Metodologia 8D

Esito Assessoria Ltda – Av. Carlos Gomes, 141, cj. 1202 – Porto Alegre/RS – (51)2102.0367
METODOLOGIA 8D
1
D
1
5
37
2
4
8
6
Formação da Equipe
Descriçãodo
Problema
Ações de
Contenção
Definiçãoda
Causa-Raiz
Escolha e Verificação da Solução
Ações Corretivas
Permanentes
Ações
Preventivas
Reconhecimento
da Equipe

 Buscar uma correta identificação e correção da causa-raiz dos
problemas, como forma de garantia de que os problemas
serão eliminados de forma eficaz;
 Uso sistemático para eliminação de falhas em campo, assim
como problemas graves detectados na fábrica.
Objetivos da Metodologia 8D
2
D
1
5
37
2
4
8
6
Descriçãodo
Problema
Ações de
Contenção
Definiçãoda
Causa-Raiz
Ações Corretivas
Permanentes
Ações
Preventivas
Reconhecimento
da Equipe

Relatório de Não Conformidade - RNC
3

4
11

FATOR DETERMINANTE PARA O SUCESSO
NO PROCESSO DE TOMADA DE DECISÃO:
MONTAR UMA EQUIPE CERTA É O QUE DEFINIRÁ A SOLUÇÃO NECESSÁRIA.
Objetivo
DEFINIR Responsáveis, metas e
procedimentos de trabalho.
Regras Gerais
 Liderança;
 Equipe multidisciplinar;
 Definição de papéis e limites.
11
5

1111Definir os papéis da Equipe
6

Limites de liberdade
11
7

Dicas para trabalho em equipe:
 Tamanho da equipe: de 3 a 5 pessoas;
 Incluir “operadores”, sempre que apropriado;
 Responsáveis por ações: devem ser membros da equipe;
 Clareza sobre o papel de cada membro.
11
8

 Escute todas as opiniões;
 Quem fala mais, não é automaticamente o mais entendido
do assunto;
 Quem fala menos, nem sempre é quem entende menos;
 Todos somos “experts” ou “ignorantes”, apenas em
diferentes assuntos.
Dicas para trabalho em equipe: 11
9

Objetivo
Direcionar corretamente a equipe para o levantamento da causa
raiz e consequentes ações.
Regras Gerais
Definir: extensão e a consequência do problema;
Revisar: Fluxo do processo;
Iniciar: plano de ação;
Definir claramente o escopo do trabalho: no que trabalhar e no
que NÃO trabalhar.
SABER DEFINIR CORRETAMENTE O PROBLEMA
É MEIO CAMINHO
PARA UMA SOLUÇÃO EFICAZ !!!
Descrição do Problema
10
22

Dicas para descrição do problema.
A descrição de um problema deve ser:
 Lógica/clara;
 Concisa;
 Focada no problema em si.
A descrição de um problema NÃO deve:
Dizer ou propor a causa do problema;
Detalhar demais a explicação do problema;
Omitir dados e fatos importantes para situar o problema.
11
Descrição do Problema
22

12

O QUE ?
QUEM ?
QUANDO ?
33
Ações de Contenção
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Objetivo
Isolar o efeito do problema até que sejam
implementadas ações corretivas.
Regras Gerais
Definir: o que vai ser feito, quem vai fazer e quando;
Bloquear o estoque disponível conforme abrangência definida;
Determinar o processo de seleção e/ou retrabalho;
Assegurar que o cliente (interno/externo) não terá mais o problema;
Cuidar para que o problema não aumente e atinja outros produtos e
processos.
UMA AÇÃO DE CONTENÇÃO ADEQUADA
MINIMIZA O EFEITO NEGATIVO
QUE O PROBLEMA TROUXE AO CLIENTE!
14
33

O QUE será feito?
QUEM irá fazer?
QUANDO será
feito?
Plano de Ação Simples
Dicas
15
33

