O documento discute a história e uso de controladores lógicos programáveis (PLCs). O PLC foi desenvolvido na década de 1960 para permitir que uma única linha de produção fabricasse diferentes modelos de carros. O documento explica como os PLCs substituíram sistemas de controle baseados em relés e como eles são usados em três partes - sensores, controladores e atuadores - para automatizar processos industriais.
O documento discute os controladores lógicos programáveis (PLC), descrevendo sua função de substituir a lógica de relés e controladores em processos industriais através de uma lógica armazenada em memória. Também explica os principais componentes de um sistema automatizado típico, como sensores, atuadores, comando de potência e sistemas de processamento de dados.
O documento descreve os controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo sua história, definições, aplicações, estrutura básica e tipos de memória. Os CLPs revolucionaram o controle industrial ao substituírem painéis de relés por hardware e software programáveis, permitindo maior automação de processos.
Este documento descreve um curso de Automação e Controle lecionado na Universidade Federal Rural do Semi-Árido. O curso aborda conceitos de automação industrial, programação de controladores lógicos programáveis e sistemas supervisórios, avaliações, cronograma e bibliografia básica e complementar.
1. O documento descreve a história e estrutura básica dos controladores lógicos programáveis (CLPs).
2. Os principais componentes de um CLP incluem entradas, saídas, unidade central de processamento, memória, alimentação e dispositivos de programação.
3. O documento explica cada um desses componentes e como eles se inter-relacionam para permitir que o CLP controle processos industriais de forma programável e flexível.
1. O documento apresenta um projeto de semáforo controlado por um PLC.
2. É descrito o funcionamento básico de um PLC e sua aplicação no controle de semáforos de um cruzamento.
3. Inclui detalhes sobre o projeto do semáforo controlado, como a programação no software RSLogix 500 e a comunicação com o PC via RSlinx.
O documento descreve os principais conceitos de automação industrial e controladores lógicos programáveis. Inclui definições de controle, automação industrial e controladores lógicos programáveis. Também aborda noções básicas de lógica combinacional e operações booleanas, além de aspectos de hardware e software destes controladores.
O documento discute controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo sua evolução, características, hardware e processamento. CLPs automatizam processos industriais permitindo controle rápido com poucos erros. Eles oferecem vantagens sobre sistemas de controle discretos, como menor espaço e consumo de energia.
O documento descreve os principais componentes e funcionamento de controladores lógicos programáveis (CLP). Apresenta a evolução dos sistemas de controle desde relés até controladores programáveis modernos e detalha os componentes de hardware de um CLP, incluindo memória, processador, módulos de entrada e saída e portas de comunicação.
O documento discute os controladores lógicos programáveis (PLC), descrevendo sua função de substituir a lógica de relés e controladores em processos industriais através de uma lógica armazenada em memória. Também explica os principais componentes de um sistema automatizado típico, como sensores, atuadores, comando de potência e sistemas de processamento de dados.
O documento descreve os controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo sua história, definições, aplicações, estrutura básica e tipos de memória. Os CLPs revolucionaram o controle industrial ao substituírem painéis de relés por hardware e software programáveis, permitindo maior automação de processos.
Este documento descreve um curso de Automação e Controle lecionado na Universidade Federal Rural do Semi-Árido. O curso aborda conceitos de automação industrial, programação de controladores lógicos programáveis e sistemas supervisórios, avaliações, cronograma e bibliografia básica e complementar.
1. O documento descreve a história e estrutura básica dos controladores lógicos programáveis (CLPs).
2. Os principais componentes de um CLP incluem entradas, saídas, unidade central de processamento, memória, alimentação e dispositivos de programação.
3. O documento explica cada um desses componentes e como eles se inter-relacionam para permitir que o CLP controle processos industriais de forma programável e flexível.
1. O documento apresenta um projeto de semáforo controlado por um PLC.
2. É descrito o funcionamento básico de um PLC e sua aplicação no controle de semáforos de um cruzamento.
3. Inclui detalhes sobre o projeto do semáforo controlado, como a programação no software RSLogix 500 e a comunicação com o PC via RSlinx.
O documento descreve os principais conceitos de automação industrial e controladores lógicos programáveis. Inclui definições de controle, automação industrial e controladores lógicos programáveis. Também aborda noções básicas de lógica combinacional e operações booleanas, além de aspectos de hardware e software destes controladores.
