O documento apresenta diversas soluções de inspeção por ultrassom e fluxo magnético para mapeamento de corrosão, medição de espessura e inspeção de solda em tanques, vasos e tubulações. As técnicas variam de acordo com o tipo de equipamento (manual, semi-automatizado ou automatizado), material inspecionado e necessidade de registro dos dados coletados.

1. Soluções para Inspeções em
Tanques, Vasos e Tubulações
Rafael Ornelas
Especialista em END

2. Apresentação
• Representante
Comercial de
equipamentos desde
2006
• Técnicas
– Ultrassom
– Correntes Parasitas
– MFL
– Caixas de Vácuo
– Outros ensaios
eletromagnéticos
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

3. Objetivo
Apresentar diferentes soluções de
inspeção para as aplicações com foco em
tanques de armazenamento, vasos e
tubulações, dentro da linha
representada pela BC END.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

4. Aplicações
Coleta de dados em uma determinada região,
seguindo um padrão linear ou matricial. Tais dados
são compilados, a fim de identificar um padrão de
corrosão na parte inspecionada. Tais resultados
podem ser dados na forma de:
• Mapas de Coordenadas (C-Scan)
• Perfis (B-Scan)
• Gráficos e Tabelas
Mapeamento de Corrosão
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

5. Aplicações
• Tipos:
– MFL (Magnetic Flux Leakage)
– Ultrassom Convencional
– Ultrassom Phased Array
– Ultrassom Semi-automatizado
(Convencional ou Phased Array
– Ultrassom Automatizado (Convencional ou
Phased Array)
Mapeamento de Corrosão
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

6. Aplicações
Coleta de dados em uma determinada região, onde
os dados são comparados com um valor nominal o
com um limite máximo ou mínimo.
Um padrão de coleta de dados não é estritamente
necessário, como no mapeamento de corrosão.
Medição de Espessura
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

7. Aplicações
• Tipos:
– Manual
– Semi-automatizada
– Automatizada
Medição de Espessura
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

8. Aplicações
Avaliação de juntas soldadas, planas ou anguladas,
com o objetivo de detectar:
– Trincas internas, superficiais ou subsuperficiais;
– Furos passantes (vazamentos).
Tais soldas podem estar revestidas ou não.
Inspeção de Solda
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

9. Aplicações
• Tipos
– Ultrassom Convencional
– Phased Array
– ToFD
– Correntes Parasitas
– Caixas de Vácuo
Inspeção de Solda
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

10. Mapeamento de Corrosão
• Vazamento de Fluxo Magnético
• Perda de espessura em chapas e tubos;
• Material: aço carbono com até 12 mm de
espessura;
• Com ou sem registro da inspeção;
• Vantagem: alta produtividade (dispensa
acoplante)
• Desvantagem: necessita de confirmação com
ultrassom
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Chapa
Fluxo
Magnético
Sensor
Ponte de
Imãs
MFL - Magnetic Flux Leakage

11. Mapeamento de Corrosão
• Inspeciona chapas
entre 5 e 12 mm
(fundo de tanque);
• Discrimina defeitos
superiores e inferiores
na chapa;
• Alta precisão na
localização de defeitos;
• Registro completo da
inspeção;
• Varredura constante;
• Operado a bateria.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
MFL – Floormap 3Di

12. Mapeamento de Corrosão
• Inspeciona chapas
entre 5 e 12 mm
(fundo de tanque e
costado);
• NÃO discrimina
defeitos superiores e
inferiores na chapa;
• Localiza
descontinuidades
(qualitativo);
• Sem registro da
inspeção;
• Varredura manual;
• Operado a bateria.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
MFL - Handscan

13. Mapeamento de Corrosão
• Inspeciona tubos entre 5 e 12
mm com até 2” de diâmetro;
• NÃO discrimina defeitos
superiores e inferiores;
• Localiza descontinuidades
(qualitativo);
• Sem registro da inspeção;
• Varredura manual;
• Operado a bateria;
• Utiliza o mesmo módulo do
Handscan.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
MFL - Pipescan

14. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção localizada;
• Registro estático:
– Valor numérico;
– A-Scan;
– B-Scan;
• Múltiplas aplicações:
– Mapeamento de Corrosão
– Inspeção de solda
• Vantagem: baixo custo frente às demais
técnicas
• Desvantagem: velocidade e área de varredura
limitada
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Convencional

15. Mapeamento de Corrosão
• Alcance: 10.000 mm;
• Software modular
(DAC, AWS, AVG, API,
B-Scan);
• Autonomia: até 16
horas;
• Display de alta
resolução e brilho;
• 4 teclas de atalho
customizáveis;
• Suporte a Encoder;
• Medição sobre camada
de tinta (Eco-Eco)
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Convencional Sitescan Série D-50

16. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção localizada;
• Registro completo:
– Diversos A-Scans: por elemento e por distância
percorrida;
• Vistas simultâneas: A, B e C-Scan;
• Múltiplas aplicações:
– Mapeamento de Corrosão
– Inspeção de solda
• Vantagem: maior área de cobertura
(produtividade)
• Desvantagem: maior custo do
equipamento
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Phased Array

17. Mapeamento de Corrosão
• Versões UT, TOFD, PA
16:16 e 16:64;
• Aplica registro
completo em inspeções
convencionais;
• Excelente relação
custo-benefício;
• Introdução à técnica de
phased array;
• Destinado a aplicações
mais simples, que
necessitam de registro.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Phased Array – Prisma

18. Mapeamento de Corrosão
• Versões 16:64 e
16:128;
• Phased Array e ToFD
simultâneos
(substituição à
radiografia);
• Alta produtividade e
detectabilidade;
• Maior área de cobertura
(mais elementos);
• Plano de inspeção
montado no próprio
aparelho.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Phased Array – VEO

19. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção localizada;
• Maior produtividade em relação ao ensaio
manual;
• Referências de localização da
descontinuidades (coordenadas);
• Aplica-se tanto ao método convencional
quanto ao phased array;
• Imagem C-Scan (Profundidade e/ou
Amplitude)
• Vantagem: maior precisão na localização
de descontinuidades;
• Desvantagem: o sistema ainda depende
de um operador próximo para funcionar.
Ultrassom Semi-automatizado
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

20. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção C-Scan
localizada em chapas
com curvaturas até 300
mm de diâmetro;
• Transdutor dispensa
acoplante;
• Dígitos, A-Scan e C-Scan
Ultrassom Semi-automatizado - ThetaScan
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

21. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção C-Scan
localizada de mão livre;
• Adapta-se a qualquer
tipo de transdutor:
convencional ou phased
array;
• Compatível com as
principais marcas de
aparelho do mercado
(com suporte a encoder
de dois eixos).
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Semi-automatizado - Tracer

22. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção C-Scan localizada
com varredura de até 600mm
de largura e mínimo de 4” de
diâmetro;
• Adapta-se a qualquer tipo de
transdutor: convencional ou
phased array;
• Compatível com as principais
marcas de aparelho do
mercado (com suporte a
encoder de pelo menos um
eixo).
Ultrassom Semi-automatizado - SWYPE
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

23. Mapeamento de Corrosão
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
• Inspeção C-Scan localizada
com varredura de até
800mm de largura e
mínimo de 4” de
diâmetro;
• Adapta-se a qualquer tipo
de transdutor:
convencional ou phased
array;
• Compatível com as
principais marcas de
aparelho do mercado (com
suporte a encoder de pelo
menos um eixo).
Ultrassom Semi-automatizado - MapMan
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

24. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção mais ampla;
• Maior produtividade em relação ao ensaio
semi-automatizado;
• Referências de localização da descontinuidades
(coordenadas);
• Aplica-se tanto ao método convencional quanto
ao phased array;
• Operação remota (cabeamento de até 30 m);
• Vantagem: grande área de cobertura com
bastante rapidez;
• Desvantagem: devido ao custo, só é indicado
em casos onde a área inspecionada é remota
ou grande produtividade é demandada.
Ultrassom Automatizado
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

25. Mapeamento de Corrosão
• Modelos: 300, 450 e
600mm e Arc (24”-36”
e 36”-48”)
• Inspeciona chapas e
tubos até 6”.
• Transdutor de imersão
de alta resolução;
• Cabo umbilical de até
30m;
Ultrassom Automatizado – RMS2
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

26. Mapeamento de Corrosão
• Inspeção C-Scan localizada
com varredura de até 250mm
de largura e mínimo de 4” de
diâmetro;
• Adapta-se a qualquer tipo de
transdutor: convencional ou
phased array;
• Compatível com as principais
marcas de aparelho do
mercado (com suporte a
encoder de pelo menos um
eixo).
Ultrassom Automatizado – RMS2
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

27. Medição de Espessura
• Inspeção localizada, ponto-a-ponto;
• Registro estático:
– Valor numérico;
– B-Scan;
• Vantagem: baixo custo e qualificação
básica do inspetor
• Desvantagem: velocidade de inspeção
é extremamente limitada;
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Manual

28. Medição de Espessura
• Alcance de até 300
mm;
• Não mede sobre
camada de tinta;
• Mostrador apenas
de dígito.
Manual – Sonagage IV
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

