesma razão, britadores de mandíbulas são máquinas de movimento lento. esmagador
faces são geralmente feitos de aço manganês. Eles são substituídos quando desgastados.A alternância é
utilizado para ajustar / manter a configuração de lado fechado para se adequar ao tamanho do produto
desejada e para permitir o desgaste das maxilas.
Maxilas têm de serretirados do triturador para substituição.Eles podemser de uma só peça ou em duas
peças.
Um levantamento de enfrentar acima da mandíbula seria fornecidopara esta finalidade.
Um alimentador alternativo é susceptívelde conduzir a onda de pedra na boca do triturador e jam-lo. para
grandes capacidades AventalAlimentadores são os preferidos.
Britadeiras de martelo
Como o nome sugere martelos rotativos montados em discos de bater a pedra alimentado no britador
contra placas de ruptura. Stone está quebrado em pedaços menores e é ainda mais reduzida por causa da
redução da folga entre as pontas de martelos e placas de ruptura.
A parte inferior é equipado com barras de grelha, integral ou parcialmente através do qual brita menor do
que o espaçamento na grelha, passa.
Sobre o tamanho está sujeita a golpes repetidos até que seja terminou com o tamanho.
Quando Britadeiras de martelo são unidirecionais, única uma cara de martelos é usado no esmagamento e
é esgotado.Martelos são revertidos para trazer segunda face em uso.Alimentação deve entrar no
triturador de modo que a rotação martelos pegá-lo em um ponto onde o impacto é máxima.
trituradores de martelo também pode ser reversível quando a alimentação cai bem em cima e triturador
pode ser executado em qualquer direção.
Tem a vantagemde que as duas faces de martelos são usado para quebrar pedra sem a necessidade de
tomar uma paralisação e martelos reversa.
Barras de grelha são fixadas em gaiolas que são articuladas sobre de um lado para o acesso e substituição.
Controle de Tamanho do produto
Martelos e barras de grelha são feitos de manganês aço. Martelos são construídas enfrentando dura.
Normalmente um conjunto de martelos será mantido pronto para substituiro esgotado.Na instalação
construída set,cuidado é tomado para 'Match' os martelos para que o rotor não é desequilibrado.
Alguns modelos têm apenas barras de grelha parciais. controle de tamanho é, portanto,duas maneiras -
um por ajuste placas disjuntore dois -, ajustando o espaçamento entre barras de grelha. Portanto triturador
de martelo é bem adequado para correr em circuito fechado, para manter um produto de tamanho fixo.
Como um britador secundário que, muitas vezes, ser executado em circuito fechado e, particularmente,
quando subsequente moinho de moagem é um moinho de bolas.
Não é necessário executar em circuito fechado, quando o moinho é um moinho de Y.R.Mill ou um Horo
ou quando existe uma Roller Press.
vários modelos de trituradores de martelo
Em alguns modelos existem dois rotores no mesmo invólucro girando em direcções opostas.
Há um grande número de projetos de martelo trituradores e os próprios martelos. Atualmente, a menor
número de martelos pesados rodando a altas velocidades que varia entre 40 a 50 metros por segundo são
preferido.
Martelos estão dispostas 3ou 4 a uma volta e numa número de linhas realizadas entre pares de discos. Lá
são espaçadores entre discos para discos de deslizar ao longo do eixo para a instalação de martelos.

3. Tal como no caso de trituradores de maxilas, um rolante grua com um guincho será instalado para
facilitar manutenção de martelos. Para grandes trituradores um extrator hidráulico será instalado para tirar
do eixo de o lado.
Ao trabalhar como um britador secundário, ele será receber alimentação diretamente por um transportador
de correia do britador primário. Como um britador primário terá uma tremonha acima dela.
Impactores
Pêndulos ter mais 3 ou 4 bares golpe montado num rotor ao longo da sua largura. Eles lançam pedra na
disjuntor impacto placas e de uma série de impactos entre as placas e golpe barras de pedra é fragmentado
no tamanho desejado.
Não existem barras de grelha para controlar o tamanho. Daí pêndulos são mais adequadas quando
moinhos são VR.Mills ou quando uma prensa de rolos é utilizado como pré moedor.
Pêndulos são mais propensas a usarquando a pedra é duro e tem alta de sílica nele. Por isso,enquanto
selecionando entre um moinho de martelos e um pêndulo, dureza de balançar e seu teor de sílica deve ser
analisado.
barras de sopro vai ser feita de aço manganês. Eles pode ser de concepção reversível de modo que ambas
as extremidades pode ser
Impacto Crusher.
utilizado para quebrar pedra. Rotor serão lançados aço montada num veio de aço forjado.
pêndulo de dois estágios
Em alguns modelos de pedra é quebrada ao tamanho exigido em dois
estágios no mesmo invólucro. Produto da primeira fase é
quebrada no estágio dois.

