O documento descreve os princípios e técnicas do sistema de produção Just in Time (JIT). O JIT tem como objetivo produzir apenas o necessário na quantidade e no momento em que for demandado, eliminando desperdícios para aumentar a eficiência. O texto detalha a origem do JIT na Toyota e explica conceitos como fluxo contínuo, pequenos lotes, qualidade total e envolvimento dos funcionários.

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Gestão da Produção
Prof. Miguel Antonio Pelizan

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6 – JIT
Just in Time

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JIT – Just in Time
Objetivo:
Aumentar o retorno sobre o investimento da empresa
através do aumento da receita, da redução dos custos e do
imobilizado e da participação dos empregados no
processo produtivo.

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JIT – Just in Time
“...propõe-se a fazer um produto em fluxo balanceado e
sincronizado segundo as necessidades do consumidor
com o mínimo absoluto de recursos”.

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JIT – Just in Time
“...conjunto integrado de atividades projetado para obter
uma produção de alto volume usando um mínimo de
estoques de matérias-primas, estoques em processos e
produtos acabados”.
“...é baseado na lógica de que nada será produzido até que
seja necessário”.

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Histórico do Just in Time
- Década de 1960
- Japão
- Fábrica da Toyota Motor Company
- Taichi Ohno
- Forma alternativa à produção em massa
- “produção enxuta”,
- Gestão dos materiais
- Trabalho humano nas fábricas.

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JIT – Just in Time
Preceitos:
- preparo rápido de máquinas;
- disposição física celular;

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JIT – Just in Time
Preceitos:
- redução de estoques;
-produção “puxada”;

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JIT – Just in Time
Preceitos:
- círculos de controle da qualidade;
- lotes de produção pequenos;
- qualidade absoluta;
- manutenção preventiva, etc.

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Excesso de estoques mascaram problemas

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JIT diminui estoques e permite detectar e corrigir
os problemas

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Filosofia das operações JIT
- Eliminação de desperdícios;
- Envolvimento dos funcionários na produção;
- Esforço de aprimoramento contínuo.

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Eliminação de desperdícios (Toyota – 7 tipos)
- Superprodução
- Tempo de espera
- Transporte
- Processo
- Estoque
- Movimentação
- Produtos defeituosos

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Envolvimento de todos
-Cultura organizacional
- Resolução de problemas por equipes
- Inclusão de tarefas de manutenção e set-up
- Rotação de cargos
- Multi-habilidades
- Responsabilidade pessoal e engajamento

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Aprimoramento contínuo (Kaizen)
-Desempenho real x ideal
- Aproximação com o tempo.
- Critério – medida de desempenho
- qualidade
- velocidade
- confiabilidade
- flexibilidade
- custo

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Técnicas JIT
1 – Práticas básicas de trabalho
1.1 – Disciplina
1.2 – Flexibilidade
1.3 – Igualdade
1.4 – Autonomia (autoridade parar linha, coleta de
dados, programação de materiais, resolução de problemas)
1.5 – Desenvolvimento de pessoal
1.6 – Qualidade de vida no trabalho
1.7 - Criatividade

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Técnicas JIT
2 – Projeto para a manufatura
- Projeto determina 70% a 80% dos custos de
produção;
- Redução do número de componentes
- Redução do número de submontagens
- Melhor uso de materiais
- melhor uso de métodos

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Técnicas JIT
3 – Foco na operação
- simplicidade, repetição e experiência trazem
competência;
- Focalizar conjunto limitado e gerenciável de
produtos, tecnologias, volumes e mercados;
- Estabelecer políticas básicas de manufatura
estruturadas em uma única missão de manufatura.

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Técnicas JIT
4 – Máquinas simples e pequenas
- usar várias máquinas pequenas em detrimento
de uma grande;
- equipamento barato e feito em casa para
modificar máquinas universais;
- qualificação da engenharia;
- flexibilidade do arranjo físico;
- minimização dos riscos de investimento.

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Técnicas JIT
5 – Arranjo físico e fluxo
- fluxo suave de materiais, dados e pessoas;
- posto de trabalho próximo evita estoque;
- arranjo para a visibilidade;
- linhas em forma de U para balancear a
capacidade;
- arranjo físico celular.

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6 – Manutenção produtiva total (TPM)
- elimina a variabilidade em processos;
- responsabilidade de manutenção e reparos
simples;
- envolvimento de todos os funcionários;
- planos de manutenção;
- manutenção entre paradas.

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Técnicas JIT
7 – Redução de set-up
- set-up = tempo decorrido na troca do processo do
final da produção de um lote até a produção da
primeira peça boa do próximo lote.
- tempo para busca de ferramentas e equipamentos;
- pré-preparação de tarefas;
- prática de rotinas de set-up;
- auxílios mecânicos simples.

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7 – Redução de set-up
- transformar set-up interno em externo
- ferramentas pré-montadas;
- montagem de ferramentas ou matrizes em um
dispositivo padrão;
- dispositivos para carga e descarga de novas
ferramentas e matrizes.

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Técnicas JIT
8 – Envolvimento total das pessoas
- seleção de novos funcionários
- negociação direta com fornecedores sobre
programação, qualidade e informações sobre entrega;
- auto-avaliação de desempenho;
- orçamento de melhorias;
- planejamento e a revisão do trabalho diário;
- negociação direta com o cliente sobre problemas e
necessidades.

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9 – Visibilidade
- exibição de medidas de desempenho no local de
trabalho;
- luzes coloridas indicando paradas;
- exibição de gráficos de controle da qualidade;
- listas de verificação e técnicas de melhoria visíveis;
- produtos bons e ruins e produtos concorrentes;
- controle visual com kanbans;
- arranjo físico sem divisórias.

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10 – Fornecimento JIT
- parcerias para entrega no momento necessário;
- problema de JIT forçado.