O documento discute controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo sua evolução, características, hardware e processamento. CLPs automatizam processos industriais permitindo controle rápido com poucos erros. Eles oferecem vantagens sobre sistemas de controle discretos, como menor espaço e consumo de energia.
O documento descreve os principais componentes e funcionamento de controladores lógicos programáveis (CLP). Apresenta a evolução dos sistemas de controle desde relés até controladores programáveis modernos e detalha os componentes de hardware de um CLP, incluindo memória, processador, módulos de entrada e saída e portas de comunicação.
A empresa fabrica três tamanhos de clipes, mas não consegue determinar qual é o mais consumido. Suas máquinas só produzem um tamanho de cada vez e as alterações de produção são demoradas. Tentativas anteriores de produzir os três tamanhos simultaneamente não tiveram sucesso.
A empresa fabrica três tamanhos de clipes, mas não consegue determinar qual é o mais consumido. Suas máquinas só produzem um tamanho de cada vez e as alterações de produção são demoradas. Tentativas anteriores de produzir os três tamanhos simultaneamente não tiveram sucesso.
O documento fornece uma introdução sobre controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, definição, princípios de funcionamento e aplicações na automação industrial. Aborda conceitos de lógica combinacional, tipos de sinais, hardware e software dos controladores, além de sistemas associados como redes de comunicação e supervisão.
O documento fornece uma introdução sobre controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, evolução, definição, hardware e software. Explica como os controladores programáveis revolucionaram a automação industrial ao permitirem que os sistemas de controle fossem programados e reprogramados facilmente.
1) A General Motors desenvolveu o primeiro controlador lógico programável (PLC) em 1968 para permitir maior flexibilidade na produção automotiva.
2) Os PLCs evoluíram nas décadas seguintes, adquirindo novas funções como temporização, contagem, operações aritméticas e comunicação.
3) Os PLCs oferecem vantagens como facilidade de programação, manutenção e expansão em comparação a sistemas com relés, e passaram a ser amplamente utilizados na automação industrial.
Controlador Lógico Programável segundo a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), é um equipamento eletrônico digital com hardware e software compatíveis com aplicações industriais. Segundo a NEMA (National Electrical Manufacturers Association), é um aparelho eletrônico digital que utiliza uma memória programável para armazenar internamente instruções e para implementar funções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética, controlando, por meio de módulos de entradas e saídas, vários tipos de máquinas ou processos.
Um CLP é o controlador indicado para lidar com sistemas caracterizados por eventos discretos (SEDs), ou seja, com processos em que as variáveis assumem valores zero ou um (ou variáveis ditas digitais, ou seja, que só assumem valores dentro de um conjunto finito). Podem ainda lidar com variáveis analógicas definidas por intervalos de valores de corrente ou tensão elétrica. As entradas e/ou saídas digitais são os elementos discretos, as entradas e/ou saídas analógicas são os elementos variáveis entre valores conhecidos de tensão ou corrente.
Os CLP's estão muito difundidos nas áreas de controle de processos e de automação industrial. No primeiro caso a aplicação se dá nas indústrias do tipo contínuo, produtoras de líquidos, materiais gasosos e outros produtos, no outro caso a aplicação se dá nas áreas relacionadas com a produção em linhas de montagem, por exemplo na indústria do automóvel.Num sistema típico, toda a informação dos sensores é concentrada no controlador (CLP) que de acordo com o programa em memória define o estado dos pontos de saída conectados a atuadores.
Os CLPs têm capacidade de comunicação de dados via canais seriais. Com isto podem ser supervisionados por computadores formando sistemas de controle integrados. Softwares de supervisão controlam redes de Controladores Lógicos Programáveis. Tem canais de comunicação nos que permitem conectar os CLP's à interface de operação (IHM), computadores, outros CLP´s e até mesmo com unidades de entradas e saídas remotas. Cada fabricante estabelece um protocolo para fazer com seus equipamentos troquem informações entre si. Os protocolos mais comuns são Modbus (Modicon - Schneider Eletric), EtherCAT (Beckhoff), Profibus (Siemens), Unitelway (Telemecanique - Schneider Eletric), DeviceNet (Allen Bradley) e RAPIEnet (LSis - LGis), entre muitos outros.
O documento descreve um módulo de treinamento sobre automação de processos industriais. O módulo introduz controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, definição, princípios de funcionamento e aspectos de hardware e software. Também discute sistemas associados como redes de comunicação e supervisão e controle.