4. Alimentadores
alimentador de avental é o alimentador preferido para trituradores especialmente para capacidade única
grandes trituradores de estágio receber fugir pedra meu.
Por causa da inclinação ascendente do alimentador, pedra faz
Não se apresse em britador. Ele também ajuda a reduzir a profundidades de pit no triturador. Ele é
robusto em construção e é Movendo devagar.Por conseguinte,são mais larguras. A sua largura
deve corresponderà largura do britador. Alimentador terá um variador de velocidade para regular a
alimentação.
alimentador de avental exerce a sua sob muita lado de multas e derrame.
Este é coletada em funis e transmitida por um cinto sobre a correia principal.
Esmagando Molhado Pedra
Se pedra contémargila molhada e pegajosa, o desempenho da o triturador é afetado. Em casos extremos,
os gases quentes são passados através de triturador para secar a argila húmida. Dentro
alguns projetos de moinhos de martelo, placa de impacto está no forma de uma cadeia de viragem de
modo a que aderir a argila pode ser
raspada ele.
Poder em Crushing
Esmagando consome cerca de 1,5 a 2 unidades de potência por tonelada de brita. Em termos de cimento
seria entre 2 a 3 unidades por tonelada.
2.10 Ventilação de trituradores e alimentadores
Trituradores e alimentadores são ventilados através da recolha de ventilação gases e passá-los através de
um filtro de mangas. rotores de moinhos de martelos e pêndulos se comportar como impulsores de
ventiladores e deslocar quantidades consideráveis de ar que tem de ser ventilado.
Veja Fig. 2.3.
3.1 Sistemas RECLAIMER Stacker
Stacker Rec1aimer sistemas são armazenamento e extracção sistemas de materiais triturados e granulares
como calcário esmagado e carvão.
Eles podem lidar com material a altas taxas de alimentação e extracção porque transportadores nos
sistemas estão cinto transportadores.
Os materiais são armazenados como pilhas de estoque triangulares.
Quantidade a ser armazenado é determinada pelas existências sejam
mantidos em número de consumo dos dias.
3.2 Tipos de ações Piles
Há qualquer dois lado linear banco de pilhas-arranjadas a lado ou em linha; ou um estoque circular pilha.
No caso de pilhas lineares quando um pilha é construída,o material é extraído a partir da segunda pilha.
Assim, dois material de abastecimento de pilhas para a planta alternadamente.
Veja-se Figs. 3.1 e 3.2.
No caso de uma pilha de estoque circular, pilha é formada para ocupamtrês quartos do círculo. Torta é
construída a partir de uma extremidade e extraiu-se a partir da outra extremidade.
pilhas circulares são geralmente utilizados para o carvão porque capacidades e taxas de manuseio são
pequenos.
Ver placa 3.1 e Fig 3.3.
3.3 Stacker
Ele recebe brita / carvão do britador. Isto consiste de um portador móvel que se desloca sobre carris
ao longo das pilhas de estoque propostas.Duração do curso é igual

5. sistema de empilhador reclaimer circular. a duração de duas pilhas, quando eles são dispostos linearmente
além de um pouco mais. cinto Stacker passa sobre este móvel carruagem e cai material de que é portador
de cruz cinto que chega até o centro da pilha de estoque e que podemmatou para cima e para baixo girado
na extremidade de alimentação. O material é retirado este cinto como o principal da correia se move a
uma velocidade predeterminada ao longo a pilha. Quando cinto cruz chega ao fim do seu curso,
carruagem começa em sentido inverso e depósitos outra camada na pilha. Pilha, portanto,é construído em
camadas.
3.3.1 edificação de Stock Piles
Existem muitas maneiras pelas quais as camadas podem ser distribuídos e pilhas edificados; os que são
'windrows' mais comuns
e 'chevron'.
1 correia transportadora de entrada
2 Jib
3 Correia Transportadora,lança
4 coluna Central
5 unidade Luffing
6 Jib contrapeso
7 Operador cabine
8 Raking Grade
9 carro Raking
10 cadeia raspador
11 cadeia hidráulica
tensor
12 Bogie
13 Tomada hopper
14 cinto de saída
transportador
No balanço do tipo braço empilhador, o cinto transversalpode
balanço em 180
0
para formar duas pilhas ao longo do lado.
3.3.2 Stacker do Carvão
Para a construção de pilhas de carvão esmagado métodos diferentes
são utilizados de modo a formar pilhas trapezoidais porque pilhas
estão a ser limitada a uma altura de 3 metros.
3.4 Reclaimer
Rec1aimer consiste de uma enxada ou um ancinho que desaloja
. o material em camadas em pequenas espessuras de toda
secção transversalda pilha.
material de desalojados cai sobre uma esteira de corrida pan
através da largura da pilha e a deixa cair sobre uma correia de a duração de duas pilhas, quando eles são
dispostos linearmente

