CONSTRUÇÃO CIVIL

1. Alvenaria: Como Construir uma
Parede de Tijolos ou Blocos
Uma obra é composta por varias etapas e uma das principais e mais famosa é
a alvenaria, porque é aqui que a obra começa realmente a aparecer, as
paredes vão tomando forma tanto externa como internamente.
Essa é uma etapa que pode gerar duvida até nos profissionais mais
experientes e, nesse artigo, você vai aprender o passo a passo de Como
Construir uma Parede de Tijolos ou Blocos.
Na alvenaria há segredos e macetes que se desconsiderados vão trazer
problemas, gerar reflexos em todas as etapas seguintes e aumentar o custo do
empreendimento.
Então leia este artigo até o final para que você possa acompanhar a alvenaria
da sua obra com conhecimento.
Os Problemas de uma Alvenaria mal executada
Uma alvenaria é mal executada quando não foram respeitados os 04
conhecimentos fundamentais de um pedreiro, que são: prumo, alinhamento,
esquadro e nível. Excelentes profissionais têm esses conhecimentos apurados.
Conheça mais sobre eles nesse link AQUI.
Agora veja alguns dos problemas de uma alvenaria mal executada:
 Engrossar o reboco em parede sem prumo
 Excesso de recorte em piso cerâmico ou porcelanato em parede
sem alinhamento
 Trincas, fissuras em portas e janelas sem verga e/ou
contraverga
 Retrabalho em vãos de portas e janelas sem dimensões
necessárias
Imagine o impacto de custo que cada um desses problemas pode gerar na sua
obra.
Os principais materiais para executar uma parede de alvenaria é o tijolo
cerâmico ou o bloco de concreto.
Tijolos
Os tijolos são feitos a partir do barro, por isso, são chamados de “tijolos
cerâmicos”. Eles podem ser estruturais ou de vedação. Essa diferença vou
explicar no tópico mais abaixo.

2. Veja as dimensões dos tijolos cerâmicos nesse link AQUI.
Blocos
Os blocos são feitos a partir de um traço de cimento, areia e brita. Eles também
podem ser estruturais ou de vedação. Para conhecer as dimensões dos blocos
de concreto, acesse ESSE LINK.

3. Há também os blocos de concreto celular autoclavados. São blocos de grandes
dimensões (30cm x 60cm), porém bem leves (menor densidade), indicados
apenas para vedação (não estruturais).
Alvenaria Estrutural X Alvenaria de Vedação: Entenda a Diferença Fundamental
Há dois tipos de alvenarias: a estrutural e a não-estrutural (ou de vedação).
A alvenaria estrutural é aquela que possui em primeiro lugar função
estrutural, ou seja, a estrutura da edificação (casa, loja, prédio, etc) é a própria
alvenaria. Os tijolos ou blocos para alvenaria estrutural são chamados de
“tijolo/bloco estrutural”, são sempre vazados na vertical.
Macete 01: A Alvenaria estrutural é muito utilizada na construção de prédios
residenciais de 04 a 08 pavimentos. Grandes construtoras de apartamentos de
2 quartos e “Minha Casa, Minha Vida” utilizam bastante essa técnica
construtiva.
Macete 02: A construção das paredes de alvenaria estrutural segue uma
técnica construtiva mais apurada, racionalizada e cada parede tem sua
paginação detalhada em projeto. O pedreiro de alvenaria deve seguir fielmente
essa paginação.
A alvenaria de vedação é aquela que não possui nenhuma função estrutural.
Ela tem apenas a função de fazer a separação dos ambientes. O nome
“vedação” é devido essa alvenaria vedar os vãos abertos deixados pela
estrutura. Esse tipo de alvenaria é indicado para edificações com estrutura
convencional de concreto no sistema pilar-viga-laje, ou edificações em
estrutura metálica.

4. Aprenda agora o passo a passo de como construir uma parede em alvenaria de
vedação e acompanhe sua obra com conhecimento.
Como Construir uma Parede – Alvenaria de Vedação
A alvenaria de vedação é aquela que não tem função estrutural. É a mais
conhecida e tradicional das alvenarias e utilizada em construções novas ou
reformas de casas, apartamentos e todos os outros tipos de edificações.
Marcação das paredes
Com o projeto de arquitetura em mãos, é feita a marcação da alvenaria no piso,
observe as dimensões dos ambientes, o esquadro, o alinhamento e deixe os
vãos de portas.

