4. Estrutura do PPRPS
6.1-Elaborar e manter à disposição da
cipa e autoridades competentes
6.1.1-procedimento escrito para definir
a seqüência lógica e segura das
atividades c/ prensa e similares
6.2-planta baixa e/ou relação com todos
os equipamentos, identificados e
descritos individualmente, constando:
5. Estrutura - cont.1
A) Tipo de prensa ou similar
B) modelo
C) fabricante
D) ano de fabricação
E) capacidade
6. Estrutura- cont.2
6.3. Definição o sistema de proteção
para cada prensa, devendo conter seu
princípio de funcionamento
6.3.1. Para os casos de implantação do
sistema de proteção deve ter um
cronograma com etapas e prazos para
cada prensa
7. Estrutura- cont.3
6.3.2 . Nos casos de conversão de
engate por chaveta para freio/fricção,
fazer cronograma conforme item
anterior
6.3.3. Para trabalhos a frio, as
proteções para evitar o acesso do
operador devem estar instaladas antes
do seu funcionamento
8. Estrutura- cont.4
6.4 plano de manutenção de cada
prensa deve ser registrado em livro
próprio, ficha ou informatizado
6.4.1 selo de adequação, conforme o
padrão de segurança exigido, conforme
definição ????
9. 6.5. Treinamento p/
operadores - currículo:
A) tipos de prensa ou similar
B) princípio de funcionamento
C) sistemas de proteção
D) possibilidades de falhas do
equipamento
E) responsabilidade do operador
F) responsabilidade da chefia imediata
10. 6.5. Treinamento p/
operadores - currículo:
G) riscos na movimentação e troca de
estampos
H) calços de proteção
I) outros
11. 6.5.1. Treinamento p/ -
movimentação e troca de estampos -
currículo:
A) tipos de estampos e matrizes
B) movimentação/transporte
C) responsabilidade na supervisão e
operação de troca dos estampos e
matrizes
D) meios de fixá-los à máquina
E) calços de segurança
F) check-list de montagem
12. Treinamento
6.5.2. O treinamento para operadores
(6.5) terá validade de 1 (um) ano,
devendo passar por reciclagem após
esse período . (capacitação continuada)
13. 7. Responsabilidades
7.1. O responsável pelo PPRPS é a
pessoa jurídica (empregador)
7.2 a coordenação do PPRPS :
engenheiro de segurança do trabalho
7.3 quando o SESMT não comporta
Engº, a coordenação poderá ser do
técnico de segurança
14. 7. Responsabilidades- cont.
7.4. Onde não há SESMT o PPRPS será
coordenado por Engº de Segurança do
Trabalho
7.5 A montagem dos estampos é
momento crítico, o responsável pela
supervisão da troca de estampos deve
acompanhar a montagem, e conferir
que todos os procedimentos específicos
foram cumpridos, para liberar a
máquina para operação.
15. Injetoras
ABNT - NBR13536 - Máquinas injetoras
para plásticos e elastômeros - Requisitos
Técnicos de segurança para projeto,
construção e utilização.
Convenção Coletiva sobre prevenção de
acidentes em máquinas injetoras de
plástico.
NR12 - Portaria 9 de 30/3/2000
16. Injetoras - NR12
12.3.11 Os fabricantes e importadores de
máquinas injetoras de plástico, devem
atender ao disposto na norma NBR 13536/95.
12.3.1.1 Os fabricantes e importadores
devem afixar em lugar visível, uma
identificação com as seguintes características:
ESTE EQUIPAMENTO
ATENDE AOS REQUISITOS
DE SEGURANÇA DA NR-12
17. INJETORAS de Plástico
Riscos Mecânicos:
mecanismo de fechamento
área do molde
unidade de injeção
área da descarga de peças
19. Injetoras - Segurança
Mecânica: dispositivo que quando acionado
pela abertura de uma proteção, impede
mecanicamente o movimento de fechamento
Elétrica: dispositivo que detecta a posição de
uma proteção e produz um sinal que é usado
no circuito de comando. Pode ser de 1 ou 2
sensores, com especificação de segurança
(contra acionamento acidental ou
neutralização voluntária, ruptura positiva)
20. Injetoras - Segurança
Hidráulica: sistema que deve atuar sobre a
unidade de potência,impedindo o movimento
de fechamento da máquina injetora, quando
a proteção que o comanda estiver aberta,
através do desvio do fluxo de óleo para
tanque.( máquinas novas)