O documento descreve o programa 5S, que consiste em 5 técnicas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke) para organizar e manter o ambiente de trabalho organizado. O objetivo do programa é melhorar a qualidade, produtividade, segurança e relacionamentos no trabalho.
O documento apresenta três tópicos principais: 1) informações sobre o palestrante Emerson Fabris; 2) objetivos, metas e planejamento estratégico para alcançar sonhos e conquistas; 3) diversos temas relacionados a gestão e organização de negócios.
[1] O documento descreve um projeto de estágio para melhorar a gestão do estoque de embalagens na Fábrica PB09 através da implementação do sistema 5S, método FIFO e sistema Kanban. [2] O projeto incluiu análise do processo atual, identificação de problemas, plano de ação e indicadores de desempenho. [3] Após implementação parcial, próximas etapas incluem treinamentos, identificação FIFO e reestruturação de pallets.
1) O documento descreve as Sete Ferramentas do Controle da Qualidade desenvolvidas por Kaoru Ishikawa, incluindo o Gráfico de Pareto e Diagramas de Dispersão.
2) O Gráfico de Pareto é usado para identificar quais itens são responsáveis pela maior parcela de perdas de qualidade, permitindo focar nos problemas mais importantes.
3) Diagramas de Dispersão identificam se existe correlação entre duas variáveis, como dimensões de peças e velocidade de torno, para analisar suas relações.
O documento discute os conceitos e princípios da gestão por processos. Aborda tópicos como a visão tradicional versus a visão por processos, as principais etapas da gestão por processos, as mudanças significativas que ocorrem com a adoção da gestão por processos e os desafios de implementar a gestão por processos.
Este documento apresenta os conceitos e ferramentas de visualização de dados para análise de processos, incluindo fluxograma, diagrama IPO/SIPOC, diagrama de Pareto e QFD. As aulas abordarão estas e outras técnicas como cartas de controle, histograma e diagramas causa-efeito.
O documento discute análise de dados e metodologia para tomada de ações de acordo com a norma ISO 9001:2000. Ele aborda 1) análise de dados para identificar tendências e oportunidades de melhoria, 2) definição de metas e critérios para tomada de ações e reavaliação, e 3) simulação de aplicação da metodologia para ilustrar sua eficácia.
O documento discute os conceitos e benefícios do programa 5S, que consiste em cinco etapas (SEIRI, SEITON, SEISOU, SEIKETSU e SHITSUKE) para organizar e manter o ambiente de trabalho limpo e organizado. O objetivo é criar um ambiente de trabalho agradável que melhore a produtividade e a qualidade.
A Ferramenta 5S Contribui em muito para o Controle da Corrosão.
Isso se deve Principalmente pela Limpeza dos Locais de Trabalho, pois as Sujidades como o Pó e Partículas são geralmente pontos de Capilarização de água que é sempre um Agente agressivo a ser Evitado.
O documento apresenta três tópicos principais: 1) informações sobre o palestrante Emerson Fabris; 2) objetivos, metas e planejamento estratégico para alcançar sonhos e conquistas; 3) diversos temas relacionados a gestão e organização de negócios.
[1] O documento descreve um projeto de estágio para melhorar a gestão do estoque de embalagens na Fábrica PB09 através da implementação do sistema 5S, método FIFO e sistema Kanban. [2] O projeto incluiu análise do processo atual, identificação de problemas, plano de ação e indicadores de desempenho. [3] Após implementação parcial, próximas etapas incluem treinamentos, identificação FIFO e reestruturação de pallets.
1) O documento descreve as Sete Ferramentas do Controle da Qualidade desenvolvidas por Kaoru Ishikawa, incluindo o Gráfico de Pareto e Diagramas de Dispersão.
2) O Gráfico de Pareto é usado para identificar quais itens são responsáveis pela maior parcela de perdas de qualidade, permitindo focar nos problemas mais importantes.
3) Diagramas de Dispersão identificam se existe correlação entre duas variáveis, como dimensões de peças e velocidade de torno, para analisar suas relações.
O documento discute os conceitos e princípios da gestão por processos. Aborda tópicos como a visão tradicional versus a visão por processos, as principais etapas da gestão por processos, as mudanças significativas que ocorrem com a adoção da gestão por processos e os desafios de implementar a gestão por processos.
