Soldagem MIG/MAGProfessor Wendel Fernandes da Rocha
Conceitos•   Soldagem    É a operação que visa obter a união de duas    ou mais peças, assegurando na junta a    continuid...
Terminologia de soldagem•   Fusão    É a mudança de estado físico solido –liquido•   Metal de base    Material da peça que...
Figuras
Elementos de um chanfro•   Encosto ou nariz (s)   Parte não chanfrada de um componente da junta•   Garganta folga ou fres...
•   Raiz - Região mais profunda do cordão de solda    em uma junta chanfrada•   Face - Região oposta a raiz da solda•   Pa...
Principais posições de soldagem
•   Princípio de Funcionamento   A Proteção do banho em fusão, das gotas de    material de adição e do cordão de soldadur...
•   MIG –Metal Inert Gás•   Utiliza só gases Inertes•   Só faz a proteção ao material fundido (banho e metal de    adição)...
•   MAG –Metal Active Gás•   Utiliza CO2 e misturas de Gases Inertes e Ativos•   Faz a proteção ao material fundido (banho...
Esquemas dos perfis e penetração dos cordões desolda em função dos gases utilizados
Formas de identificação dos cilindros de gases Através das cores
Identificação dos gases
Principais aplicações
Vantagens do processo•   Aplica-se a materiais ferrosos e não ferrosos•   Alta taxa de deposição do metal de adição em    ...
Desvantagens•   Apresenta investimentos iniciais com    equipamentos mais caros•   Grande sensibilidade a correntes de ar•...
Equipamentos e acessórios para soldagem MIG/MAG  •   Esquema de equipamento de soldagem
Fontes de corrente para soldagem MIG/MAG Fonte com cabeçote alimentador externo   Fonte com cabeçote alimentador embutido
Dispositivo de tracionamento do arame
Tocha de soldagem, grampo terra e limpador de bocal
Esquema básico de tochas de soldagem
Medidores de pressão e reguladores de vazãoRegulador de pressão e medidor de vazãoDispositivo acoplado ao cilindro com ga...
Tipos de transferência do metal de adição   •   Transferência por curto circuitoO arame aproxima-se cresce ao ponto de to...
Transferência por globularCaracterizada pela media tensão e intensidade de correnteLimitada a soldagem na posição plana
Transferência por SprayCaracterizada pela elevada tensão e intensidade da correnteLimitada a soldagem na posição plana
Simbologia referente aos arames sólidos segundo AWSAmerican Welding Society
Consumíveis arames sólidos especificações técnicasNorma AWS 70S-6
Descontinuidades na soldagem MIG/MAG•   Embicamento•   Reforço excessivo ou sobre espessura
• Falta de enchimento ou concavidade excessiva
• Penetração excessiva • Falta de fusão na raiz da solda
• Falta de penetração
• Desalinhamento• Falta de fusão
• Porosidades• Exame de um cordão de solda através de raio X
• Inclusões• Fissuração ou trincas a quente
• Fissuração   ou trinca a frio
• Arco parasita• Mordedura
Defeitos e suas principais causas
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  1. 1. Soldagem MIG/MAGProfessor Wendel Fernandes da Rocha
  2. 2. Conceitos• Soldagem É a operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas.• Arco elétrico É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera ionizada
  3. 3. Terminologia de soldagem• Fusão É a mudança de estado físico solido –liquido• Metal de base Material da peça que sofre o processo de soldagem• Metal de adição Material adicionado no estado liquido durante a soldagem• Poça de fusão Região em fusão a cada instante durante uma soldagem• Penetração Distancia da superfície original do metal de base ao ponto em que termina a fusão,medida perpendicularmente à mesma• Junta Região entre as peças que serão unidas• Chanfro Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a sua espessura
  4. 4. Figuras
  5. 5. Elementos de um chanfro• Encosto ou nariz (s) Parte não chanfrada de um componente da junta• Garganta folga ou fresta (f ) menor distancia entre as peças a soldar• Ângulo de abertura da junta (α)• Ângulo do chanfro (β)
  6. 6. • Raiz - Região mais profunda do cordão de solda em uma junta chanfrada• Face - Região oposta a raiz da solda• Passe – Deposito de material obtido pela progreção sucessiva de uma só poça de fusão• Camada - Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro• Reforço - Altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição medida a partir da superfície do metal de base• Margem – linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base
  7. 7. Principais posições de soldagem
  8. 8. • Princípio de Funcionamento A Proteção do banho em fusão, das gotas de material de adição e do cordão de soldadura é obtida através de uma proteção gasosa Proteção Inerte –Argônio ou Hélio ou misturas de ambos (mais comum 50% ou 75% de Argônio) Proteção Ativa -CO2 ou misturas Argônio + CO2 5%, 18% ou 20%, ou misturas Argônio + O2a 5%, ou misturas Argônio + CO2+ O2.
