O documento discute as propriedades e usos do aço inoxidável. O aço inoxidável é uma liga de ferro e carbono com pelo menos 11% de cromo, o que lhe confere resistência à corrosão através da formação de uma camada protetora de óxido de cromo. Os principais usos do aço inoxidável incluem utensílios domésticos, equipamentos industriais e componentes que requerem resistência à corrosão e oxidação.

1. AÇO INOXIDÁVEL

2. Aço inoxidável
Aço inoxidável
Mesmo sem percebermos, o Aço Inox está presente em nosso dia-a-dia
diretamente, em forma de talheres, facas, bebedouros e eletrodomésticos, ou
indiretamente, na indústria de laticínios em geral, na produção de vinhos ou
cervejas e na obtenção do açúcar, por exemplo. E cada vez que escolhemos
um produto em Inox estamos levando muito mais do que beleza e
durabilidade.
O que é o Aço Inox
O aço inox é uma liga de ferro e carbono, contendo pelo menos 11% de cromo
em sua composição química. O material é produzido em usinas siderúrgicas,
a partir de sucata do próprio aço inox e pela adição de elementos de liga
como o cromo, níquel, molibdênio. A importância do aço inox reside nos seus
atributos e propriedades, entre os quais se destaca a resistência à corrosão,
proporcionada pela formação de um filme passivo (formado por um óxido de
cromo) na superfície do material e que se constitui numa barreira à oxidação
da mesma. Mesmo quando o aço sofre algum tipo de dano, sejam arranhões,
amassamentos ou cortes, o oxigênio do ar imediatamente combina-se com o
cromo, formando novamente o filme protetor.

3. Quais são as principais características químicas que
Quais são as principais características químicas que
determínam
determínam a capacidade de não magnetização do aço inox?
a capacidade de não magnetização do aço inox?
De maneira geral, o que determina o caráter magnético
de um aço inoxidável e o balanceamento de elementos
químicos na sua composição, pois através dele
poderemos ter uma estrutura austenítica ou ferrítica.
Os aços inoxidáveis ferríticos são magnéticos e os
austeníticos não magnéticos.Porém os aços austeníticos
quando conformados, podem vir a ter a austenita de sua
estrutura transformada em martensita, o que conferirá
um caráter magnético ao material.

4. Quais os metais que entram na composição do aço
inox?
Aços inoxidáveis são ligas (combinação de dois ou mais elementos químicos,
obtida através de fusão de compostos), contendo:
- Ferro
- Baixos teores de carbono
- Baixos teores de carbono
- No mínimo 11% de cromo e
- No máximo 30% de níquel e
- Mas outros elementos adicionados ao inox - níquel, molibdênio, vanádio e
tungstênio - também elevam a resistência desse aço à corrosão, além de
garantirem ao produto múltiplas aplicações. A seleção correta do tipo de
inox e de sua superfície de acabamento é importante para assegurar uma
longa vida útil ao material.

5. A expressão aço inoxidável
A expressão aço inoxidável
A expressão aço inoxidável, como é usualmente conhecido, nos
dá uma idéia de um material que não se destrói mesmo quando
submetido aos mais violentos abusos.
Na verdade este tipo de aço não é eterno e sim apresenta
geralmente uma maior resistência à corrosão, quando submetido a
um determinado meio ou agente agressivo.
Apresenta também uma maior resistência à oxidação a altas
temperaturas em relação a outras classes de aços, quando, neste
caso em particular, recebe a denominação de aço refratário.
A resistência à oxidação e corrosão do aço inoxidável se deve
principalmente a presença do cromo, que a partir de um
determinado valor e em contato com o oxigênio, permite a
formação de uma película finíssima de óxido de cromo sobre a
superfície do aço, que é impermeável e insolúvel nos meios
corrosivos usuais.

