OGP--Evaldino --ACTUALIZADO.pdf

Universidade Lúrio
Faculdade de Engenharia
Departamento de Engenharia Mecânica
Projecto Integrado
Organização e Gestão da Produção
Implantação de uma Fabrica de Produção de Portas Metálicas
Discente Docente
Evaldino Elias Fatil José Almeida Alafo, Lic.
Pemba, 2022

Implantação de uma Fabrica de Produção de Portas Metálicas
Pemba, 2022
Projecto integrado do curso de Licenciatura em
Engenharia Mecânica, entregue ao Departamento de
Engenharia Mecânica para efeitos de avaliação e
defesa.

GRADE DE AVALIAÇÃO – E.P.I _ 2022
CONTEÚDOS
PONT
UAÇÃ
O
E
Muito
fraco
(<60%
)
D
Fraco
(=60%
)
C
Médio
(=70%
)
B
Muito
bom
(=80%
)
A
Excelent
e
(=90%)
A+
Competen
t
e
(=100%)
I. Capa,
agradecimentos e lista
de siglas
II. Introdução
III. Objectivos e
metodologias
IV. Apresentação de
todos os conteúdos do
Projecto Integrado
(PI) em função do
template do módulo
V. Conclusão e
recomendações
VI. Bibliografia
VII. Anexos
VIII. Apresentação e
defesa
Total
-------------------------------------------- -------------------------------------
(O formando) (O oponente)

Declaração de Honra
Eu, Evaldino Elias Fatil, declaro que todos os dados que constam neste projecto integrado são
verdadeiras e resultado do meu esforço.
Pemba, 2022
Assinatura
-----------------------------------------------------------

Agradecimentos e Dedicatória
Em primeiro lugar agradeço a Deus por seu amor à minha vida. Agradeço à minha família pelo
amor. Agradeço, em especial, meu pai e minha mãe por não permitir que eu desistisse do sonho
de ser Engenheiro.
Dedico este projecto aos meus pais que sempre me amaram e me incentivaram a estudar e a
realizar o sonho de ser Engenheiro.

Abreviaturas e Siglas
A- Área do rectângulo

Índice de tabelas
Tabela 1: Características técnicas do produto................................................................................. 8
Tabela 2: Especificação técnica da máquina de soldadura ........................................................... 16
Tabela 3: Especificação técnica da serra poli corte ...................................................................... 16
Tabela 4: Especificação técnica de prensa.................................................................................... 16
Tabela 5: Especificação técnica da curvadora .............................................................................. 17
Tabela 6: Orçamento dos materiais............................................................................................... 17
Tabela 7: Consumo de energia nos equipamentos........................................................................ 21
Tabela 8: Planificação das actividades para a produção do artigo................................................ 22
Tabela 9: Principais operações para a produção........................................................................... 23
Tabela 10: Designação dos equipamentos .................................................................................... 23
Tabela 11: Produtos fabricados..................................................................................................... 24
Tabela 12: Quadro de distribuição dos tempos............................................................................. 24
Tabela 13: Tempo de operação..................................................................................................... 25
Tabela 14: Cálculo do número de máquinas................................................................................. 26
Tabela 15: Plano de manutenção dos equipamentos..................................................................... 26
Tabela 16: Dimensões e área de cada equipamento...................................................................... 28
Tabela 17: Área das secções da oficina/fábrica............................................................................ 29
Tabela 18: Quadro de gamas de fabricação .................................................................................. 31
Tabela 19: Quadro de distribuição das operações da mesma ordem ............................................ 31
Tabela 20: Tabela de verificações................................................................................................. 32
Tabela 21: Quantidade de trabalhadores na fábrica...................................................................... 34

Índice de ilustrações
Ilustração 1: Desenho do produto (Porta metálica)......................................................................... 9
Ilustração 2: Gráfico de fluxos de processos de produção das portas........................................... 11
Ilustração 3: Gráfico dos fluxos de processo Tipo-Esboço .......................................................... 12
Ilustração 4: Maquina para soldadura multiprocessos MMP 220................................................. 13
Ilustração 5: Serra policorte metalcava pcsm 12 .......................................................................... 14
Ilustração 6: Curvadora de perfis.................................................................................................. 14
Ilustração 7: Prensa de chapas de aço........................................................................................... 15
Ilustração 8: Pré-planta da fábrica ................................................................................................ 32
Ilustração 9: Planta da fábrica....................................................................................................... 33