Este documento apresenta os conceitos e ferramentas de visualização de dados para análise de processos, incluindo fluxograma, diagrama IPO/SIPOC, diagrama de Pareto e QFD. As aulas abordarão estas e outras técnicas como cartas de controle, histograma e diagramas causa-efeito.
O documento discute análise de dados e metodologia para tomada de ações de acordo com a norma ISO 9001:2000. Ele aborda 1) análise de dados para identificar tendências e oportunidades de melhoria, 2) definição de metas e critérios para tomada de ações e reavaliação, e 3) simulação de aplicação da metodologia para ilustrar sua eficácia.
O documento discute os conceitos e benefícios do programa 5S, que consiste em cinco etapas (SEIRI, SEITON, SEISOU, SEIKETSU e SHITSUKE) para organizar e manter o ambiente de trabalho limpo e organizado. O objetivo é criar um ambiente de trabalho agradável que melhore a produtividade e a qualidade.
A Ferramenta 5S Contribui em muito para o Controle da Corrosão.
Isso se deve Principalmente pela Limpeza dos Locais de Trabalho, pois as Sujidades como o Pó e Partículas são geralmente pontos de Capilarização de água que é sempre um Agente agressivo a ser Evitado.
Método de Analise e Solução de Problemas Básico - Usina Goiasa/GOMarcos Abreu
O documento descreve o método PDCA para solução de problemas em 9 etapas, incluindo identificação do problema, observação, análise, plano de ação, implementação, verificação, padronização e conclusão. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas causas e bloquear as causas fundamentais de forma permanente através do ciclo PDCA.
Metodologia de Análise e
Solução de Problemas
Felipe Morais Menezes, Me.
Tito Rossi, Me.
Ricardo Gazzana Schneider, Me.
Cícero Giordani da Silveira, Me.
WCM 2009-TT15 SABESP-Matriz de Habilidades Pilar Educação e TreinamentoEXCELLENCE CONSULTING
O documento descreve o programa de manutenção produtiva total na Estação de Tratamento de Água de Cubatão, incluindo: 1) Breve histórico da ETA; 2) Objetivos do programa TPM na ETA; 3) Áreas e funcionários envolvidos no programa.
O documento descreve o Ontoweb, uma ferramenta de busca baseada em inteligência artificial e ontologias que organiza e compartilha conhecimento de forma semântica. O Ontoweb permite a descoberta de novos conhecimentos através de visualizações personalizadas e reduz o tempo gasto em buscas. O documento detalha os módulos, funcionalidades, equipe, tecnologias e processo de desenvolvimento do Ontoweb.
Este documento discute ferramentas da qualidade. As principais ferramentas discutidas incluem: Diagrama de Ishikawa para identificar causas de problemas, Histograma para analisar distribuição de dados, Diagrama de Pareto para identificar poucas causas com maior impacto, Check sheets para coletar dados de forma sistemática, Fluxogramas para mapear processos, Gráficos de tendência para identificar mudanças ao longo do tempo e Cartas de controle para monitorar processos.
Como implantar o sistema de inovação incrementalvilagemp
Este documento fornece uma visão geral do Programa de Inovação para MiPMEs da parceria CIESP/EDTI, que capacita pequenas e médias empresas em processos de inovação incremental através de treinamentos, aplicações assistidas e apoio a projetos maiores. O programa já capacitou 25 empresas e gerou casos de sucesso como redução de atrasos e aumento no nível de serviço.
While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM
O documento apresenta os conceitos de mineração de dados, texto e web. Discute a importância do tema e apresenta alguns exemplos de aplicações como extrair conhecimento médico a partir de registros, agrupar notícias e identificar padrões de navegação em sites.
O documento descreve as sete ferramentas da qualidade, que incluem gráficos de Pareto, diagramas de causa e efeito, folhas de verificação, histograma, diagramas de dispersão e gráficos de controle. Estas ferramentas ajudam a identificar problemas, suas causas e a monitorar processos para melhorias contínuas.
CarrascoMamata: 10.000 users em 24 horas.Rafael Dahis
CarrascoMamata é um site que foi criado em só 15 dias e teve 10.000 usuários cadastrados em 24 horas.
Essa é a apresentação do meu projeto final da graduação, aonde usei o CarrascoMamata para falar de estratégias de desenvolvimento de produtos (viralidade, lean startup e produtos marcantes).
