O documento apresenta uma introdução a um curso de treinamento sobre o sistema de automação SIMATIC S7 da Siemens, abordando tópicos como configuração de hardware, programação, operações lógicas e temporização. É composto por 15 arquivos que descrevem o conteúdo programático do curso seção a seção.
O documento contém 40 páginas de exercícios relacionados ao sistema SIMATIC S7 e programação de PLCs Siemens. Os exercícios cobrem tópicos como criação de projetos, programação, depuração de erros, comunicação entre CPUs e monitoramento de variáveis em estações diferentes.
O documento discute informações sobre o sistema SIMATIC S7, incluindo vistas gerais, tabelas sobre memória, tempo de varredura do ciclo e sistema de tempo, dados de desempenho de blocos e um exercício sobre leitura de informações do sistema.
O documento lista cursos de treinamento oferecidos por um centro de treinamento da Siemens em automação industrial. Ele inclui cursos sobre sistemas SIMATIC S7, SIMATIC M7, SIMATIC HMI, SIMATIC NET e outros, com duração variando de 1 a 8 semanas.
O documento apresenta vários métodos de teste e depuração de programas SIMATIC S7, incluindo monitorar o status do programa, usar pontos de gatilho, monitorar e modificar variáveis, definir breakpoints, e exercícios para aplicar esses métodos.
O documento discute o diagnóstico de erros em sistemas SIMATIC S7. Ele explica como exibir mensagens de diagnóstico da CPU, escrever mensagens do usuário no buffer de diagnóstico usando SFC 52, e configurar mensagens de texto personalizadas. Também descreve como módulos com capacidade de diagnóstico podem disparar interrupções de diagnóstico e como exibir diagnóstico de hardware no SIMATIC Manager.
O documento discute comunicação entre PLCs Siemens S7 usando dados globais e redes MPI. Ele fornece instruções sobre como configurar hardware, definir dados globais, compilar a tabela de dados globais e transferir dados de configuração.
O documento discute o processo de refiamento de programas no SIMATIC Manager. Refiamento envolve substituir endereços lógicos por endereços físicos em um programa quando há mudanças no hardware. Isso permite que o mesmo programa funcione em configurações de hardware alteradas.
O documento descreve os passos para a configuração de software para um sistema de automação, incluindo transferir o programa do usuário para o controlador lógico programável, depurar erros que causam paradas no sistema, testar o sistema passo a passo e documentar e arquivar o programa finalizado.
O documento contém 40 páginas de exercícios relacionados ao sistema SIMATIC S7 e programação de PLCs Siemens. Os exercícios cobrem tópicos como criação de projetos, programação, depuração de erros, comunicação entre CPUs e monitoramento de variáveis em estações diferentes.
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O documento lista cursos de treinamento oferecidos por um centro de treinamento da Siemens em automação industrial. Ele inclui cursos sobre sistemas SIMATIC S7, SIMATIC M7, SIMATIC HMI, SIMATIC NET e outros, com duração variando de 1 a 8 semanas.
O documento apresenta vários métodos de teste e depuração de programas SIMATIC S7, incluindo monitorar o status do programa, usar pontos de gatilho, monitorar e modificar variáveis, definir breakpoints, e exercícios para aplicar esses métodos.
O documento discute o diagnóstico de erros em sistemas SIMATIC S7. Ele explica como exibir mensagens de diagnóstico da CPU, escrever mensagens do usuário no buffer de diagnóstico usando SFC 52, e configurar mensagens de texto personalizadas. Também descreve como módulos com capacidade de diagnóstico podem disparar interrupções de diagnóstico e como exibir diagnóstico de hardware no SIMATIC Manager.
O documento discute comunicação entre PLCs Siemens S7 usando dados globais e redes MPI. Ele fornece instruções sobre como configurar hardware, definir dados globais, compilar a tabela de dados globais e transferir dados de configuração.
O documento discute o processo de refiamento de programas no SIMATIC Manager. Refiamento envolve substituir endereços lógicos por endereços físicos em um programa quando há mudanças no hardware. Isso permite que o mesmo programa funcione em configurações de hardware alteradas.
O documento descreve os passos para a configuração de software para um sistema de automação, incluindo transferir o programa do usuário para o controlador lógico programável, depurar erros que causam paradas no sistema, testar o sistema passo a passo e documentar e arquivar o programa finalizado.
O documento discute como encontrar e corrigir erros que levam uma CPU PLC a parar. Ele descreve como usar as ferramentas Module Information, Diagnostic Buffer, I Stack, B Stack e L Stack para diagnosticar erros e como interpretar mensagens de erro. Ele também fornece exercícios passo a passo para encontrar e corrigir erros em um programa PLC e usar OBs de erro apropriadamente.
O documento discute armazenamento de dados em blocos de dados no SIMATIC S7, incluindo tipos de dados elementares e complexos, blocos de dados, arrays, estruturas e tipos de dados definidos pelo usuário. É apresentada uma visão geral dos conceitos e exemplos de como criar, acessar e endereçar elementos em blocos de dados.
O documento descreve os diferentes tipos de blocos de organização (OBs) em um controlador SIMATIC S7. Explica como os OBs são usados para executar programas periódicos, de interrupção e de erro, e descreve exemplos de cada tipo de OB.
O documento discute blocos de funções e chamadas de blocos no SIMATIC S7. Apresenta tipos de variáveis, execução de blocos, pilha de dados locais, parâmetros atribuíveis, blocos de funções e chamadas de blocos.
O documento apresenta um curso de treinamento para o sistema de automação SIMATIC S7 da Siemens. O curso abrange tópicos como introdução ao S7, hardware, programação, operações lógicas e temporizadores, contadores, dados, blocos de função e programação.
TIA PORTAL Sitrain operações binárias e digitaisJuremir Almeida
O documento descreve um treinamento sobre operações binárias e digitais, incluindo objetivos de aprendizagem como programar lógicas binárias, usar temporizadores, contadores e comparadores. Ele fornece instruções sobre esses tópicos e exercícios para praticar programação de esteiras, sinaleiros, contagem de peças e temporização de transporte.
1. O documento descreve a família SIMATIC S7 da Siemens, incluindo os controladores S7-200, S7-300 e S7-400.
2. Os controladores S7-300 e S7-400 são descritos em termos de módulos, design da CPU e características.
3. A família SIMATIC S7 fornece soluções de automação totalmente integradas através da configuração e programação comum, tratamento de dados comum e comunicação entre todos os componentes.