6. O Papel Do Cromo
O Papel Do Cromo
Os aços inoxidáveis são, basicamente, ligas ferro-cromo; outros
metais atuam como elementos de liga, mas, o cromo é o mais
importante e sua presença é indispensável para se conferir a
resistência à corrosão desejada.
O mínimo de 11% de cromo é necessário para que as ligas ferro-
cromo sejam resistentes à corrosão atmosférica.
Quando comparamos os aços inoxidáveis com alguns metais ou
Quando comparamos os aços inoxidáveis com alguns metais ou
ligas, observamos diferenças importantes. O comportamento típico
de um metal em presença de um determinado meio agressivo é.
Imaginemos um metal qualquer imerso numa solução ácida que
tenha um certo poder oxidante. Nestas condições, o metal estará
em condições adversas e sofrerá corrosão. Se o poder oxidante da
solução é aumentado, adicionando-se, por exemplo, cátion férrico, a
taxa de corrosão também aumenta rapidamente.

7. A Influência dos outros elementos no aço
A Influência dos outros elementos no aço
inoxidável
inoxidável
Outros elementos podem estar presentes, como o Níquel,
Molibdênio, Nióbio e Titânio, em proporções que
Molibdênio, Nióbio e Titânio, em proporções que
caracterizam a estrutura, propriedades mecânicas e o
comportamento final em serviço do aço inoxidável.
Porém, para se ter uma idéia mais clara pode resumir
brevemente o papel de cada um:

8. NÍQUEL:
NÍQUEL:
Sua adição provoca também uma mudança na
estrutura do material que apresenta melhores
características de:
- ductilidade (ESTAMPAGEM)
- resistência mecânica a quente
- soldabilidade (FABRICAÇÃO)
Aumenta a resistência à corrosão de uma maneira
geral.
O Cromo e o Níquel então constituem os elementos
primordiais dos aços inoxidáveis.
Outros elementos complementam suas funções.

9. MOLIBDÊNIO E O COBRE:
Têm a finalidade de aumentar a resistência à corrosão
por via úmida.
SILÍCIO E O ALUMÍNIO: Melhoram a resistência à
oxidação a alta temperatura.
TITÂNIO E O NIÓBIO:
TITÂNIO E O NIÓBIO:
São elementos estabilizadores nos aços austeníticos,
impedindo o empobrecimento de cromo via
precipitação em forma de carbonetos durante
aquecimento e/ou resfriamento lento em torno de 700
ºC, que provocaria uma diminuição da resistência local
à corrosão.

10. Existem ainda outros elementos que modificam e
melhoram as características básicas dos aços
inoxidáveis, como o manganês e o nitrogênio, o
cobalto, o boro e as terras raras, porém são
cobalto, o boro e as terras raras, porém são
muito específicos.

11. O Que é Corrosão ?
O Que é Corrosão ?
Para entender porque os aços inoxidáveis resistem à corrosão, nós
precisamos conhecer o que acontece quando os aços carbono
comuns enferrujam:
O ar que respiramos contém cerca de 21% de oxigênio, 78% de
nitrogênio e o restante uma mistura de vapor de água e dióxido de
carbono.
Todos os metais reagem com o oxigênio e a água do ar formando
uma camada superficial de óxidos.
Esta camada é porosa e permite posteriores penetrações de oxigênio
e água..
Esta camada é porosa e permite posteriores penetrações de oxigênio
e água..
Desta forma a oxidação continua crescendo, produzindo a corrosão,
que é comumente conhecida como ferrugem.
A única maneira de prevenir este processo de corrosão no aço é
proteger sua superfície.
Isso pode ser feito com:
- Pinturas
- Óleos, ou
- Filmes não porosos.

12. O cromo contido nos aços inoxidáveis reage com oxigênio do ar formando
uma fina camada superficial.
Apesar de muito fina, esta camada de óxido de cromo não é porosa e,
portanto impede que a superfície do aço entre em contato com a atmosfera.
Isto previne a corrosão do aço provocada pelo meio ambiente.
Esta camada aderente e resistente é invisível a olho nu e permite que o
brilho natural do metal possa ser visto, se danificada, é capaz de se auto-
regenerar quase instantaneamente, mantendo a proteção do aço. Esta
camada é denominada Camada Passiva.
Camada Passiva: é uma camada extremamente fina, contínua, estável e
resistente formada sobre a superfície do aço inox pela combinação do
oxigênio do ar com o cromo do aço. Essa camada protege o inox contra a
corrosão do meio ambiente.
Formação e Características da Camada Passiva: aparece
espontaneamente quando há presença de cromo e oxigênio. A formação é
extremamente rápida, isto é, instantânea (cromo e oxigênio têm muita
afinidade). É muito estável (não se desprende) e está presente em toda a
superfície do aço. Não é porosa (bloqueia a ação do meio agressivo). É
praticamente invisível.