[ apresentado em Jan-2012 ]
T39 tcc planejamento estratégico de tecnologia aplicado a uma empresa familia...DanianaSantos
Este documento apresenta uma pesquisa sobre planejamento estratégico de tecnologia aplicado a uma empresa familiar de bens de capital. O resumo inclui:
1) A empresa Renk Zanini fabrica redutores especiais de velocidade para o segmento sucroenergético, responsável por 60% de seu faturamento.
2) A pesquisa analisa o ambiente externo e interno da empresa, incluindo análises do segmento econômico, político e tecnológico que afetam o mercado.
3) Cenários
Método e Analise de Solução de Problemas Marcos Abreu
Este documento descreve o método PDCA para solução de problemas e inclui os seguintes processos: (1) identificação do problema, (2) observação, (3) análise. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas características através de dados, e identificar as causas fundamentais usando ferramentas como diagrama de causa e efeito.
1) O documento descreve o método de simulação de Monte Carlo para avaliação de risco de carteiras, gerando cenários pseudo-aleatórios para fatores de risco e reprecificando a carteira em cada cenário.
2) É mostrado como aplicar o método para carteiras com derivativos e múltiplos fatores de risco, gerando números aleatórios que respeitem as correlações entre os fatores.
3) O VaR é calculado como o quantil da distribuição dos resultados de P&L nos cenários simulados
O documento apresenta diversas ferramentas para identificação, análise e resolução de problemas, como o ciclo PDCA, brainstorming, diagramas de Ishikawa e Pareto. Também discute os principais consumidores da empresa e o que cada um deseja, além de explicar métodos como o 5W1H e fluxogramas. Por fim, aborda os critérios do Prêmio Nacional da Qualidade.
Este documento apresenta os resultados financeiros da Companhia no primeiro trimestre de 2011, mostrando lucro líquido pelo terceiro trimestre consecutivo. Apresenta também os próximos passos da Oferta Pública de Aquisição da Companhia.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
1) O documento apresenta as métricas e conceitos ágeis relacionados a fluxo, como lead time, throughput, eficiência de fluxo e WIP.
2) Inclui exemplos de como medir essas métricas e analisar a variação dos dados coletados.
3) Discutem a importância de classificar os dados por tipo de demanda ou serviço para melhor compreender o fluxo.
Este documento apresenta os resultados de um projeto do SEBRAE para aumentar a competitividade da cadeia da construção civil em Pernambuco. O projeto analisou indicadores como o número de construtoras certificadas em gestão de qualidade e o nível de conformidade dos produtos e processos das empresas. Os resultados mostraram que o número de construtoras certificadas cresceu 10,37% em 2006, chegando a 90,5% da meta, e que o nível de conformidade das empresas atendidas pelo projeto reduziu 3,07% em relação a 2005.
Método de Analise e Solução de Problemas Básico - Usina Goiasa/GOMarcos Abreu
O documento descreve o método PDCA para solução de problemas em 9 etapas, incluindo identificação do problema, observação, análise, plano de ação, implementação, verificação, padronização e conclusão. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas causas e bloquear as causas fundamentais de forma permanente através do ciclo PDCA.
Metodologia de Análise e
Solução de Problemas
Felipe Morais Menezes, Me.
Tito Rossi, Me.
Ricardo Gazzana Schneider, Me.
Cícero Giordani da Silveira, Me.
WCM 2009-TT15 SABESP-Matriz de Habilidades Pilar Educação e TreinamentoEXCELLENCE CONSULTING
O documento descreve o programa de manutenção produtiva total na Estação de Tratamento de Água de Cubatão, incluindo: 1) Breve histórico da ETA; 2) Objetivos do programa TPM na ETA; 3) Áreas e funcionários envolvidos no programa.
O documento descreve o Ontoweb, uma ferramenta de busca baseada em inteligência artificial e ontologias que organiza e compartilha conhecimento de forma semântica. O Ontoweb permite a descoberta de novos conhecimentos através de visualizações personalizadas e reduz o tempo gasto em buscas. O documento detalha os módulos, funcionalidades, equipe, tecnologias e processo de desenvolvimento do Ontoweb.
Este documento discute ferramentas da qualidade. As principais ferramentas discutidas incluem: Diagrama de Ishikawa para identificar causas de problemas, Histograma para analisar distribuição de dados, Diagrama de Pareto para identificar poucas causas com maior impacto, Check sheets para coletar dados de forma sistemática, Fluxogramas para mapear processos, Gráficos de tendência para identificar mudanças ao longo do tempo e Cartas de controle para monitorar processos.
