secionadores

DISPOSITIVOS DE MANOBRA - SECCIONADORAS - PARTE 4
seccionadoras
SECCIONADORAS
São dispositivos destinados a realizar
manobras de seccionar e isolar um circuito
elétrico.
Em condições normais e com seus contatos
fechados, elas devem manter a condução de
sua corrente nominal, inclusive de curto-
circuito até a abertura do disjuntor, sem
sobreaquecimento.
Basicamente a seccionadora é uma extensão
do condutor que, se desloca quando
acionado, abrindo e fechando através dos
contatos fixo e móvel.
Normalmente em média tensão seu controle
é manual através de alavanca ou bastão.
Parte 4 - seccionadoras - final.pmd 11/12/2006, 15:421

seccionadoras
SECCIONADORAS
Classificação das seccionadoras de MT (Média Tensão)
Podemos classificar as seccionadoras de Média Tensão em função de suas
características de operação.
Características de operação
Enfocando as características de operação, as chaves seccionadoras podem ser:
Chave seccionadora sem carga
Cada fase é munida de um isolador para sustentação do contato fixo e outro para
sustentação do braço de acionamento (varão), um eixo rotativo, que quando
acionado através de uma alavanca manual, provoca o fechamento ou abertura
simultânea das três facas (contatos móveis).
Esse tipo de seccionadora pode, também, ser dotada de fusíveis (fase a fase)
que, quando queimado, interrompe a alimentação da respectiva fase, porém, sem
provocar a abertura da seccionadora.
estrutura
eixo de acionamento
isolador de
sustentação do
contato fixo
isolador de
sustentação do
contato móvel
contato fixo
contato móvel (faca)
braço de acionamento
(varão)
estrutura
eixo de acionamento
isolador de
sustentação do
contato fixo
isolador de
sustentação do
contato móvel
contato fixo
fusível / contato móvel
(varão)
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Chave seccionadora tipo GV-06 - G&V
Chave seccionadora tipo GV-15E - G&V

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Chave faca unipolar
A operação de abertura e fechamento é realizada manualmente através de um
bastão isolante, cada fase é acionada individualmente.
Chave fusível
Também conhecida como chave Mattews, executa tanto a função normal de
comando sem carga, quanto a de proteção perante um curto-circuito, pela queima
do fusível que, em condições normais, também faz a vez de contato móvel. A
operação desta chave é idêntica à da chave faca unipolar
Chave seccionadora sob carga
Também chamada de interruptor tripolar de média tensão, possui um dispositivo
destinado a abrir e fechar um circuito sob carga. É projetada para ser instalada
em ambiente abrigado.
O arco elétrico é dissipado dentro de uma câmara e os contatos são acionados
com o auxílio de molas para acelerar a abertura e fechamento.
fixação
contato fixo
fusivel / contato móvel isolador
estrutura
eixo de acionamento
isolador de
sustentação do
contato fixo
isolador de
sustentação do
contato móvel
contato fixo
(varão)
câmara de extinção
contato corta-arco
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mola
Chave fusível tipo base “C” - Power Light
Chave seccionadora tipo CRW - Irta

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Esse tipo de seccionadora pode, também, operar com fusíveis (fase a fase) que,
quando queimam, provocam o acionamento de um disparador (espoleta) que, por
sua vez, aciona o dispositivo de abertura da chave, seccionando o circuito.
Mecanismo de operação
Podemos definir mecanismo de operação como sendo um subconjunto que
possibilita a operação mecânica da seccionadora, quando das manobras de
abertura e fechamento.
O mecanismo de operação das chaves seccionadoras possui, de forma geral, o
mesmo princípio de funcionamento e pouca variação de detalhes construtivos em
razão dos vários fabricantes.
Em geral, as chaves seccionadoras de média tensão, possuem dispositivo de
bloqueio dotado de fechaduras (bloqueio KIRK), que impede a operação do
mecanismo e conseqüentemente a manobra da seccionadora, sem a necessária
observância dos procedimentos de segurança.
estrutura
eixo de acionamento
isolador de
sustentação do
contato fixo
isolador de
sustentação do
contato móvel
contato fixo
(varão)
câmara de extinção
contato corta-arco
fusivel
acionamento do
dispositivo de abertura
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Bloqueio Kirk
Alavanca de acionamento
Haste de
acionamento
Chave seccionadora tipo CSC - Marini Daminelli

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Aplicações - Benefícios - Comparativo
Em instalações onde a chave seccionadora está localizada próxima do disjuntor
(em geral de 3 a 5m) aplica-se usualmente a seccionadora seca, visto que o
próprio disjuntor desempenha a função de proteção contra sobrecorrentes.