O documento fornece uma visão geral dos sistemas de automação da Siemens, incluindo controladores SIMATIC S7/C7/M7, software STEP 7, ferramentas de programação como S7-GRAPH e CFC, e comunicação industrial como PROFIBUS e Industrial Ethernet.
O documento fornece soluções para exercícios de treinamento em automação industrial usando o controlador lógico programável SIMATIC S7 da Siemens. As soluções incluem programas, blocos funcionais e estruturados para exercícios que vão desde operações matemáticas básicas até sistemas de produção complexos.
O documento fornece uma introdução e revisão sobre o sistema PLC SIMATIC S7 da Siemens, incluindo:
1) Uma lista dos tópicos que serão abordados no treinamento;
2) Duas configurações possíveis para a unidade de treinamento S7-300 com diferentes módulos de I/O;
3) Uma descrição funcional de uma planta de engarrafamento como exemplo prático.
Este documento descreve as áreas de memória e registradores em uma CPU S7, incluindo acumuladores, memória de trabalho, registradores de endereços, palavras de status e estrutura. Também explica como checar os bits de status e usar instruções dependentes de status, como saltos condicionais.
O documento fornece uma visão geral dos principais produtos e soluções da Siemens para automação industrial, incluindo controladores SIMATIC S7/C7/M7, software STEP 7, linguagens de programação como LAD, FBD, SCL, ferramentas gráficas como S7-GRAPH e S7-HiGraph, soluções de comunicação industrial SIMATIC NET e ferramentas de engenharia como S7-PLCSIM, S7-PDIAG e DOCPRO.
O documento descreve funções com acumuladores no SIMATIC S7, incluindo instruções que modificam vários acumuladores como TAK, PUSH e POP, e instruções que modificam somente o ACCU1 como INC, DEC e CAW. Também apresenta instruções aritméticas, lógicas e de formação de complemento para manipular dados nos acumuladores.
O documento apresenta um exemplo de monitoramento de nível de um tanque usando um SIMATIC S7-1200 e o software TIA Portal. Ele descreve como ler e processar valores analógicos, normalizar os dados e programar a lógica para monitorar o nível do tanque.
1) O documento apresenta informações sobre tempos IEC e contadores IEC no SIMATIC S7-1200, incluindo exemplos de programação.
2) Dois exemplos de programação são fornecidos: um controlador de prensa com temporizador e um controlador de esteira com contador.
3) O documento explica conceitos como instâncias individuais, múltiplas instâncias e blocos de dados de instância no contexto da programação do S7-1200.
O documento descreve os tipos de blocos utilizados na programação do controlador lógico programável SIMATIC S7-1200, incluindo blocos de organização, funções, blocos de função e blocos de dados. Além disso, fornece um exemplo de programação de um bloco de função para controlar uma esteira e as etapas para implementar este programa no S7-1200.
O documento descreve os diferentes tipos de blocos utilizados para programação do controlador lógico programável SIMATIC S7-1200, incluindo blocos de organização, blocos de função, funções e blocos de dados. Além disso, fornece exemplos de como esses blocos podem ser usados para criar um programa estruturado para controlar uma esteira.
O documento fornece uma introdução à família SIMATIC S7 da Siemens, incluindo seus principais componentes de hardware e software. É descrito o funcionamento e configuração dos controladores SIMATIC S7-200, S7-300 e S7-400, assim como seus módulos de entrada/saída e terminais de programação. O documento também apresenta informações sobre a instalação e uso do software STEP 7 para programação dos controladores SIMATIC S7.
O documento descreve o uso de blocos de programação (FBs e FCs) no sistema SIMATIC S7 da Siemens para programação estruturada de sistemas de automação industrial. Os principais pontos são:
1) Os blocos permitem a modularização de tarefas através de parâmetros atribuíveis e reutilização dos blocos;
2) Existem vários tipos de blocos como OBs, FBs, FCs e DBs com propriedades e usos diferentes;
3) As funções permitem a passagem de parâmetros e podem retorn
Este documento fornece instruções sobre como diagnosticar e solucionar problemas no controlador lógico programável SIMATIC S7-1200. Ele descreve as funções de diagnóstico disponíveis no software STEP 7 Professional V11, como diagnóstico de dispositivos, comparação offline/online, observação e controle de variáveis e forçamento de variáveis. O documento também lista os requisitos de hardware e software necessários.
O documento fornece informações sobre diagnóstico e solução de problemas no controlador lógico programável SIMATIC S7-1200. Ele descreve as principais funções de diagnóstico disponíveis no software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11), incluindo diagnóstico de dispositivos, comparação off-line/online, observação e controle de variáveis e forçamento de variáveis. O documento também contém informações sobre os pacotes de treinamento necessários e os pré-requisitos para o uso das funções de diagnóstico.
O documento discute comunicação entre PLCs Siemens S7 usando dados globais e redes MPI. Ele fornece instruções sobre como configurar hardware, definir dados globais, transferir dados de configuração e monitorar variáveis entre estações.
O documento discute como encontrar e corrigir erros que levam uma CPU PLC a parar. Ele descreve como usar as ferramentas Module Information, Diagnostic Buffer, I Stack, B Stack e L Stack para diagnosticar erros e como interpretar mensagens de erro. Ele também fornece exercícios passo a passo para encontrar e corrigir erros em um programa PLC e usar OBs de erro apropriadamente.
O documento discute armazenamento de dados em blocos de dados no SIMATIC S7, incluindo tipos de dados elementares e complexos, blocos de dados, arrays, estruturas e tipos de dados definidos pelo usuário. É apresentada uma visão geral dos conceitos e exemplos de como criar, acessar e endereçar elementos em blocos de dados.
O documento descreve os diferentes tipos de blocos de organização (OBs) em um controlador SIMATIC S7. Explica como os OBs são usados para executar programas periódicos, de interrupção e de erro, e descreve exemplos de cada tipo de OB.
O documento discute blocos de funções e chamadas de blocos no SIMATIC S7. Apresenta tipos de variáveis, execução de blocos, pilha de dados locais, parâmetros atribuíveis, blocos de funções e chamadas de blocos.
O documento apresenta um curso de treinamento para o sistema de automação SIMATIC S7 da Siemens. O curso abrange tópicos como introdução ao S7, hardware, programação, operações lógicas e temporizadores, contadores, dados, blocos de função e programação.