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O documento descreve as sete ferramentas da qualidade, que incluem gráficos de Pareto, diagramas de causa e efeito, folhas de verificação, histograma, diagramas de dispersão e gráficos de controle. Estas ferramentas ajudam a identificar problemas, suas causas e a monitorar processos para melhorias contínuas.
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CarrascoMamata é um site que foi criado em só 15 dias e teve 10.000 usuários cadastrados em 24 horas.
Essa é a apresentação do meu projeto final da graduação, aonde usei o CarrascoMamata para falar de estratégias de desenvolvimento de produtos (viralidade, lean startup e produtos marcantes).
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1) A empresa Renk Zanini fabrica redutores especiais de velocidade para o segmento sucroenergético, responsável por 60% de seu faturamento.
2) A pesquisa analisa o ambiente externo e interno da empresa, incluindo análises do segmento econômico, político e tecnológico que afetam o mercado.
3) Cenários
Método e Analise de Solução de Problemas Marcos Abreu
Este documento descreve o método PDCA para solução de problemas e inclui os seguintes processos: (1) identificação do problema, (2) observação, (3) análise. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas características através de dados, e identificar as causas fundamentais usando ferramentas como diagrama de causa e efeito.
1) O documento descreve o método de simulação de Monte Carlo para avaliação de risco de carteiras, gerando cenários pseudo-aleatórios para fatores de risco e reprecificando a carteira em cada cenário.
2) É mostrado como aplicar o método para carteiras com derivativos e múltiplos fatores de risco, gerando números aleatórios que respeitem as correlações entre os fatores.
3) O VaR é calculado como o quantil da distribuição dos resultados de P&L nos cenários simulados
O documento apresenta diversas ferramentas para identificação, análise e resolução de problemas, como o ciclo PDCA, brainstorming, diagramas de Ishikawa e Pareto. Também discute os principais consumidores da empresa e o que cada um deseja, além de explicar métodos como o 5W1H e fluxogramas. Por fim, aborda os critérios do Prêmio Nacional da Qualidade.
Este documento apresenta os resultados financeiros da Companhia no primeiro trimestre de 2011, mostrando lucro líquido pelo terceiro trimestre consecutivo. Apresenta também os próximos passos da Oferta Pública de Aquisição da Companhia.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
Este documento fornece um resumo das principais ferramentas de melhoria contínua (Kaizen) no ambiente de produção, como: 5W1H para descrever problemas, 4M para analisar causas, 5 por quês para investigar causas raízes, Kaizen para resolver problemas de forma planejada, e 5S para organizar e limpar o ambiente de trabalho. O documento também explica como aplicar essas ferramentas de forma estruturada em projetos de melhoria como Quick Kaizen, Standard Kaizen e Major Kaizen.
1) O documento apresenta as métricas e conceitos ágeis relacionados a fluxo, como lead time, throughput, eficiência de fluxo e WIP.
2) Inclui exemplos de como medir essas métricas e analisar a variação dos dados coletados.
3) Discutem a importância de classificar os dados por tipo de demanda ou serviço para melhor compreender o fluxo.
Este documento apresenta os resultados de um projeto do SEBRAE para aumentar a competitividade da cadeia da construção civil em Pernambuco. O projeto analisou indicadores como o número de construtoras certificadas em gestão de qualidade e o nível de conformidade dos produtos e processos das empresas. Os resultados mostraram que o número de construtoras certificadas cresceu 10,37% em 2006, chegando a 90,5% da meta, e que o nível de conformidade das empresas atendidas pelo projeto reduziu 3,07% em relação a 2005.
2. Introdução
O 5S ou House keeping é um conjunto de técnicas
desenvolvidas no Japão e utilizadas inicialmente pelas
donas-de-casa japonesas para envolver todos os membros
da família na administração e organização do lar.
No final dos anos 60, quando os industriais japoneses
começaram a implantar o sistema de qualidade total (QT)
nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um programa
básico para o sucesso da QT.
3. Introdução
Esse programa pode ser conhecido com outros nomes, porém 5S
é o mais utilizado e vem das iniciais das cinco técnicas que o
compõe:
• Seiri – organização, utilização, liberação da área;
• Seiton – ordem arrumação;
• Seiso – limpeza;
• Seiketsu – padronização, asseio, saúde;
• Shitsuke – disciplina, autodisciplina.
