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Tema: Britagem
Docente: Mandunde
2022

Britagem
Conjunto de operações que tem como objetivo a fragmentação de
grandes materiais, levando-os a granulometria compatíveis
para utilização directa ou para posterior processamento
(FIGUEIRA et al, 2004).
A britagem é uma operação unitária, que pode ser utilizada, em
sucessivas etapas, equipamentos apropriados para a redução de
tamanhos convenientes (FIGUEIRA et al, 2004).

Britagem
O processo de trituração envolve energia mecânica de caráter
compressivo, de impacto ou de cisalhamento.
A britagem é a operação que fragmenta os blocos obtidos na
lavra, mas como existe uma série de tipos de equipamentos,
esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação
da moagem.

Mecanismos de Fragmentação de Sólidos
Os mecanismos de fragmentação são bastante variados devido à
enorme variedade estrutural de materiais sólidos e os diferentes
graus de finura desejados.
Todos eles, contudo, se dão a partir da aplicação de um esforço
que cause inicialmente o aparecimento de fissuras no material.
Em seguida, a concentração de esforço adquire um valor crítico,
acarretando um rápido crescimento e ramificação das fissuras,
ocorrendo finalmente a ruptura do material.

Compressão:
A fragmentação por compressão envolve uma tensão que é
aplicada entre duas superfícies sólidas que podem mover-se uma
em relação à outra frontal ou tangencialmente para exercer a
pressão necessária.
Quando partículas de formato irregular são sujeitas à quebra por
compressão, os produtos se apresentam em duas faixas de
tamanho: partículas grossas resultante da quebra induzida pela
tensão, e partículas finas da quebra por compressão no local onde
a carga é aplicada.

Impacto
A fragmentação por impacto envolve uma tensão em uma
superfície sólida que pode ser efetuada pelo choque com partes
do equipamento de cominuição ou entre partículas
Na quebra por impacto, a partícula sofre uma pressão elevada e
como resultado absorve mais energia do que a necessária para
uma simples fratura e fragmenta-se principalmente por tensão,
não havendo deformação. O produto apresenta-se como
partículas de tamanho e forma semelhantes.
•

Atrito
A fragmentação por atrito e muitas vezes acompanhada também
por compressão.
Neste mecanismo, a tensão entre duas superfícies sólidas é
provocada por uma pressão vertical em um lado e pelo
movimento circular ou não circular em outra sobre a superfície.
A quebra por atrito produz muito material fino, o que geralmente
é indesejável.

Esse mecanismo acontece principalmente devido às interações
partícula-partícula e podem ocorrer até num britador se este é
alimentado rapidamente, o que provoca um contato maior entre as
partículas aumentando assim a atrição.
Os principais exemplos deste tipo de fragmentação são o pilão, os
moinhos de disco e o almofariz.

Cisalhamanto
A fragmentação por cisalhamento envolve uma tensão entre
duas ou mais superfícies sólidas como resultado de uma
força de cisalhamento. A diminuição granulométrica é
iniciada pelo movimento das duas superfícies se movendo
em direções opostas ou por uma superfície móvel e outra
fixa.
Exemplo deste tipo de mecanismo de cominuição ocorre nos
moinhos de ultracentrífuga e nos moinhos de disco.

Corte
A fragmentação por corte é aquela que envolve tensão entre duas
ou mais superfícies cortantes.
Neste mecanismo, os cortadores são colocados verticalmente em
lados opostos, sendo que em muitos casos existe um cortador fixo
e outro móvel.
Exemplo deste tipo de cominuição ocorre com os moinhos de
facas.
•

Tipos de britadores
Também conhecido como trituradores, os principais tipos de
britadores utilizados são:
 Britadores de rolos,
 De mandíbulas,
 Giratórios,
 De impacto,
 Cônico,
 E de martelo

Britador de mandibulas
BRITADORES DE MANDÍBULAS
É um equipamento de britagem primária, utilizado para reduzir
blocos de elevadas dimensões e dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação (FIGUEIRA et al, 2004).
Composto por duas mandíbulas:
 Uma mandíbula fixa;
 Uma mandíbula móvel (oscilante)

Os britadores de mandíbulas são classificados
em dois tipos, baseando-se no mecanismo de
acionamento da mandíbula móvel.

Britador de mandibula de um
eixo (movimento eliptico)
Britador de mandibula de dois
eixos (movimento pendular)

Britador de mandibulas de dois eixos
 São maquinas mais antigas;
 Adaptam-se melhor a materiais abrasivos;
 Tem menor capacidade que os britadores de um eixo;
 São mais pesadas, com maior número de peças e,
consequentemente mais caras;
 São menos eficientes que os britadores de um eixo, para
materiais pegajosos.