29. Medição de Espessura
• Alcance de até 500 mm;
• Mede sobre camada de
tinta;
• Modular: adicione B-
Scan, Datalogger e A-
Scan via código de
ativação;
• Software para
exportação de dados
Manual – T-GAGE V
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

30. Medição de Espessura
• Medição de espessura com ajuda de encoder:
localização aprimorada da descontinuidade;
• Maior amostragem;
• Visualizações de dígito, A-Scan, B-Scan de
profundidade e de amplitude;
• Exportação dos valores de medição para planilha;
• Vantagem: maior produtividade na inspeção;
• Desvantagem: devido ao custo do equipamento,
deve-se considerar valor de diária maior.
Semi-automatizada
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

31. Medição de Espessura
• Encoder integrado;
• Transdutor dispensa
acoplante;
• Transdutor de
rolamento duplo cristal;
• Resolução de até 1
mm;
• Módulo é o mesmo do
ThetaScan;
• Pode ser utilizado com
outros detectores de
falhas com suporte a
encoder.
Semi-automatizada – R-Scan Lite
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

32. Medição de Espessura
• Medição de espessura com ajuda de encoder:
localização aprimorada da descontinuidade;
• Maior amostragem;
• Visualizações de dígito, A-Scan, B-Scan de
profundidade e de amplitude;
• Exportação dos valores de medição para planilha;
• Controle remoto da inspeção, até 30 m.
• Vantagem: redução de custos com andaimes
• Desvantagem: devido ao custo do equipamento,
deve-se considerar valor de diária maior.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Automatizada

33. Medição de Espessura
• Encoder integrado;
• Transdutor dispensa
acoplante;
• Transdutor de
rolamento duplo
cristal;
• Resolução de até 1
mm;
• Módulo é o mesmo
do ThetaScan;
• Pode ser utilizado
com outros
detectores de falhas.
Automatizada – Scorpion B-Scan
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

34. Inspeção de Solda
• Inspeção localizada;
• Registro estático:
– Valor numérico;
– A-Scan;
– B-Scan;
• Múltiplas aplicações:
– Mapeamento de Corrosão
– Inspeção de solda
• Vantagem: baixo custo frente às demais
técnicas
• Desvantagem: velocidade e área de
varredura limitada
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Convencional

35. Inspeção de Solda
• Alcance: 10.000 mm;
• Software modular
(DAC, AWS, AVG, API,
B-Scan);
• Autonomia: até 16
horas;
• Display de alta
resolução e brilho;
• 4 teclas de atalho
customizáveis;
• Suporte a Encoder;
• Medição sobre camada
de tinta (Eco-Eco)
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Convencional Sitescan Série D-50

36. Inspeção de Solda
• Inspeção localizada;
• Registro completo:
– Diversos A-Scans: por elemento e por distância
percorrida;
• Vistas simultâneas: A, B e C-Scan;
• Múltiplas aplicações:
– Mapeamento de Corrosão
– Inspeção de solda
• Vantagem: maior área de cobertura
(produtividade)
• Desvantagem: maior custo do equipamento
Ultrassom Phased Array
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

37. Inspeção de Solda
• Inspeção de solda com
mínimo de 4” de
diâmetro;
• Suporta até 12
transdutores;
• Varredura longitudinal
ou transversal;
• Adapta-se a qualquer
tipo de transdutor:
convencional ou phased
array;
• Compatível com as
principais marcas de
aparelho do mercado.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Ultrassom Phased Array – Scanner MagMan

38. Inspeção de Solda
• Inspeção de solda
automatizada com
mínimo de 4” de
diâmetro;
• Suporta até 6
transdutores;
• Adapta-se a qualquer
tipo de transdutor:
convencional ou phased
array;
• Compatível com as
principais marcas de
aparelho do mercado.
Ultrassom Phased Array – Scanner MagScan
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

39. Inspeção de Solda
• Utiliza o conceito da difração para varrer todo o
volume da solda em busca de descontinuidade;
• Alta precisão de na avaliação de extensão e
altura de descontinuidades;
• É utilizada em conjunto com o phased array
para substituir a radiografia em algumas
normas;
• Vantagem: excelente técnica de detecção de
descontinuidades em soldas;
• Desvantagem: quanto aplicada
individualmente, serve apenas como
ferramenta de detecção (screening);
Ultrassom Phased Array – Scanner MagScan
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

40. Inspeção de Solda
• Scanner para inspeção
manual ToFD;
• Compatível com
qualquer equipamento
ToFD.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
ToFD– Scanner WREN

41. Inspeção de Solda
• Encoder integrado;
• Sistema de
inspeção ToFD
independente;
• Módulo é o mesmo
do ThetaScan;
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
ToFD– TOFD Lite