4. Alguns objetivos desse programa são:
• Melhoria do ambiente de trabalho;
• Prevenção de acidentes;
• Incentivo à criatividade;
• Redução de custos;
• Eliminação de desperdício;
• Desenvolvimento do trabalho em equipe;
• Melhoria das relações humanas;
• Melhoria da qualidade de produtos e
serviços.
5. SEIRI – Organização, liberação da
área
Essa técnica é utilizada para identificar e
eliminar objetos e informações desnecessárias,
existentes no local de trabalho.
Seu conceito chave é a utilidade, porém, devemos
tomar cuidado com o que vai ser descartado para não
perdermos informações e / ou documentos
importantes.
6. As principais vantagens do Seiri são:
• conseguir liberação de espaço;
• eliminar ferramentas, armários, prateleiras e
materiais em excesso;
• eliminar dados de controle ultrapassados;
• eliminar itens fora de uso e sucata;
• diminuir risco de acidentes.
7. SEITON ‑ Ordem, arrumação
É uma atividade para arrumarmos as coisas que
sobraram depois do Seiri. Seu conceito chave é a
simplificação. Os materiais devem ser colocados em
locais de fácil acesso e de maneira que seja simples
verificar quando estão fora de lugar.
Vantagens:
• rapidez e facilidade para encontrar documentos,
materiais, ferramentas e outros objetos;
• economia de tempo;
• diminuição de acidentes.
8. SEISO ‑ Limpeza
Nesta etapa devemos limpar a área de trabalho e também
investigar as rotinas que geram sujeira, tentando modificá-las.
Todos os agentes que agridem o meio -ambiente podem ser
englobados como sujeira (iluminação deficiente, mau cheiro,
ruídos, pouca ventilação, poeira, etc).
Cada usuário do ambiente e máquinas é responsável pela
manutenção da limpeza. A prática do Seiso inclui:
• não desperdiçar materiais;
• não forçar equipamentos;
• deixar banheiros e outros recintos em ordem após o uso,
etc.
9. SEIKETSU ‑ Padronização, asseio, saúde
Após termos cumprido as três primeiras etapas do
programa 5S devemos partir para a padronização e melhoria
continua das atividades. Essa etapa exige perseverança, pois
se não houver mudanças no comportamento das pessoas e nas
rotinas que geram sujeira logo voltaremos à situação inicial,
antes da implantação do 5S.
10. SEIKETSU ‑ Padronização, asseio, saúde
Como principais vantagens do estabelecimento do
Seiketsu, temos:
• equilíbrio físico e mental;
• melhoria do ambiente de trabalho;
• melhoria de áreas comuns (banheiros, refeitórios,
etc)
• melhoria nas condições de segurança.
11. SHITSUKE ‑ Disciplina ou
autodisciplina
O compromisso pessoal com o cumprimento dos padrões
éticos, morais e técnicos, definidos pelo programa 5S, define a
última etapa desse programa.
Se o Shitsuke está sendo executado significa que todas as
etapas do 5S estão se consolidando.
Quando as pessoas passam a fazer o que tem que ser
feito e da maneira como deve ser feito, mesmo que ninguém
veja, significa que existe disciplina. Para que esse estágio seja
atingido todas as pessoas envolvidas devem discutir e participar
da elaboração de normas e procedimentos que forem adotados
no programa 5S.
12. SHITSUKE ‑ Disciplina ou autodisciplina
As vantagens são:
• trabalho diário agradável;
• melhoria nas relações humanas;
• valorização do ser humano;
• cumprimento dos procedimentos operacionais e
administrativos;
• melhor qualidade, produtividade e segurança no trabalho.
13. IMPLANTAÇÃO DO PROGRAMA 5S
Embora composto por técnicas simples, a implantação do
programa deve seguir alguns passos.
• Sensibilização ‑ é preciso sensibilizar a alta
administração para que esta se comprometa com a
condução do programa 5S.
• Definição do gestor ou comitê central ‑ quando a
direção da empresa adota o programa 5S, deve decidir
quem irá promovê-lo. O gestor deve ter capacidade de
liderança e conhecimento dos conceitos que fazem parte
desse programa.
15. PDCA
1 - Identificação do Problema
8 - Conclusão
1 2 2 - Observação
7 - Padronização 8
Pl 3 3 - Análise
an
Agir eja
7 r
A P 4 4 - Plano de Ação
Ve C D ar
ri fic ut
a r ec
6 Ex 5
6 - Verificação 5 - Ação
16. 1 Identificação do Problema
Fluxo Tarefas
Escolha do Problema
1
Ferramentas
Objetivos e metas da área de trabalho
(Qualidade,Entrega, Custo,Moral e Segurança)
Observação
Um problema é o resultado indesejável de um
processo. Esteja certo de que o problema
escolhido é o mais importante, baseado em fatos e
dados.
