Fábio Marques da Silveira (Currículo)

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Fábio Marques da Silveira (Currículo)

  1. 1. Fábio Marques da Silveira Brasileiro Rua Soldado Dorival de Brito, 270, bloco 5 apto. 03 Solteiro 09111 590 – Santo André, SP (11) 4474 0640 (res.) (11) 97317 1319 (cel.) e-mail: silveira.f13@gmail.com ENGENHEIRO DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO / PRODUTO / SEGURANÇA DO TRABALHO Síntese das Qualificações Carreira na área Industrial com ênfase em produtos automotivos, envolvendo as seguintes atividades sempre com base na metodologia APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e requisitos ISO TS 16949: • Participação no desenvolvimento e melhoria de células de produção – Kaizen, cronograma de desenvolvimento, fluxograma de processo, equipamentos produtivos, 5S, layouts, definição de dispositivos de controle, definição de parâmetros de máquinas, poka-yokes, planejamento e acompanhamento de try-out’s e corridas piloto, estudos de capabilidade (CEP), elaboração de documentação de processos (instruções de trabalho, de set-up de máquinas, controle de variáveis, etc.) auditoria final, recebimento, tempos e métodos, cronoanálise, análise Run at Rate, PPAP, etc.; • Participação nos processos de planejamento, desenvolvimento e modificações de produtos, validações (testes de durabilidade e desempenho conforme normas e especificações), processos de manufatura e interação com clientes e fornecedores (alinhamento das necessidades e follow-up dos projetos); • Elaboração da documentação relativa à produção de amostras de novos produtos, produtos modificados, novos lay-outs, alterações de matérias primas, etc; • Coordenação de PFMEAs: Análise e aprovação com equipe multidisciplinar dos FMEAs de processo, controle de pontuações NPR e das ações recomendadas (produtos correntes e em desenvolvimento); Elaboração dos planos de ação relativos às ações recomendadas e follow-up; Atualização dos FMEAs de processo conforme requisitos CQI15 (processos de solda); Abrangência dos FMEAs aos processos de recebimento de materiais, embalagem, identificação (Label Error Proofing: eliminação de falhas de identificação em todo o processo) e expedição; • Participação, junto ao departamento da Qualidade e demais áreas envolvidas, na análise e resolução de problemas através de MASP (Metodologias para Análise e Solução de Problemas), tais como 8D, 5 Porquês, Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa ou 6M), 5W2H (Plano de Ação), elaboração de PPAPs, etc. • Participação no processo de implantação do QSB (Sistema Básico da Qualidade GM/Fiat), sendo responsável pelo pilar “Redução de Riscos (RPN Reduction)”, que consiste em identificar e tratar, em conjunto com equipe multidisciplinar, os maiores riscos potenciais (RPNs) de forma a reduzi-los ou eliminá-los, como parte do ciclo de melhoria contínua (PDCA); • Desenvolvimento de melhorias, automações e aplicações, além de adaptação de novas tecnologias, implantação de novos conceitos e processos de fabricação (ex: Lean Manufacturing); • Projeto e desenvolvimento de ferramentas e dispositivos, voltados à melhoria dos processos de produção; • Elaboração e revisão de documentos tais como 5W2H, normas e procedimentos internos, planos de controle de produto e processo, instruções de trabalho, fluxogramas de processos, planos de auditoria final, auditoria de recebimento, etc; Formação Acadêmica • Especialização em Engenharia de Segurança do Trabalho Centro Universitário Fundação Santo André Concluído: 2016 • Pós-graduado em Gestão e Tecnologia em Desenvolvimento de Produto Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) Concluído: 2007 • Graduado em Engenharia Industrial Mecânica Universidade Braz Cubas
