Este documento discute o processo de reciclagem de cavaco de aço usado no processo de usinagem através da metalurgia do pó. O objetivo é demonstrar os benefícios e métodos desta reciclagem no âmbito industrial, apresentando os processos de moagem do cavaco em pó, compactação e sinterização para produzir novas peças, além de discutir a logística reversa e sustentabilidade deste método.
Reciclagem de cavaco de aço com a metalurgia do pó
1. RECICLAGEM DE CAVACO DE AÇO COM A METALURGIA
DO PÓ
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
ENGENHARIA MECÂNICA
Autor (a): Iasmin Padilha R. dos Santos
Tutor(a): Ana Carolina
Orientador Presencial: Eder Sandim Felipe
2. INTRODUÇÃO
2
• DESCREVER SEU TEMA
Processo de fabricação
• JUSTIFICATIVA
Em uma aula de usinagem eu percebi qual a importância do
cavaco e também o quanto é jogado fora, nisso pensei em uma maneira
de reutilizar o cavaco sem mudar as propriedades do aço.
3. INTRODUÇÃO
3
• METODOLOGIA
Na pesquisa, o método que será utilizado é qualitativo e descritivo
através da revisão bibliográfica.
• SITUAÇÃO PROBLEMA
Como é feita a obtenção do pó a compactação e sinterização no
processo da metalurgia do pó?
E quais os benefícios da reciclagem do cavaco de aço proveniente
do processo de usinagem
4. OBJETIVOS
4
• OBJETIVO GERAL
Demonstrar os benefícios e métodos da reciclagem do cavaco no
âmbito industrial.
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Apresentar a metalurgia do pó;
Discutir logística reversa dentro das indústrias;
Debater o método da reciclagem do cavaco pela metalurgia do pó.
5. TRANSFORMANDO CAVACO SÓLIDO EM PÓ
5
• METODOS DE OBTENÇÃO DO PÓ
Moagem;Atomização Eletrólise;
Fonte: slideplayer.com.br/slide/3814889/
Fonte: slideplayer.com.br/slide/3814889/
Fonte: METSO MINERALS, 2006.
7. TRANSFORMANDO CAVACO SÓLIDO EM PÓ
7
• SINTERIZAÇÃO
Fonte: Vicente Chiaverini, Metalurgia do pó, 3 ed. (1992).
8. DIFERENÇA ENTRE PÓ SOLTO E
COMPACTADO
8
•Podendo reduzir até 40% do seu volume inicial.
Fonte: Vicente Chiaverini, Metalurgia do pó, 3 ed. (1992).
9. SUSTENTABILIDADE
9
•O Brasil de certa forma é privilegiado, devido a sua vasta quantidade de
seus recursos naturais.
•Porém, apenas a disponibilidade de recursos não é suficiente, para
garantir uma posição destaque a longo prazo.
•Recursos naturais podem ser finitos.
•O desafio é garantir que esses recursos estejam disponíveis para a
produção de bens e serviços necessários à sociedade.
Fonte: http://www.abcexperience.com.br/post/exibir/id/18/arquitetura-
sustentavel-conceitos-e-esclarecimentos
10. SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL
10
•Podemos dizer que a inovação é a chave para o progresso.
Empresas
necissitam de
mudanças
Processos
Tecnologicos
Modelos de
negocios
Desenvolvimento De produtos
Fonte:http://pousadarioclar
o.com.br/sustentabilidade/
11. LOGÍSTICA REVERSA NAS INDÚSTRIAS
METALÚRGICAS
11
O setor metalmecânico enfrenta a problemática do gerenciamento ambiental,
precisando adequar com urgência ao processo produtivo, tecnologias
inovadoras que ajam com o intuito de alcançar a sustentabilidade. (MORAES;
SIMON; VARGAS, 2015)
Reaproveitamento
de materiais
Diminuição de
custos
Usando matéria
segundaria
Usando materiais
“defeituosos”
13. CAVACO, RECICLAGEM OU LIXO?
13
É importante conhecer o tipo de
cavaco que é utilizado como um
diagnóstico fornecendo informações,
como:
Desgaste da ferramenta;
Esforços de corte;
Calor gerado;
Penetração do fluido de corte.
Fonte: Formas de cavaco (Trent,
2000).
14. CAVACO, RECICLAGEM OU LIXO?
14
CAVACO
Fonte: Metalurgia do pó, 3 ed. (1992).
Fonte: Metalurgia do pó, 3 ed. (1992).
15. CAVACO, RECICLAGEM OU LIXO?
15
Benefícios da
reciclagem de
metais
Economia de
minérios
Economia de
energia
Economia de água
Aumento da vida
útil dos lixões
Diminuição das
áreas degradadas
pela extração do
minério
Diminuição da
poluição
16. MÉTODO ESCOLIDO PARA PRODUÇÃO
16
Para a produção do pó foi escolhido
o processo da moagem.
Fonte:https://www.researchgate.net/figure/
Figura-22-Esquema-do-moinho-de-bolas-
Fonte-GERMAN-1994_fig2_273874046
Para a compactação a peça é
introduzido em uma matriz.
Fonte:https://www.wikiwand.com/pt/Metal_duro
17. SINTERIZAÇÃO
17
• É a fase final da consolidação dos pós-metálicos, onde a temperatura
específica da sinterização é da ordem de 2/3 a 3/4 da temperatura de fusão
da liga considerada.
• Na pesquisa do Galvão (2008) foram sintetizadas a uma temperatura de
1000oC, com taxa de aquecimento de 10oC/min. O tempo de aquecimento
utilizado foi de 1h em atmosfera protetora (o gás utilizado foi argônio).
Micrografias das amostras :10%
de cavaco de aço SAE
1020, com aumento de 400x.
Micrografias das amostras :20%
de cavaco de aço SAE
1020, com aumento de 400x.
18. VANTAGENS
18
Vantagens da
metalurgia do pó
Reduz ao mínimo
as perdas de
matéria prima;
Facilita o controle
exato da
composição
química desejada;
Elimina ou reduz
operações de
usinagem;
Possibilita bom
acabamento
superficial;
Processo produtivo
de fácil automação;
Produtos obtidos
de alta pureza;
19. DESVANTAGENS
19
Desvantagens da Metalurgia
do pó
Limita a forma geométrica da
peça ( tem que ser extraída de
uma matriz );
Obriga a execução de grandes
lotes de produção, devido ao
custo elevado do ferramental;
Limita o tamanho da peça, já
que a potência requerida na
compactação é proporcional a
área da seção transversal.
Peças grandes exigem
máquinas de elevada potência
para sua compactação
20. CONSIDERAÇÕES FINAIS
20
Portanto, o trabalho apresenta os benefícios e métodos da reciclagem do
cavaco no âmbito industrial, tendo em vista a criação de políticas para
descarte de materiais para as indústrias, pois as matérias primas são
finitas e que a cada dia que passa o valor delas aumenta, é viável
pensar em todas as maneiras de reutilizar com a logística reversa,
gerando assim descarte zero ao meio ambiente e uma política de
reutilização dos materiais ajudando ao meio ambiente e as próximas
gerações.