17. 1 Identificação do Problema
Fluxo Tarefas
Histórico do Problema.
2
Ferramentas
Gráficos, Relatórios de Produção, Planilhas
Registros, Fotos... (Utilize sempre dados
Históricos)
Observação
Pergunte sempre :
Qual a freqüência do problema?
Como ocorre ?
18. 1 Identificação do Problema
Fluxo Tarefas
Mostrar perdas atuais e ganhos viáveis.
3
Ferramentas
Gráficos
Observação
O que se está perdendo ? (Custo, Qualidade)
O que é possível ganhar ?
19. 1 Identificação do Problema
Fluxo Tarefas
Nomear Responsáveis.
4
Ferramentas
Nomear
Observação
Nomear a pessoa responsável ou grupo
responsável e líder. Propor uma data limite para a
solução do Problema.
20. 2 Observação
Fluxo Tarefas
Descoberta das características do problema
através de dados.
1 Importante :
Quanto mais tempo você gastar aqui, mais
fácil será para resolver o problema.
Não salte esta parte ! 90
80
70
60
90 50
80 40
70 30
60 20
90 50 10
80 40 0
1° Trim. 2° Trim. 3° Trim. 4° Trim.
70 30
60 20
50 10
40 0
1° Trim. 2° Trim. 3° Trim. 4° Trim.
30
20
10
0
1° Trim. 2° Trim. 3° Trim. 4° Trim.
21. 2 Observação
Ferramentas
Análise de Pareto.
Lista de Verificação (Coleta de Dados - 5W1H).
Gráficos de Pareto
Estratificação
Priorize - Escolha os temas mais importantes e retome.
22. 2 Observação
Observações
Observe o problema sob vários pontos de vista:
1. Tempo - manhã, tarde ou noite; dias da semana ...
2. Local - Os resultados são diferentes em partes
diferentes de uma peça ou em lugares diferentes?
3. Tipo - Os resultados são diferentes dependendo da
matéria-prima, referência, bitola ...?
4. Indivíduo - Que turno? Que operador?
•Faça as perguntas baseadas no 5w1h para coletar
dados:O que, quem, quando, onde, porquê e como.
•Construa vários tipos de gráficos de Pareto.
Conforme os grupos definidos na estratificação.
23. 2 Observação
Tarefas
Fluxo
Descoberta das características do problema
2
através de observação no local.
Ferramentas
Análise no local da ocorrência do problema
pelas pessoas envolvidas na investigação.
Observações
Deve ser feita Não no escritório mas no próprio
local da ocorrência, para coleta de informações
suplementares que podem ser obtidas na forma de
dados numéricos.
24. 2 Observação
Tarefas
Fluxo
Cronograma,orçamento e meta.
3
Ferramentas ETAPA 1 2 3 4 5
TAREFA 1
TAREFA 2
TAREFA 3
TAREFA 4
Observações
Estimar um Cronograma para servir de base para
o andamento das atividades. Estimar um
orçamento. Definir uma meta a ser atingida.
25. 3 Análise
Fluxo Tarefas
Definição das causas influentes.
1
Ferramentas
Brainstorming e
Sugestões
? Diagrama de Causa e
Sim Efeito.
Pergunta : Porque
cswes
ocorre o Problema ?
26. POR QUE OCORREU A FALHA ???
HOUVERAM
MUDANÇAS NO ALGUMA
MATERIAL ??? MUDANÇA NO
PROCESSO ???
HOUVE TROCA DE
ACONTECERAM PESSOAL ???
VARIAÇÕES NAS
CONDIÇÕES DE
TEMPERATURA???
AS MÁQUINAS
SOFRERAM
MANUTENÇÃO?
É A BUSCA IMEDIATA DA CAUSA DA FALHA, ATRAVÉS DO DIAGRAMA DE
CAUSA E EFEITO OU DO “MÉTODO DOS CINCO POR QUÊS”.
27. Sessão de Criatividade
“Brainstorming ”
• Objetivo:
GERAR O MAIOR NÚMERO DE IDÉIAS
• Regra principal:
NÃO “CRITICAR” AS IDÉIAS DOS OUTROS
28. 3 Análise
Observações
Formação do Grupo de Trabalho:
Envolva todas as pessoas que possam contribuir
na identificação das causas. As reuniões devem
ser participativas.