1. O documento discute automação industrial e controladores lógicos programáveis.
2. Controladores lógicos programáveis substituíram sistemas de comando por fiação e permitiram maior flexibilidade na programação de processos industriais.
3. O documento explica conceitos básicos de lógica combinacional e operações lógicas usadas em controladores programáveis.
O documento discute a automação industrial e controladores lógicos programáveis (CPs). Ele fornece uma breve história dos CPs e explica como eles evoluíram para substituir sistemas de controle analógicos e digitais fixos. Também descreve os principais componentes de hardware e software de um CP, incluindo linguagens de programação, redes de comunicação e sistemas de supervisão associados.
Este documento fornece um resumo sobre Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) da Siemens, abordando:
1) A história e aplicações dos CLPs;
2) A estrutura básica de um CLP, incluindo entradas, saídas, CPU e memória;
3) As linguagens Ladder e STL usadas para programação de CLPs Siemens;
4) Instruções avançadas como matemáticas, comparação e controle de programa.
O documento discute os principais componentes e tipos de sistemas de automação industrial. Resume que os sistemas automáticos possuem componentes básicos como sensores, controladores e atuadores e que existem dois principais tipos de sistemas: sistemas dinâmicos a eventos discretos e sistemas dinâmicos acionados pelo tempo. Apresenta também exemplos de aplicações como controle de temperatura e nível.
O documento descreve as principais características e componentes de um controlador lógico programável (PLC). O PLC é composto por entradas e saídas digitais e analógicas, uma unidade central de processamento, memória e fonte de alimentação. O documento também explica o ciclo de execução do PLC e como ele funciona para controlar processos industriais.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, Siemens SIMATIC-S7-200 e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Tem como objetivo ensinar conceitos básicos sobre CLPs e sua programação usando o software STEP 7 MicroWIN 2.0 para o controlador Siemens S7-
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, software Siemens SIMATIC e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Fornece uma visão geral dos principais tópicos abordados no curso sobre CLPs.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que cobrem introdução, princípio de funcionamento, programação, o software Siemens Step 7 e exercícios.
2. Agradece diversas pessoas e instituições que contribuíram para o desenvolvimento do curso e do material didático.
3. Fornece um guia para programação de CLPs usando o software Step 7, incluindo como implementar, alterar e monitorar programas.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, o software Siemens Step 7 e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Fornece informações sobre histórico, vantagens e aplicações dos CLPs.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo seus princípios de funcionamento, programação e aplicações. 2. É feita uma introdução sobre a automação industrial e a evolução dos CLPs desde seu surgimento na década de 1960. 3. São descritos os softwares Siemens Step 7 e SIMATIC S7-200 para programação de CLPs da Siemens.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo seus princípios de funcionamento, programação e aplicações. 2. É feita uma introdução sobre a automação industrial e a evolução dos CLPs desde seu surgimento na década de 1960. 3. São descritos os softwares Siemens Step 7 e SIMATIC S7-200 para programação de CLPs da Siemens.
O documento descreve o que são autómatos programáveis e sua funcionalidade, substituindo a lógica de relés por uma lógica armazenada em memória. Discutem as principais vantagens dos autómatos programáveis em relação aos painéis de relés, como redução de custos, facilidade de programação e configuração. Também menciona que a GM desenvolveu o primeiro autómato programável na década de 1960 para automatizar linhas de montagem.
Família de controladores Allen Bradley 2016Henrique Dória
O documento discute a história e os tipos de controladores lógicos programáveis (CLPs), com foco nos controladores MicroLogix da Allen-Bradley. Resume a evolução dos CLPs desde sua invenção na década de 1960, e descreve as principais características e aplicações dos controladores MicroLogix de pequeno porte.
AE02 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A interação face a face acontece em um contexto de copresença: os participantes estão imediatamente
presentes e partilham um mesmo espaço e tempo. As interações face a face têm um caráter dialógico, no
sentido de que implicam ida e volta no fluxo de informação e comunicação. Além disso, os participantes
podem empregar uma multiplicidade de deixas simbólicas para transmitir mensagens, como sorrisos,
franzimento de sobrancelhas e mudanças na entonação da voz. Esse tipo de interação permite que os
participantes comparem a mensagem que foi passada com as várias deixas simbólicas para melhorar a
compreensão da mensagem.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando as características da interação face a face descritas no texto, analise as seguintes afirmações:
I. A interação face a face ocorre em um contexto de copresença, no qual os participantes compartilham o
mesmo espaço e tempo, o que facilita a comunicação direta e imediata.