Índice
1. Introdução .............................................................................................................................................1
1.1. Objectivos .....................................................................................................................................2
1.1.1. Objectivos gerais...................................................................................................................2
1.1.2. Objectivos específicos...........................................................................................................2
1.2. Metodologia ..............................................................................................................................3
1.3. Resumo .........................................................................................................................................4
1.3.1. Abstract.................................................................................................................................5
2. Apresentação da fábrica........................................................................................................................6
2.1. Apresentação/Descrição sumaria da fábrica .................................................................................6
2.2. Localização da fábrica ..................................................................................................................7
2.3. Apresentação do produto ..............................................................................................................7
2.3.1. Características técnicas do produto...........................................................................................8
2.3.2. Desenho do Produto..............................................................................................................9
2.4. Fonte de matéria-prima.................................................................................................................9
2.5. Mercado ......................................................................................................................................10
2.6. Estudo dos fluxos........................................................................................................................10
2.7. Equipamentos para a produção ...................................................................................................13
2.7.1. Escolha das máquinas e equipamento auxiliar....................................................................13
2.7.2. Equipamentos auxiliares .....................................................................................................15
2.8. Características técnicas ...............................................................................................................16
3. Orçamento da produção ......................................................................................................................17
3.1. Orçamento do material................................................................................................................17
Cálculo da área da porta..........................................................................................................................17
3.2. Orçamento de energia .................................................................................................................21
3.3. Planificação das actividades para a produção.............................................................................22
4. Balanceamento das cargas dos equipamentos.........................................................................................23
4.1. Descrição sumaria das principais operações....................................................................................23
4.2. Cálculo de número de máquinas......................................................................................................24
4.3. Manutenção de equipamentos..........................................................................................................26
4.3.1. Plano de manutenção dos equipamentos...................................................................................26
4.4. Cálculo das superfícies ....................................................................................................................26

5. Layout .................................................................................................................................................30
5.1. Descrição.....................................................................................................................................30
5.2. Pré-planta da Fábrica ..................................................................................................................32
5.3. Planta da fábrica..........................................................................................................................33
6. Movimentação e transporte.................................................................................................................33
6.1. Descrição dos meios de transporte..............................................................................................33
7. Instalações...........................................................................................................................................35
7.1. Deposito de materiais..................................................................................................................35
7.2. Deposito de ar comprimido.........................................................................................................35
7.3. Abastecimento de água ...............................................................................................................35
7.4. Fontes de energia ........................................................................................................................35
8. Considerações finais e recomendações...............................................................................................36
9. Conclusão............................................................................................................................................37
10. Referências bibliográficas...............................................................................................................38

1
1. Introdução
Os aspectos de organização de uma fábrica/oficina passam, necessariamente, pela localização
física de seus departamentos, secções, equipamentos e o pessoal da fábrica. Em outras palavras
trata-se do layout de suas instalações. Os objectivos envolvidos nos problemas de layout são
enormes, por exemplo: racionalizar o espaço disponível, cuidar da segurança do trabalho e tratar
as questões ergonómicas do sistema produtivo, minimizar o custo de materiais.
O presente projecto integrado consiste em produzir portas de metal para maior segurança das
residências. Porta é um exemplo que receberá melhor tratamento no presente trabalho pois é uma
esquadria tradicional em construções, de segurança de uma edificação, visto que pode controlar a
entrada e saída de pessoas e também contribui na redução da deterioração da residência diante
das condições climáticas.
Inicialmente faz-se uma breve apresentação da fábrica e do produto, descrevendo-se as
características técnicas e fontes da matéria-prima; Em seguida, analiza-se o fluxo do processo,
escolhem-se os equipamentos de produção e faz-se o estudo do layout da oficina/fabrica,
incluindo-se também a parte dos cálculos e os anéxos dos desenhos do produto e das instalações.

2
1.1. Objectivos
1.1.1. Objectivos gerais
 O presente trabalho tem por objectivo geral, produção de portas a base de metal para
garantir a segurança dos moradores, em comparação das portas feitas de madeira.
1.1.2. Objectivos específicos
 Apresentar a fábrica/oficina de produção de portas metálicas;
 Apresentar o desenho da porta metálica e descrevendo as suas características técnicas;
 Conhecer a sequência e fluxo dos processos produtivos e de Tipo Esboço;
 Apresentar os materiais e equipamentos para a produção das portas metálicas;
 Apresentar o orçamento dos materiais seleccionados para a fabricação das portas;
 Apresentar o layout (planta e pré-planta) da fábrica de produção de portas metálicas.

3
1.2. Metodologia
Para desenvolver o presente projecto integrado efectuou-se a revisão bibliográfica para
compreender a situação actual dos conceitos e investigação sobre a gestão de operações, layout
da fábrica, diagrama de processo e outros.

4
1.3. Resumo
O Layout de uma fábrica/oficina é uma das características mais evidentes em uma fábrica, é o
que causa a primeira impressão ao entrar em uma fábrica, determina sua forma, aparência e o
fluxo do produto em transformação no interior da mesma.
O presente projecto integrado tem como tema fábrica/oficina de produção de portas metálicas. O
projecto em vista consiste em implantar uma fábrica que vai produzir portas a base de metal
(aço). As portas serão produzidas na cidade de Pemba - Província de Cabo Delgado, na
oficina/fábrica que terá como nome: PLlt (Portas Limitada). A oficina será implementada para
fabricar 60 portas por dia. Geralmente, a oficina terá como equipamentos usados para a produção
das portas tais como: máquina de solda, martelo, fita métrica, etc. A estrutura da fábrica terá uma
área de 22x15 [ ].
Palavras-chave: Portas metálicas; Materiais; Fabrica, Layout.