Superfícies das mandíbulas
 Planas ou ligeiramente curvadas
 Com ranhuras pouco profundas.

Superfícies das mandíbulas Superfícies das mandíbulas

Áreas de aplicação
(geralmente usado como britador primário)
 Indústrias de ferro e aço;
 Minas ;
 Jazidas;
 Processos de reciclagem

Modo de operação
 O material é triturado por compressão;
 A mandíbula móvel é acionada por uma excêntrica (250 -400
oscilações/min);
 O material torna-se progressivamente menor, gerando-se
pedaços suficientemente pequenos para cair pelo fundo da
máquina.

 O tamanho final dos fragmentos dependerá do ajuste do
britador e da adequação dos dentes selecionados para as
mandíbulas.
Vantagens
 Alta eficiência mecânica (95% da potência do motor é
utilizada para trituração e 5% para movimentação da
mandíbula);

 Menores custos;
 Alta confiabilidade operacional;
 Longo tempo operacional e durabilidade;
 Ampla variedade de aplicações;
 Fácil reposição das partes desgastadas;
 Poucos requerimentos de manutenção

Desvantagens
 Não operam bem com materiais pegajosos ou húmidos,
 Maior desgaste das placas das mandíbulas;
 Necessitam de um alimentador.
 Usados para pequenas e medias produções (baixa capacidade).

Exibição de vídeos

Britador giratorio
É o equipamento de britagem primária, utilizado quando existe
uma grande quantidadede material a ser fragmentado.
É mais operacional que o britador de mandíbulas e tem a
vantagem de poder ser alimentado por qualquer lado e
apresentar uma maior eficiência devido à acção contínua de
britagem.

Britador giratorio
O princípio de funcionamento do britador giratório conta de um
movimento de aproximação e de distanciamento do cone
central em relação à carcaça interna.
Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda área da
carcaça seja utilizada na britagem o que fornece ao britador
uma grande capacidade de operação.

Britador giratorio
Modo de operação
 O material é triturado por compressão o elemento rotor gira ao
ser puxado por uma excêntrica, contra uma carcaça afunilada e
imóvel
 O material passa por entre essas peças, sendo triturado
progressivamente até atingir um tamanho suficientemente
pequeno para sair pelo fundo do britador

Britador giratorio
 Um pistão hidráulico, localizado na parte inferior da máquina,
permite o ajuste do espaço existente entre o elemento rotor e a
carcaça;
 Um sistema automático pode aumentar o espaço entre o
elemento rotor e a carcaça temporariamente, evitando
sobrecargas.

Britador giratorio
Vantagens
 Projectado para elevadas producoes (alta capacidade);
 Dispensa alimentadores;
 Operam bem com materiais abrasivos, duros e graudos.
 Operam a baixas potencias;
 Sem restições quanto as caracteristicas mecânicas das rochas;
 Adequados para minérios com alto teor de minerais abrasivos,
comparável com os de mandibulas;

Britador giratorio
 O Britador giratório tem baixo custo operacional e grande
seção de alimentação.
 Alta razão de redução na etapa de trituração secundária
 Quebra cúbica do material;
 Necessidade de poucos reparos;
 Rápida reposição das peças;
 Longa durabilidade;
 Baixos custos de operação e manutenção.

Britador giratorio
Desvantagens
 São pouco adequados para materiais húmidos com altos teores
de argilas;
 Os sistemas de regulagem hidraulicas demandam pessoal
especializado para manutencao;
 Pouco flexiveis, a sua mudanca e bastante complexa;
 Necessitam de bases bastante reforcadas e relactivamente
caras.

Britador giratorio
Exibição de vídeos

Britador Cônico
Britador Cônico
O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do
britador giratório.
Contrariamente ao que ocorre no britador giratório, no cônico o
manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa
região.

Britador Cônico
No britador giratório, a descarga se dá pela acção da gravidade,
enquanto que no cônico, a descarga é condicionada ao
movimento do cone.
O movimento vertical do cone, para cima e para baixo, controla a
abertura de saída, para tal, utilizam-se dispositivos hidráulicos.

Britador Cônico
Britador cônico
Esquema do movimento do
britador cônico.

Britador de Impacto
Britador de Impacto
Neste tipo de britador, a fragmentação é feita por impacto ao
invés de compressão.
Por meio do movimento das barras (500 até 3.000 rpm), parte da
energia cinética é transferida para o material, projetando-o
sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação.