5. Em uma reforma, a locação das novas paredes é mais fácil porque as paredes
existentes servem como referência para puxar as medidas.
Macete 03: As paredes podem ser marcadas tanto pelo seu eixo, como pela
face do tijolo / bloco, desde que seja descontado a espessura dos
revestimentos (reboco, azulejos, etc).
Essa atividade também pode ser chamada de locação das paredes e pode ser
feita por um topógrafo (depende do porte da obra e da precisão necessária).
Assentar os Tijolos / Blocos
Para iniciar o assentamento, coloque próximo ao profissional o pallet de
tijolos/blocos e a argamassa para assentamento.
Macete 04: Todo pedreiro tem a sua caixa de ferramentas. Conheça as
principais ferramentas de pedreiroNESSE LINK. Clique Aqui.

6. O pedreiro vai iniciar assentando as mestras no vértice da parede e, em
seguida, puxar a linha para assentar a primeira fiada.
Ao assentar os blocos o pedreiro sempre deve conferir: alinhamento, prumo,
amarração e o esquadro nos encontros de paredes.
Macete 05: Alvenaria externa em altura, o pedreiro deve estar com cinto de
segurança preso à linha de vida. Veja na foto acima.
Encunhamento
Ao terminar de subir toda a parede, é comum ficar uma fresta entre o topo da
parede e a viga. Veja essa foto abaixo para entender melhor.

7. A atividade de fechar essa fresta é chamada de encunhamento, ou seja, fazer
a união da parede com a estrutura da edificação.
O encunhamento pode ser feito de diversas formas. As mais comuns são:
 Encunhamento com espuma expansiva de PU ou PUR –
Poliuretano

8. Macete 06: Essa é a técnica mais rápida e utilizada atualmente. Para isso a
fresta para encunhamento não deve ser maior que 5cm.
 Encunhamento com argamassa expansiva
 Encunhamento com tijolos maciços
Conclusão
Neste artigo você aprendeu os tipos de alvenarias e a acompanhar a execução
dessa etapa na sua obra com conhecimento, evitar retrabalhos da sua equipe,
e economizar material nas etapas seguintes, principalmente no reboco das
paredes.
Lembre-se sempre: contrate profissionais experientes, especializados em
alvenaria, e acompanhe de perto a sua execução para que o trabalho seja
realizado corretamente e, assim, cumprir os prazos estabelecidos.
Alvenaria de Blocos de Concreto,
Passo a Passo!

9. Características dos Blocos de Concreto
Serviços preliminares
Deixe o local limpo, livre de restos de óleos, graxas e outros produtos químicos;
Faça um estoque de blocos próximo do local de execução do serviço;
Rode um traço de argamassa 1:4 (cimento e areia).
Ferramentas necessárias
Colher de pedreiro
Paleta e/ou bisnaga de assentamento de alvenaria
Prumo e nível

10. Linha de pedreiro
Bacia de concreto ou carrinho de mão
Veja como executar uma alvenaria de boa qualidade, passo a passo:
1. Marcação da Alvenaria
Fazer a marcação da alvenaria de acordo com o projeto de arquitetura.
Primeiro ache os eixos externos da edificação e estique uma linha (bem
esticada) marcando esse eixo. É bem provável que nesse eixo externo tenha a
alvenaria externa. Em seguida puxe a marcação das alvenarias internas com
referência neles. Utilize um esquadro 90° de alumínio de 1,0m ou 1,50m para
que os encontros da alvenaria sejam em 90°; em linguagem de obra isso quer
dizer que a alvenaria está “esquadrejada” ou no esquadro.
Quando as linhas estiverem na marcação correta, assente o primeiro bloco nas
extremidades e encontros de alvenarias, materializando os pontos. Não retire
as linhas ainda.
2. Execução da primeira fiada
Com os pontos materializados inicie a execução da primeira fiada de alvenaria.
Ao término dessa etapa você conseguirá ver o desenho de todos os cômodos
como na planta baixa de arquitetura.
3. Subir fiadas das extremidades
Puxe a linha entre as duas extremidades e assente apenas os blocos nas
extremidades de encontros de alvenaria até a altura de 1,20m (6 fiadas de
blocos). Elas devem estar alinhadas horizontalmente e aprumadas
verticalmente.