Dicas
Escolha a melhor Ação de Contenção:
Analise as ações alternativas: experiências e brainstorming;
 Teste a certificação da viabilidade das ações de contenção escolhida.
Verificar ainda:
A ação irá produzir efeitos colaterais indesejados?
É economicamente interessante?
16
33

17

Sintomas ou causas aparentes:
causa específica que
desencadeou o problema. Causa-raiz: problema sistêmico que
permitiu a ocorrência da causa
específica.
44
Análise da Causa Raiz
18

Objetivo
Investigar o processo a fundo até determinar
a origem do problema.
Regras Gerais
Um erro operacional pode ter causado o problema, mas NÃO é a causa-
raiz;
Deve existir um encadeamento lógico entre a causa-raiz e o problema
identificado;
Uma questão chave é identificar se a causa-raiz foi comum ou especial;
Utilize desde esta disciplina o FMEA de processo e/ou produto.
CAUSA QUE QUANDO EXCLUÍDA
RESULTARÁ NA ELIMINAÇÃO TOTAL DO PROBLEMA.
19
44

PASSOS PARA A DEFINIÇÃO DA CAUSA RAÍZ:
Revisão da descrição do problema:
Baseada nas novas informações obtidas até esta etapa, a equipe
atualiza a descrição do problema.
Levantamento das causas possíveis:
Utilizando técnicas que permitam que a criatividade da equipe venha à
tona (brainstorming , diagrama de causa e efeito, entre outros), listam-
se as causas que poderiam estar gerando o problema.
Verificar a(s) causa(s) raiz(es) e classificá-la(s):
A equipe confere qual(is) causa(s) é(são) efetivamente a(s) raiz(es).
Importante lembrar que esta(s)causa(s) deve(m) responder por 100%
do problema.
20
44

Algo mudou?
O processo está sendo usado para fazer algo diferente que o
normal?
O projeto está errado?
O procedimento é ambíguo ou não está claro?
21
44

22

23

24

O QUE ?O QUE ?
QUEM ?QUEM ?
QUANDO ?QUANDO ?
55
25

55
26
Objetivo
Escolher uma solução e testar
sua potencial eficácia.
Regras Gerais
 Definir: o que vai ser feito, quem vai fazer e quando;
 Verificar a viabilidade da solução;
 Verificar se é possível aplicar dispositivos à prova e erro.
AÇÕES QUE QUANDO IMPLEMENTADAS
SOBRE A CAUSA-RAÍZ
ELIMINAM O PROBLEMA.

COMO ESCOLHER A AÇÃO A SER IMPLEMENTADA?
Analisar se a equipe efetivamente possui conhecimentos práticos e
específicos de maneira que a escolha seja voltada para a melhor ação;
Levantar todos os critérios que influenciam a escolha do plano de ação;
Levantar as ações possíveis;
Avaliar o risco que cada ação apresenta (FMEA);
Planejar os testes de viabilidade e de verificação;
Tomar cuidado de eliminar o problema 100% e não causar novos;
Efetuar os testes verificando e analisando os resultados;
Comprometer-se com a escolha final da ação corretiva.
55

PASSOS PARA A IMPLEMENTAÇÃO EFICAZ DA AÇÃO CORRETIVA
PERMANENTE:
Documentar as mudanças;
Informar a todo o pessoal afetado, inclusive o cliente quando apropriado;
Implementar a ação corretiva permanente;
Remover a ação temporária de contenção;
Avaliar a eficiência da ação corretiva permanente, baseada no
monitoramento da eliminação da causa raiz.
55

POR QUE TESTAR ANTES DE IMPLEMENTAR?
A implementação de uma ação ineficiente causa grande perda de recursos e
tempo.
Implementa-se a ação já conhecendo os resultados que serão atingidos.
55