13. A CONTAMINAÇÃO NOS AÇOS INOXIDÁVEIS:
A CONTAMINAÇÃO NOS AÇOS INOXIDÁVEIS:
O contato físico entre os aços inoxidáveis e os aços-carbono, o lixamento com
lixas não adequadas (como as que contêm abrasivos de óxido de ferro) ou com
lixas adequadas mas que foram usadas antes para lixar aços comuns, o corte e a
conformação de aços inoxidáveis em equipamentos que são também utilizados
para trabalhar com aços-carbono e o lixamento de aços inoxidáveis, em ambientes
que contêm partículas de ferro sólidas em suspensão, provocam a contaminação
dos aços inoxidáveis. Pequenas partículas ficam aderidas ou incrustadas na
superfície dos aços inoxidáveis.
superfície dos aços inoxidáveis.
E essas partículas, por serem de aço-carbono, não resistem à corrosão atmosférica.
A situação dessas partículas é mais grave ainda: elas estão em contato com um
material mais nobre (o aço inoxidável) e estão formando um par galvânico.
Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (se estivessem sós, demorariam mais
para corroer). De fato, uma superfície de aço inoxidável contaminado
apresentará pontos com ferrugem.

14. No caso da contaminação ser inevitável, a solução é tratar
o aço inoxidável com um produto que dissolva as
partículas de aço comum e que não ataque o aço
inoxidável. Ou, em outras palavras, um tratamento com
uma solução de ácido nítrico elimina a contaminação
(além de reforçar o filme passivo).
Para saber se um aço inoxidável está contaminado, são
Para saber se um aço inoxidável está contaminado, são
utilizadas soluções
que contêm ácido nítrico e ferricianeto de potássio.
Pulveriza-se esta solução na superfície do material e, se
aparecerem pontos azuis, estará confirmada a
contaminação.

15. O que é corrosão galvânica
O que é corrosão galvânica
O par galvânico ocorre quando dois metais dessemelhantes estão
em contato em presença de um eletrólito.
O contacto elétrico entre materiais diferentes resulta no processo
corrosivo conhecido como corrosão galvânica
A diferença de potencial entre ambos, em função de um meio
A diferença de potencial entre ambos, em função de um meio
corrosivo ou de uma solução condutora, produzirá um fluxo de
elétrons entre eles.
O material menos resistente corroerá com maior intensidade,
tornando-se anódico.
A força impulsora para a circulação da corrente e,
conseqüentemente da corrosão, é a diferença de potencial entre os
dois metais.

16. A figura mostra quando ocorre a corrosão galvânica, quando dois
metais diferentes estão em contato e expostos a um eletrólito

17. A série galvânica
A série galvânica
A série galvânica a seguir, orienta a especificação do aço inox
com outros materiais.
(+ catódicos)
OURO –
MONEL –
INOX 316 –
INOX 304 –
INOX 304 –
INOX 430 –
BRONZE ALUMÍNO –
COBRE –
LATÃO – FERRO FUNDIDO
– AÇOS LIGADOS –
AÇOS BAIXO CARBONO –
LIGAS DE ALUMÍNIO ( + anódicos)

18. Corrosão sob tensão em uma autoclave de aço
Corrosão por frestas em um aço inoxidável.

19. Usos típicos dos aços inoxidáveis
Usos típicos dos aços inoxidáveis
Quatro fatores aumentam cada vez mais a tendência do uso do aço
inoxidável. São eles:
Aparência;
Resistência a corrosão;
Resistência a oxidação;
Resistência mecânica.

20. A aparência brilhante atraente dos aços inoxidáveis, que se mantêm ao
longo do tempo com simples limpeza, associada a resistência mecânica,
torna esses materiais adequados aos usos na construção arquitetônica, na
fabricação de móveis e objetos de uso domestico e a outros semelhantes.
A resistência a corrosão dos aços inoxidáveis aos diversos meios químicos
permitem o seu emprego em recipientes, tubulações e componentes de
equipamentos de processamento de produtos alimentares e farmacêuticos,
de celulose e papel, de produtos de petróleo e de produtos químicos em
geral.
A resistência a oxidação, em temperaturas mais elevadas, torna possível o
seu uso em componentes de fornos, câmaras de combustão, trocadores de
calor e motores térmicos.
A resistência mecânica relativamente elevada, tanto à temperatura
ambiente como as baixas temperaturas, faz com que sejam, usados em
componentes de máquinas e equipamentos nos quais se exige alta
confiabilidade de desempenho como, por exemplo, partes de aeronaves e
mísseis, vasos de pressão, e componentes estruturais menores como
parafusos e hastes.