TIA PORTAL Sitrain operações binárias e digitaisJuremir Almeida
O documento descreve um treinamento sobre operações binárias e digitais, incluindo objetivos de aprendizagem como programar lógicas binárias, usar temporizadores, contadores e comparadores. Ele fornece instruções sobre esses tópicos e exercícios para praticar programação de esteiras, sinaleiros, contagem de peças e temporização de transporte.
1. O documento descreve a família SIMATIC S7 da Siemens, incluindo os controladores S7-200, S7-300 e S7-400.
2. Os controladores S7-300 e S7-400 são descritos em termos de módulos, design da CPU e características.
3. A família SIMATIC S7 fornece soluções de automação totalmente integradas através da configuração e programação comum, tratamento de dados comum e comunicação entre todos os componentes.
O documento fornece uma visão geral dos sistemas de automação da Siemens, incluindo controladores SIMATIC S7/C7/M7, software STEP 7, ferramentas de programação como S7-GRAPH e CFC, e comunicação industrial como PROFIBUS e Industrial Ethernet.
O documento fornece soluções para exercícios de treinamento em automação industrial usando o controlador lógico programável SIMATIC S7 da Siemens. As soluções incluem programas, blocos funcionais e estruturados para exercícios que vão desde operações matemáticas básicas até sistemas de produção complexos.
O documento fornece uma introdução e revisão sobre o sistema PLC SIMATIC S7 da Siemens, incluindo:
1) Uma lista dos tópicos que serão abordados no treinamento;
2) Duas configurações possíveis para a unidade de treinamento S7-300 com diferentes módulos de I/O;
3) Uma descrição funcional de uma planta de engarrafamento como exemplo prático.
Este documento descreve as áreas de memória e registradores em uma CPU S7, incluindo acumuladores, memória de trabalho, registradores de endereços, palavras de status e estrutura. Também explica como checar os bits de status e usar instruções dependentes de status, como saltos condicionais.
O documento fornece uma visão geral dos principais produtos e soluções da Siemens para automação industrial, incluindo controladores SIMATIC S7/C7/M7, software STEP 7, linguagens de programação como LAD, FBD, SCL, ferramentas gráficas como S7-GRAPH e S7-HiGraph, soluções de comunicação industrial SIMATIC NET e ferramentas de engenharia como S7-PLCSIM, S7-PDIAG e DOCPRO.
O documento descreve funções com acumuladores no SIMATIC S7, incluindo instruções que modificam vários acumuladores como TAK, PUSH e POP, e instruções que modificam somente o ACCU1 como INC, DEC e CAW. Também apresenta instruções aritméticas, lógicas e de formação de complemento para manipular dados nos acumuladores.
O documento apresenta um exemplo de monitoramento de nível de um tanque usando um SIMATIC S7-1200 e o software TIA Portal. Ele descreve como ler e processar valores analógicos, normalizar os dados e programar a lógica para monitorar o nível do tanque.
1) O documento apresenta informações sobre tempos IEC e contadores IEC no SIMATIC S7-1200, incluindo exemplos de programação.
2) Dois exemplos de programação são fornecidos: um controlador de prensa com temporizador e um controlador de esteira com contador.
3) O documento explica conceitos como instâncias individuais, múltiplas instâncias e blocos de dados de instância no contexto da programação do S7-1200.
O documento descreve os tipos de blocos utilizados na programação do controlador lógico programável SIMATIC S7-1200, incluindo blocos de organização, funções, blocos de função e blocos de dados. Além disso, fornece um exemplo de programação de um bloco de função para controlar uma esteira e as etapas para implementar este programa no S7-1200.
O documento descreve os diferentes tipos de blocos utilizados para programação do controlador lógico programável SIMATIC S7-1200, incluindo blocos de organização, blocos de função, funções e blocos de dados. Além disso, fornece exemplos de como esses blocos podem ser usados para criar um programa estruturado para controlar uma esteira.
O documento fornece uma introdução à família SIMATIC S7 da Siemens, incluindo seus principais componentes de hardware e software. É descrito o funcionamento e configuração dos controladores SIMATIC S7-200, S7-300 e S7-400, assim como seus módulos de entrada/saída e terminais de programação. O documento também apresenta informações sobre a instalação e uso do software STEP 7 para programação dos controladores SIMATIC S7.
O documento descreve o uso de blocos de programação (FBs e FCs) no sistema SIMATIC S7 da Siemens para programação estruturada de sistemas de automação industrial. Os principais pontos são:
1) Os blocos permitem a modularização de tarefas através de parâmetros atribuíveis e reutilização dos blocos;
2) Existem vários tipos de blocos como OBs, FBs, FCs e DBs com propriedades e usos diferentes;
3) As funções permitem a passagem de parâmetros e podem retorn
Este documento fornece instruções sobre como diagnosticar e solucionar problemas no controlador lógico programável SIMATIC S7-1200. Ele descreve as funções de diagnóstico disponíveis no software STEP 7 Professional V11, como diagnóstico de dispositivos, comparação offline/online, observação e controle de variáveis e forçamento de variáveis. O documento também lista os requisitos de hardware e software necessários.
O documento fornece informações sobre diagnóstico e solução de problemas no controlador lógico programável SIMATIC S7-1200. Ele descreve as principais funções de diagnóstico disponíveis no software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11), incluindo diagnóstico de dispositivos, comparação off-line/online, observação e controle de variáveis e forçamento de variáveis. O documento também contém informações sobre os pacotes de treinamento necessários e os pré-requisitos para o uso das funções de diagnóstico.
O documento discute comunicação entre PLCs Siemens S7 usando dados globais e redes MPI. Ele fornece instruções sobre como configurar hardware, definir dados globais, transferir dados de configuração e monitorar variáveis entre estações.
O documento descreve a linha completa de produtos SIMATIC da Siemens para automação industrial, incluindo controladores SIMATIC S7, software de engenharia STEP 7, HMI SIMATIC WinCC, comunicação industrial SIMATIC NET e serviços técnicos.
O documento descreve os diferentes tipos de blocos de organização (OBs) utilizados no sistema operacional SIMATIC S7 da Siemens. Explica que os OBs controlam as diferentes tarefas e interrupções do programa, como a execução cíclica do programa, interrupções periódicas, interrupções dirigidas por eventos, erros e inicialização.
O documento apresenta os conceitos básicos da programação de um controlador lógico programável Siemens S7, incluindo os tipos de blocos de programa, estruturas de programa, linguagens de programação e editor de blocos.
