Aula_Semana 02.pptx

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 1
Manutenção Industrial
José Claudio Isaias
Semana 2 – Terminologia

O que é manutenção industrial?
 Um conjunto de práticas que busca fiscalizar e manter instrumentos,
equipamentos, máquinas, acessórios em pleno funcionamento;

Evolução das Técnicas de Manutenção

TIPOS BÁSICOS DE MANUTENÇÃO

ATIVIDADE PRÁTICA
Simulação de Questões de Engenharia:
Considere um layout por processos com tornos convencionais, um centro
de usinagem de 5 eixos em uma linha de produção, e apenas os tipos
básicos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva.
Elabore uma conclusão prévia (sem considerar funções otimizantes)
justificando o posicionamento em relação a seleção de um ou mais tipos de
manutenção básica para cada um dos dois equipamentos/layouts citados.
Utilize linguagem impessoal.

ATIVIDADE PRÁTICA

ATIVIDADE PRÁTICA
CUSTO DA MANUTENÇÃO CORRETIVA
• Custo de MO = qtd de colaboradores x tempo de reparo x custo da
hora do colaborador;
• Custo de material = custo do kit de reparo;
• Custo de perda por lucro cessante = qtd de produto deixado de
produzir no período x lucro unitário do produto;
• CMC = Custo de mão-de-obra + Custo de material + Custo do
lucro cessante

ATIVIDADE PRÁTICA
CUSTO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
• Custo de MO = qtd de colaboradores x tempo de reparo x custo da
hora do colaborador;
• Custo de material = custo do kit de reparo;
• Custo de perda por lucro cessante = ???
• CMP = Custo de mão-de-obra + Custo de material

ATIVIDADE PRÁTICA

INTRODUÇÃO E TERMINOLOGIA
Continuando!!!

TIPOS MANUTENÇÃO???

CLASSIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO

CLASSIFICAÇÕES DOS ITENS

Comparado com a manutenção preditiva, em que é necessário o diagnóstico a
partir de parâmetros, na manutenção detectiva o diagnóstico é definido após o
processamento das informações colhidas na planta.

Mais Sobre Manutenção Preditiva

Manutenção Preditiva

Preditiva
• Ultrassom;
• Câmera termográfica;
• Análise de vibração;
• Análise de óleos;
• ...

Termografia

Análise de Vibração

Defeitos passíveis de ser encontrados pela Análise de Vibração:
• Desbalanceamento de massa;
• Desalinhamento e empenamento de eixos;
• Desgaste de rolamentos;
• Desgaste de engrenagens;
• Problemas estruturais;
• Lubrificação deficiente;
• Problemas elétricos em motores;
• Folgas.
Análise de Vibração

Análise de Óleo

• Desgastes das peças móveis dos equipamentos;
• Presença de substâncias contaminantes;
• Exigência de maior necessidade de limpeza nos sistemas de fluido;
• Necessidade de adequações do tipo de óleo;
• Etc...
Análise de Óleo

Manutenção Centrada na Confiabilidade
 NBR-5462: É a capacidade de um item desempenhar uma
função requerida sob condições especificadas, durante um
dado intervalo de tempo;

ATIVIDADE PRÁTICA
Imagine que você seja Engenheira de Manutenção em uma empresa, e que
seu chefe lhe apresenta as seguintes informações:
- Um componente de equipamento com distribuição de falhas exponencial
apresentou 3 falhas em 1500 horas de estudo;
- Na análise de custos o ponto ótimo de manutenção preventiva foi
respectivo a 80% de confiabilidade;
- Suponha também, exageradamente, 100 horas de média para o reparos;
Para a elaboração do plano de manutenção: qual o intervalo de horas para
a manutenção preventiva desse componente?

ATIVIDADE PRÁTICA
Imagine que você seja Engenheira de Manutenção em uma empresa, e que
seu chefe lhe apresenta as seguintes informações:
- Um componente de equipamento com distribuição de falhas exponencial
apresentou 3 falhas em 1500 horas de estudo;
- Na análise de custos o ponto ótimo de manutenção preventiva foi
respectivo a 80% de confiabilidade;
- Suponha também, exageradamente, 100 horas de média para o reparos;
Para a elaboração do plano de manutenção: qual o intervalo de horas para
a manutenção preventiva desse componente?
𝑦 = 𝑒𝑥
ln 𝑦 = 𝑥

INTRODUÇÃO E TERMINOLOGIA
Continuando!!!

Manutenção Produtiva Total
 Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por
meio de um sistema de respeito individual e na total
participação, surgiu a TPM, em 1970, no Japão;
 A ideia era ir além da manutenção dos equipamentos, e
envolver todos os profissionais da empresa para qualidade
superior, zero quebras, acidentes ou defeitos;

Os cinco pilares são representados por:
 Eficiência;
 Auto-reparo;
 Planejamento;
 Treinamento;
 Ciclo de vida.

Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra;
2. Perdas por setup;
3. Perdas por espera;
4. Perdas por redução da velocidade normal;
5. Perdas por defeitos de produção;
6. Perdas por queda de rendimento.

Manutenção Autônoma:
 Os operadores são treinados para supervisionarem e atuarem
como mantenedores em primeiro nível;
 Os mantenedores específicos são chamados quando os de
primeiro nível não conseguem solucionar o problema;
 Cada operador assume suas atribuições de modo que, tanto a
manutenção preventiva como a de rotina estejam
constantemente em ação.

Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos:
 Realização;
 Autoconfiança;
 Aumento da atenção no trabalho;
 Aumento da satisfação pelo trabalho em si;
 Melhoria do espírito de equipe;
 Melhoria nas habilidades de comunicação;.

Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos:
 Aquisição de novas habilidades;
 Crescimento através da participação;
 Maior senso de posse das máquinas;
 Diminuição da rotatividade de pessoal;
 Satisfação pelo reconhecimento.

Manutenção na Indústria 4.0
(SACOMANO, GONÇALVES
and BONILLA, 2018)

O maior caso de uso da IA industrial é a "Manutenção Prescritiva" (estimada em
mais de 24% do mercado total em 2018);
É prescritiva, indo além preditiva e da detectiva;
Utiliza análises avançadas (por exemplo, Machine Learning) para determinar a
condição de um único ativo ou de um conjunto.

O objetivo é prever quando a manutenção que deve ser realizada, combinando
vários recursos: sensores, fontes de dados externas, eventos registrados;
Prever a vida útil restante de um ativo usando o ML, que é uma sofisticada técnica
em manutenção.

Aula_Semana 02.pptx

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Semelhante a Aula_Semana 02.pptx

Semelhante a Aula_Semana 02.pptx (20)

Mais de VanessaJosClaudioIsa

Mais de VanessaJosClaudioIsa (7)

Aula_Semana 02.pptx