21. O aço inoxidável foi descoberto por Harry Brearley (1871-1948), que
começou a trabalhar como operário numa produtora de aço com a
idade de 12 anos, na sua terra natal, Sheffield (Inglaterra).
Em 1912, Harry começou a investigar, a pedido dos fabricantes de
armas, uma liga metálica que apresentasse uma resistência maior ao
desgaste que ocorria no interior dos canos das armas de fogo como
resultado do calor liberado pelos gases.
De início a sua pesquisa consistia em investigar uma liga que
apresentasse uma maior resistência a corrosão. Porém, ao realizar o
História
apresentasse uma maior resistência a corrosão. Porém, ao realizar o
ataque químico para revelar a microestrutura desses novos aços com
altos teores de cromo que estava a pesquisar, Brearley notou que o
ácido nítrico - um reactivo comum para os aços - não surtia efeito
algum.
Brearley não obteve uma liga metálica que resistia ao desgaste,
obteve, porém uma liga metálica resistente a corrosão. A aplicação
imediata foi destinado para a fabricação de talheres, que até então
eram fabricados a partir de aço carbono e se corroíam com facilidade
devido aos ácidos presentes nos alimentos.

22. O aço inoxidável é uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel,
molibdênio e outros elementos, que apresenta propriedades físico-químicas
superiores aos aços comuns, sendo a alta resistência à oxidação atmosférica a sua
principal característica. As principais famílias de aços inoxidáveis, classificados
segundo a sua microestrutura, são: ferríticos, austeníticos, martensíticos, e
Duplex.
Estes elementos de liga, em particular o crómio, conferem uma excelente resistência à
corrosão quando comparados com os aços carbono.
Eles são, na realidade, aços oxidáveis. Isto é, o crómio presente na liga oxida-se em
contacto com o oxigênio do ar, formando uma película, muito fina e estável, de
contacto com o oxigênio do ar, formando uma película, muito fina e estável, de
óxido de crómio - Cr2O3 - que se forma na superfície exposta ao meio. Ela é
denominada camada passiva e tem como função proteger a superfície do aço contra
processos corrosivos. Para isto é necessário uma quantidade mínima de crómio de
cerca de 11% em massa.
Esta película é aderente e impermeável, isolando o metal abaixo dela do meio
agressivo. Assim, deve-se ter cuidado para não reduzir localmente o teor de cromo
dos aços inoxidáveis durante o processamento. Este processo é conhecido em
metalurgia como passivação. Por ser muito fina — cerca de 100 angstrons — a
película tem pouca interação com a luz e permite que o material continue a
apresentar o seu brilho característico.

23. Tipos de Aço Inoxidável
Tipos de Aço Inoxidável
Os aços inoxidáveis quando agrupados de acordo com suas
estruturas metalúrgicas, apresentam-se em três grupos básicos:
Austeníticos - Aços Inoxidáveis ligados ao cromo e níquel
Ferríticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo
Martensíticos - Aços Inoxidáveis ligados apenas ao cromo com
carbono residual acima de 0,10 %.
carbono residual acima de 0,10 %.
Os aços austeníticos são ligas de ferro, cromo (17 a 25%) e níquel
(7 a 20%).
Os aços ferríticos são basicamente ligas de ferro e cromo (11 a
17%).
Os aços martensíticos são ligas de ferro e cromo (12 a 18%), com
um teor de carbono tipicamente superior a 0,10%.