Nas instalações onde se dispõe o disjuntor distante da seccionadora (em geral
acima de 5m), recomenda-se a utilização de seccionadoras com fusíveis para
proteção, inclusive dos cabos condutores e, até mesmo, para melhoria da
seletividade.
As chaves seccionadoras que operam sem carga são, em geral, dispostas entre
disjuntores e para isolação dos circuitos.
Utiliza-se, normalmente, a chave seccionadora sob carga em circuito de
alimentação de transformadores de pequeno porte.
Utilizando seu equipamento
Na operação e na manutenção dos equipamentos elétricos existentes em uma
subestação, é de fundamental importância conhecer e cumprir as regras e
procedimentos de segurança.
Somente pessoal habilitado e autorizado, reconhecido pela empresa como
possuidor de conhecimentos técnicos inerentes às subestações elétricas, deve
ser responsável pela operação, inspeção ou pela manutenção dos equipamentos.
Embora pequena a diversidade construtiva entre as várias marcas de
seccionadoras, há sempre a necessidade de o operador/inspetor conhecer
plenamente o equipamento a ser manobrado, seguindo rigorosamente os
procedimentos pré-estabelecidos.
Os procedimentos devem ser criados partindo-se da consulta ao manual de
operação do equipamento, da experiência técnica e da observação das normas
existentes.
A falta de observação dos procedimentos é o principal fator de ocorrência de
danos nas seccionadoras nas operações de fechamento e abertura.
A segurança pessoal do operador/inspetor deve estar sempre em primeiro plano.
Além do necessário conhecimento da seccionadora, deve-se também observar a
distância mínima de segurança para operação de acordo com a tensão nominal.
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Citamos como exemplo o procedimento adotado pela Eletropaulo, que estipula
para a classe de até 15KV a distância mínima de operação com segurança em
1,25m do ponto energizado.
Inspeções e manutenções
É inegável que, atualmente, os processos produtivos vêm sendo compelidos a
atingir níveis crescentes de qualidade e eficiência, face aos grandes desafios de
um mercado consumidor cada vez mais competitivo.
Na esteira, e como fator de alavancagem do desenvolvimento, o Setor Elétrico,
evidentemente estará subordinado a metas envolvendo qualidade e produtividade.
Nesse cenário, as Inspeções e Manutenções adquirem dimensões
significativamente importantes, como elos da cadeia de procedimentos que
permitirá ao Setor atingir padrões adequados de desempenho exigidos pelos
consumidores.
Inspeção - Conceito
Exame visual periódico das características principais da seccionadora em serviço,
sem qualquer espécie de desmontagem.
Este exame é geralmente feito, observando-se a conexão dos contatos e a poluição
das partes isolantes, compreendendo também as operações de lubrificação e
limpeza das partes que podem ser acessadas com a seccionadora em serviço.
As constatações feitas durante uma inspeção deverão instruir relatório técnico e
podem indicar a necessidade de manutenção preventiva e/ou corretiva.
Manutenção - Conceito
Conjunto de operações previstas pelas inspeções e revisões programadas.
A manutenção executada por técnicos experientes, contemplando medições
elétricas para avaliação funcional dos equipamentos, limpeza e lubrificação dos
pontos recomendados; além das correções requeridas no relatório técnico das
inspeções e/ou manutenções anteriores, sugerem a forma indicada para evitar ou
diminuir a incidência de paradas não programadas.
As manutenções podem ser: preditiva, preventiva e corretiva
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Peridiocidade dos intervalos de inspeção e manutenção - Conceito
Os intervalos entre inspeções e revisões de seccionadoras não devem ser tão
longos, que coloquem em risco sua confiabilidade e nem tão curtos que redundem
em despesas e trabalhos desnecessários.
Para se determinar os períodos das inspeções e revisões periódicas programadas,
deve-se ter em vista as partes principais da seccionadora:
-Estrutura;
-Isoladores;
-Contatos fixos e móveis;
-Mecanismo de operação;
-Bloqueio KIRK e
-Intertravamentos.
Os períodos devem ser estabelecidos tendo-se em vista cada uma delas
separadamente.