5
1.3.1. Abstract
The Layout of a factory/workshop is one of the most evident features in a factory, it is what
makes the first impression when entering a factory, it determines its shape, appearance and the
flow of the product being transformed inside it.
This integrated project has as its theme factory/workshop for the production of metal doors. The
project in view consists of implementing a factory that will produce metal (steel) based doors.
The doors will be produced in the city of Pemba-Province of Cabo Delgado, in the
workshop/factory that will have the name: PLlt (Doors Limitada). The workshop will be
implemented to manufacture 60 doors per day. Generally, the workshop will have equipment
used for the production of doors such as: welding machine, hammer, tape measure, etc. The
factory structure will have an area of 22x15 [m^2].
Keywords: Metal doors; Materials; Factory, Layout.

6
2. Apresentação da fábrica
2.1. Apresentação/Descrição sumaria da fábrica
A fábrica tem como nome PLtd (Portas Limitada) e, dedica-se a produção e comercialização de
portas metálicas, feitos na base de aço e tubos de secção quadrada. Pretende-se atingir um
volume de produção diário de 60 portas correspondendo a 15240 portas por ano.
A fábrica terá formato rectangular, com estrutura metálica, pé direito com 5,0 m, formato de
cobertura em duas águas, com fechamento laterais em alvenaria de tijolo, aparente até 2 m de
altura e o restante com chapas onduladas de aço galvanizado. Pisos tipo cimentado com juntas de
dilatação.
As divisões internas para os departamentos ou secções serão em paredes pré-fabricadas
metálicas, com chapas do mesmo tipo de cobertura, com larguras dos painéis não maiores que 1
m, para facilitar possíveis remoções. Os técnicos dos diversos departamentos, terão 8 horas de
trabalho diariamente, as actividades.
Logo, em cada hora serão produzidas 8 portas, como:

7
2.2. Localização da fábrica
Neste factor devem-se fixar apenas nos pontos que poderão influenciar no layout, pois o estudo
da localização de fábrica é bastante abrangente e extenso e foge aos objectivos deste trabalho.
Verifica-se que a instalação da fábrica possui óptima localização devido estar em uma área
industrial, na qual não terá problemas com o multidão, além de estar localizada em um local com
diversos sectores de manutenção da fábrica, aumentando assim a integração entre os mesmos.
A fábrica, estará localizada na província de Cabo Delgado-Cidade de Pemba, na zona de
Muxara, visto que trata-se da área industrial, onde não terá muitos problemas durante a emissão
dos gases durante o processo de soldadura, ruído durante o corte da matéria-prima, etc.
2.3. Apresentação do produto
A Porta é de aço resistente a corrosão. As portas de aço serão geralmente produzidas em perfil
“I”, podendo ser encontrados também perfis em chapas de aço ou tubulares enquanto as
estruturas de ferro são geralmente fabricadas em barras circulares.
O aço, que possui características semelhantes ao ferro, porém com melhor desempenho frente às
intempéries, ainda é tido como uma boa alternativa na hora da escolha do material utilizado em
obra, sendo utilizado em diversas tipologias de esquadrias.
As partes que compõem uma porta são:
 Topo (900mmx28mm);
 Base (900mmx28mm);
 Orla esquerda (2100mmx28mm);
 Orla direito (2100mmx28mm)
 Maçaneta (ϕ8mm);
 Centro (2100mmx900mm).
O aço utilizado em portas metálicas é composto por ferro, carbono e uma leva de outros
materiais em menor quantidade, como silício, cobre e manganês.

8
2.3.1. Características técnicas do produto
A fábrica dedica-se a produção de portas de 2100mm de comprimento, 900mm de largura e
28mm de espessura com uma área de aproximadamente 1890000 , podendo também
produzir portas de outras dimensões, caso o cliente requisite por encomenda. O peso da porta
pode ser calculado tendo em conta a densidade do aço
Tabela 1: Características técnicas do produto
PORTAS
Material de fabricação: Aço galvanizado
Dimensões: 2100x900x28 mm
Peso:

9
2.3.2. Desenho do Produto
Ilustração 1: Desenho do produto (Porta metálica)
Fonte: Autoria própria
2.4.Fonte de matéria-prima
A matéria-prima para a produção das portas pode ser encontrado quase em maior parte da cidade,
como por exemplo nas ferragens. Exemplo de algumas ferragens da cidade de Pemba que podem
ser recorridas: Osman Yacob, Recol, e muito mais. Segue uma lista de matéria-prima para a
produção das partas:
 Chapa de aço com espessura de (2500x1250x1,5mm);
 Eléctrodo para solda (2,5x350mm);
 Disco de corte (230x3x22,23mm);