6. além de um pouco mais. cinto Stacker passa sobre este móvel
carruagem e cai material de que é portadorde cruz
cinto que chega até o centro da pilha de estoque
e que podemmatou para cima e para baixo girado
na extremidade de alimentação. O material é retirado este cinto
como o principal da correia se move a uma velocidade predeterminada ao longo
a pilha. Quando cinto cruz chega ao fim do seu curso,
carruagem começa em sentido inverso e depósitos outra camada
na pilha. Pilha, portanto,é construído em camadas.
Ver placa de 3.2
3.3.1 edificação de Stock Piles
Existem muitas maneiras pelas quais as camadas podem ser distribuídos
e pilhas edificados; os que são 'windrows' mais comuns
e 'chevron'.
Ver Figuras 3.4 e 3.5
1 correia transportadora de entrada
2 Jib
3 Correia Transportadora,lança
4 coluna Central
5 unidade Luffing
6 Jib contrapeso
7 Operador cabine
8 Raking Grade
9 carro Raking
10 cadeia raspador
11 cadeia hidráulica
tensor
12 Bogie
13 Tomada hopper
14 cinto de saída
transportador
No balanço do tipo braço empilhador, o cinto transversalpode
balanço em 180
0
para formar duas pilhas ao longo do lado.
Ver placa de 3.3
3.3.2 Stacker do Carvão
Para a construção de pilhas de carvão esmagado métodos diferentes
são utilizados de modo a formar pilhas trapezoidais porque pilhas
estão a ser limitada a uma altura de 3 metros.
Veja Fig. 3.6 e 3.7
3.4 Reclaimer
Rec1aimer consiste de uma enxada ou um ancinho que desaloja
. o material em camadas em pequenas espessuras de toda
secção transversalda pilha. material de desalojados cai sobre uma esteira de corrida pan através da
largura da pilha e a deixa cair sobre uma correia de levá-lo para o funil de usinas.Assim, a enxada e pan
transportadora também se movem em carris para o comprimento total do
pilha. Velocidade de deslocação de transporte é variável. ângulo de
enxada também pode ser ajustávelpara se adequar ao ângulo de repouso de
o material.

7. MOINHOS
moinhos são utilizados em fábricas de cimento para moer:
1. Calcário e aditivos para produzir farinha crua.
2. Carvão (ou outros combustíveis sólidos)para acioná-la em forno e
calcinador.
3. clínquer e materiais de mistura para produzir O.PC.
e cimentos misturados como P.P.C. e B.ES.
Cimento.
4.2 Classificação da Mills
Mills podemser classificados de vários modos.
Por exemplo:
moagem molhada ou moinho de moagem a seco
Circuito aberto ou circuito fechado
fábrica de tubos Ballor ou moinho vertical
Air varrido ou moinho balde elevador
Secagem e trituração ou moagem única
moinhos autógenos
rolamentos de munhão ou rolamentos de slides sapato
Moinho com envoltório em torno do motor
Anexo 1 mostra grandes tipos de moinhos e deveres
para os quais tenham sido usados emcimento
Indústria.
Mesmo tipo de moinho pode ter de construção diferente
Características de acordo com o seu tamanho e da aplicação. Para
exemplo, moinhos de esferas têm rolamentos de munhão de ambos os lados
ou um munhão e uma sapata de deslize ou ambos sapata de deslize
rolamentos. Anexo 2 mostra grandes diferenças da presente
digitar.
Mills serão selecionados conforme o tipo mais adequado para a capacidade eo dever necessário e pelo
poder global consumo.
Seria visto que os tipos mais significativos usado em operações de polimento são:
1. moinhos de bolas e tubos
2. moinhos verticais -Ball e rolo
3. moinho de rolos horizontal
4. prensa de rolos com moinho de bolas
moinhos de esferas foram tratadas no Capítulo 4-A;
moinhos verticais em 4b capítulo e prensa de rolos na
Capítulo 4c. Desde moinhos Horo ter sido um recente
desenvolvimento, que foram brevemente mencionado numa
parágrafo seguinte.
Moabilidade e Consumo de Energia
Existem várias teorias de trituração. A maioria comumente teoria aceita que é relevante para esfera /
fábricas de tubos é Bond.
Simplesmente, esta teoria afirma que entrada de energia em processo de trituração é proporcional à
superfície gerada no processo e a rectificabilidade do material.
Vínculo desenvolvido "Índice de Trabalho de Bond '(BWI) para medir grindabilities de vário material e
também um 'Mill test' e um procedimento de teste.Usando este erapossível trabalhar a energia necessária
para moer um material a partir de um determinado tamanho de alimentação para um produto de finura
dada.
Poder desenhada pode ser expressa como uma exponencial função do diâmetro de um moinho de bolas