42. Inspeção de Solda
Também conhecido como Correntes Parasitas, é um
ensaio eletromagnético que utiliza bobinas para
gerar um campo eletromagnético em um material
condutivo.
Este campo eletromagnético induz a geração das
Correntes Parasitas no material, as quais são
detectadas pela bobinas.
Alterações no material, como falhas ou variações de
condutividade, afetam as correntes parasitas.
Correntes Parasitas
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

43. Inspeção de Solda
• Inspeção de alta sensibilidade para trincas
superficiais;
• Vantagem: Pode ser aplicada sobre camada de
tinta;
• Desvantagem: possui limitação em materiais
ferromagnéticos.
Correntes Parasitas
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

44. Inspeção de Solda
• Fácil utilização e
configuração;
• Sondas adequadas para
inspeção de solda com
revestimento em PET
ou inox.
Correntes Parasitas - WeldCheck
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

45. Inspeção de Solda
O ensaio de Eddy Current Array, ou ECA, nada mais é
que um arranjo de várias bobinas de Correntes
Parasitas convencionais com o objetivo de cobrir uma
maior área de varredura e prover uma imagem (2D
e 3D) do sinal das descontinuidades encontradas.
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão
Eddy Current Array (ECA)

46. Inspeção de Solda
• Múltiplos sensores
• Maior área de cobertura
• Suporte a encoder
• Medição sobre
revestimento
Eddy Current Array (ECA) - Reddy
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

47. Inspeção de Solda
• Identificação de vazamentos em soldas entre
chapas e de canto (90°);
• Fácil aplicação e operação;
• Vantagem: Treinamento básico da mão-de-obra;
• Desvantagem: caixas com construção precária
tem dificuldade para criar vácuo, reduzindo,
assim, a produtividade do ensaio.
Caixas de Vácuo
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

48. Inspeção de Solda
• Construção em fibra de
vidro e alumínio fundido;
• Todas as partes são
substituíveis;
• Modelos suportam bomba
de vácuo, compressor ou
ambos;
• Modelo com LED interno
para melhor visualização
das descontinuidade;
• Válvulas de alívio,
eliminam o risco de
implosão.
Caixas de Vácuo
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

49. Software
Microsoft Excel
• Leitor de dados no formato CSV
• Pode-se gerar planilhas e gráficos interativos,
além da formatação condicional das células
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

50. Software
Sonatest UTStudio
• Software Sonatest compatível com VEO e
Prisma
• Interface semelhante à dos equipamentos
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

51. Software
Silverwing C-MAP
• Organiza os arquivos C-Scan do RMS2
• Permite adição de comentários, fotos e A-Scan
• Suporta desenhos CAD
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

52. Software
• Gestão de integridade de fundos de tanque;
• Transfira os dados do Floormap diretamente
para o software;
• Acompanhe o desgaste do fundo entre uma
inspeção e outra;
• Simule custos de reparo, posicionando chapas
em áreas defeituosas do tanque;
• Gere lista para confirmação com UT;
• Anexe imagens e documentos PDF de outras
inspeções (estanqueidade, UT, visual, etc.)
Silverwing SIMS
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

53. Software
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

54. Software
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

55. Software
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

56. Considerações Finais
Evolução de um negócio
Fundação
Empresa
Investimento
Imitação
(Captura de Valor)
Inovação
(Criação de Valor)
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

57. Considerações Finais
Por que INOVAR?
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

58. Considerações Finais
Inovação
Por que INOVAR?
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

59. Considerações Finais
Por que INOVAR?
INOVAR é a única forma de
garantir a perpetuação de sua
organização!
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

60. Conclusão
• Os produtos apresentados são o que há de
mais moderno no mercado de END.
• Já utiliza todas estas técnicas? Não?!?
Provavelmente, está deixando alguma
descontinuidade passar ou aumentando seu
tempo de parada sem necessidade!
• Custos? Traga sua demanda para a BC END
para que possamos analisar a solução com
melhor custo-benefício pra você!
Apresentação
Objetivo
Aplicações
Mapeamento de
Corrosão
Medição de
Espessura
Inspeção de Solda
Software
Considerações Finais
Conclusão

61. BC END – Ensaios não Destrutivos
Rua Santa Quitéria, 541
Carlos Prates
Belo Horizonte/MG - 30710-460
+55 (31) 3462-5668
+55 (31) 8456-3658
rafael.ornelas@bcend.com.br
bcend@bcend.com.br
www.bcend.com.br
Redes Sociais
facebook.com/blogdabcend
youtube.com/bcend
@blogdabcend
BC END – Equipamentos para
Ensaios Não Destrutivos
slideshare.com/bcend