II. As interações face a face são predominantemente unidirecionais, com uma única pessoa transmitindo
informações e a outra apenas recebendo, sem um fluxo de comunicação bidirecional.
III. Durante as interações face a face, os participantes podem utilizar uma variedade de sinais simbólicos,
como expressões faciais e mudanças na entonação da voz, para transmitir mensagens e melhorar a
compreensão mútua.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
A empresa fabrica três tamanhos de clipes, mas não consegue determinar qual é o mais consumido. Suas máquinas só produzem um tamanho de cada vez e as alterações de produção são demoradas. Tentativas anteriores de produzir os três tamanhos simultaneamente não tiveram sucesso.
A empresa fabrica três tamanhos de clipes, mas não consegue determinar qual é o mais consumido. Suas máquinas só produzem um tamanho de cada vez e as alterações de produção são demoradas. Tentativas anteriores de produzir os três tamanhos simultaneamente não tiveram sucesso.
O documento fornece uma introdução sobre controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, definição, princípios de funcionamento e aplicações na automação industrial. Aborda conceitos de lógica combinacional, tipos de sinais, hardware e software dos controladores, além de sistemas associados como redes de comunicação e supervisão.
O documento fornece uma introdução sobre controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, evolução, definição, hardware e software. Explica como os controladores programáveis revolucionaram a automação industrial ao permitirem que os sistemas de controle fossem programados e reprogramados facilmente.
1) A General Motors desenvolveu o primeiro controlador lógico programável (PLC) em 1968 para permitir maior flexibilidade na produção automotiva.
2) Os PLCs evoluíram nas décadas seguintes, adquirindo novas funções como temporização, contagem, operações aritméticas e comunicação.
3) Os PLCs oferecem vantagens como facilidade de programação, manutenção e expansão em comparação a sistemas com relés, e passaram a ser amplamente utilizados na automação industrial.
Controlador Lógico Programável segundo a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), é um equipamento eletrônico digital com hardware e software compatíveis com aplicações industriais. Segundo a NEMA (National Electrical Manufacturers Association), é um aparelho eletrônico digital que utiliza uma memória programável para armazenar internamente instruções e para implementar funções específicas, tais como lógica, sequenciamento, temporização, contagem e aritmética, controlando, por meio de módulos de entradas e saídas, vários tipos de máquinas ou processos.
Um CLP é o controlador indicado para lidar com sistemas caracterizados por eventos discretos (SEDs), ou seja, com processos em que as variáveis assumem valores zero ou um (ou variáveis ditas digitais, ou seja, que só assumem valores dentro de um conjunto finito). Podem ainda lidar com variáveis analógicas definidas por intervalos de valores de corrente ou tensão elétrica. As entradas e/ou saídas digitais são os elementos discretos, as entradas e/ou saídas analógicas são os elementos variáveis entre valores conhecidos de tensão ou corrente.
Os CLP's estão muito difundidos nas áreas de controle de processos e de automação industrial. No primeiro caso a aplicação se dá nas indústrias do tipo contínuo, produtoras de líquidos, materiais gasosos e outros produtos, no outro caso a aplicação se dá nas áreas relacionadas com a produção em linhas de montagem, por exemplo na indústria do automóvel.Num sistema típico, toda a informação dos sensores é concentrada no controlador (CLP) que de acordo com o programa em memória define o estado dos pontos de saída conectados a atuadores.
Os CLPs têm capacidade de comunicação de dados via canais seriais. Com isto podem ser supervisionados por computadores formando sistemas de controle integrados. Softwares de supervisão controlam redes de Controladores Lógicos Programáveis. Tem canais de comunicação nos que permitem conectar os CLP's à interface de operação (IHM), computadores, outros CLP´s e até mesmo com unidades de entradas e saídas remotas. Cada fabricante estabelece um protocolo para fazer com seus equipamentos troquem informações entre si. Os protocolos mais comuns são Modbus (Modicon - Schneider Eletric), EtherCAT (Beckhoff), Profibus (Siemens), Unitelway (Telemecanique - Schneider Eletric), DeviceNet (Allen Bradley) e RAPIEnet (LSis - LGis), entre muitos outros.