10
 Tubos de aço de secção quadrada (30x1,50mm);
 Tinta anticorrosiva (0,75L);
 Varão (ϕ8mm).
2.5. Mercado
A necessidade de manter as casas ou edifícios protegidas torna cada vez maior a procura de
portas. Neste caso as portas serão comercializadas ao lado da própria fabrica e em locais da
cidade de Pemba onde a procura é maior. Também serão comercializadas nos distrito de Cabo
Delgado e de outras províncias do pais.
Os terrenos deverão ter acesso rápido às vias principais e boas condições de tráfego, de modo a
facilitar o acesso aos públicos, locais estes onde serão entregues os produtos.
2.6. Estudo dos fluxos
A definição do fluxo de um processo produtivo de uma organização é tão importante como a
definição dos equipamentos utilizados nos diversos sectores da parte industrial. Consigo surge
também a necessidade de definição das operações ou tarefas e uma sequência adequada das
mesmas, devendo ser estudada e avaliada para que o processo de produção da fábrica atinja os
objectivos pré-estabelecidos.
Em função de o edifício ser rectangular e com as características dos processos de produção, o
fluxo ideal a produção de esquadrias de aço, será em serpentina, podendo ocorrer algumas
variações na trajectória.
O transporte para secção de pintura após a montagem, geralmente será manual, pois o mesmo é
feito assim que cada produto é concluído. Somente em casos de peças de peso ou volume
considerável serão utilizados os carrinhos de quatro rodas. Do mesmo modo procede-se com o
transporte da secção de pintura até chegar-se ao armazenamento dos produtos acabados.
Os produtos são pintados à medida que chegam e independentes de pertencerem ao mesmo
pedido; no entanto, são devidamente identificados para posterior agrupamento na seção de
expediente.

11
Ilustração 2: Gráfico de fluxos de processos de produção das portas
LEGENDA DOS PROCESSOS
1- Pegar o carinho para o transporte
2- Corte de materiais
3- Prensagem
4- Calandragem ou Dobragem de varões
5- Soldagem
6- Pintura
A- Matéria-prima no armazem
LEGENDA DOS PROCESSOS
A- Ordem de produção
B- Seleccionar material necessário
C- Transporte para secção de corte
D- Transporte para secção
curvadura
E- Transporte para soldadura
F- Transporte para pintura
G- Transporte para armazenagem
H- Armazenagem e inspecção
1
2
3
5
6
4
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

12
2.6.1. Gráficos dos fluxos de processo Tipo- Esboço
Esboço Processo a realizar Instrumentos apropriados
Medir, Traçar e limpar os
materiais
Régua, pinça, esquadro e
escova de aço
Cortar os materiais (tubos,
chapas e varões)
Máquina de corte (poli corte)
Prensar (prensagem) as chapas
de aço
Prensa
Dobragem (dobrar os varões) Curvadora/Calandra
União das peças (chapa, tubos
e varão)
Soldadura
Pintura Pistola pneumático
Ilustração 3: Gráfico dos fluxos de processo Tipo-Esboço

13
2.7. Equipamentos para a produção
2.7.1. Escolha das máquinas e equipamento auxiliar
Para produzir as portas metálicas é necessário os seguintes equipamentos:
 Máquina de soldadura: Tem a função de união entre a chapa-tubos e chapa-varão.
Ilustração 4: Maquina para soldadura multiprocessos MMP 220
Fonte: welding machine
 Serra policorte
Ela tem a função de cortar as peças com formato de barras, placas e chapas, dando um
acabamento melhor. Além da serra policorte, existem outras variações de máquinas de serra
eléctricas, que podem efectuar cortes complementares ao da policorte: serra circular, serra
mármore e serra tico-tico.

14
Ilustração 5: Serra policorte metalcava pcsm 12
Fonte: m.estrela10.com.br
 Curvadeira de perfil:
Ilustração 6: Curvadora de perfis
Fonte: www.google.com
 Prensa: serve para pressionar e manter a chapa na posição correta no momento do corte
dobra ou repuxo. Após o corte, o pino extractor retira o material que ficou na matriz.

15
Ilustração 7: Prensa de chapas de aço
Fonte: www.google.com
2.7.2. Equipamentos auxiliares
 Pistola para pintura: usada para a pintura do produto acabado antes de passar para a
secção de armazenagem.
 Caixa de ferramentas diversas (chaves de fenda, broca, serra manual, alicates, punções,
etc).
 Régua metálica: emprega-se para extracção de medidas e auxiliar na marcação da chapa,
tubos e varões.
 Compasso metálico: usa-se exclusivamente para fazer marcações circulares nas chapas,
pois o regador é constituído por algumas partes circulares.
 Riscador: instrumento que tem uma extremidade pontiaguda, utilizado para marcação. O
riscador basicamente tem a capacidade de imprimir riscos a certos materiais quando
pressionado sobre o material.
 Fita métrica: utilizado para medir.

16
2.8. Características técnicas
Máquina de soldadura
Tabela 2: Especificação técnica da máquina de soldadura
Especificação técnica
Potência eléctricas 6270 W
Peso 10 kg
Comprimento 470 mm
Altura 375 mm
Largura 220 mm
Serra poli corte
Tabela 3: Especificação técnica da serra poli corte
Potencia mecânica 2000 W
Peso 17 kg
Comprimento 587 mm
Altura 470 mm
Largura 378 mm
Prensa
Tabela 4: Especificação técnica de prensa
Peso 90 kg
Comprimento 600 mm
Altura 1200 mm
Largura 900 mm