  2. 2. Concluído: 1993 Conhecimentos de informática • Excel • Word • Project • Visio • Microsiga Protheus • Datasul • Power Point Cursos Complementares • APQP 2ª edição – Setec • PPAP – Setec • GD & T (fundamental e avançado) – Basso’s Consultoria • Tolerance Stacks – Basso’s Consultoria • MS Project Básico e Avançado – Brás & Figueiredo • Engenharia de Confiabilidade – ReliaSoft Brasil • Cabos de aço e cordoalhas – Belgo Bekaert Arames • CEP – VTB • Phased PPAP – Ford • Poka-Yoke (Dispositivos à prova de erros) – SENAI • Kaizen de célula – Dura Automotive • DFM / DFA – SENAI • DOE (Delineamento de Operações de Experimentos) – SENAI • Run @ Rate GP9 – Dura Automotive • Automatização hidráulica – SENAI • Auditor Interno do Sistema de Gestão Integrada – Interaction Plexus • Global APQP Valve GM – Interaction Plexus • FMEA 4ª Edição – Interaction Plexus • Workshop LEP (Label Error Proofing ou Identificação a Prova de Erros) – Miragaia Consultoria • Tintas de Eletrodeposição (KTL) Básico – Basf Automotive Coating Solutions • ISO/TS 16949:2009 para auditores internos – Quality Results Consultoria • CQI15 Requisitos e Formação (Solda Metalúrgica) – Interaction Plexus • Automatização pneumática – SENAI • Mecânica Geral – SENAI • Gestão Qualidade Total – T.W.Espumas • Auto Implantação Qualidade Total – T.W.Espumas • Workshop Ambiental – BMN Consultoria • Qualificação Auditor Interno QSB GM 2012 – Interaction Plexus Idiomas • Inglês avançado Módulo FCE (First Certificate in English) concluído em junho/2008 – Cultura Inglesa Experiência Profissional Jun/2009 a Ago/2013 Scórpios Indústria Metalúrgica Ltda. Empresa nacional do segmento de autopeças originais (estampados, soldados e pintados). *Engenheiro de Métodos e Processos / Coordenador PFMEAs Jan/2009 a Mar/2009 Ficosa do Brasil Empresa multinacional espanhola do segmento de autopeças originais (comandos de marchas, cabos de freio e outros comandos, espelhos retrovisores, etc.). *Engenheiro de Desenvolvimento (Produto) Mar/2002 a Nov/2008 Dura Automotive Systems do Brasil Empresa multinacional norte americana do segmento de autopeças originais (comandos de marchas, cabos de freio e outros
  3. 3. comandos, estampados, soldados, injetados plásticos, etc.) *Engenheiro de Processos (Implantação) / Coordenador PFMEAs *Engenheiro de Desenvolvimento (Produto) Out/1997 a Jun/2001 T. W. Espumas (atual Woodbridge Group) Empresa multinacional canadense do segmento químico (espuma de PU para bancos automotivos). *Engenheiro de Processos Abr/1995 a Out/1997 Trambusti Naue (atual Simoldes) Empresa nacional do segmento de revestimentos (acabamentos) internos automotivos (portas, assoalhos e tetos). *Engenheiro de Processos Experiência internacional Viagem de uma semana a Dana Uruguai (Montevidéu) para acompanhamento e análise do produto (cabos de freio Ranger) durante o processo de montagem de forma a identificar e sanar possíveis problemas de projeto. Realizações Participação no desenvolvimento dos seguintes projetos/processos: Toyota / VW / GM / Fiat / TS-Tech • Componentes estruturais estampados e conjuntos soldados, tais como painéis de instrumentos (Onix e Corola), suportes de roda reserva (Crossfox e Idea), tampa do reservatório de óleo, dobradiças de portas, trilhos e componentes de bancos (TS-Tech), etc. Ford / Dana • Cabos de freio de estacionamento Ranger 2005/2008 • Cabos de comando de marchas (Shifter) Fiesta/Ecosport • Revestimentos internos de portas, assoalho e teto Volkswagen • Cabos de comando de marchas (Shifters) Fox / Polo / Gol / Parati / Golf / Audi / Gol NF (novo Gol) • Conduite flexível p/ embreagem Kombi Diesel • Conjunto Suporte Completo do Estepe New Cross Fox • Componentes estampados e soldados estruturais diversos • Revestimentos internos de portas, assoalho e teto Honda • Pedais de freio Fit AT/MT (Estampados e soldados) • Pedais de embreagem Fit (Estampados e soldados) Nissan • Sistema de comando de marchas (Shifter projeto X11J) PSA (Peugeot) • Sistema de comando de marchas (Shifter projeto AI5X) General Motors • Componentes estampados e soldados estruturais diversos • Revestimentos internos de portas, assoalho e teto

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