8. Índice Hardgrove
Um índice similarconhecidocomo'Index Hardgrove "
foi desenvolvido.Otipode moinhode teste desenvolvidopara
estabelecerHardgrove Index é muitosemelhanteemaçãoa um
moinhode bolasvertical.Índice Hardgrove é universalmente
usadopara trabalhar requisitosde energiade carvãoverticais
Mills.
Placa 4.1 mostra relaçãoentre Índice de HG e sp.Energiaquandomoagemde carvão. Finero
produto,maiorsp.Consumode energia.
Relaçãoentre BWI e Hardgrove índice pode ser descritapelaseguinteequação.
B.W.I.= 435 / (H.G.I.) elevado0.91

9. No entantoíndice Hardgrove é raramente usadopara tamanhomoinhosde rolosverticais.
Cada fabricante temdesenvolvidoseupróprioíndice paragrindabilitye,portanto,sóele
podeotamanhode um moinhode rolosvertical,paraqualqueraplicaçãoespecífica.
VejaFig.4.2, que expressaarelaçãoentre sp.consumode energiadov.r.m.paravalores
diferentesíndicesde refractário'Loesche'.Estarelaçãonão é universal,masé especificamente
para moinhos'Loesche'.Umadiferençaimportante entreummoinhode bolase umav.r.mill é
que para uma dada carga, um moinhode bolaschama
Ao contráriode moinhosde esferasoutubo,moinhosde rolosãofeitasemtamanhospadrão.
Mesma usinadá muitodiferentessaídasdependendogrindabilityde material.Tamanhode
moinhoque maisse aproximaa capacidade necessáriaé selecionado.Motorinstaladopoderia
sermenorou maior.
Horo moinho
Esta é uma combinaçãodomoinhode bolase moinhode rolos.mill é umcilindrogirandono
eixohorizontal emrolamentoscomoummoinhode bolas.Emvezde encarregadode meiosde
moagem,moinhotemumrolocilíndricogirandodentrodela.Este rolomuitomóidamesma
formacomo roloe mesaemcaso de v.r. moinho.
Horo moinhotambémpode tertamanho de alimentaçãode 75 a 100 mms. Moinho temum
circuitode gás como um moinhode bolasbalde elevador quandoasecagemé feitanafábrica.
Separadorseráalta separadorde eficiênciacomoemqualquersistemade moinho.O
moinhofoi introduzidaapenasde tarde.
secageme trituração
Ao triturarmatériasprimase carvão, tambémé necessárioparasecar a humidade neles.
Normalmente estaé feitopassandoatravésdosgasesquentesdosistemade moagem dopré-
aquecedor.Noentanto, quandooarranque a frio,tais gasesnão estãodisponíveis.Portanto,
geradoresde gás quente sãofornecidosemRaw Mill e carvão Mill Departamentos para
forneceros gasesquentesdacapacidade necessáriae temperatura.Comoelessãousados
apenasocasionalmente,eles seriaaóleo.