11. 4. Assentar os blocos
Pronto! Feitos todos os passos anteriores você já está com toda a sua
alvenaria marcada e mestrada. Volte a segunda fiada, puxa a linha entre as
duas extremidades e comece a assentar os blocos um a um. Ao terminar toda
a segunda fiada, repita o procedimento e dê sequência.
Macete 01: Um pedreiro vai conseguir a alvenaria até a altura de 1,60m sem
precisar montar andaimes. Apos essa altura será necessário fazer a montagem
de andaimes. Atenção aos quesitos de segurança para trabalho em altura.

12. Macete 02: as fiadas devem estar amarradas, ou seja, as juntas entre um
bloco e outro não se encontram na fiada superior. Veja nas fotos abaixo.
Macete 03: para evitar desperdício de blocos com a quebra durante o corte,
inclua no seu pedido cerca de 10% a 12% de meio-bloco.

13. Macete 04: Algumas construtoras utilizam de bisnagas para aplicação
de argamassa para alvenaria. O pedreiro que nunca trabalhou com a bisnaga
tem um pouco de dificuldade no início. Veja o exemplo na imagem abaixo:
5. Montagem de andaimes
Você já chegou na altura limite que consegue assentar alvenaria sem utilizar
andaimes. Agora você precisará montá-los. Monte os andaimes ao longo de
toda a alvenaria.
6. Subir fiadas das extremidades
Com os andaimes montados, volte a repetir todo o processo a partir do passo
3. Dê sequência na alvenaria até chegar na última fiada próximo da laje ou
fundo de viga. Pare por aí.
Conclusão
A alvenaria deve ser muito bem executada com atenção principalmente a
alinhamento, prumo, esquadro e amarração. Todo esse cuidado evita o
surgimento de problemas como vícios de construção (problemas anteriores que
geram novos problemas) nas etapas seguintes, o sobre-consumo de materiais
e retrabalhos.
Normas Técnicas de Referência
NBR 6136:2014, versão corrigida 2014 – Blocos vazados de concreto simples
para alvenaria – Requisitos
NBR 15961-1:2011 – Alvenaria estrutural — Blocos de concreto – Projeto

14. Alvenaria de Vedação
São paredes em tijolos cerâmicos ou blocos de concreto que tem a função
apenas de dividir os cômodos de uma edificação. Não possuem nenhuma
função estrutural.
Macete 01: Por exemplo, em prédios com estrutura de concreto armado no
sistema pilar-viga-laje, as paredes tem a função apenas de vedação.
Macete 02: Blocos celulares autoclavados (mais leves) e tijolos maciços
também são para alvenaria de vedação.

15. Alvenaria Estrutural
São paredes que além da função de dividir os cômodos, tem a função
estrutural! São as próprias paredes que fazem a distribuição das cargas da
estrutura. Paredes em alvenaria estrutural podem ser em tijolos cerâmicos
estruturais ou blocos de concreto estruturais.
Macete 03: Um projeto de uma edificação em alvenaria estrutural tem todas as
suas paredes paginadas indicando qual o tipo de bloco é usado, como é a
amarração do encontro de paredes, onde são utilizados os meio-blocos, onde
passam as tubulações e eletrodutos (instalações elétricas e hidrossanitárias),
etc.
Macete 04: Tijolos ou blocos comuns não podem ser utilizados em alvenaria
estrutural.

16. Parede Drywall
As paredes em drywall são paredes em placas de gesso acartonado (drywall)
instaladas sobre uma estrutura de perfis metálicos galvanizados. É indicada
exclusivamente para ambientes internos. O isolamento entre as placas pode
ser em lã de vidro ou lã de rocha.
Macete 05: Existem 03 tipos de placas de drywall: ST (standard) indicada para
ambientes secos, RU (resistente a umidade) indicada para ambientes
molhados como cozinhas, banheiros e áreas de serviços e a RF (resistente a
fogo) indicada para ambientes que precisam seguir norma específica de tempo
de resistência ao fogo.

17. Parede Wood Frame
A parede em Wood Frame é o mesmo tipo de construção do Drywall, mas com
painéis em chapas OSB e estrutura com montantes de madeira tratada. O
isolamento entre as placas pode ser em lã de vidro ou lã de rocha.
Divisória em Vidro
As divisórias em vidro trazem mais requinte e elegância para ambientes
corporativos. São em vidro duplo com estrutura mista em aço e alumínio.
Muitos optam pela persiana no interior da divisória para conferir privacidade
aos ambientes.
Divisória Naval

18. A parede em divisória é muito utilizada em escritórios, empresas e outros
ambientes corporativos, porque permitem flexibilidade e modulação no layout
dos ambientes e proporcionam maior área líquida devido sua fina espessura
(35mm). Constituído por um sistema de encaixe entre painéis modulares e
perfis em aço galvanizado em várias opções de cores e texturas. As paredes
podem ser mistas com fechamentos em vidro para permitir ambientes mais
abertos, leves e harmônicos.
Parede Placas Cimentícias
As paredes em placas cimentícias são indicadas para ambientes internos e
externos, instaladas em estrutura de perfis metálicos galvanizados. É o mesmo
tipo de perfil das paredes em Drywall. O isolamento entre as placas pode ser
em lã de vidro ou lã de rocha.