Diagrama Causa-Efeito: Anote o maior número
possível de causas. Estabeleça a relação de causa
e efeito entre as causas levantadas.
29. 3 Análise
Fluxo Tarefas
Escolha das causas mais prováveis (hipóteses
2
Ferramentas
Identificação no Diagrama de Causa e Efeito:
Matéria-prima Máquina
Mão-de-obra Medição
Método Meio Ambiente
30. 3 Análise
Observações
•As causas assinaladas na tarefa anterior têm que
ser reduzidas por eliminação das causas menos
prováveis baseadas nos dados levantados no
processo de observação;
•Aproveite também as sugestões baseadas na
experiência do grupo. Priorize as causas mais
prováveis.
31. 3 Análise
Fluxo
Tarefas
3 Análise das causas mais prováveis
(verificação de hipóteses)
Ferramentas
Coletar novos dados usando a Lista de
Verificação; Analisar dados usando
Gráfico de Pareto, Diagrama de Relação,
Histograma, Testar as causas.
32. 3 Análise
Observações
•Visite o local onde atuam as hipóteses;
•Colete informações;
•Estratifique as hipóteses, colete dados;
•Use Gráfico de Pareto para priorizar e Diagrama
de Relação para testar a relação entre hipótese e
efeito;
•Testar hipóteses com experiências.
33. 3 Análise
Retornar 2º passo (Análise)
Tarefa
Houve confirmação de alguma causa
mais provável ?
não
? Observações
sim Com base nos resultados das experiências
será confirmada ou não a existência de
relação entre o problema (efeito) e as
causas mais prováveis (hipóteses).
Continua
34. 3 Análise
Retornar 1º passo (Análise)
Tarefa
Teste de consistência de causa
fundamental.
não
?
Ferramentas
sim
Existe evidência técnica de que é possível
bloquear ?
O bloqueio geraria efeitos indesejáveis
Continua
35. 3 Análise
Retornar 1º passo (Análise)
Observações
não
Se o bloqueio é tecnicamente impossível
ou se pode provocar efeitos indesejáveis
?
pode ser que a causa determinada ainda
sim
não seja a causa fundamental, mas um
efeito dela .Transforme a causa em um
novo problema e volte ao 1º passo
Continua
36. 4 Plano de Ação
Fluxo Tarefas
Elaboração da estratégia de ação
1 Ferramentas
Discussão com o Grupo envolvido
37. 4 Plano de Ação
Observações
•Certifique-se de que as ações tomadas sobre as
causas fundamentais e não sobre seus efeitos;
•Certifique-se de que as ações propostas não
produzam efeitos colaterais. Se ocorrerem, adote
ações contra eles;
•Proponha diferentes soluções, analise a eficácia e
custo de cada uma, escolha a melhor.
38. 4 Plano de Ação
Tarefas
Fluxo
Elabore o Plano de Ação para o bloqueio e
revisão do cronograma e orçamento final
2 Ferramentas
Relatório de Resolução de
Problemas
Problema:.............................................................................
Hipótese Ação Responsável Data Resultado
Coordenador : Data:.../.../.....
39. 4 Plano de Ação
Observações
•Defina O quê será feito;
•Defina Quando será feito;
•Defina Quem fará;
•Defina Onde será feito;
•Esclareça Por quê será feito;
•Detalhe ou delegue o detalhamento de Como
será feito;
•Determine a Meta a ser atingida e quantifique;
•Determine Itens de Controle e Verificação dos
diferentes níveis envolvidos.
40. 5 Ação
Treinamento
Fluxo MASP
Tarefas
Treinamento
1
Ferramentas
Divulgação do Plano a todos;
Reuniões participativas;
Técnicas de treinamento.
41. 5 Ação
Fluxo Tarefas Ferramentas
Execução da Ação. Plano e Cronograma.
2 Observações
•Durante a execução, verifique fisicamente e
no local em que as ações estão sendo
efetuadas;
•Todas as ações e os resultados bons ou
ruins devem ser registrados, para que se
forme um histórico das atividades.
42. 6 Verificação
Fluxo Tarefas
Comparação dos resultados
Ferramentas
1 Pareto,Carta de Controle,Histograma
43. 6 Verificação
Observações
•Deve-se utilizar os dados coletados antes e após a
ação de bloqueio para verificar a efetividade da
ação e o grau de redução dos resultados
indesejáveis;
•Os formatos usados na comparação devem ser os
mesmos antes e depois da ação;
•Converta e compare os efeitos, também em
valores monetários.
