Solda MAG

12.840 visualizações

Publicada em

A soldagem MIG/MAG é um processo de soldagem muito utilizado para soldas estruturais, onde não é necessário garantir estanqueidade à solda. Entenda algumas siglas e conheça normas que estão no cotidiano do Engenheiro de soldagem

Publicada em: Tecnologia
0 comentários
0 gostaram
Estatísticas
Notas
  • Seja o primeiro a comentar

  • Seja a primeira pessoa a gostar disto

Sem downloads
Visualizações
Visualizações totais
12.840
No SlideShare
0
A partir de incorporações
0
Número de incorporações
14
Ações
Compartilhamentos
0
Downloads
297
Comentários
0
Gostaram
0
Incorporações 0
Nenhuma incorporação

Nenhuma nota no slide

Solda MAG

  1. 1. Metal Ativo Gás Allan Gustavo Comploier RA: 07. 02156-9 Gustavo Torres Pessoa RA: 08. 01835-9 Rafael Alves de Oliveira RA: 09.00301-0
  2. 2.  O que e soldagem? Classes de solda. Principais tipos de solda. Solda MAG. Diferença entre solda MIG e MAG. Vantagens da solda MIG/MAG. Documentação de Soldagem Escola Piping.
  3. 3.  A soldagem é um processo que visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma permanente. É a forma mais importante de união permanente de peças usada industrialmente.
  4. 4. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem: O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, denominado "processos de soldagem por fusão".
  5. 5.  O segundo se baseia na deformação localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas até uma temperatura inferior à temperatura de fusão, conhecido como "processos de soldagem por pressão" ou "processos de soldagem no estado sólido".
  6. 6. Soldagem com Eletrodo RevestidoSoldagem TIGSoldagem MAG/MIGSoldagem por Resistência
  7. 7.  Soldagem por arco elétrico com gás de proteção, sigla em inglês GMAW (Gas Metal Arc Welding), mais conhecida como soldagem MIG/MAG, trata-se de um processo de soldagem por arco elétrico entre a peça e o consumível em forma de arame, eletrodo não revestido, fornecido por um alimentador contínuo, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão.Solda MAG. (1) Direção de trabalho, (2)Tubo decontato, (3) Arame consumivel, (4) Gás deproteção, (5) Poça de fusão, (6) Soldasolidificada, (7) Peça de Trabalho.
  8. 8.  Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta é raramente utilizada, pois proporciona uma menor taxa de transferência do metal fundido do arame de solda para a peça. A corrente mais comumente empregada é de 50 [A]. Um arco elétrico autocorrigido e estável é obtido com o uso de uma fonte de tensão constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.
  9. 9.  Muitas pessoas confundem o processo de soldagem MIG (metal inert gas) com o processo MAG (metal active gas). Apesar dos processos serem relativamente parecidos, a principal diferença esta na proteção gasosa. No MIG, o gás não reage com o meio. No MAG, o gás dito ativo, geralmente CO2, interage com a poça de fusão.
  10. 10. Inúmeras são as vantâgens de soldasMIG/MAG. Algumas são: Não ha necessidade de remocão de escória. Alta velocidade de soldagem. Processo pode ser automatizado.
  11. 11. O processo também apresenta desvantagens.Algumas delas são: Regulagem do processo complexa. Produção de respingos. Manutencão trabalhosa. Alto custo do arame consumivel.
  12. 12.  EPS – Especificação de Procedimento de Soldagem Documento de Engenharia no qual os valores permitidos de diversas variáveis do processo estão registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricação de uma dada junta soldada RQPS – Registro de Qualificação do Procedimento de soldagem A EPS precisa ser Qualificada. Para isto construímos uma amostra segundo o procedimento especificado e realizamos testes, que serão definidos pela natureza de trabalho da peça e da norma considerada, para assim aprovar a EPS e utilizá-la na produção ou rejeitá-la e reformular o procedimento.
  13. 13.  ASME Seção IX - Vasos de Pressão (Tanques, Caldeiras, Trocadores de Calor, Reatores); API 1104 Seção 2 - Tanques Atmosféricos, Tubulações; Normas Técnicas da Petrobrás (NTP’s) NB 14 (NBR 8800) – Projeto e Execução de Estruturas Metálicas AWS D1.1 - Estruturas soldadas de aço carbono e de baixa liga DNV - Estruturas marítimas de aço
  14. 14.  Em 1968 nasce a Escola Piping, de certa urgência, pois na mesma época surgia o Pólo Petroquímico no ABC, com isso, as empresas começaram a buscar qualificação profissional para seus funcionários.
  15. 15.  Localizada na Av. Industrial em Santo André – SP, possui 3 unidades com 40 cursos técnicos de soldagem a desenho industrial. Programa de estudo para soldador:Duração: 6 meses (90 horas) - 1,5 mês de teoria e 4,5 meses de prática na oficina Programa: SOLDAGEM - Eletrodo revestido, Tig, Mig/ Mag, Oxiacetileno, Plasma e Plástico.
  16. 16. Dúvidas?

×