O documento descreve operações digitais e formatos de números no SIMATIC S7, incluindo instruções para contadores e temporizadores. É apresentado o funcionamento de contadores, instruções de bits para contadores e exemplos de temporizadores como ON Delay, Stored ON Delay e Pulse.
O documento discute o armazenamento de dados em blocos de dados no SIMATIC S7, incluindo tipos de dados elementares e complexos, blocos de dados globais e instanciados, e acesso a elementos de dados. É apresentado um exemplo de programa para uma planta de engarrafamento armazenando o número de garrafas cheias, vazias e quebradas em variáveis em um bloco de dados.
O documento descreve como configurar e usar um CP 342-5 como controlador mestre de rede PROFIBUS DP. Ele explica as diferenças entre um CP e uma interface integrada, como configurar o hardware, atribuir dados de processo às áreas de dados e os princípios por trás da troca e endereçamento de dados. Instruções sobre como usar as instruções FCs DP_SEND e DP_RECV para ler e escrever dados também são fornecidas.
Este documento fornece instruções passo-a-passo para configurar e programar um PLC Siemens S7 300 para controlar entradas e saídas digitais. Inclui informações sobre segurança, hardware requerido, configuração no SIMATIC Manager, variáveis suportadas e ambientes de programação.
(1) O documento introduz os princípios básicos dos acionamentos de velocidade variável, incluindo seu comportamento de carga, aceleração e frenagem. (2) Descreve o funcionamento de motores assíncronos e suas curvas características de torque e corrente em relação à rotação. (3) Discutem técnicas como enfraquecimento de campo para variar a velocidade e critérios para dimensionamento de inversores.
O documento lista diversos cursos de treinamento oferecidos pelo Training Center da Siemens em sistemas de automação industrial, incluindo SIMATIC S7, SIMATIC M7, SIMATIC HMI, SIMATIC NET e SIMATIC S5. Detalha cursos de configuração, programação, manutenção, comunicação e atualização entre diferentes sistemas.
O documento contém 40 páginas de exercícios relacionados ao sistema SIMATIC S7 para treinamento em automação industrial, cobrindo tópicos como criação de projetos, programação, depuração de erros, comunicação e monitoramento de variáveis entre estações.
O documento discute técnicas de refiamento de programas, incluindo gerar programas fonte a partir de programas S7 existentes, adaptar endereços absolutos usando tabelas de símbolos e modificar varreduras. É apresentada uma visão geral do processo de refiamento usando programas fonte com endereços simbólicos e uma demonstração passo a passo de como refiar um programa no SIMATIC Manager.
O documento contém informações sobre o sistema SIMATIC S7, incluindo vistas gerais, tabelas de memória, tempo de varredura do ciclo e desempenho, bem como instruções sobre como ler essas informações no SIMATIC Manager.
O documento discute mensagens de diagnóstico e erros em sistemas de automação, incluindo como mostrar mensagens da CPU, escrever mensagens do usuário no buffer de diagnóstico usando SFC 52, e configurar mensagens de texto personalizadas. Também aborda módulos com capacidade de diagnóstico e exibir diagnóstico de hardware no SIMATIC Manager.
O documento descreve uma série de lições sobre programação lógica e correção de erros em programas lógicos usando o SIMATIC S7. As lições incluem mostrar dados de referência cruzada, filtrar dados de referência, usar localização de referência cruzada para corrigir blocos e exercícios para eliminar erros lógicos em programas.
O documento descreve como diagnosticar e corrigir erros em sistemas SIMATIC S7 que levam a CPU para o estado de parada. Ele fornece instruções passo-a-passo para usar ferramentas como o buffer de diagnóstico, pilhas I, B e L para identificar a localização e causa dos erros e exercícios para treinar esses procedimentos de diagnóstico e correção de erros.
O documento apresenta vários métodos de depuração e monitoramento de programas SIMATIC S7, incluindo funções de teste, monitoramento de variáveis, uso de pontos de gatilho, configuração de breakpoints e modificação de saídas no modo de parada.
O documento descreve os passos para comissionamento de software para um sistema SIMATIC S7, incluindo transferir o programa do usuário para a CPU, eliminar erros que causam paradas, testar o sistema passo a passo, documentar alterações e arquivar o projeto.
1) O documento descreve os diferentes tipos de blocos de organização (OBs) utilizados no sistema operacional SIMATIC S7 da Siemens para controlar a execução de programas e lidar com eventos e erros.
2) São descritos OBs para programação cíclica, interrupções horário-do-dia, atraso-no-tempo, hardware, diagnóstico e erros.
3) Funções do sistema (SFCs) podem ser usadas para controlar alguns tipos de OBs, como interrupções horário-do-dia e atraso-no
O documento discute blocos de funções e funções em SIMATIC S7, incluindo:
1) Tipos de variáveis como temporárias, estáticas, locais e globais;
2) Execução de blocos de funções e funções, incluindo uso da pilha de dados locais;
3) Parâmetros atribuíveis de blocos de funções e funções.
[1] O documento descreve como implementar uma malha de controle usando a tecnologia Profibus DP/PA, incluindo cálculos para dimensionamento da rede e seus componentes.
[2] É apresentado o funcionamento do protocolo Profibus PA para campo, com detalhes sobre codificação, taxas de transmissão e componentes como mestres, escravos, couplers e links.
[3] Instruções passo a passo para configuração dos instrumentos na rede Profibus PA são explicadas.
O documento descreve como implementar uma rede de controle usando a tecnologia Profibus DP, incluindo a configuração da rede, endereçamento de dispositivos, arquivos GSD e topologias suportadas.
O documento discute aplicações de acionamentos de velocidade variável e seus benefícios, incluindo economia de energia e melhor controle de processos. É apresentado um caso sobre o uso de um acionamento de velocidade variável para controlar a velocidade de um moinho de argila de forma a aumentar a produtividade e eficiência da moagem.
O documento resume as principais características do protocolo HART, incluindo sua estrutura em camadas, o sinal digital sobreposto ao analógico de 4-20mA, os modos de comunicação mestre-escravo e burst, e o uso de configuradores, multiplexadores e tecnologias sem fio para monitoramento industrial.
O documento descreve os conceitos de erros síncronos e assíncronos no SIMATIC S7 e como tratá-los utilizando blocos de organização de erros (OBs) e funções de sistema (SFCs). As principais informações são:
1) Erros síncronos são atribuídos diretamente a posições no programa enquanto erros assíncronos ocorrem de forma independente da execução do programa.