17
Curvadora de perfis
Tabela 5: Especificação técnica da curvadora
Peso 145 Kg
Comprimento 850 mm
Altura 900 mm
Largura 890 mm
3. Orçamento da produção
3.1. Orçamento do material
Tabela 6: Orçamento dos materiais
Matéria-prima Quantidade Valor unitário em [mzn]
Chapa de ferro 2500x1250x1,5mm 02 8333,33
Tubos quadrados 30x1,50mm (6m) 03 1521,37
Varão de 8mm 01 235,04
Dobradiças para portões 120x25mm 03 239,32
NEUCEPRIM1 0,75 L 01 423,08
Fechaduras YAKE Exteriores 01 2179,49
Fecho para cadeado MKH 02 606,84
Discos de corte 02 213,68
Eléctrodos Hyundai 2.5x350mm 6013 01 290,60
Cálculo da área da porta
Fórmula:
Área do rectângulo:

18
Dados Área do topo da porta
Como o topo e a base têm as mesmas dimensões então:
Para as oras esquerda e direita da porta:
Para área da chapa ou central da porta:
Area total da porta:
É a soma parcial das areas de todas pecas:
 Chapa de ferro
Dimensões da chapa
Quantidade de portas em uma chapa
Quantidade de chapas para produzir 60 portas (produção diária)
Valor monetário para 30 chapas
Tubos
Área do tubo:

19
Quantidade de tubos para produzir 60 portas (produção diária)
Valor monetário para 60 tubos
 Para varão
Valor monetário para 60 varoes
 Para dobradiças
Valor monetário para 180 dobradicas
Visto que cada porta vao entrar 3 dobradicas:
 Para tinta
Valor monetário para 60 latas de tinta
 Fechadura
Valor monetário para 60 fechaduras
 Fecho
Valor monetário para 120 fechos

20
 Disco de cortes
Quantidade de portas em um disco de corte
Quantidade de discos para produzir 60 portas (produção diária)
Valor monetário para 60 discos
 Para eléctrodos
Quantidade de portas em uma chapa
Quantidade de eléctrodos para produzir 60 portas (produção diária)
Valor monetário para 60 electrodos
CUSTO TOTAL=657693,90 MZN

21
3.2. Orçamento de energia
Cálculo do consumo de energia nos equipamentos
O consumo de energia nos equipamentos pode ser calculado usando a fórmula abaixo, tendo em
conta os rendimentos de cada máquina na tabela.
 Para a Maquina de Soldadura
Como as máquinas de soldadura possui a própria potência eléctrica, então não há necessidade de
seu cálculo, então a sua energia pode ser calculado da seguinte maneira:
 Para Serra de corte
O resto das máquinas esta resumida no quadro abaixo.
Tabela 7: Consumo de energia nos equipamentos
Equipamentos Rendimento Potencia
mecânica
[W]
Potência
eléctrica
[W]
Tempo de
funcionamento
[horas]
Energia
consumida
[kWh]
Maq. Soldar 98 --------- 6270 2 12,54
Serra de corte 96 2000 2083,33 1 2,083
Prensa 94 5516 5868 2 11,736
Maq. Curvadora 97 49000 50515,46 0,5 25,2575
TOTAL= 51,6165
Cálculo do custo de energia por equipamento
 Para máquina de soldadura
Sabe-se que 1kWh de energia custa 4,78 mzn para indústria de média tensão, então:

22
 Serra de corte
 Prensa
 Máquina de curvadora
Orçamento de energia e do material
3.3. Planificação das actividades para a produção
Tabela 8: Planificação das actividades para a produção do artigo
Actividades Descrição das
actividades
Duração em minutos Actividades
precedentes
A Orçamento do
material
12 ---------
B Orçamentação de
energia
11 A
C Selecção de material 15 B
D Compra dos materiais 20 C
E Medição e marcação 25 D
F Corte 18 E
G Prensagem 30 F
H Dobragem 25 G
I Soldagem 35 H
J Pintura 25 I

23
4. Balanceamento das cargas dos equipamentos
4.1. Descrição sumaria das principais operações
Para se produzir uma certa quantidade de portas metálicas será necessário um número
considerável de máquinas e suas operações para tal efeito. As máquinas e as suas respectivas
operações são listadas na tabela abaixo:
Tabela 9: Principais operações para a produção
Equipamento/ máquina Principais operações
Fita métrica, régua metálica, riscador Servem para cortar e alinhar certos materiais.
Soldadura Serve para união de materiais por meio de
calor.
Encurvadora Tem a função de dobrar perfis.
Poli corte Serve para cortar metais diversos, por exemplo
perfis, chapas, etc.
 Medição: geralmente consiste em delimitar as partes da chapa, varão e tubos que vão ser
cortadas para produzir a porta, usando equipamentos de medição como: fita métrica,
régua metálica.
 Corte: tem a função de retirar uma parte do varão, tubos e chapa, deixando somente a
parte do material que será trabalhada, utilizando ferramentas de corte, como o policorte.
Tabela 10: Designação dos equipamentos
Designação Equipamento
A Serra de corte
B Prensa
C Curvadora
D Maquina de soldar