24. Os seguintes elementos de liga são adicionados para
Os seguintes elementos de liga são adicionados para
proporcionar características específicas:
proporcionar características específicas:
Cr (cromo)
a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis depende do teor de cromo contido.
Quanto maior o cromo contido maior a resistência à corrosão.
Ni (níquel)
Muda a estrutura cristalográfica da liga.
Torna o aço mais dutil.
Pequeno efeito na resistência à corrosão.
Pequeno efeito na resistência à corrosão.
Torna o aço não magnético.
C (carbono)
Com o cromo somente, torna o aço endurecível por têmpera através de tratamento
térmico.
Ti (titânio) e Nb (nióbio)
Evita a combinação do carbono com o cromo evitando perda de resistência à
corrosão e melhora a soldabilidade.

25. Que ácidos que corroem o aço inox?
Podemos dizer que os ácidos redutores (como o
ácido clorídrico e o fluorídrico) atacam a todos os aços
inoxidáveis.
Acidos oxidantes (como o ácido nítrico, não atacam).
O ácido sulfúrico ataca aos aços inoxidáveis em
praticamente todas as concentrações e temperaturas. Os
aços inox somente resistem a este ácido em soluções muito
aços inox somente resistem a este ácido em soluções muito
diluidas ou muito concentradas e em temperaturas
ambientes.
Os aços inox resistem bem ao ácido fosfórico em boa faixa
de concentrações

26. Quais são as principais aplicações do aço inox?
Quais são as principais aplicações do aço inox?
Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal
é a resistência à corrosão, o aço inox também vem sendo largamente
utilizado por seu apelo estético e por suas condições de higiene.
Veja aqui algumas das principais aplicações do inox.
Cutelaria: aplicado na fabricação de talheres, baixelas e panelas.
Construção Civil: utilizado em projetos arquitetônicos que vão desde
Construção Civil: utilizado em projetos arquitetônicos que vão desde
um simples corrimão ou guarda-corpo até o revestimento de fachadas, o
inox permite versatilidade na decoração de ambientes. Utilizado
largamente em pias e cubas, também é aplicado em esquadrias. Bonito,
resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção.
Indústria química: mantendo suas propriedades mesmo quando há
mudanças bruscas de temperatura ou quando é exposto à corrosão, o
inox é muito utilizado na indústria química, seja em tanques de
armazenamento de produtos, em tubulações de circulação de líquidos e
gases ou nas demais peças e equipamentos.

27. Indústria alimentícia: de fácil limpeza, o aço inox assegura melhores
condições higiênicas, o que garante a sua larga utilização nas indústrias
de bebidas e alimentos. As exigências de qualidade na prestação de
serviços vêm ampliando o espaço do inox também em lanchonetes,
bares e restaurantes. O material deixa de ser visto apenas em panelas,
pias e fogões para ganhar também as paredes e balcões.
Móveis: Os procedimentos de desinfecção utilizados em ambientes
Móveis: Os procedimentos de desinfecção utilizados em ambientes
hospitalares são determinantes para a utilização do inox. Porém, cada
vez mais, o material ganha espaço no mobiliário das residências
brasileiras, onde traduz requinte e sofisticação.
Bens de Consumo Duráveis: a beleza, aliada à resistência, garante a
presença do inox em produtos como geladeiras, fogões, máquinas de
lavar roupas, lava-louças, fornos de microondas, fornos elétricos e
outros bens de consumo duráveis.

28. 1. Austenítico (resistente à corrosão)
1. equipamentos para indústria química e petroquímica
2. equipamentos para indústria alimentícia e farmacêutica
3. construção civil
4. baixelas e utensílios domésticos.
2. Ferrítico (resistente à corrosão, mais barato por não conter níquel)
1. eletrodomésticos (fogões, geladeiras, etc.)
2. balcões frigoríficos
3. moedas
3. moedas
4. indústria automobilística
5. talheres
6. sinalização visual - Placas de sinalização e fachadas
3. Martensítico (dureza elevada)
1. cutelaria
2. instrumentos cirúrgicos como bisturi e pinças
3. facas de corte
4. discos de freio especiais

29. Austeníticos (Tp 304, 304L, 316, 316L etc.)
Austeníticos (Tp 304, 304L, 316, 316L etc.)
São formados principalmente de ligas de ferro + cromo
São formados principalmente de ligas de ferro + cromo
+ níquel.
+ níquel.
Características:
Podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de 4 vezes).
Podem ser endurecidos por trabalho a frio (cerca de 4 vezes).
Podem ser facilmente soldados.
Possuem alta ductilidade.
Possuem elevada resistência à corrosão.
São adequados para trabalho a elevadas temperaturas (até 925° C).
São adequados para trabalho a baixas temperaturas (inclusive
aplicações criogênicas - abaixo de 0°).
Não são magnéticos.