2) SFCs como MSK_FLT, READ_ERR e DMSK_FLT permitem mascarar, ler
O documento descreve a criação da função "FC_Read" para ler dados de um banco de dados (DB) usando endereçamento indireto. A função abre o DB "Parts_Data" e usa um registrador de endereço (AR1) para percorrer os dados do DB e copiá-los para uma variável local.
O documento discute tipos de dados complexos no STEP 7. Resume as seguintes informações essenciais:
1) Tipos de dados complexos como ARRAY, STRUCT, DATE_AND_TIME e STRING organizam e estruturam dados de forma compacta e significativa.
2) UDTs (tipos de dados definidos pelo usuário) permitem a criação de "templates" reutilizáveis para declaração de variáveis complexas.
3) As variáveis complexas são armazenadas na memória de forma otimizada de acordo com seu tipo, possibilitando o man
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Proteco Q60A
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A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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2. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.2
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Conhecimento em Automação
Training Center
O que você já sabe?
O Sistema Família S7
Unidades de Treinamento
Instalação / Manutenção de um PLC
O Gerenciador SIMATIC
Comissionamento de Hardware
Configuração de Hardware
Edição de Blocos
Operações Binárias
Operações Digitais
Símbolos
Blocos de Dados
Processamento de Valor Analógico
Documentação, Salvando, Arquivando
3. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.3
SIMATIC S7
Siemens AG 1999. All rights reserved.
Conhecimento em Automação
Training Center
Configuração da Unidade de Treinamento S7-300
PS
1
CPU
2
DI 16
4
0
DI 16
5
4
DO 16
6
8
DO 16
7
12
DI 16
8
16
DO 16
9
20
AI/AO4
10
352
Módulo -->
No. do Slot -->
Endereço I/O -->
Versão A
(módulos de I/O
de 16 canais)
PS
1
CPU
2
DI 32
4
0
DO 32
5
4
DI8/DO8
6
8
AI 2
7
304
Módulo -->
No. do Slot -->
Endereço I/O -->
Versão B
(módulos de I/O
de 32 canais)
4. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.4
SIMATIC S7
Siemens AG 1999. All rights reserved.
Conhecimento em Automação
Training Center
Sensor de garrafa
I16.5 (I 8.5)
Sensor de garrafa
I 16.7 (I 8.7)
Sensor de
garrafa
I 16.6 (I 8.6)
Descrição Funcional de uma Planta de Engarrafamento
Recipiente
principal
Q9.0 (Q5.0)
Funil de enchimento
I 0.0 = Partir (chave contato NA)
I 0.1 = Parar (contato NF)
I 0.4 = Manual /Automático
I 0.5 = Adotar modo
I 0.2 = Jog p/ frente
I 0.3 = Jog p/ trás
Q 20.5 (Q 8.5) Transportador p/ frente
Q 20.6 (Q 8.6) Transportador p/ trás
M
6. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.6
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Configuração de Hardware e Atribuição de Parâmetros
Configuração Atual Configuração atual e atribuição de parâmetros
de um hardware existente.
Atribuição Parâmetros Estabelecimento de características dos
parâmetros atribuíveis do bloco, p.ex.: características de startup,áreas
retentivas,etc.)
Pré-ajuste configuração Configuração planejada de hardware e
atribuição de parâmetros.
Configuração Atribuição de bastidores, blocos e I/O
distribuído na janela Station da Config. de HW.
Você pode selecionar os componentes do
catálogo de hardware.
7. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.7
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Componentes do Editor LAD/STL/FBD
Browser
Tabela de
Declaração
Sessão de
Código
8. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.8
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L1
(Q 8.0)
S1 (I 0.0)
S2 (I 0.1)
L2
(Q 8.1)
Circuit Diag.
Operações Lógicas Binárias: AND, OR
I 0.2
I 0.3
>=1
=
Q 8.2 O I0.2
O I0.3
= Q 8.2
I0.0 I0.1 Q 8.0
Q 8.1
LAD
=
Q 8.0
&I 0.0
I 0.1
=
Q 8.1
FBD
A I0.0
A I0.1
= Q 8.0
= Q 8.1
STL
I0.2
I0.3
Q 8.2
L3 (Q 8.2)
S3
(I 0.2)
S4
(I 0.3)
OR
AND
9. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.9
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Temporizadores: Atraso na ligação (SD - ON Delay)
LAD
T4
S_ODT
TV
S Q
BCD
BI
R
I0.7
I0.5
S5T#35s
Q8.5
MW0
QW12
FBD
S_ODT
TV
Q
BI
R
I0.7
I0.5
S5T#35s
MW0
QW12
T4
BCD
=
Q8.5
S
STL
A I0.7
L S5T#35s
SD T4
A I0.5
R T4
L T4
T MW0
LC T4
T QW12
A T4
= Q8.5
Exemplo
RLO do S
RLO do R
Operação
Temporizador
Q
Valor de Tempo: 0 . . . 999
0,01s <--
0,1s <--
1s <--
10s <--
0 0
0 1
1 0
1 1
Tipo
Dado
“S5TIME”
10. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.10
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Contadores S5 no STEP 7
STL
A I0.4
CU C5
A I0.5
CD C5
A I0.3
L C#20
S C5
A I0.7
R C5
L C5
T MW4
LC C5
T QW12
A C5
= Q8.3
LAD
Q
I 0.4
I 0.5
CU
I 0.7
C#20
S_CUD
CD
S
I 0.3
PV
R
Q 8.3
CV
CV_BCD
MW 4
QW 12
C5
Q
FBD
Q
I 0.4
I 0.5
CU
I 0.7
C#20
S_CUD
CD
SI 0.3
PV
R
Q 8.3
CV
CV_BCD
MW 4
QW 12
C5
=Q
11. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.11
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Dados Locais do Bloco: Parte de Declaração do Editor de Programa
- Parâmetros de Blocos bloco
- Dados locais / temporários
Saltos p/rótulos Sessão de Código do Editor de Programa
bloco
Endereçamento Simbólico – Vista Geral
Onde símbolos são usados? Onde são guardados? Com o que eles criados?
Dados Globais : Tabela de Símbolos Editor de Símbolos
- Entradas
- Saídas
- Mem.Bit, temporiz., contad.