O documento descreve um módulo de treinamento sobre automação de processos industriais. O módulo introduz controladores lógicos programáveis, incluindo sua história, definição, princípios de funcionamento e aspectos de hardware e software. Também discute sistemas associados como redes de comunicação e supervisão e controle.
1. O documento discute automação industrial e controladores lógicos programáveis.
2. Controladores lógicos programáveis substituíram sistemas de comando por fiação e permitiram maior flexibilidade na programação de processos industriais.
3. O documento explica conceitos básicos de lógica combinacional e operações lógicas usadas em controladores programáveis.
O documento discute a automação industrial e controladores lógicos programáveis (CPs). Ele fornece uma breve história dos CPs e explica como eles evoluíram para substituir sistemas de controle analógicos e digitais fixos. Também descreve os principais componentes de hardware e software de um CP, incluindo linguagens de programação, redes de comunicação e sistemas de supervisão associados.
Este documento fornece um resumo sobre Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) da Siemens, abordando:
1) A história e aplicações dos CLPs;
2) A estrutura básica de um CLP, incluindo entradas, saídas, CPU e memória;
3) As linguagens Ladder e STL usadas para programação de CLPs Siemens;
4) Instruções avançadas como matemáticas, comparação e controle de programa.
O documento discute os principais componentes e tipos de sistemas de automação industrial. Resume que os sistemas automáticos possuem componentes básicos como sensores, controladores e atuadores e que existem dois principais tipos de sistemas: sistemas dinâmicos a eventos discretos e sistemas dinâmicos acionados pelo tempo. Apresenta também exemplos de aplicações como controle de temperatura e nível.
O documento descreve as principais características e componentes de um controlador lógico programável (PLC). O PLC é composto por entradas e saídas digitais e analógicas, uma unidade central de processamento, memória e fonte de alimentação. O documento também explica o ciclo de execução do PLC e como ele funciona para controlar processos industriais.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, Siemens SIMATIC-S7-200 e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Tem como objetivo ensinar conceitos básicos sobre CLPs e sua programação usando o software STEP 7 MicroWIN 2.0 para o controlador Siemens S7-
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, software Siemens SIMATIC e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Fornece uma visão geral dos principais tópicos abordados no curso sobre CLPs.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que cobrem introdução, princípio de funcionamento, programação, o software Siemens Step 7 e exercícios.
2. Agradece diversas pessoas e instituições que contribuíram para o desenvolvimento do curso e do material didático.
3. Fornece um guia para programação de CLPs usando o software Step 7, incluindo como implementar, alterar e monitorar programas.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs). É dividido em seções que abordam introdução, princípio de funcionamento, programação, o software Siemens Step 7 e exercícios. 2. Agradece contribuições de professores, alunos e funcionários para o desenvolvimento do curso, bem como o apoio financeiro do CNPq. 3. Fornece informações sobre histórico, vantagens e aplicações dos CLPs.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo seus princípios de funcionamento, programação e aplicações. 2. É feita uma introdução sobre a automação industrial e a evolução dos CLPs desde seu surgimento na década de 1960. 3. São descritos os softwares Siemens Step 7 e SIMATIC S7-200 para programação de CLPs da Siemens.
1. O documento apresenta um curso sobre controladores lógicos programáveis (CLPs), incluindo seus princípios de funcionamento, programação e aplicações. 2. É feita uma introdução sobre a automação industrial e a evolução dos CLPs desde seu surgimento na década de 1960. 3. São descritos os softwares Siemens Step 7 e SIMATIC S7-200 para programação de CLPs da Siemens.
O documento descreve o que são autómatos programáveis e sua funcionalidade, substituindo a lógica de relés por uma lógica armazenada em memória. Discutem as principais vantagens dos autómatos programáveis em relação aos painéis de relés, como redução de custos, facilidade de programação e configuração. Também menciona que a GM desenvolveu o primeiro autómato programável na década de 1960 para automatizar linhas de montagem.
Família de controladores Allen Bradley 2016Henrique Dória
O documento discute a história e os tipos de controladores lógicos programáveis (CLPs), com foco nos controladores MicroLogix da Allen-Bradley. Resume a evolução dos CLPs desde sua invenção na década de 1960, e descreve as principais características e aplicações dos controladores MicroLogix de pequeno porte.