30. Austeníticos
Austeníticos
301
utensílios domésticos
302
garrafas térmicas
302 B
abafadores de recozimento
303
Parafusos
304
equipamentos para industria química e naval
304 L
tanques de pulverização de fertilizantes líquidos
305
Peças fabricados por meio de severas deformações a frio

31. 308
Fornos industriais
309
revestimento de fornos
310
fornos de fundição
314
acessórios para tratamentos térmicos
acessórios para tratamentos térmicos
316
cubas de fermentação
317
equipamentos para fábricas de tintas
321
anéis coletores de aeronaves
347
tubo de exaustão de motor de combustão

32. quantidade máxima de carbono nos aços 304, 316 e 317 é de 0,08%.
Quando estes materiais são submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C,
o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de
cromo (Cr23C6).
Esta precipitação ocorre preferencialmente nos contornos de grão do
material, o que provoca um empobrecimento de cromo nas regiões
adjacentes dos mesmos. O fenômeno é conhecido como sensitização e um
material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitação de
carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em solução
sólida, nas adjacências dos contornos de grão, tão baixas que essas
sólida, nas adjacências dos contornos de grão, tão baixas que essas
regiões já não terão a resistência à corrosão dos aços inoxidáveis.
Os materiais sensitizados, quando estão em contato com determinados
meios, em particular meios ácidos, sofrerão corrosão.
Como o empobrecimento do cromo ocorre nas adjacências dos contornos
de grão, esse tipo de corrosão, que acaba destacando os grãos do material,
é conhecida como corrosão intergranular.
Os materiais sensitizados são também mais propensos às formas de
corrosão .

33. O uso da letra L após o tipo de aço inox (ex: 304L),
significa que o conteúdo de carbono na liga está restrito
ao MÁXIMO de 0,03% (os níveis normais de carbono
são de 0.08% Max. e em algumas ligas pode atingir
0.15% Max.).
Este nível menor de carbono é utilizado quando o
O que significa a letra L após o tipo do aço inox?
Este nível menor de carbono é utilizado quando o
material deverá ser soldado.
O menor teor de carbono ajuda a prevenir a precipitação
de cromo (formando carbonetos de cromo na região da
solda) e portanto assegurando um mínimo de 11% de
cromo e a possibilidade de formação do filme passivo
que proporciona ao aço inox a resistência à corrosão.

34. Ferríticos (Tp 409, 410S, 430, etc.)
Ferríticos (Tp 409, 410S, 430, etc.)
São formados principalmente de ligas ferro + cromo.
São formados principalmente de ligas ferro + cromo.
Características:
Eles são mais econômicos.
Eles são mais econômicos.
São soldáveis, com alguns cuidados especiais.
São facilmente conformados (dobrados, cortados, etc.).
São adequados para temperaturas moderadamente elevadas.
Sua resistência cresce ligeiramente por trabalho a frio (cerca de 50%).
Têm elevada resistência à corrosão sob tensão.
São magnéticos.

35. Ferríticos
Ferríticos
403
Lâminas de turbina
405
Caixas de recozimento
Caixas de recozimento
409
Sistemas de exaustão de veículos automotores
430
Adornos de automóveis

36. O mais popular dos aços ferríticos é o 430.
Com cromo superior a 16% é um material com ótima
resistência à corrosão.
Sua capacidade de estampagem também é boa, mas
estampagens muito profundas não podem ser
conseguidas com este tipo de aço.
Entre os aços inoxidáveis ferríticos estabilizados,
podemos mencionar o
439 (com aproximadamente 17% de cromo),
o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um
excesso de nióbio),
o 409 (com 11% de cromo) e
o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de
molibdênio).

37. Martensíticos (Tp 410, 420, 498, etc.)
Martensíticos (Tp 410, 420, 498, etc.)
São formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e com
São formados principalmente de ligas de ferro + cromo, e com
teores de carbono mais altos do que os
teores de carbono mais altos do que os ferríticos
ferríticos.
.
Características:
Moderada resistência à corrosão.
São endurecíveis por tratamento térmico, podendo alcançar
níveis mais elevados de resistência mecânica e dureza.
níveis mais elevados de resistência mecânica e dureza.
Soldabilidade pobre.
São magnéticos.