Os períodos das inspeções e revisões comumente adotados são principalmente
das seguintes espécies: por tempo definido e pelo número de operações.
Eles são estabelecidos conforme as instruções do fabricante e a experiência
adquirida pelo usuário da seccionadora.
O período por tempo definido é aquele em que o intervalo de tempo entre as
inspeções e revisões é dado em semanas, meses ou anos.
Os intervalos estabelecidos pelo número de manobras podem ser variáveis, uma
vez que o número de operações, em geral, depende de fatores muitas vezes
aleatórios.
Independentemente do critério adotado, recomenda-se a intervenção técnica
sempre que se verificar a ocorrência de curto-circuito.
Trabalhando com segurança
Antes de dar início às rotinas de inspeções e manutenções, recomenda-se a
elaboração da Análise Preliminar de Riscos com vistas a garantir a máxima
segurança dos técnicos executantes.
Nesta análise, devem ser observados ao menos, os seguintes procedimentos:
1 - Verificar todos os equipamentos de proteção individual - EPI´s necessários
para garantir a integridade dos técnicos executantes.
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2 - Impedimento da seccionadora.
3 - Assegurar-se de que a fonte de energia dos circuitos auxiliares de comando,
esteja desligada.
4 - Não utilizar ferramentas inadequadas e não padronizadas.
5 - Instrumentos e utensílios devem ser inspecionados antes do início dos trabalhos,
verificando-se seu estado, qualidade e quantidade.
6 - Delimitar e sinalizar a área de trabalho e/ou diferenciar os equipamentos
energizados, dos equipamentos desenergizados.
Após a conclusão dos trabalhos, também são necessários alguns
procedimentos mínimos de segurança:
1 - Remover todos os utensílios utilizados, tais como materiais de limpeza e
ferramentas.
2 - Limpeza do local, com a remoção de todos os detritos originados durante a
execução dos trabalhos.
3 - Inspeção final do equipamento e do respectivo painel.
4 - Desimpedimento do equipamento.
Identificando a seccionadora
Conhecer a informação contida em uma placa de identificação, é de fundamental
importância para a correta avaliação técnica da seccionadora.
Segue abaixo, um exemplo:
Tipo de equipamento
Máxima tensão de operação
Máxima corrente de operação
Capacidade de interrupção
Ano de fabricação
Número de série
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Inspeção
Uma vez respeitadas as normas de segurança, recomendamos que sejam
inspecionados diversos itens, classificando-os da forma sugerida abaixo:
A = Em ordem
B = Com problemas, vide observação
C = Não tem
D = Não inspecionado
NA = Não aplicável
Itens a serem inspecionados:
1 - Identificação
Placas de identificação
Aberto
Fechado
2 - Mecanismo de acionamento
Alavanca de acionamento
Haste de interligação
Mecanismo de disparo de abertura
Bloqueio KIRK
3 - Intertravamento
Elétrico
Mecânico
4 - Câmara de extinção
Integridade
Limpeza
5 - Aterramento
Aterramento de carcaça
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6 - Isolação
Barreiras isolantes
Isoladores
7 - Conservação
Pintura
Corrosão
Reaperto Geral
Lubrificação
8 - Contatos
Contatos fixos
Contatos móveis
Contatos corta-arcos
Contatos auxiliares
9 - Proteção
Fusíveis
Registro das anormalidades encontradas
Após a avaliação dos tópicos acima sugeridos, recomenda-se o registro das
anormalidades e medidas corretivas aplicáveis.
As anormalidades devem ser anotadas em livro de ocorrências e/ou relatório
técnico, com vistas à programação de manutenção corretiva ou preventiva futura.
Manutenção
Equipamento alvo
Há uma tendência natural das equipes técnicas em identificar como alvo da
manutenção equipamentos freqüentemente manobrados, pois, tendem a
apresentar maior desgaste mecânico e dos contatos, deixando as seccionadoras
de menor atividade relegadas a segundo plano.
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A experiência em campo tem demonstrado que encontra-se com freqüência
seccionadoras que, durante um longo tempo em repouso (abertas ou fechadas)
apresentam falhas quando solicitadas.
Por estarem em repouso e sem manutenção durante um longo período, também
estão sujeitas às seguintes situações:
A- Emperramento do mecanismo de operação devido a:
- Acúmulo de poeira;
- Umidade;
- Fadiga das molas;
- Lubrificação ressecada;
- Acionamento travado
B- Oxidação dos contatos ocasionando aumento em sua resistência ôhmica.