24
Tabela 11: Produtos fabricados
Designação da peca Material
Topo Tubo (900x28mm)
Base Tubo (900x28mm)
Orla direito Tubo (2100x28mm)
Orla esquerdo Tubo (2100x28mm)
Parte central Chapa (2040x844mm)
Maçaneta Varão (8mm)
Porta (produto final) Mistura (chapa, tubos e
varões) (2100x900x28mm)
Tabela 12: Quadro de distribuição dos tempos
Pecas produzidas Tempo em função do tipo de postos de trabalho ( ) P T [min]
A B C D
3 ------------- ------------- 3
3 ---------------- -------------- 3
2,5 -------------- ------------- 3
2,5 -------------- -------------- 3
3 3 -------------- 3
1 ------------ 1,5 3
4.2. Cálculo de número de máquinas
A unidade fabril terá como produção de portas por ano, o que equivale a uma produção
diária de 60 portas e uma produção horária de 8 portas.
Considerações: 22 dias úteis por mês, 12 meses por ano e 10 feriados nacionais por ano.

25
Logo, em cada hora serão produzidas 8 portas, como:
Quantidade de máquinas
A quantidade de máquinas é dada pela seguinte expressão:
O tempo disponível será dado por:
O tempo de ocupação de cada máquina é dado pela fórmula a seguir:
Tabela 13: Tempo de operação
Designação Equipamento Tempo de operação (min)
A Serra de corte 15
B Prensa 3
C Curvadora 1,5
D Soldadura 18
 Serra de corte

26
Tabela 14: Cálculo do número de máquinas
Equipamento Tempo de ocupação [min] Número de máquinas
Serra de corte 900 2
Prensa 180 1
Curvadora 90 1
Soldadura 1080 3
4.3. Manutenção de equipamentos
Este serviço é feito pelos próprios serralheiros, nos equipamentos de uso privado, como também
nos de uso colectivo, auxiliados ainda pelo encarregado de produção. Para os reparos e consertos
que exigem maiores conhecimentos técnicos, são contratados profissionais especializados para
estes serviços eventuais.
4.3.1. Plano de manutenção dos equipamentos
Tabela 15: Plano de manutenção dos equipamentos
Equipamentos Operações Mediadas necessárias
A  Verificar o nível de
óleo lubrificante;
 Verificar as
condições do disco
de corte.
 Troca do óleo
lubrificante;
 Substituição do
disco de corte.
B  Verificar o nível de
óleo lubrificante;
 Inspeccionar as
condições de aperto
dos parafusos.
 Substituição do
óleo
lubrificante;
 Aperto dos
parafusos.
C  Verificar as
condições de fixação
do varão, se encontra
bem fixa ou não.
Calibrar a máquina.
D Verificar bem os cabos de
ligação.
Aquisição de cabos de
ligação.
4.4. Cálculo das superfícies
A superfície total necessária para cada unidade de produção será dada pela equação que se segue:

27
Onde:
Superfície estática que corresponde à máquina, bancada ou instalação;
N- número de lados em relação as quais a máquina ou a bancada deverão ser servidas;
K- factor (adimensional) que varia de:
 0,05 – Industria pesada com pontes rolantes;
 3 – Industria mecânica;
Neste caso, como trata-se de uma indústria de mecânica, então o factor K pode tomar o valor 3,
ou seja: K=3.
Cálculo do comprimento médio das máquinas
∑
Os valores dos comprimentos padrão das máquinas na unidade fabril são mostrados nas tabelas
anteriores, logo podemos calcular o comprimento médio das máquinas:
Cálculo do valor de K
O valor de K pode ser determinado pela equação a seguir:
O comprimento máximo tem como valor padrão 3000 mm, neste caso podemos determinar o
valor do factor adimensional K:
Calculo das áreas das máquinas
 Para a máquina de soldadura

28
Tabela 16: Dimensões e área de cada equipamento
Equipamentos Dimensões (CxLxA) [mm] Área [ ]
M. de Soldadura 470x220x375
Serra de corte 587x378x470 0,222
Prensa 600x900x1200 0,540
Curvadora 850x890x900 0,757
Cálculo da superfície total das máquinas
 Para as máquinas de soldadura
Como na oficina teremos três máquinas de soldadura, então:
Por fim, podemos construir tabela de resumo dos valores do restante das máquinas:
Equipamentos
Número
de
máquinas
( )
N K
[ ]
M. de soldadura 3 1 2,39 0,103 2,10
Serra de corte 2 1 2,39 0,222 3,01
Prensa 1 1 2,39 0,540 3,66
Curvadora de perfis 1 1 2,39 0,757 5,13
TOTAL
∑
Bancadas, Armazéns e outros departamentos
 Para as bancadas
A área das bancadas são calculadas de acordo com a equação a seguir, e as dimensões são
padronizados, para o comprimento 2500 mm=2,5 m e para a largura 1500 mm=1,5 m, logo:

29
As bancadas são usadas para processos de medição, traçagem e verificação da qualidade, e têm
seguintes dimensões:
Tabela 17: Área das secções da oficina/fábrica
Área das secções da fábrica [ ]
Bancada de traçagem 3,75 Bancada de soldadura 3,75
Bancada de corte 3,75 Secção de inspecção 38,4
Bancada de rebitagem e furacão 3,75 Secção de controlo de qualidade 15
Secção de montagem 15 Corredores 85
 Cálculo do número de chapas que serão utilizadas mensalmente
Para um mês com 22 dias úteis
Como por serão usadas 30 chapas por dia para produzir 60 portas, então:
 Cálculo da superfície das chapas
A área da chapa pode ser determinada usando as dimensões da loja:
Comprimento da chapa=2500 mm=2,5 m
Largura da chapa=1250 mm=1,25 m
A área do armazém de produto acabado será calculado por:

30
 Área da unidade fabril/oficina
O edifício da fábrica comporta as superfícies referentes ao armazém e stocks de matéria-prima e
produto acabado, às máquinas, bancadas e outros equipamentos e outras (secções de montagem,
inspecção e de controlo de qualidade).
 Área do complexo
A área do complexo pode ser calculado pela equação somatória das áreas que envolvem o
complexo:
 Comprimento e largura da fábrica
,
√ √
Assim a área ocupada pelo edifício da Fábrica é:
5. Layout
5.1. Descrição
O Layout é uma das características mais evidentes em uma fábrica/oficina, é o que causa a
primeira impressão ao entrar em uma fábrica, determina sua forma, aparência e o fluxo do
produto em transformação no interior da mesma.

31
As tabelas a seguir mostram de forma organizada as operações de produção das portas por meio
das máquinas associadas.
Na actividade de elaboração de um layout da fábrica podem ser considerados dois pontos: o
arranjo dos departamentos de produção e de serviço da fábrica e o arranjo dos equipamentos de
produção, com os quais o operador deve trabalhar em determinada secção, em algum desses
departamentos. Em ambos os casos, o objectivo é o arranjo que permita o mais eficiente fluxo de
trabalho, do ponto de vista do custo de produção.
Tabela 18: Quadro de gamas de fabricação
Peças
Fabricadas
Postos de trabalho
1ª
Operação
2ª
Operação
3ª
Operação
4ª
Operação
A
A
A
A
A B
A C
------------ ------------ ---------- D
Tabela 19: Quadro de distribuição das operações da mesma ordem
Número de operações da mesma ordem
executadas por cada tipo de postos de
trabalho
1 2 3 4 Nº de Postos de trabalho
Disponíveis
A 6 ------------ ----------- -------------- 3
B -------- 1 ----------- -------------- 3
C --------- ----------- 1 ------------- 3
D -------- ----------- ---------- 5 3

32
Tabela 20: Tabela de verificações
Gama Fictícia das peças Sequência de intervenção dos postos de trabalho, na
Fabricação, constituindo a Gama Fictícia
A B C D
1
1
1
1
1 1
1 1
1
Nº de Postos de trabalho 1 1 1 1
5.2. Pré-planta da Fábrica
Ilustração 8: Pré-planta da fábrica

33
5.3. Planta da fábrica
Ilustração 9: Planta da fábrica
6. Movimentação e transporte
Ao deslocar materiais há movimentação, esta movimentação é representada por ordem de
execução de tarefas. De forma organizada e sequenciada as tarefas resumem-se em:
 Descarregamento de materiais não acabados (matérias-primas);
 Armazenamento de matérias-primas;
 Transporte dos materiais para os postos de trabalho;
 Armazenamento dos produtos acabados;
 Transporte dos produtos acabados para a venda.
6.1. Descrição dos meios de transporte
 Descarregamento e receptação
Os materiais serão transportados das lojas até a fábrica por autocarros e o descarregamento será
feito pelos trabalhadores da oficina. Os materiais serão deslocados pelos serralheiros do processo

34
de produção. Igualmente, após os processos de execução dos serralheiros, os produtos serão
levados manualmente ou em carrinho de acordo com a necessidade. O espaço mais indicado para
o movimento de materiais e produtos são os corredores.
 Transporte para as secções de transformação.
Dentro da fábrica encontra-se os carrinhos manuais para o encaminhamento dos materiais aos
pontos de transformação.
 Controlo da qualidade
O controlo de qualidade e de prazos de execução, é usualmente realizado pelo encarregado de
produção, que devido ao volume de produção, consegue satisfatoriamente verificar estes itens
com a frequência necessária.
 Segurança
Os corredores deverão ficar sempre livres, sem pedaços de materiais ou qualquer outro objecto
que impeça os deslocamentos e serão demarcadas igualmente as bancas de serviços.
Os principais equipamentos de prevenção de acidentes disponíveis são os seguintes: máscara
para soldar, óculos de segurança, luvas de raspa, bota de segurança, perneira de raspa.
 Número de trabalhadores da oficina
Para achar o número de trabalhadores na fábrica é necessário ter-se em conta ao número de
máquinas e as operações anteriormente descritas como sendo factores principais para estimar-se
o número de trabalhadores na oficina. É de salientar que cada máquina terá
operador(s)/serralheiro(s) e servente(s). A tabela abaixo mostra de forma resumida o número de
trabalhadores:
Tabela 21: Quantidade de trabalhadores na fábrica
Equipamento Nº de máquinas Serralheiro Ajudante Nº de trabalhadores/máq.
A 2 02 02 04
B 1 01 01 02
C 1 01 01 02
D 3 03 03 06
TOTAL DE TRABALHADORES= 14