Dicas
 Colocar fotos e desenhos para explicar detalhadamente;
 Lembrete: colocar apenas as ações que atuam diretamente na causa-raiz;
 Responsáveis: colocar conforme listado na primeira disciplina;
 Prazos: lembre-se que deverá ser implementada alguma ação de
contenção até que as ações corretivas sejam implementadas.
55

Dicas
 Nos casos em que for definida como ação corretiva a melhoria da
capabilidade do processo e também a inclusão ou melhoria de teste, esta
última ação deve ser colocada no relatório 8D como ação preventiva.
 Na verdade, esta ação sempre é apenas preventiva, pois não atua
diretamente na causa-raiz. Ainda neste caso, infelizmente no relatório 8D a
sugestão é colocar como causa-raiz uma falha no teste.
55

32

66Quarter
Calendar Year
Month
Site Selection 30-Aug-04 X
Enviro Permit Process 5.5 mo
Environmental Permit 15-Feb-05 X
Construction to B.O. 12 mo
Beneficial Occupancy 1-Feb-06 X
Construction to Completion 16 mo
Construction Complete 1-Jun-06
Install Equip for Pilot 2 mo
Pilot Build 1-Apr-06 X
Pilot Reaction to Prod Ready 4 mo
Production Ready 1-Aug-06 X
Install Paint Sys to Test 5 mo
Test Paint System 1-Jul-06 X
Install Paint Sys to Completion 6 mo
Paint System Ready 1-Aug-06 X
MR Production 1-Aug-06 ongoing
MR Production
Move M & MW Production 31-Jan-07 2 mo
Lab Prototype Modules Oct-04 X
Durability Proto Tractor Mar-05 X
Construction to B.O.
12 months
Construction to Completion
16 months
Finalize Equip Install
After Pilot 4 months
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2004 2005 2006
AugSep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr Oct Nov DecMay Jun Jul Aug
Permitting
5.5 mo
Design
5.5 months
JanSep
Install Paint Sys to Test
5 months
Install Paint Sys to Prod Ready
6 months
Move M,MW
2 mo
Design
5.5 months
Equip for
Pilot 2 mo
Break Ground
Beneficial Occy
Pilot Build
Start MR
Production
O QUE ?O QUE ?
QUEM ?QUEM ?
QUANDO ?QUANDO ?
Ações Corretivas Permanentes

66Objetivo
Definição de um plano de ação para a
solução do problema.
Regras Gerais
Definir: o que vai ser feito, quem vai fazer e quando;
Verificar a eficácia das ações.
A AÇÃO IMPLEMENTADA E BEM CONTROLADA
SIGNIFICA O PROBLEMA RESOLVIDO.
Quarter
Calendar Year
Month
SiteSelection 30-Aug-04 X
EnviroPermit Process 5.5 mo
ConstructiontoB.O. 12mo
Construction toCompletion 16mo
Install Equipfor Pilot 2mo
Pilot ReactiontoProdReady 4mo
ProductionReady 1-Aug-06 X
Install Paint Sys toTest 5mo
Install Paint Sys to Completion 6mo
MR Production
MoveM &MW Production 31-Jan-07 2mo
LabPrototypeModules Oct-04 X
DurabilityProto Tractor Mar-05 X
ConstructiontoB.O.
12months
Construction toCompletion
16months
Finalize EquipInstall
After Pilot 4months
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2004 2005 2006
Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Jan Feb Mar Apr Oct Nov DecMay Jun Jul Aug
Permitting
5.5 mo
Design
5.5 months
JanSep
Install Paint Sys toTest
5 months
Install Paint Sys toProdReady
6months
Move M,MW
2mo
Design
5.5 months
Equipfor
Pilot 2mo
Break Ground
Beneficial Occy
Pilot Build
Start MR
Production
Quarter
Calendar Year
Month
MR Production
ConstructiontoB.O.
12months
ConstructiontoCompletion
16months
FinalizeEquipInstall
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2004 2005 2006
Permitting
5.5mo
Design
5.5 months
JanSep
5months
6months
MoveM,MW
2mo
Design
5.5 months
Equipfor
Pilot 2mo
Break Ground
Beneficial Occy
Pilot Build
Start MR
Production
Quarter
Calendar Year
Month
MR Production
ConstructiontoB.O.
12months
ConstructiontoCompletion
16months
FinalizeEquipInstall
4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
2004 2005 2006
Permitting
5.5mo
Design
5.5 months
JanSep
5months
6months
MoveM,MW
2mo
Design
5.5 months
Equipfor
Pilot 2mo
Break Ground
Beneficial Occy
Pilot Build
Start MR
Production