  9. 9. • MIG –Metal Inert Gás• Utiliza só gases Inertes• Só faz a proteção ao material fundido (banho e metal de adição)• Não Existem Reações Químicas• Aplicável a não ferrosos (Al e CU) e materiais reativos (Ti e Nb)
  10. 10. • MAG –Metal Active Gás• Utiliza CO2 e misturas de Gases Inertes e Ativos• Faz a proteção ao material fundido (banho e metal de adição)• Provoca Reações Químicas de Oxi-redução Exotérmicas• Aplicável a Ferrosos
  11. 11. Esquemas dos perfis e penetração dos cordões desolda em função dos gases utilizados
  12. 12. Formas de identificação dos cilindros de gases Através das cores
  13. 13. Identificação dos gases
  14. 14. Principais aplicações
  15. 15. Vantagens do processo• Aplica-se a materiais ferrosos e não ferrosos• Alta taxa de deposição do metal de adição em comparação com outros processos• O processo é de fácil automatização• O processo não apresenta escoria exceto com o uso de CO2• É aplicável em todas as posições de soldagem• Apresenta baixos níveis de hidrogênio
  16. 16. Desvantagens• Apresenta investimentos iniciais com equipamentos mais caros• Grande sensibilidade a correntes de ar• Exige profissionais melhores treinados para operação dos equipamentos• Apresenta custos maiores com gases de proteção
  17. 17. Equipamentos e acessórios para soldagem MIG/MAG • Esquema de equipamento de soldagem
  18. 18. Fontes de corrente para soldagem MIG/MAG Fonte com cabeçote alimentador externo Fonte com cabeçote alimentador embutido
  19. 19. Dispositivo de tracionamento do arame
  20. 20. Tocha de soldagem, grampo terra e limpador de bocal
  21. 21. Esquema básico de tochas de soldagem
  22. 22. Medidores de pressão e reguladores de vazãoRegulador de pressão e medidor de vazãoDispositivo acoplado ao cilindro com gases de referência que permite averificação da pressão (conteúdo existente dentro do cilindro) e regula asaída dos gases em uma determinada unidade de tempo Fluxômetro de bocalDispositivo utilizado para aferir a vazão do gás
  23. 23. Tipos de transferência do metal de adição • Transferência por curto circuitoO arame aproxima-se cresce ao ponto de tocar a poça de fusão Ocorre o destacamento da mesmaDa-se continuidade a deposiçãoPode ser usada em todas as posições de soldagem
  24. 24. Transferência por globularCaracterizada pela media tensão e intensidade de correnteLimitada a soldagem na posição plana
  25. 25. Transferência por SprayCaracterizada pela elevada tensão e intensidade da correnteLimitada a soldagem na posição plana
  26. 26. Simbologia referente aos arames sólidos segundo AWSAmerican Welding Society
  27. 27. Consumíveis arames sólidos especificações técnicasNorma AWS 70S-6
  28. 28. Descontinuidades na soldagem MIG/MAG• Embicamento• Reforço excessivo ou sobre espessura
  29. 29. • Falta de enchimento ou concavidade excessiva
  30. 30. • Penetração excessiva • Falta de fusão na raiz da solda
  31. 31. • Falta de penetração
  32. 32. • Desalinhamento• Falta de fusão
  33. 33. • Porosidades• Exame de um cordão de solda através de raio X
  34. 34. • Inclusões• Fissuração ou trincas a quente
  35. 35. • Fissuração ou trinca a frio
  36. 36. • Arco parasita• Mordedura
  37. 37. Defeitos e suas principais causas

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