Britador de Impacto
A desvantagem do uso desse equipamento é que apresenta
elevado custo de manutenção e grande desgaste, não sendo
aconselhável seu uso, no caso de rochas abrasivas e de
materiais com valor da sílica equivalente maior que 15%.
Estes equipamentos são escolhidos para britagem primária, onde
se deseja uma alta razão de redução e alta percentagem de
finos.

BRITADOR DE IMPACTO
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Britador de Rolo Dentado
Alguns tipos de britadores de rolos
 De um rolo
 De dois rolos
 De rolo liso
 De rolo dentado
 De quatro rolos

Consiste basicamente de um rolo dentado móvel e uma carcaça
fixa.
O movimento giratório do rolo provoca compressão e
cisalhamento do material entre os dentes e a placa fixada à
câmara.
Tem emprego limitado devido ao grande desgaste dos dentes, por
ser sensível àabrasão.

É aconselhável sua aplicação para rochas de fácil fragmentação e
também para britagens móveis, dada as pequenas dimensões
do equipamento.
Possui alta tolerância à umidade da alimentação, sendo na
britagem primária o equipamento que produz menos finos.

Britador de dois Rolos Dentado

BRITADORDE ROLOS LISOS
Este equipamento consta de dois rolos de aço girando à mesma
velocidade, em sentidos contrários, guardando entre si uma
distância definida. São destinados a materiais friáveis ou de
fácil fragmentação.
A alimentação é feita, lançando-se os blocos de minério entre os
rolos cujo movimento faz com que os mesmos sejam forçados
a passar pela distância fixada, previamente, por parafusos de
ajuste. Esta ação promove a fragmentação dos blocos.

BRITADOR DE QUATRO ROLOS LISOS

BRITADOR DE ROLOS
Exibição de vídeo

Estágios de britagem
Não é possível fragmentar, em uma única etapa, blocos que vem
do ROM até o tamanho no qual tem-se a liberação desejada,
devido principalmente a dificuldade de construir tais
equipamentos.
O número de estágio depende:
 Da capacidade da instalação – capacidades maiores exigem
maior número de estágios.

 Das caracteristicas dos equipamentos – a relação de redução
para cada estágio vai depender de tipo de equipamentos.
 Das características granulométricas da alimentação e do
produto – relação de redução total.
 Do tipo de material a ser fragmentado;
 Das especificações do mercado

Britagem Primária
É usualmente o primeiro estágio de fragmentação do minério que
vem da mina. Actualmente há quatro tipos de britadores
utilizados para a britagem primária:
 Britador de mandíbulas;
 Britador giratório;
 Britador de impacto;
 Britador de rolo dentado

Britagem Secundária
Britagem secundária engloba genericamente as operações de
britagem subsequentes a britagem primária.
Eventualmente, a britagem secundária é desmembrada em dois
estágios, chamados então de britagem secundária e terciária.

Os britadores actualmente utilizados para britagem secundária
são:
 Britador de Mandíbulas;
 Britador Giratório;
 Britador de Cone;
 Britador de Impacto;
 Britador de Rolos Lisos

Os britadores giratórios, mandíbulas e impacto são semelhantes
àqueles empregados na britagem primária, apenas tendo
dimensões menores.
Nos britadores de impacto, as barras, de alguns britadores são
substituídas por martelos articulados, chamando-se os
equipamentos, então, de britadores de martelo, que são usados
geralmente para uma britagem mais fina.

Britagem Terciária
Em geral é o último estágio de Britagem, no entanto, existem
usinas com mais de três estágios, sendo que este facto está
ligado às características de fragmentação do material ou a
granulometria do produto final.
Os equipamentos geralmente utilizados são os Britadores
Cônicos, cuja granulometria máxima do produto obtido está na
faixa de 25 a 3mm, com uma razão de redução de 4:1 ou 6:1.

Estes equipamentos exigem um maior controle de operação,
geralmente trabalhando em circuito fechado.
O emprego dos Britadores Cônicos como secundários, terciários
ou quaternários é dependente do tipo de revestimento dos
Britadores.

Circuitos de Britagem
Como se viu anteriormente, a operação de redução de tamanho,
geralmente se realiza em mais de um estágio.
Entre um estágio e outro de redução deve ser utilizado uma
classificação.
Não existe um circuito padrão para qualquer tipo de minério.
Conforme a disposição dos equipamentos de redução e
classificação dir-se-à que circuito é aberto ou fechado.

Circuitos de Britagem
Circuito aberto de britagem Circuito fechado de britagem

Fim da aula
Pela atenção dispensada
Muito obrigado
Ate na próxima aula

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