38. Martensíticos
Martensíticos
410
Válvulas; bombas
416
Parafusos usinados
420
Cutelaria; instrumentos hospitalares
440 A B C
Eixos; pinos; instrumentos cirúrgicos
Eixos; pinos; instrumentos cirúrgicos
442
Componentes de fornos
446
válvulas e conexões; aplicações a altas temperaturas quando necessária
resistência a oxidação.

39. Quais são as diferenças entre os aços 304 e 430.
Quais são as diferenças entre os aços 304 e 430.
O aço 304 é um aço austenítico não magnético com pelo menos 18% de
Cromo e 8% de Níquel.
O aço 430 é um aço ferrítico magnético com 16% de Cromo na sua
composição.
Os aços austeníticos e ferríticos apresentam diferenças no
comportamento:
O 304 tem boa conformabilidade, boa soldabilidade e muito boa
O 304 tem boa conformabilidade, boa soldabilidade e muito boa
resistência à corrosão.
O 430 apresenta fragilidade nas regiões soldadas, tem boa
conformabilidade mas inferior à do 304, boa resistência à corrosão
porém inferior à do 304.
Embora de forma geral apresente propriedades inferiores ao 304, o aço
430 pode ser perfeitamente utilizado num grande número de aplicações,
Como por exemplo, cestos de máquinas de lavar roupa, gabinetes de
lavadoras de louça, pias e cubas com cavidades não muito profundas,
fornos elétricos, etc.

40. As propriedades mecânicas dos aços inox
As propriedades mecânicas dos aços inox
mudam em altas temperaturas:
mudam em altas temperaturas:
Tanto os aços carbono como os inoxidáveis sofrem uma redução
nos valores de suas propriedades mecânicas quando trabalham em
altas temperaturas. Esta é, na realidade, uma das características
dos metais e das diversas ligas metálicas.
Nos aços comuns a perda nas propriedades mecânicas é mais
significativa que nos aços inoxidáveis austeníticos, o que explica a
preferência pela seleção destes materiais para aplicações em altas
preferência pela seleção destes materiais para aplicações em altas
temperaturas.
Os projetos de equipamentos devem considerar este aspecto, que
não pode ser esquecido no momento da especificação do material.
Por outra parte, em altas temperaturas, a resistência à oxidação é,
normalmente o fator mais importante na seleção do material. Os
aços inoxidáveis são superiores ao aço carbono em altas
temperaturas tanto ao considerar a resistência à oxidação como as
propriedades mecânicas.

41. Seleção de aços inoxidáveis para aplicações criogênicas
Os aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos e duplex tendem a se
tornarem quebradiços à medida que a temperatura é diminuída.
Os aços inoxidáveis austeníticos tais como 304 e 316 são
considerados “fortes” nas temperaturas criogênicas e podem ser
classificados como “aços criogênicos”.
Eles podem ser considerados adequados para temperaturas em
ambiente sub zero, algumas vezes mencionados em trabalhos como
aplicações e situações com temperaturas baixas de até – 140ºC.
aplicações e situações com temperaturas baixas de até – 140ºC.
Isso é o resultado da estrutura atômica (cúbica de face centrada) da
austenita, que é devida à adição de níquel nesses aços.
Os aços austeníticos não mostram no teste de impacto a transição
dúctil-frágil, mas uma redução progressiva nos valores do impacto,
assim que a temperatura é abaixada.

42. Aplicações
Aplicações
Os aços inoxidáveis são utilizados principalmente para
Os aços inoxidáveis são utilizados principalmente para
cinco tipos de mercados:
cinco tipos de mercados:
1. Eletrodomésticos: Grandes eletrodomésticos e pequenos utensílios
domésticos.
2. Automotores: produção de peças para veículos automotores como,
2. Automotores: produção de peças para veículos automotores como,
por exemplo, canos de descarga.
3. Construção: edifícios e mobiliários,
4. Industria: alimentação, produtos químicos e petróleo.
5. Setor de Serviços: fachadas e placas de sinalização visual.