Planos de Ação Complexos
Dicas
66

66
Verificação da Eficácia

37

O QUE ?O QUE ?
QUEM ?QUEM ?
QUANDO ?QUANDO ?
77
Ações Preventivas

Objetivo
Definição de ações adicionais de melhoria para
prevenir que ocorram novas falhas. São ações
que não atuam diretamente na causa-raiz, mas
em causas potenciais.
Regras Gerais
Definir: o que vai ser feito, quem vai fazer, quando e como;
 Verificar a viabilidade da ação;
 Treine todos os envolvidos nas mudanças realizadas;
 Não esqueça de revisar o FMEA durante o 8D.
AÇÕES QUE QUANDO IMPLEMENTADAS
NÃO ELIMINAM A FONTE DOS PROBLEMAS
MAS AJUDAM A PREVENIR QUE ELES ACONTEÇAM.
77
Ações Preventivas

Se necessário, providenciar treinamentos adicionais em ferramentas
estatísticas, novas tecnologias ou disciplinas de engenharia e manufatura,
administração de projetos e tempo;
Perpetuar as melhorias através de revisões sistêmicas dos documentos (plano
de controle e FMEA).
Dicas 77
Ações Preventivas

Parabéns!
88
Reconhecimento da Equipe

Objetivo
Motivar a equipe, ressaltando a importância
de se fazer um bom trabalho. Reconhecer a
dedicação de cada um.
Regras Gerais
Deve ser feito sinceramente e sempre que merecido;
A participação de cada um deve ser lembrada, não apenas a do emissor do
relatório;
A eficácia da solução do problema deve contar mais do que a qualidade de
um relatório: isso se reflete também no reconhecimento.
RECONHECIMENTO
É ESSENCIAL !
88
Reconhecimento da Equipe

43

1.Minimizar os efeitos negativos do problema
O cliente já conhece a gravidade do problema dele. O relatório deve
mostrar que ficou claro qual é o problema, mas não deve reforçar o
seu aspecto negativo.
Se existe a consciência de um risco elevado em relação a peças já
montadas (no campo, por exemplo) é aconselhável avisar o cliente do
risco e até solicitar o retorno delas, pois o custo final pode ser maior
com problemas no futuro por uma ação de contenção não abrangente
o suficiente.
Dicas Gerais sobre os Relatórios 8D
Dicas
44

2.Transmitir confiança de que o problema será eliminado
O relatório deve tranqüilizar o cliente no sentido de que
encontrarmos a verdadeira causa-raiz e que as ações definidas irão
eliminar o problema definitivamente. Para isso, inicialmente a causa-
raiz deve ser bem explicada.
Após explicar bem a causa-raiz, com um encadeamento lógico
adequado até a descrição do problema, o mesmo deve ser feito para
a definição das ações corretivas e preventivas.
Dicas
45

3.Não gerar questionamentos óbvios
Algumas vezes a maneira como o relatório é escrito abre o espaço para
muitos questionamentos óbvios, que além de deixar o cliente
insatisfeito e inseguro num primeiro momento, coloca em risco toda a
credibilidade do relatório. Para evitar isso, devemos nos colocar no
lugar do cliente, e pensar que perguntas o cliente irá provavelmente
fazer.
Para essas perguntas, devemos colocar alguma informação adicional no
relatório ou ainda modificá-lo.
Dicas
46

Metodologia 8D

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