- Periféricos I/O
Componentes Bloco Dados Parte de Declaração do DB Editor de Programa
Nomes Blocos: Tabela de Símbolos Editor de Símbolos
- OB
- FB
- FC
- DB
- VAT
- UDT
12. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.12
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Blocos de Dados (DBs)
Função
FC10
Função
FC20
Bloco de
Função
FB1
OB1
Dados Globais
DB20
Acessível para todos os blocos
Dados Instance
DB5
DB Instance para FB1
13. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.13
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Uso dos Módulos Analógicos
Processo
Quantidade
física
Sinal analó-
gico padrão
Sensor Transdutor
• Pressão
• Temperatura
• Fluxo
• Velocidade
• Valor pH
• Viscosidade
• etc.
± 500mV
± 1V
± 5V
± 10V
± 20mA
4...20mA
etc.
DAC
PQW ...
PQW ...
:::
PQW ...
Módulo de saída analógica
Módulo
MR
ADC
Resultado na
memória
PIW ...
PIW ...
:::
PIW ...
Módulo de entrada analógica CPU
:
:
:
:
:
:
L PIW 352
T PQW 368
:
Atuador
Analógico
Quantidade
física
......................................
14. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.14
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Exercício: Criando um Projeto
Inserir o nome
do projeto aqui
e confirmar
com "OK"
16. Data: 30.04.17
Arquivo: STOE_01P.16
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Exercício: Lendo e Adaptando a Configuração Atual
Iniciar o gerenciador SIMATIC
Passo O que fazer Resultado
1 A ferramenta é iniciada
2 Abrir o projeto "My Project" A estrutura de projeto é mostrada
3 Transfira a configuração atual com
PLC -> Upload
Uma nova estação de HW é criada
4
Verifique se os módulos corretos
(código de encomenda) foram inseridos
???
5 Insira o código de encomenda correto
dos módulos
Os parâmetros dos blocos da CPU
são mostrados
6
Salve a configuração como
"My Station" e transfira a
configuração
7 Se você tiver uma unidade de treinamento
S7-400, adapte os endereços (ver texto)
Os endereços são os mesmos da unidade
de treinamento S7-300, versão B
SumárioPágina
O que você já conhece? .....................................................................................................................2
Configuração da Unidade de Treinamento S7-300 ............................................................................3
Descrição Funcional de uma Planta de Engarrafamento ...................................................................4
Estrutura de Projeto STEP 7 ...............................................................................................................5
Configuração de Hardware e Atribuição de Parâmetros .....................................................................6
Componentes do Editor LAD/STL/FBD ...............................................................................................7
Operações Lógicas Binárias: AND, OR ...............................................................................................8
Temporizadores: Atraso na ligação (SD - ON Delay) .........................................................................9
Contadores S5 no STEP 7 ..................................................................................................................10
Endereçamento Simbólico – Vista Geral .............................................................................................11
Blocos de Dados (DBs) ........................................................................................................................12
Uso dos Módulos Analógicos ...............................................................................................................13
Exercício: Criando um Projeto ..............................................................................................................14
Exercício: Inserindo um Programa S7 …..............................................................................................15
Exercício: Lendo e Adaptando a Configuração Atual ...........................................................................16
Exercício: Copiando um Programa S7 .................................................................................................17
Pré-requisitosComo pré-requisitos para este curso, você deve ter participado no curso ST-7SYH (Manipulação do Sistema). O slide relembra a você os tópicos abordados.
AquecimentoNas páginas seguintes você irá encontrar um breve aquecimento em cada um dos tópicos.
ConfiguraçãoO controlador programável é configurado com os seguintes módulos:
da Versão ASlot 1:Fonte de alimentação 24V/5ASlot 2:CPU 314 ou CPU 315-2 DPSlot 4:Entrada digital 16x24VEntradas do simuladorSlot 5:Entrada digital 16x24V Chaves ThumbwheelSlot 6:Saída digital 16x24V 0.5ASaídas do simuladorSlot 7:Saída digital 16x24V 0.5ADisplay digital Slot 8:Entrada digital 16x24VEntradas modelo Transportador Slot 9:Saída digital 16x24V 0.5ASaídas modelo Transportador Slot 10:Módulo analógico 4 AI/4 AOAjustável do simulador
Configuração O controlador programável é configurado com os seguintes módulos :
da Versão BSlot 1:Fonte de alimentação 24V/5ASlot 2:CPU 314 ou CPU 315-2 DP Slot 4:Entrada digital 32x24VEntradas do simuladore chaves Thumbwheel Slot 5:Saída digital 32x24V/0.5ASaídas do simulador e display digital Slot 6:Entrada e saída digital módulo 8X24V/ 8x24V 0.5AModelo Transportador Slot 7:Entrada analógica 2 AISessão analógica do simulador
EndereçosEndereçamento fixo de slots é usado para o S7-300 (CPU 312-314). Os endereços dos módulos são mostrados no slide.Os endereços de partida dos módulos podem ser ajustados pela atribuição de parâmetros na CPU 315-2DP e para S7-400.
Planta Liga/DesligaVocê liga a planta com a chave I 0.0 (contato NA) e a desliga com a chave I 0.1 (contato NF). A saída Q 8.1 (Q4.1) indica &quot;Planta Ligada&quot;.Quando a planta é ligada, você pode então selecionar os modos manual ou automático.
Modo Manual Modo Manual é selecionado com estado de sinal &quot;0&quot; na I 0.4 e adotado com I 0.5.Em modo manual, uma peça pode ser transportada em direção a barreira de luz pressionando-se o botão de pulso I 0.2 ou na outra direção pressionando-se o botão de pulso I 0.3.
Modo Automático Modo Automático é selecionado com estado de sinal &quot;1&quot; na I 0.4 e adotado com
I 0.5.Em modo automático, o motor de acionamento do transportador (Q20.5 / Q8.5) é ligado e mantido ligado até ser desligado quando o botão Parar for pressionado
(I 0.1) ou até o sensor (I 16.6 / I 8.6) detectar uma garrafa. Após a garrafa ser enchida, o transportador deve reiniciar automaticamente e mantido ligado até outra garrafa ser detectada ou o botão Parar ser pressionado.Quando uma garrafa é localizada sobre a estação de enchimento (I 16.6 / I 8.6=1), o procedimento de enchimento começa. O procedimento de enchimento é simulado para um período de 3 segundos e é mostrada na saída Q9.0 (Q5.0).Dois outros sensores detectam as garrafas vazias e cheias. O sensor de garrafaI 16.5 (I 8.5) detecta as garrafas vazias e o sensor de garrafa I 16.7 (I 8.7) as garrafas cheias.As garrafas cheias e vazias são contadas a partir do momento em que a planta é ligada. O número de unidades empacotadas (garrafas cheias divididas por 6) são mostradas no display digital QW12 (QW6).Se o nível no recipiente cair abaixo do nível mínimo (50 litros), a saída Q 9.2 /
Q 5.2 pisca. O nível é simulado pelo uso do valor analógico que é presetado usando o potenciômetro &quot;AI1&quot; no módulo simulador.