35
Nesse caso, o fábrica terá no total catorze (14) trabalhadores ligados a produção, contando com
sete (07) serralheiros e sete (07) ajudantes.
7. Instalações
7.1. Deposito de materiais
Para as esquadrias de aço o armazenamento das matérias-primas, como perfis metálicos, chapas,
tintas, etc., será na secção de depósito. As peças e acessórios em geral, serão armazenados no
depósito de ferramentas. Os produtos acabados serão armazenados na secção de expedição.
7.2. Deposito de ar comprimido
O ar comprimido será usado neste caso para o accionamento das máquinas de limpeza e da
pistola para pintura, os produtos após a soldagem receberão a pintura para obtenção de uma boa
estética, incluindo o brilho e cor, salientando que a tinta usada terá altas propriedades
anticorrosivas e resistência a energia térmica (ou Calor). Por fim pode-se salientar que o depósito
de ar comprimido será instalado na fábrica com a finalidade de accionar as máquinas de limpeza
das ferramentas e pistola para a pintura.
7.3. Abastecimento de água
A fábrica vai obter a água a partir de duas fontes: Fundo de Investimento e Património de
Abastecimento de Água (FIPAG) e por meio de Poço tubular.
Será feito um contrato entre a fábrica e FIPAG, A água requisitada na empresa Fundo de
Investimento e Património de Abastecimento de Água será usado principalmente para a
confecção de alimentos e consumo (beber) por causa de ser tratada. Enquanto a água do poço
feito pela fábrica por falta de tratamento vai ser usado para outros fins, como por exemplo: nas
casas de banho, nos incêndios caso ocorra, etc.
7.4. Fontes de energia
Há previsão do consumo elevado de energia eléctrica pós a maior parte de equipamento
apresenta um elevado grau de consumo unitário como é o caso das máquinas ferramentas, por
exemplo, prensa, calandra, etc. A rede eléctrica deve ser abastecida por corrente de média tensão,

36
que é a corrente fornecida as Fábricas. A EDM será a principal fonte de abastecimento da
corrente eléctrica a fábrica. A oficina vai prever a instalação de um sistema fotovoltaico como
uma fonte secundaria caso a EDM esteja em avaria, isso deve ser feito para garantir a produção
continua na fábrica.
8. Considerações finais e recomendações
Aos trabalhadores da fábrica, recomenda-se que todos estejam devidamente equipados com os
equipamentos de protecção individuais de protecção como por exemplo: botas apropriadas,
camisa e calça apropriadas, capacete, óculos e luvas. Deve se indicar saídas de emergência e os
pontos de encontros no caso de incêndio, deve ter extintores contra incêndio operacionais e um
kit de primeiros socorros em caso de acidentes de trabalhador. Nenhum trabalhador ou visitante
deverá ser permitido sua entrada a instalações da fábrica sem E.P.I.

37
9. Conclusão
Concluiu-se que um projecto de uma instalação industrial planeado torna-se fundamental para a
organização e melhoria do fluxo da fábrica, minimização de lead-time do produto e custos de
fabricação.
Com a previsão/estimativa feita, chegou-se a conclusão que a fábrica vai produzir realmente 60
portas metálicas diariamente correspondendo assim uma produção anual de 15240 portas. Para
tal, será necessário o uso de variedades tipos equipamentos que apetrecharão a fábrica, tais
como: Dois (02) poli cortes, uma (01) prensa, uma (01) curvadora/calandra, três (03) máquinas
de soldar e alguns equipamentos auxiliares. O layout da fábrica vigora exactamente o arranjo e
disposição das máquinas que vão compor a fábrica de portas meticais.
A energia vai ser consumida numa taxa de 246,73 Mzn por dia, correspondendo a uma taxa de
62669,42 meticais por ano, sendo que maior parte das maquinas consomem corrente eléctrica e o
custo de matéria-prima envolvendo a taxa de IVA, a taxa de mão-de-obra é correspondente a
999694 meticais por dia, e contando com o orçamento do consumo de energia eléctrica dos
equipamentos (246,73 mzn) obtém-se um orçamento equivalente em torno de
por dia, correspondendo um valor de 253985130,33 meticais.

38
10. Referências bibliográficas
[1]. AGOSTINHO, O. L. Estudo da Flexibilidade dos Sistemas Produtivos. São Carlos. Tese
de Doutorado. EESC/USP, 1985.
[2]. BORBA, Mirna. Arranjo físico. Santa Catarina: Universidade Federal de Santa Catarina.
Apostila do curso de Engenharia de Produção, 1998.
[3]. CAMAROTTO, João Alberto. Simucad. Ufscar- Departamento de Engenharia de Produção.
Disciplina: Engenharia do trabalho 3 – Projeto de Unidades Produtivas, 2005a.
[4]. IIDA, I. Ergonomia: Projeto e Produção. 5ª ed. São Paulo. Editora Edgard Blücher, 2005.
[5]. MACHLINE, Claude et al. Manual de Administração da Produção. 9ª ed. Rio de Janeiro:
Editora Fundação Getúlio Vargas, 1990.

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