AE02 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A interação face a face acontece em um contexto de copresença: os participantes estão imediatamente
presentes e partilham um mesmo espaço e tempo. As interações face a face têm um caráter dialógico, no
sentido de que implicam ida e volta no fluxo de informação e comunicação. Além disso, os participantes
podem empregar uma multiplicidade de deixas simbólicas para transmitir mensagens, como sorrisos,
franzimento de sobrancelhas e mudanças na entonação da voz. Esse tipo de interação permite que os
participantes comparem a mensagem que foi passada com as várias deixas simbólicas para melhorar a
compreensão da mensagem.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando as características da interação face a face descritas no texto, analise as seguintes afirmações:
I. A interação face a face ocorre em um contexto de copresença, no qual os participantes compartilham o
mesmo espaço e tempo, o que facilita a comunicação direta e imediata.
II. As interações face a face são predominantemente unidirecionais, com uma única pessoa transmitindo
informações e a outra apenas recebendo, sem um fluxo de comunicação bidirecional.
III. Durante as interações face a face, os participantes podem utilizar uma variedade de sinais simbólicos,
como expressões faciais e mudanças na entonação da voz, para transmitir mensagens e melhorar a
compreensão mútua.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
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54 99956-3050
A transformada de Fourier tem várias aplicações práticas, incluindo análise espectral, filtragem de sinais,
compressão de dados, modulação de sinais em comunicações e análise de sinais periódicos. Ela fornece uma
maneira poderosa de entender e manipular sinais em diferentes domínios, permitindo uma ampla gama de
aplicações em ciência e engenharia.
Elaborado pelo professor (2024).
Assinale a alternativa que descreva a série de Fourier.
ALTERNATIVAS
Na transformação de um sinal de domínio do tempo em um sinal de domínio discreto.
Na transformação de um sinal de tempo continuo em um sinal de domínio do tempo discreto.
Na representação de um sinal periódico como uma soma ponderada de funções seno e cosseno.
Na representação de um sinal não periódico como uma soma ponderada de funções discretas no tempo.
Na representação de um sinal não periódico como uma função exponencial.
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54 99956-3050
Proteco Q60A
Placa de controlo Proteco Q60A para motor de Braços / Batente
A Proteco Q60A é uma avançada placa de controlo projetada para portões com 1 ou 2 folhas de batente. Com uma programação intuitiva via display, esta central oferece uma gama abrangente de funcionalidades para garantir o desempenho ideal do seu portão.
Compatível com vários motores
2. O QUE É AUTOMAÇÃO?
“Entende-se por automação qualquer
sistema, apoiado em computadores, que
substitua o trabalho humano em favor da
segurança das pessoas, da qualidade dos
produtos, da rapidez da produção ou da
redução de custos, assim aperfeiçoando os
complexos objetivos das industrias e
serviços.” – Cícero Couto de Moraes
4. ONDE ENCONTRAMOS A
AUTOMAÇÃO
• INDUSTRIAS (Química, petroquímica,
celulose, automobilísticas, siderúrgicas e
etc... );
• RESIDENCIAL E PREDIAL (Casa domótica –
controle de iluminação, força e eficiência
energética, controle de alarme, ambientação
estética, controle de bombas e controle de
incêndio);
• Aviões, navios e automóveis.
5. HISTÓRICOS DOS PLCs
O Controlador Lógico Programável (CLP)
nasceu da indústria automobilística norte
americana, especificamente na divisão
hidramática da GM em 1968. Sob a liderança
do engenheiro Richard Morley.
6. HISTÓRICOS DOS PLCs
Na industria automobilística existia um
grande problema: um sistema de produção
servia para produzir apenas um modelo de
carro.
Este sistema era hidramático e precisa de
regulagem para os modelos fabricados. Além
da necessidade de efetuar mudanças no
espaço físico e do cabeamento elétrico.
7. HISTÓRICOS DOS PLCs
Este tipo de sistema era basicamente feito de
relés e contatores. Através da lógica de relés
conseguia automatizar processos. Eram
realizadas funções automáticas complexas.
8. HISTÓRICOS DOS PLCs
O desenvolvimento da tecnologia dos
circuitos integrados (CIs) possibilitou uma
nova geração de sistemas de controle. Em
comparação com os relés, os CI’s são muito
menores, mais rápidos e possuem uma vida
útil mais longa.
