metalurgia

1. Disciplina: Metalurgia
Tema: Britagem
Docente: Mandunde
2017

2. Britagem
Conjunto de operações que tem como objetivo a fragmentação de
grandes materiais, levando-os a granulometria compatíveis
para utilização directa ou para posterior processamento
(FIGUEIRA et al, 2004).
A britagem é uma operação unitária, que pode ser utilizada, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de
tamanhos convenientes (FIGUEIRA et al, 2004).

3. Britagem
O processo de trituração envolve energia mecânica de caráter
compressivo, deimpacto ou de cisalhamento.
A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na
lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos,
esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação
da moagem.

4. Tipos de britadores
Também conhecido como trituradores, os principais tipos de
britadores utilizados são:
 Britadores de rolos,
 De mandíbulas,
 giratórios,
 De impacto,
 Cônico,
 E de martelo

5. Britador de mandibulas
BRITADORES DE MANDÍBULAS
É um equipamento de britagem primária, utilizado para reduzir
blocos de elevadas dimensões e dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação (FIGUEIRA et al, 2004).
Composto por duas mandíbulas:
 Uma mandíbula fixa;
 Uma mandíbula móvel (oscilante)

6. Britador de mandibulas

7. Britador de mandibulas

8. Britador de mandibulas

9. Britador de mandibulas
Os britadores de mandíbulas são classificados
em dois tipos, baseando-se no mecanismo de
acionamento da mandíbula móvel.

10. Britador de mandibulas
Britador de mandibula de um
eixo (movimento eliptico)
Britador de mandibula de dois
eixos (movimento pendular)

11. Britador de mandibulas de dois eixos
 São maquinas mais antigas;
 Adaptam-se melhor a materiais abrasivos;
 Tem menor capacidade que os britadores de um eixo;
 São mais pesadas, com maior número de peças e,
consequentemente mais caras;
 São menos eficientes que os britadores de um eixo, para
materiais pegajosos.

12. Britador de mandibulas
Superfícies das mandíbulas
 Planas ou ligeiramente curvadas
 Com ranhuras pouco profundas.

13. Britador de mandibulas

14. Britador de mandibulas

15. Britador de mandibulas
Superfícies das mandíbulas Superfícies das mandíbulas

16. Britador de mandibulas
Áreas de aplicação
(geralmente usado como britador primário)
 Indústrias de ferro e aço;
 Minas ;
 Jazidas;
 Processos de reciclagem

17. Britador de mandibulas
Modo de operação
 O material é triturado por compressão;
 A mandíbula móvel é acionada por uma excêntrica (250 -400
oscilações/min);
 O material torna-se progressivamente menor, gerando-se
pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da
máquina.

18. Britador de mandibulas
 O tamanho final dos fragmentos dependerá do ajuste do
britador e da adequação dos dentes selecionados para as
mandíbulas.
Vantagens
 Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é
utilizada para trituração e 5% para movimentação da
mandíbula);

19. Britador de mandibulas
 Menores custos;
 Alta capacidade;
 Alta confiabilidade operacional;
 Longo tempo operacional e durabilidade;
 Ampla variedade de aplicações;
 Fácil reposição das partes desgastadas;
 Poucos requerimentos de manutenção

20. Britador de mandibulas
Desvantagens
 Não operam bem com materiais pegajosos ou húmidos,
 Maior desgaste das placas das mandíbulas;
 Necessitam de um alimentador.
 Usados para pequenas e medias produções (baixa capacidade).

21. Britador de mandibulas
Exibição de vídeos

22. Britador giratorio
É o equipamento de britagem primária, utilizado quando existe
uma grande quantidadede material a ser fragmentado.
É mais operacional que o britador de mandíbulas e tem a
vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e
apresentar uma maior eficiência devido à acção contínua de
britagem.

23. Britador giratorio
O princípio de funcionamento do britador giratório conta de um
movimento de aproximação e de distanciamento do cone
central em relação à carcaça interna.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda área da
carcaça seja utilizada na britagem o que fornece ao britador
uma grande capacidade de operação.

24. Britador giratorio
Modo de operação
 O material é triturado por compressão o elemento rotor gira ao
ser puxado por uma excêntrica, contra uma carcaça afunilada e
imóvel
 O material passa por entre essas peças, sendo triturado
progressivamente até atingir um tamanho suficientemente
pequeno para sair pelo fundo do britador

25. Britador giratorio
 Um pistão hidráulico, localizado na parte inferior da máquina,
permite o ajuste do espaço existente entre o elemento rotor e a
carcaça;
 Um sistema automático pode aumentar o espaço entre o
elemento rotor e a carcaça temporariamente, evitando
sobrecargas

26. Britador giratorio

27. Britador giratorio

28. Britador giratorio
Vantagens
 Projectado para elevadas producoes (alta capacidade);
 Dispensa alimentadores;
 Operam bem com materiais abrasivos, duros e graudos.
 Operam a baixas potencias;
 Sem restições quanto as caracteristicas mecânicas das rochas;
 Adequados para minérios com alto teor de minerais abrasivos,
comparável com os de mandibulas;

29. Britador giratorio
 O Britador giratório tem baixo custo operacional e grande
seção de alimentação.
 Alta razão de redução na etapa de trituração secundária
 Quebra cúbica do material;
 Necessidade de poucos reparos;
 Rápida reposição das peças;
 Longa durabilidade;
 Baixos custos de operação e manutenção.

30. Britador giratorio
Desvantagens
 São pouco adequados para materiais húmidos com altos teores
de argilas;
 Os sistemas de regulagem hidraulicas demandam pessoal
especializado para manutencao;
 Pouco flexiveis, a sua mudanca e bastante complexa;
 Necessitam de bases bastante reforcadas e relactivamente
caras.

31. Britador giratorio
Exibição de vídeos

32. Britador Cônico
Britador Cônico
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do
britador giratório.
Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico o
manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa
região.

33. Britador Cônico
No britador giratório, a descarga se dá pela ação da gravidade,
enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao
movimento do cone.
O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a
abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.

34. Britador Cônico
Britador cônico
Esquema do movimento do
britador cônico.

35. Britador de Impacto
Britador de Impacto
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao
invés de compressão.
Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da
energia cinética é transferida para o material, projetando-o
sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.

36. Britador de Impacto
A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta
elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo
aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de
materiais com valor da sílica equivalente maior que 15%.
Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde
se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de
finos.

37. Britador de Impacto

38. BRITADOR DE IMPACTO

39. BRITADOR DE IMPACTO
Exibição de vídeo

40. Britador de Rolo Dentado
Alguns tipos de britadores de rolos
 De um rolo
 De dois rolos
 De rolo liso
 De rolo dentado
 De quatro rolos

41. Britador de Rolo Dentado
Britador de Rolo Dentado
Consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça
fixa.
O movimento giratório do rolo provoca compressão e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à
câmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por
ser sensível àabrasão.

42. Britador de Rolo Dentado
É aconselhável sua aplicação para rochas de fácil fragmentação e
também para britagens móveis, dada as pequenas dimensões
do equipamento.
Possui alta tolerância à umidade da alimentação, sendo na
britagem primária o equipamento que produz menos finos.

43. Britador de um Rolo Dentado

44. Britador de dois Rolos Dentado

45. BRITADORDE ROLOS LISOS
Este equipamento consta de dois rolos de aço girando à mesma
velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de
fácil fragmentação.
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os
rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados
a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de
ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos.

46. BRITADOR DE QUATRO ROLOS LISOS

47. BRITADOR DE ROLOS
Exibição de vídeo

48. Fim da aula
Pela atenção dispensada
Muito obrigado
Ate na próxima aula