43. Aço Inoxidável Duplex
Aço Inoxidável Duplex
Aço Duplex é um tipo de Aço inoxidável composto pela
combinação de dois tipos de microestrutura: Ferrítica e austenítica.
Sua principal característica é a excelente resistência à corrosão em
meios agressivos devido à sua habilidade em se passivar, e
meios agressivos devido à sua habilidade em se passivar, e
permanecer no estado passivo em diversos meios aos quais é
submetido; Devido ao efeito do refino de grão obtido pela estrutura
austenítica-ferrítica e ao endurecimento por solução sólida, estes
aços apresentam resistência mecânica superior aos aços inoxidáveis
austeníticos e ferríticos. Suas aplicações se dão principalmente no
ramo da indústria petroquímica (em unidades de dessanillização,
dessulfuração e equipamentos para destilação) e papel e celulose
(em digestores, plantas de sulfito e sulfato e sistemas de
branqueamento).

44. Propriedades do Aço Inoxidável Duplex
Propriedades do Aço Inoxidável Duplex
Este Grupo possui características muito especiais, dentre elas está o
seu comportamento super plástico indicado pelas grandes deformações
as quais pode ser sujeito sem a ocorrência de estricção
(empescoçamento) em temperaturas próximas da metade da sua
temperatura de fusão. Além da sua super plasticidade estão entre as
propriedades mecânicas dos aços duplex a alta resistência a corrosão e
a sua resistência mecânica superior a dos aços inoxidáveis comuns.
Estes aços possuem limites de resistência à tração da ordem de 770
MPa, limite de escoamento próximo de 515 MPa, e alongamento em
MPa, limite de escoamento próximo de 515 MPa, e alongamento em
50mm de 32% em média.
São difíceis de soldar, pois quando aquecidos e posteriormente
resfriados, formam precipitados, que interferem diretamente na
soldabilidade
Aplicações
Suas principais aplicações estão nas indústrias químicas , de óleo, gás ,
papel e celulose, aplicado principalmente em evaporadores, dutos,
unidades de dessanillização e dessulfuração, equipamentos para
destilação, tanques de condução e armazenamento de material
corrosivo.

45. Composição química
Composição química
Sua composição química média é:
Porcentagem média Elemento
químico
22% Cr Cromo
22% Cr Cromo
5% Ni Níquel
3% Mo Molibdênio
0,15% N Nitrogênio
0,02% C Carbono

46. POR QUE ESCOLHER O AÇO INOX?
POR QUE ESCOLHER O AÇO INOX?
Os aços inoxidáveis são populares devido a sua habilidade única de
auto-proteção, combinada com muitas características adicionais,
incluindo a resistência à corrosão, resistência mecânica e a grandes
variações de temperatura.
Os aços inoxidáveis também são:
- higiênicos
- fáceis de serem limpos
- de fácil manutenção
- podem ser unidos facilmente, utilizando-se práticas comuns de
caldeamento e soldagem, além de métodos adesivos e mecânicos.
- 100% recicláveis
- Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestígio)
- Relação custo/Benefício favorável
- Baixo custo de manutenção
São ofertados com várias composições químicas, acabamentos
superficiais e dimensões para cobrir as mais variadas aplicações.

47. Vantagens
Vantagens
1. Alta resistência à corrosão
2. Resistência mecânica adequada
3. Facilidade de limpeza/Baixa rugosidade superficial
4. Aparência higiênica
5. Material inerte
6. Facilidade de conformação
7. Facilidade de união
7. Facilidade de união
8. Resistência a altas temperaturas
9. Resistência a temperaturas criogênicas (abaixo de 0 °C)
10. Resistência às variações bruscas de temperatura
11. Acabamentos superficiais e formas variadas
12. Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestígio)
13. Relação custo/benefício favorável
14. Baixo custo de manutenção
15. Material reciclável
16. De boa fabricação

48. Considerações importantes ao trabalhar com o
Considerações importantes ao trabalhar com o
Aço Inox:
Aço Inox:
Conheça o material
Conheça as famílias do material
Conheça o projeto onde será aplicado o Aço
Inox
Conheça os acabamentos superficiais
Conheça os acabamentos superficiais
disponíveis
Mantenha suas instalações organizadas e
limpas
Adote uma identificação precisa
Adote o planejamento da produção