C- Baixa isolação provocada por acúmulo de poeira e absorção de umidade.
Conclui-se, assim, que devem ser alvo de manutenções programadas tanto as
seccionadoras freqüentemente manobradas como as que repousam ligadas ou
não (e as de reservas).
Falta de manutenção
A falta de manutenção pode acarretar desde pequenos problemas de acionamento
até a perda total de uma subestação. Citamos a seguir alguns exemplos de fatos
observados através de experiências vivenciadas.
Seccionadora sem carga - Irta
Em uma subestação a chave seccionadora do disjuntor de entrada ficou sem
manutenção por vários anos.
Em decorrência disso, a grande quantidade de poeira acumulada nos isoladores,
sedimentada pela absorção de umidade, fez surgir o que se conhece por “caminho
de rato”, permitindo a fuga de corrente entre a fase e a carcaça da seccionadora,
favorecendo a ocorrência de um curto-circuito, ocasionando a perda da
seccionadora e a interrupção do circuito.
Seccionadora sob carga e com fusíveis - Beghim
Devido à falta de lubrificação adequada, a chave seccionadora de alimentação de
um trafo, ao ser manobrada não fechou corretamente os contatos (não penetrou
por completo), provocando elevação da resistência ôhmica.
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Após longo tempo em repouso ligada, ocorreu acentuado desgaste dos contatos
que passou a produzir ruído já perceptível. Numa ronda de rotina na subestação,
um dos técnicos da equipe ouviu o ruído ao passar próximo da seccionadora.
Relatado o fato aos responsáveis, o equipamento foi retirado de operação para
substituição dos contatos, já bastante deteriorados.
Manutenção Preditiva
São técnicas preditivas as atividades de inspeção, controle e ensaio, realizadas
em um item, sem indisponibilidade operativa, com o objetivo de predizer/estimar
o ponto ótimo para intervenção da manutenção preventiva.
A técnica preditiva mais utilizada para seccionadoras é a inspeção termográfica.
Recomenda-se a inspeção termográfica em intervalos de 4 a 6 meses, de acordo
com as características do circuito e/ou do local onde as seccionadoras estão
instaladas, tais como: indústrias químicas, siderúrgicas e áreas litorâneas
(maresia).
Manutenção Preventiva
Parte das operações de inspeção e revisão, compreendendo a substituição de
peças que tenham atingido ou ultrapassado os limites de desgaste estabelecidos,
com exceção da substituição de peças devido a uma falha ou defeito;
Esse tipo de manutenção visa manter o funcionamento satisfatório da seccionadora
e prevenir contra possíveis ocorrências que acarretem a sua indisponibilidade.
São itens básicos a serem observados durante a manutenção preventiva:
- Limpeza geral do equipamento
- Lubrificação dos pontos de articulação
- Reaperto das conexões elétricas
- Ajuste e limpeza dos contatos fixos e móveis, com ênfase na verificação
de desgastes
- Lubrificação e regulagem do mecanismo de acionamento
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A falta de manutenção pode acarretar prejuízos materiais de grande
importância,não só devido à perda dos equipamentos,como também,devido
à paralisação da produção, trazendo inclusive, riscos à segurança pessoal
dos operadores.

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- Inspeção e testes do circuito de sinalização (contatos auxiliares)
- Inspeção, limpeza e verificação da continuidade dos fusíveis
- Inspeção, limpeza e lubrificação do bloqueio KIRK
- Realização dos ensaios elétricos
Resistência ôhmica dos contatos
Resistência ôhmica da isolação dos contatos principais
Testes operacionais
Manutenção Corretiva
Parte das operações de inspeção e revisão, compreendendo, unicamente, a
substituição de peças por causa de um defeito ou de uma falha revelada ou em
estado latente;
Pode também ter como objetivo a operação de modificação de uma parte do
aparelho ou de uma peça, aplicada sistematicamente a uma categoria de
seccoinadoras, tendo em vista evitar que ocorra nessas seccionadoras, uma
possível falha ou defeito.
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SECCIONADORAS
Em outras palavras, é todo serviço efetuado em seccionadoras, com a finalidade
de corrigir as causas e efeitos motivados por ocorrências constatadas que
acarretem, ou possam acarretar, sua indisponibilidade em condições quase sempre
não programadas.A manutenção corretiva pode ser de emergência ou programada.