Estrutura de Projeto Dados são guardados em um projeto na forma de objetos. Os objetos em um projeto são arranjados em uma estrutura tipo árvore (hierarquia de projeto). A estrutura tipo árvore mostrada na janela projeto é similar ao Explorer do sistema operacional Windows. Somente os ícones dos objetos são diferentes.
Hierarquia de Projeto Primeiro Nível: O primeiro nível contem o ícone projeto. Cada projeto representa uma base de dados onde todos os dados relevantes do projeto são armazenados.
Segundo Nível:•Estações (p.ex. estação S7-300) são onde as informações sobre a configuração de hardware e atribuição de parâmetros dos módulos são armazenadas. Estações são o ponto de partida para a configuração de hardware.
•Pastas de programa S7 são o ponto de partida para escrita de programas. Todos os softwares para um módulo com parâmetros atribuíveis da família S7 são armazenados em uma pasta “S7 Program”. Esta contem as demais pastas para os blocos de programa e arquivos fontes de programas.
•Subredes (MPI,Profibus, Ethernet Industrial) são parte de uma rede de comunicação superior.
Terceiro e níveis subseqüentes:Depende do tipo de objeto do próximo nível mais alto.
Configuração de HW Os módulos são fornecidos de fábrica com parâmetros pré-ajustados. Se estes ajustes padrões estiverem OK, uma configuração de hardware não é necessária.
Uma configuração é necessária:•se você deseja modificar os parâmetros pré-ajustados ou endereços de um módulo (p.ex. habilitação de interrupção de um módulo)•se você deseja configurar conexões de comunicação•com estações com periferia distribuída (PROFIBUS DP)•com estações S7-400 com diversas CPUs (multicomputação) ou bastidores de expansão.
•com controladores lógicos programáveis tolerantes a falhas (pacote opcional).
Configuração Quando você configura um sistema, uma chamada configuração pré-ajustada é
Pré-ajustada criada. Ela contem uma estação de hardware com os módulos planejados e os parâmetros associados. O sistema PLC é assemblado de acordo com a configuração pré-ajustada e durante o comissionamento, a configuração pré-ajustada é transferida para a CPU.
Configuração Atual Em um sistema assemblado, a configuração existente atual e os parâmetros atribuídos aos módulos podem ser lidos pela CPU. Uma nova estação de HW é desta forma setada no projeto.
Isto é necessário, por exemplo, se a estrutura de projeto não existe localmente na PG. Após a configuração atual ser lida, os parâmetros ajustados podem ser verificados e então armazenados em um projeto.
NotasCom o S7-400, a CPU pode ter parâmetros atribuídos do mesmo modo que quando existiam diferenças entre a configuração pré-ajustada e a configuração atual, a reinicialização da CPU é interrompida.
Para chamar a ferramenta de configuração, uma estação de hardware deve existir no gerenciador SIMATIC.
ComponentesQuando você abre o Editor LAD/STL/FBD, duas janelas são automaticamente abertas: a tabela de declarações e a sessão de códigos. O usuário pode também abrir uma terceira janela &quot;Elementos de Programa&quot;.
Tabela de A tabela de declarações pertence ao bloco. Ela é usada para declaração de
Declarações variáveis e parâmetros do bloco.
A tabela de declarações é discutida em detalhes no capítulo ”Funções e Blocos de Funções&quot;.
Sessão de Código A sessão de código contem o programa em si, dividido em segmentos chamados networks.
As instruções digitadas são verificadas em sua correta sintaxe.
Elementos deO conteúdo da janela &quot;Elementos de Programa&quot; depende da linguagem de
Programaprogramação selecionada.
Você pode inserir elementos desta lista (&quot;browser&quot;) com um duplo clique sobre o elemento desejado tendo previamente marcada a posição onde ele irá entrar através do cursor.
Você pode também inserir elementos marcando&arrastando.
Start (partida)O temporizador inicia quando o RLO na entrada &quot;S&quot; mudar de “0” para “1”. O temporizador inicia com o valor de tempo especificado na entrada TV enquanto durar o estado do sinal na entrada S =1.
ResetQuando o RLO na entrada Reset &quot;R&quot; for &quot;1&quot;, o valor de tempo corrente e a base de tempo são apagadas e a saída Q é resetada.
Saídas DigitaisO valor de tempo corrente pode ser lido como um número binário na saída BI e como um número BCD na saída BCD.
O valor de tempo corrente é igual ao valor de tempo da entrada TV menos o valor de tempo transcorrido desde que o temporizador foi inicializado.
Saídas BináriasO sinal na saída &quot;Q&quot; muda para &quot;1&quot; quando o temporizador tiver terminado sem erro e o estado do sinal na entrada &quot;S&quot; esteja em &quot;1&quot;.
Se o estado do sinal na entrada &quot;S&quot; mudar de &quot;1&quot; para &quot;0&quot; antes do temporizador ter expirado, o temporizador para de operar. Neste caso a saída “Q” fica em nível lógico &quot;0&quot;.
Valor do ContadorUma palavra de 16 bits é reservada para cada contador na memória de dados do sistema. Esta é usada para armazenar o valor do contador em um código binário (0…999).
Contagem CrescenteQuando o RLO na entrada “CU” mudar de “0” para “1” o contador é incrementado de 1 (limite superior = 999).
Contagem Quando o RLO na entrada “CD” mudar de “0” para “1” o contador é decrementado
Decrescente de 1 (limite inferior = 0).
Seta ContadorQuando o RLO na entrada &quot;S&quot; mudar de “0” para “1” o contador é setado com o valor da entrada “CV”.
Reset Contador Quando RLO = 1 o contador é zerado. Se a condição de Reset for preenchida, o contador não pode ser setado e a contagem não é possível.
PVO valor pré-ajustado (0...999) é especificado em BCD na entrada “PV“:
•como uma constante (C#...)
•em formato BCD através de uma interface de dados.
CV / CV_BCDO valor do contador pode ser carregado como um número binário ou um número BCD no acumulador e transferrido de lá para outro endereço.
