Este documento fornece uma introdução à soldagem MIG/MAG, descrevendo os principais conceitos, terminologia, equipamentos, processos, aplicações, vantagens, desvantagens e defeitos.

1. Soldagem MIG/MAG
Professor Wendel Fernandes da Rocha

2. Conceitos
• Soldagem
É a operação que visa obter a união de duas
ou mais peças, assegurando na junta a
continuidade das propriedades físicas e
químicas.
• Arco elétrico
É a passagem de corrente elétrica através
de uma atmosfera ionizada

3. Terminologia de soldagem
• Fusão
É a mudança de estado físico solido –liquido
• Metal de base
Material da peça que sofre o processo de soldagem
• Metal de adição
Material adicionado no estado liquido durante a soldagem
• Poça de fusão
Região em fusão a cada instante durante uma soldagem
• Penetração
Distancia da superfície original do metal de base ao ponto em
que termina a fusão,medida perpendicularmente à mesma
• Junta
Região entre as peças que serão unidas
• Chanfro
Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em
toda a sua espessura

4. Figuras

6. Elementos de um chanfro
• Encosto ou nariz (s)
 Parte não chanfrada de um componente da junta
• Garganta folga ou fresta (f )
 menor distancia entre as peças a soldar
• Ângulo de abertura da junta (α)
• Ângulo do chanfro (β)

7. • Raiz - Região mais profunda do cordão de solda
em uma junta chanfrada
• Face - Região oposta a raiz da solda
• Passe – Deposito de material obtido pela
progreção sucessiva de uma só poça de fusão
• Camada - Conjunto de passes localizados em uma
mesma altura no chanfro
• Reforço - Altura máxima alcançada pelo excesso
de material de adição medida a partir da superfície
do metal de base
• Margem – linha de encontro entre a face da solda
e a superfície do metal de base

9. Principais posições de soldagem

10. • Princípio de Funcionamento
 A Proteção do banho em fusão, das gotas de
material de adição e do cordão de soldadura é
obtida através de uma proteção gasosa
 Proteção Inerte –Argônio ou Hélio ou misturas
de ambos (mais comum 50% ou 75% de
Argônio)
 Proteção Ativa -CO2 ou misturas Argônio +
CO2 5%, 18% ou 20%, ou misturas Argônio +
O2a 5%, ou misturas Argônio + CO2+ O2.

11. • MIG –Metal Inert Gás
• Utiliza só gases Inertes
• Só faz a proteção ao material fundido (banho e metal de
adição)
• Não Existem Reações Químicas
• Aplicável a não ferrosos (Al e CU) e materiais reativos
(Ti e Nb)

12. • MAG –Metal Active Gás
• Utiliza CO2 e misturas de Gases Inertes e Ativos
• Faz a proteção ao material fundido (banho e metal de
adição)
• Provoca Reações Químicas de Oxi-redução Exotérmicas
• Aplicável a Ferrosos

13. Esquemas dos perfis e penetração dos cordões de
solda em função dos gases utilizados

14. Formas de identificação dos cilindros de gases
Através das cores

15. Identificação dos gases

16. Principais aplicações

17. Vantagens do processo
• Aplica-se a materiais ferrosos e não ferrosos
• Alta taxa de deposição do metal de adição em
comparação com outros processos
• O processo é de fácil automatização
• O processo não apresenta escoria exceto com o
uso de CO2
• É aplicável em todas as posições de soldagem
• Apresenta baixos níveis de hidrogênio

18. Desvantagens
• Apresenta investimentos iniciais com
equipamentos mais caros
• Grande sensibilidade a correntes de ar
• Exige profissionais melhores treinados para
operação dos equipamentos
• Apresenta custos maiores com gases de
proteção

19. Equipamentos e acessórios para soldagem MIG/MAG
• Esquema de equipamento de soldagem

20. Fontes de corrente para soldagem MIG/MAG
Fonte com cabeçote alimentador externo Fonte com cabeçote alimentador embutido

21. Dispositivo de tracionamento do arame

22. Tocha de soldagem, grampo terra e limpador de bocal

23. Esquema básico de tochas de soldagem

25. Medidores de pressão e reguladores de vazão
Regulador de pressão e medidor de vazão
Dispositivo acoplado ao cilindro com gases de referência que permite a
verificação da pressão (conteúdo existente dentro do cilindro) e regula a
saída dos gases em uma determinada unidade de tempo
 Fluxômetro de bocal
Dispositivo utilizado para aferir a vazão do gás

26. Tipos de transferência do metal de adição
• Transferência por curto circuito
O arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poça de fusão
 Ocorre o destacamento da mesma
Da-se continuidade a deposição
Pode ser usada em todas as posições de soldagem

27. Transferência por globular
Caracterizada pela media tensão
e intensidade de corrente
Limitada a soldagem na posição plana

28. Transferência por Spray
Caracterizada pela elevada tensão e intensidade da corrente
Limitada a soldagem na posição plana

29. Simbologia referente aos arames sólidos segundo AWS
American Welding Society

30. Consumíveis arames sólidos especificações técnicas
Norma AWS 70S-6

31. Descontinuidades na soldagem MIG/MAG
• Embicamento
• Reforço excessivo ou sobre espessura

32. • Falta de enchimento ou concavidade excessiva

33. • Penetração excessiva
• Falta de fusão na raiz da solda

34. • Falta de penetração

35. • Desalinhamento
• Falta de fusão

36. • Porosidades
• Exame de um cordão de solda através de raio X

37. • Inclusões
• Fissuração ou trincas a quente

38. • Fissuração ou trinca a frio

39. • Arco parasita
• Mordedura

40. Defeitos e suas principais causas