19. Macete 06: Esse tipo de parede tem seus próprios parafusos e massa para
rejunte de placas. Siga as orientações do fabricante.
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Normas Técnicas de Referência
NBR 15758-1:2009 – Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall –
Projeto e procedimentos executivos para montagem – Requisitos para sistemas
usados como
NBR 6136:2014, versão corrigida 2014 – Blocos vazados de concreto simples
para alvenaria – Requisitos
NBR 7170:1983 – Tijolo maciço cerâmico para alvenaria
NBR 8545:1984 – Execução de alvenaria sem função estrutural de tijolos e
blocos cerâmicos – Procedimento
NBR 15961-1:2011 – Alvenaria estrutural — Blocos de concreto – Projeto
NBR 15812-1:2010 – Alvenaria estrutural — Blocos cerâmicos – Projetos

20. São blocos pré-moldados de gesso especial, fabricados por processo
de moldagem, apresentando acabamento perfeito nas suas
superfícies. Assim, os blocos se encaixam perfeitamente e, após a
montagem da parede, obtém-se uma superfície plana e pronta para
receber o acabamento.
Os blocos apresentam duas faces planas e lisas não necessitando
reboco ou chapisco para dar o acabamento final.
Utilizados na construção de divisórias internas ou paredes estruturais
de inúmeras edificações, apresentam ranhuras e lingüetas para
facilitar seu encaixe no sistema macho e fêmea.
O produto é fabricado em dois tamanhos: 40x50x10cm e 40x50x14cm,
apresentando alvéolos que diminuem seu peso,melhoram o
isolamento térmico e acústico das paredes alem de facilitar a
passagem de colunas internas e dutos hidráulicos e elétricos.
A utilização de alvenaria em blocos de gesso em substituição ás
tradicionais alvenarias em blocos cerâmicos ou de concreto se
constitui em uma alternativa viável na vedação vertical de edifícios.
Do ponto de vista do comportamento estrutural, as vedações em
alvenaria em blocos de gesso mostram resistência e rigidez superior
que as construídas com blocos cerâmicos argamassados,
correspondendo a um melhor comportamento no travamento as
movimentações horizontais da estrutura.
Além disso, por serem mais leves sobrecarregam menos a estrutura
conduzindo a uma economia em torno de 30% no concreto da
fundação e 15% das armaduras da superestrutura.
Do ponto de vista da sustentabilidade a adoção de alvenarias de
blocos de gesso conduzem a uma redução em torno de 16% na
energia interna incorporada dos materiais utilizados na estrutura, 63%
da energia elétrica utilizada na mistura e transporte interno dos
materiais e mais de 53% na água utilizada na construção dessas
divisórias em relação as construídas com blocos cerâmicos
argamassados.
Em virtude do tamanho do bloco, da facilidade de montagem, aliado a
precisão dimensional e de encaixe, a produtividade média para
elevação das paredes é de 25m² homem/dia.
A cola de gesso utilizada na união entre blocos possui excelente
trabalhabilidade durante a execução, após seca possui uma excelente
resistência mecânica e aderência, possibilitando uma união perfeita
entre blocos e entre o bloco e demais materiais.

21. Os blocos de gesso apresentam elevado índice de redução sonora
para principais freqüências de percepção humana, com um bloco de
100 mm de espessura por exemplo é possível obter redução de até 38
decibéis para freqüências entre 500 a 800hz
Vantagens do Bloco de Gesso:
• Produto Ecológico
• Maior Isolamento Térmico
• Maior Isolamento Acústico
• Anti Chamas
• Menor Absorção de Água
• Regulação Higrométrica
• Maior Resistência
• Mais Leveza
• Maior Produtividade
• Menos Etapas de Construção
• Menor Desperdício de Materiais
• Facilidade de Reforma e Ampliação
• Fácil Execução de Instalações