9. HISTÓRICOS DOS PLCs
Como vimos no inicio da década de 1970, os
primeiros computadores comerciais
começaram a ser aplicados na industria como
controladores em sistema de controle de
grande porte. Devido ao fato de ser
programável. Ele propicia uma grande
vantagem em relação a lógica de interligação
elétrica,utilizada em CI’s e relés.
10. HISTÓRICOS DOS PLCs
No entanto os primeiros computadores
eram grandes, caros, difíceis de programar e
muito sensíveis a ambientes hostis, típicos em
chão de fábricas das grandes industrias.
11. HISTÓRICOS DOS PLCs
Então iniciou a corrida para criação do
primeiro computador próprio para usar nas
características do interior de uma industria. A
qual vimos no começo da capítulo.
12. 2 – Introdução ao uso do PLC
Prof. Maycoln José de Oliveira
Maycoln.oliveira@ifsudestemg.edu.br
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS
13. Introdução ao uso do PLC
Definição de um Controlador lógico programável pela IEC:
“Sistema eletrônico operando digitalmente, projetado para
uso em um ambiente industrial, que seja uma memória
programável para a armazenagem interna de instruções
orientadas para o usuário para implementar funções
específicas, tais como lógica, sequencial, temporização,
contagem e aritmética, para controlar, através de entradas
e saídas digitais ou analógicas, vários tipos de máquinas e
processos. O controlador programável e seus periféricos
associados são projetados para serem facilmente
integráveis em um sistema de controle industrial e
facilmente usados em todas suas funções previstas.”
14. Utilização dos PLCs
• Toda planta industrial necessita de algum
tipo de controlador para garantir uma
operação segura e economicamente viável.
• Embora existam tamanhos e
complexidades diferentes, todos os sistemas
de controle podem ser divididos em três
partes com funções bem definidas: os
transdutores (sensores), os controladores e os
atuadores.
15. Utilização dos PLCs
1. Sensores/transdutores: transdutor é um
dispositivo que converte uma condição física
do elemento sensor em um sinal elétrico
para ser utilizado pelo CLP através da
conexão às entradas do CLP. Um exemplo
típico é um botão de pressão momentânea,
em que um sinal elétrico é enviado do botão
de pressão ao CLP, indicando sua condição
atual (pressionado ou liberado).
17. Utilização dos PLCs
2. Atuadores: sua função é converter o sinal
elétrico oriundo do CLP em uma condição
física, normalmente ligando ou desligando
algum outro elemento. Os atuadores são
conectados às saídas do CLP. Um exemplo
típico é fazer controle de acionamento de
um motor através de CLP. Neste caso a saída
do CLP vai ligar ou desligar a bobina do
contador que o comanda.
19. Utilização dos PLCs
3. Controladores: de acordo com os estados e suas
entradas, o controlado utiliza um programa de
controle para calcular os estados de suas saídas. Os
sinais elétricos das saídas são convertidos no processo
através da dos atuadores. Muitos atuadores geram
movimentos, tais como válvulas, motores, bombas;
outros utilizam energia elétrica ou pneumática. O
operador pode interagir com o controlador por meio
dos parâmetros de controle. Alguns controladores
podem mostrar o estado do processo em uma tela ou
em um display.
21. Aplicações dos CLPs
O CLP devido as suas aplicações especiais de
projeto, tem um campo de aplicação muito
vasto. A constante evolução do hardware e do
software é uma necessidade para que o CLP
possa atender às demandas dos processos.
Desta forma, sua aplicação vai desde
processos de matéria prima até processos
que envolvam matérias primas.
22. Componentes dos CLPs
1. Hardware:
• alta confiabilidade (alto MTBF - tempo médio entre
falhas);
• imunidade a ruídos eletromagnéticos;
• isolação galvânica de entradas e saídas:
• facilmente configurável com montagem em trilhos
padronizados ou racks com módulos extraíveis;
• instalação facilitada, com conectores extraíveis;
• manutenção simples, com ajuda de autodiagnose.
23. Componentes dos CLPs
2. Software:
• programação simples através de linguagens de fácil
aprendizagem;
• recursos para processamento em tempo real e
multitarefa;
• monitoração de dados "on-line“;
• alta velocidade de processamento.
Obs:
Estes tópicos serão discutidos detalhadamente mais
adiante.
24. Componentes dos CLPs
Qualquer controlador programável
apresentará em sua estrutura:
• Fonte de alimentação;
• UCP - (Unidade Central de Processamento) ;
• Memória;
• Entradas
• Saídas;
• Unidade de Comunicação.