10. No caso dosmoinhosde carvão,há um riscode incêndioe ou explosãose oar quente é
utilizadonosistema.Portanto,para protegeroequipamento,estáprevistaparainjetarinerte
gás no sistemaoupara introduzirCO2a partir de uma bateriade CO2
]

11. MOINHO BOLAS
4a.l bolaMills
moinhosde bola e tubo ter sido o "cavalo de trabalho" do fábricas de cimentotodos estes
anos. Elessão verdadeiramente versátil namedida emque têmsido adequadospara todas
as aplicações e cresceram e integradono seu novo circuitos auxiliarescomoseparadores de
alta eficiência.Contudo como fábricas de cimentocresceumais e mais e podertornou-se
mais caro, alternativastiveram que ser encontrados para moinhos de alta capacidade e
baixo consumode energia.Nisso moinhosde bolas perderampara moinhosverticais.
Placa 4A.1 vista em corte de um moinhode bolas.
4a.2 Moagem a úmido
Quando processo por via húmida foi usada para fabricar cimento,calcárioe corrigindo
materiaisforam moídosmolhada adicionando cerca de 36% de água a ele.Chão farinha crua
saiu como uma lama. Principalmente moinhosde bolasforam usadas para este fim.moinho
de bolasé um cilindrode ligar doismunhõesem branco rolamentosde metal. Cilindroé
revestidocom placas de revestimentopara protegê-locontrao desgaste.Nocaso de grandes
moinhosquer um ou ambos os eixos(com as cabeças do moinho) será substituídopor
chumaceiras deslizantesde sapato.

12. moagemhúmidafoi principalmente emcircuitoaberto,masporvezes,tambémemcircuito
fechado,noqual classificadoresmolhadofraçãogrossaretornouaomoinhopara reafiação.
Moinhofoi divididaem2ou maiscompartimentos.meiosde moagemeraesferasde açoe
cylpebs(truncadoafunilarcilindros).
Usam taxas foramelevadascomolamateve de sermoídofinoe agiucomo uma pastade
moagem.
Na moagemúmidaplacasde revestimentode borrachatambémpoderiaserutilizadocom
vantagem.Eles têmmelhorvestindopropriedadese sãomuitomaislevesempeso.
moagem a seco
Quandoprocessosecoveioa seradoptado,tornou-se necessáriomoerseco,calcárioe
materiaisde correção.Foramutilizadososmoinhosde esferasmesmos.moagemasecojá
estavasendofeitonocasodo carvão e clínquerna bolae tubo moinhos
respectivamente,Duraçãodomoinhodependedaaplicação.Paramoagemde matérias-primas,
que era quase sempre emcircuitofechado,proporçãode comprimentode conchaao seu
diâmetroeraentre 1.5 E 2. Para moagemde cimentoarazão entre a tampa estava3,5 a 4,5
para moagememcircuitoabertoe entre 2,5 a 3,5 para o circuitofechado.
4.A.4 Air Swept e Balde Elevador Mills
Millspoderiaser'varridodoar "ou de"balde elevador'
No primeirocaso,omaterial foi varridoparafora do moinhopeloar/ gás, passoupor
separadorde grão e grossafracção foi devolvidoparaosistemade rectificação.
No caso de fábricaselevadorde canecas,de descargadomoinhofoi feitapelotransportadores
para um separador.Grosseirofoi devolvidoparao moinho.
secagemdurante a moagem
No caso da moagemde matérias-primas,foi necessáriosecarosmateriaisde modoque o
produtosecofoi moído embruto refeiçãocommenosde 0,5% de humidade.Nocasodo ar
varridomoinhosde secagemfoi realizadonomoinhoporpassarosgasesquentes
do pré-aquecedoratravésdomoinho.Dependendoquânticoaserseco,moinhoteriauma
câmara de secagemouum tamborde secagemradial externoconectadoaoMunhãode
entrada.A câmara de secagemou tamborteria
No caso dosmoinhosde elevadorde alcatruzesissopoderiaserfeitoquernomoinhoouno
separadorusandoo mesmoquente gasesprovenientesdopré-aquecedor.
Presentementede grandescapacidadese sistemasusandosecagem'altosseparadoresde
eficiência'é feitoemfábricas.