Manutenção corretiva de emergência
É todo serviço de manutenção corretiva executado com a finalidade de se proceder
de imediato o restabelecimento das condições normais da seccionadora, sempre
observando as regras de segurança total do equipamento e do técnico executante.
Manutenção corretiva programada
É todo serviço de manutenção que tem por objetivo, corrigir defeitos de menor
influência no desempenho funcional da seccionadora, e que possa ser postergado
com o objetivo de ser inserido em programa de manutenção para restabelecimento
das condições normais de operação.
É recomendado que se aproveite o tempo de parada da seccionadora quando da
realização da manutenção corretiva para aplicação também do conteúdo descrito
para manutenção preventiva, com o objetivo de se obter a máxima confiabilidade
do equipamento.
Ensaios
São medições elétricas realizadas com o objetivo de efetuar avaliação funcional
dos equipamentos.
Resistência ôhmica dos contatos
Este ensaio é destinado a constatar a real condição dos contatos principais da
seccionadora.
Neste ensaio, verificam-se também:
- Qualidade do tratamento de prateação dos contatos
- Qualidade das molas de pressão dos contatos
- Desgaste das pastilhas de prata
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- Estado das conexões
Por exemplo, para a realização deste ensaio podemos utilizar um instrumento
chamado Microohmímetro, que mede a resistência de contato através da avaliação
da corrente e da queda de potencial na resistência.
A medição é realizada a quatro fios, para se eliminar as resistências de
conexão e dos cabos de medição.
Deve-se tomar por base como referência, os resultados obtidos no ensaio realizado
pelo fabricante quando do fornecimento do equipamento novo ou, principalmente,
em experiências vivenciadas em manutenções.
Nota: A pressão das molas dos contatos é inversamente proporcional à resistência
dos mesmos.
Em caso de resistências elevadas, ocorrerá simultaneamente um aumento da
temperatura, que, em circuitos de baixa tensão pode ocasionar um derretimento
dos contatos e, a partir de média tensão, pode propiciar condições favoráveis a
ocorrência de explosões.
É extremamente importante que seccionadoras com elevada resistência ôhmica
de contatos sejam retiradas de operação para uma manutenção corretiva.
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Resistência ôhmica da isolação dos contatos
A medição da resistência de isolamento das seccionadoras é de grande valor
para detectar, diagnosticar e prevenir falhas de sua isolação.
O ensaio é realizado aplicando-se à isolação uma tensão contínua e medindo-se
a corrente elétrica que se escoa através ou por sua superfície.
É um teste não destrutivo e por isso não é uma medição da rigidez dielétrica da
isolação.
Registros periódicos são fundamentais para uma boa avaliação dos componentes
isolantes empregados em uma seccionadora. Quando encontrados valores
excessivamente baixos, estes geralmente são indicativos de acúmulo de poeira,
isolantes úmidos e/ou danificados.
Equipamentos instalados em ambientes com elevada umidade relativa do ar,
requerem periodicidade mais freqüente para este ensaio.
Nota: Valores baixos de resistência ôhmica da isolação dos contatos, propiciam
condições favoráveis para ocorrência de curto-circuito, podendo acarretar até a
perda do equipamento.
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Os instrumentos utilizados neste tipo de
medição são conhecidos pela
denominação de Megôhmetros, pois, a
resistência de isolamento costuma ser
dada em mega-ohm (M ΩΩΩΩΩ).
Exemplo de Relatório de Inspeção e Ensaios
A seguir, um exemplo de relatório preenchido de acordo com as condições do
contator de Média Tensão, tipo CDM - Saet Padova.

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Transporte e armazenagem
É de fundamental importância acondicionar a seccionadora para o transporte de
forma a protegê-la contra impactos que possam danificá-la.
É também importante que a seccionadora seja cuidadosamente envolta em plástico
antes de ser colocada no engradado, protegendo-a assim, contra o acúmulo de
poeira e absorção de umidade, fatores que podem prejudicar seu funcionamento
e suas características de isolação.
A seccionadora deve permanecer embalada, enquanto estocada.
Nota: Jamais deve-se permitir o transporte de seccionadoras de modo a danificar
os contatos móveis e/ou isoladores.
A embalagem deverá conter a sinalização de instruções para transporte.
IMPORTANTE!
Todo equipamento elétrico, novo ou recondicionado, ao ser retirado do estoque,
deve ser cuidadosamente inspecionado, limpo e ensaiado (comissionado) por
equipe técnica especializada, antes de ser colocado em operação.
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