44. 6 Verificação
Fluxo
Tarefas
2 Listagem dos efeitos secundários
Observações
Toda alteração do sistema pode provocar
efeitos secundários positivos ou negativos.
45. 6 Verificação
Fluxo
Tarefas
3 Verificação da continuidade ou não
do problema
Ferramentas
Gráficos demonstrativos (comparar o
“antes”com o “depois”)
46. 6 Verificação
Observações
•Quando o resultado da ação não é tão satisfatório
quanto o esperado, certifique-se de que todas as
ações planejadas foram implementadas conforme
o plano ;
•Quando os efeitos indesejáveis continuam a
ocorrer,mesmo depois de executada a ação de
bloqueio, significa que a ação tomada foi falha .
47. 6 Verificação
Retornar 2º Processo
(Observação) Tarefa
O bloqueio foi efetivo ?
Ferramentas
Pergunte : a causa fundamental foi
efetivamente encontrada e bloqueada ?
não
?
Observações
sim Utilize as informações levantadas nas
tarefas anteriores para a decisão.
Continua Se a solução foi falha, retorne ao
PROCESSO 2-OBSERVAÇÃO)
48. 7 Padronização
Tarefas
Fluxo
Elaboração ou alteração do procedimento.
1
Ferramentas
Estabeleça o novo procedimento ou revise o
antigo.
Observações
Defina claramente “o que”, “quem”, “quando”,
“onde”, “como”e “porquê as atividades estão
sendo incorporadas ao procedimento. Se possível
crie mecanismos a prova de falhas.
49. 7 Padronização
Tarefas
Fluxo
Comunicação
2
Ferramentas
Comunicados, circulares, reuniões...
Observações
Evite possíveis confusões: estabeleça a data de
início da nova sistemática, quais as áreas que
serão afetadas para que a aplicação do padrão
ocorra em todos os locais necessários ao mesmo
tempo e por todos os envolvidos.
50. 7 Padronização
Fluxo
Tarefas Treinamento
Educação e
3 Treinamento
Ferramentas
Reuniões e palestras, manuais de treinamento
e treinamento no local de trabalho.
51. 7 Padronização
Observações
Garanta que os novos padrões ou alterações sejam
transmitidas a todos os envolvidos.Não fique
apenas na comunicação através de documento.
Exponha as razões das mudanças. Se possível
dê o treinamento no próprio local onde as
atividades serão executadas.
52. 7 Padronização
Fluxo Tarefas
Acompanhamento da utilização do
procedimento.
4 Ferramentas
Auditorias.
Observações
Evite que um problema resolvido reapareça
devido ao não cumprimento do
procedimento,estabelecendo um sistema de
verificações periódicas (auditorias).
53. 8 Conclusão
Fluxo Tarefas
Relação dos problemas remanescentes
1
Ferramentas
•Análise dos resultados;
•Demonstrações gráficas
Observações
Relacione o que e quando não foi realizado e
também os resultados acima do esperado.
54. 8 Conclusão
Fluxo Tarefas
Planejamento do ataque aos problemas
remanescentes.
2
Ferramentas
Aplicar o MASP nos que forem importantes.
Observações
Reavalie os itens pendentes, organizando-os
para uma futura aplicação do MASP.
55. 8 Conclusão
Fluxo
Tarefas
Reflexão
3
Ferramentas
Reflexão cuidadosa sobre as próprias
atividades da solução dos problemas
56. 7 Padronização
Observações
Analise as etapas executadas do MASP nos seguintes
aspectos:
1. Cronograma - houve atrasos significativos ou
prazos folgados demais ? Quais foram os motivos ?
2. Diagrama de Causa e efeito - sua elaboração foi
superficial ? Isto dará uma medida de maturidade da
equipe envolvida. Quanto mais completo o diagrama,
mais habilidosa a equipe.
57. 7 Padronização
Observações
3. Grupos -
•Todos os membros do grupo participaram?
•O grupo era o melhor para solucionar aquele
problema ?
•As reuniões foram produtivas e ocorrerem sem
problemas ?
•A distribuição das tarefas foi bem realizada ?
•O grupo ganhou em conhecimentos e aprimorou a
sua aplicação do MASP ?