13. Compartimentosem um moinho
Raw e Carvão Mills,que sãoinvariavelmentecircuitofechadomoinhos,temdois
compartimentoscheiosde bolasde moagem.Oscompartimentossãodivididosporuma
membranadupla.
moinhosde cimentoutilizadoparaserumcircuitoaberto.Elestêm
trêscompartimentos.Quandoemcircuitofechado,que têm
apenasdoiscompartimentos.
Diafragma duplocom controle de fluxo
Para melhoraro desempenhoaindamais,diafragmasduploscomcontrolodofluxotêmsido
desenvolvidos.emcomumdiafragmasduplos,nível de cargacaiudrasticamente pertodo
diafragma;ele é mantidoemcasode fluxodiafragmasde controlomelhorandoassimas
saídas.
Carga de meiosde moagem
Moagem bolasemum compartimentonãosãode um tamanho,mascontêmbolasde 3 a 4
tamanhosemdiferentesproporções.volumede cercade 27 a 35% de moinhoé preenchido
com moagemmeiosde comunicação.bolasmaispesadase maioressãopara a extremidade de
alimentaçãoonde omaterial é alimentado.Tamanhosareduzirprogressivamente àmedida
material se tornamais fina.«Taxade Equilíbrio"é que carga emque a compensaçãoparao
desgaste pode serfeitoporbolasde tamanhoúnicogeralmente omaiortamanhono
compartimento.Meiosde moagempode serfeitade açoforjado,fundidoaçoouferrofundido
mesmo.Cylpebsforamutilizadosprincipalmenteemoúltimocompartimentoe foramfeitos
geralmente de C.I.Elesraramente sãousados agora.Presentemente meiosde moagem
utilizadossãobolas de açocromo alto.
placas de forro
Shell estáequipadocomplacasde revestimentofeitasde manganês aço.Agoraforrosde alta
cromo são usados que durar muito maislongo.Forroplacas no primeirocompartimentoeram
tipo'lifting'.açãode moagemno primeirocompartimentoeraemgrande parte por impacto.
Segundocompartimentoerageralmentemaislongo.Forroplacasneste compartimentoeram
do 'Classificando'digitarnamedidaemque impediaomovimentode meiosaolongodo
comprimento,mantido tamanhosmaiorespertoprimeiro diafragmae maisfinoemdireçãoao
fimde descarga.Projeto de placasde revestimentotemumainfluênciaconsiderável sobre a
moagemeficiênciae,consequentemente,oconsumode energiaespecífico.
Para as pequenasusinasencravadorevestimentoforamutilizadasplacas.
Para fornecermaissuperfície paraa moagemporatrito, forros ranhuradostêmtambémsido
desenvolvidos.
Consumode energiana moagem
Quase 80% doconsumode energiaelétricaestáem esmerilhamento.Valorestípicosde
consumode

14. energiasãomostradona Tabela4A.1.
Diferentesfabricantesde máquinastêmdesenvolvido
vários modelosde Mills os seusprópriosdesenhosparacomponentesdomoinhocomoo
escudo, cabeçasmoinho,rolamentos,engrenagens perímetro,diafragmase revestimento
pratos. Menção foi feitade 'rolamentossapatade escorregamento'em qual umanel pneuou
equitaçãoé montadono shell moinho.
Istoé apoiadosobre umpar de sapatasdeslizantese gira sobre elesmuitoparecidocomum
pneuforno.cabeçaMill não é,portanto, necessáriaparasuportar o pesodo reservatórioe,
por conseguinte Seudesigné muitomaissimplificado.rolamentosde slidessapatopodeestar
emuma únicaextremidade ouemambasasextremidades.
MillsquedaAero
mills'AeroFall'que sãousados principalmente naindústriametalúrgicaindústriasãograndes
moinhosde diâmetro,curtosnocomprimentoe principalmente usargrandespedaçosde
mesmomaterial paramoagem
- O que tambémé conhecidocomo"moagemautógeno'.Elesterá rolamentossapatade
deslize.
4-A.12 Unidadesde Mills
Millstêmuma coroa dentadae do pinhão.Ele pode terum conduzirouduas unidadesde
metade dosratings.Engrenagempode serestimularouhelicoidal.Háumacaixade
engrenagementre omotore eixodopinhão.Algumasvezesacoroadentadae dopinhãosão
evitadasatravésdaligaçãoeixode saída da caixade velocidadesdiretamente afábrica.Istoé
conhecidocomo"unidade central"e requerumgrande caixade velocidadescomelevada
relaçãode redução.
Envolverem torno ou motor anel.
MillsBola35
unidade duplatemavantagemde largura da cinturaengrenagemcontinuaasero mesmoque
para um moinhocommetade classificação. Emmuitograndesusinasnãosócoroa dentada,
mas a caixade engrenagensTambémé eliminadaatravésdainstalaçãode umavelocidade
variável lento .'Envolveremtornode'motorna própriausina.

15. moinhosde bolastrabalharcom todosos tiposde grão separators-,eficiênciamecânicae alta.
Presentementecircuitosmoinho iráincorporarseparadores de altaeficiência.
Desenvolvimentosparamoinhos de bolastêmmaisoumenossido colocarna prateleiraapós
moinhosverticaisterentradoemusopara moagemtodosostrês materiais - calcário,carvão,e
clínquerpara grandescapacidades.