QO estado do sinal do contador pode ser verificado na saída “Q”:
•Contador = 0 -&gt; Q = 0
•Contador 0 -&gt; Q = 1
Tipos de Contadores•S_CU= Contador crescente (conta só crescente).
•S_CD= Contador decrescente (conta só decrescente).
•S_CUD= Contador crescente / decrescente.
Símbolos GlobaisSímbolos Globais declarados na tabela de simbólicos (símbolos) podem ser usados em todos os blocos de um programa.
O nome na tabela de símbolos deve ser único, isto é, um nome simbólico somente deve aparecer uma única vez na tabela.
Símbolos LocaisSímbolos Locais são declarados na parte de declaração de um bloco. Eles podem somente ser usados naquele bloco.
O mesmo nome simbólico pode ser usado novamente na parte de declaração de outro bloco.
Vista GeralBlocos de Dados são usados para armazenamento de dados do usuário. Como os blocos lógicos, os blocos de dados tomam espaço na memória do usuário. Os blocos de dados contem dados variáveis (p.ex. valores numéricos) os quais são utilizados no programa do usuário.
O programa do usuário pode acessar dados em blocos de dados com operações de bit, byte, palavra ou palavra dupla. Endereços simbólicos ou absolutos podem ser usados.
UsosVocê pode usar blocos de dados de diferentes modos, dependendo de seu conteúdo. Você pode diferencia-los entre:
•Blocos de Dados Globais: Estes contem informações que podem ser acessadas por todos os blocos lógicos no programa do usuário.
•Blocos de Dados Instance: Estes estão sempre atrelados a um FB em particular FB. Os dados destes DBs somente devem ser usados pelo FB atribuído. Blocos de Dados Instance são descritos em mais detalhes no capítulo &quot;Funções e Blocos de Funções“.
Criando DBsVocê pode criar DBs globais utilizando o Editor de Programas ou com um “tipo de dado definido pelo usuário&quot; que você já tenha criado.
Blocos de Dados Instance são criados quando um bloco FB é chamado.
PrincípioEm um processo de produção, existe uma variedade de quantidades físicas (pressão, temperatura, velocidade, velocidade rotacional, valor de pH, viscosidade, etc.) que necessitam ser processadas pelo PLC para finalidade de automação.
SensorSensores de medição respondem a mudanças na quantidade a ser medida pela expansão linear, variação angular, alteração da condutividade elétrica, etc.
TransdutorOs transdutores de medição convertem estas grandezas acima mencionadas em sinais analógicos padrão, tais como: ± 500mV, ± 10V, ± 20mA, 4...20mA.
Estes sinais são alimentados nos módulos analógicos de entrada.
ADCAntes destes sinais analógicos poderem ser processados na CPU, eles devem ser convertidos para o formato digital. Isto é feito pelo ADC (Analog-to-Digital Converter) no módulo de entrada analógica.
A conversão analógica-digital é realizada seqüencialmente, isto é, os sinais são convertidos para cada canal de entrada analógica por vez.
Resultado na O resultado da conversão é armazenado como resultado na memória e é
Memória mantido lá até que seja sobreescrito por um novo valor.
O valor analógico convertido pode ser lido com a instrução carga (Load)
“L PIW...”.
Saída AnalógicaA instrução transferência (Transfer) “T PQW...” é usada para escrever valores analógicos calculados pelo programa do usuário para um módulo de saída analógica, onde um DAC (Digital-to-Analog Converter) converte-o para sinais analógicos padrões.
Atuador Analógico Com sinais analógicos de entrada padrão pode ser conectado a um módulo analógico de saída direta.
Relembre!Um projeto contem todos os programas e dados para as tarefa de automação total. Ela pode conter um ou mais programas os quais podem ser usados em uma ou mais CPUs.
ObjetivoApagar um projeto existente e criar um novo.
O que fazer1. Abra o gerenciador SIMATIC.
2. Selecione a opção de menu File -&gt; Delete -&gt; Projects.
3. Selecione “My Project“ da lista de projetos e confirme com OK.
4. Após o projeto ter sido apagado, selecione a opção de menu File -&gt; New -&gt; New Project.
5. Na caixa fornecida insira o nome do projeto &quot;My Project&quot;.
Relembre!Um programa S7 é uma combinação de blocos de programa, blocos de dados, comentários e simbólicos os quais estão todos conectados com uma aplicação. Quando você cria um programa você cria uma estrutura que inclui todas estas sessões de programa.
O que fazer1.No projeto &quot;My Project“, selecione a opção de menu
Insert -&gt; Program -&gt; S7 Program.ou (no lugar do item 1.):
1a.Clique com o botão direito do mouse. No menu que aparece, selecione a opção
Insert New Object -&gt; S7 Program para inserir um novo programa.
2.Um novo programa S7 com o nome &quot;S7 Program 1“ é criado.
3.Altere o nome do programa para “My Program“.
4.Na pasta “My Program“ você encontrará os programas S7 com os objetos:Blocks (programa do usuário)
Source Files (programas fonte)
e Symbols (tabela de simbólicos).
ResultadoUm novo programa S7 é criado dentro do projeto &quot;My Project“. No gerenciador SIMATIC você pode ver o subdiretório “My Program“ no diretório &quot;My Project&quot;. Um bloco OB1 vazio é automaticamente criado no programa do usuário.
TarefaDesde que uma estação de hardware ainda não existe no projeto &quot;My Project&quot;, você lerá a configuração atual, verifique-a e a salve no projeto.
Step 7Ajuste os seguintes endereços:MóduloSlotEndereçoDI80DI98DO104DO118AI12304
ObjetivoVocê utilizará um programa S7 existente de um certo processo. Para este propósito, você copiará o programa S7 &quot;FILL&quot;, o qual foi criado no curso &quot;System Handling&quot;, para dentro de seu próprio projeto.
O que fazer•No gerenciador SIMATIC, abra o projeto &quot;STOE_16&quot; ou &quot;STOE_32“;•Alinhe as duas janelas horizontalmente pela seleção da opção de menu Window -&gt; Align -&gt; Horizontal,•Usando marcar&arrastar, copie o programa S7 &quot;FILL&quot; do projeto &quot;STOE_16&quot; ou &quot;STOE_32&quot; para dentro de seu projeto &quot;My Project&quot;.
ResultadoO programa S7 &quot;FILL&quot; existe em seu projeto para processamentos futuros.